CN109212632B - 保护膜、包括该保护膜的窗和制造显示装置的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种保护膜、包括该保护膜的窗和制造显示装置的方法。所述保护膜包括膜层和间隔件。所述间隔件设置在所述膜层的表面上。所述间隔件包括从所述间隔件的表面沿厚度方向形成的至少一个分离区域。

Description

保护膜、包括该保护膜的窗和制造显示装置的方法

本申请要求于2017年7月7日提交的第10-2017-0086536号韩国专利申请的优先权和权益，出于全部目的通过引用将该韩国专利申请包含于此，如同其在此被充分地阐述一样。

技术领域

示例性实施例涉及一种保护膜、一种包括该保护膜的窗以及一种制造显示装置的方法。

背景技术

显示装置(其是一种能够显示图像的装置)可以包括有机发光显示面板或液晶显示面板等。显示装置可以包括用于保护显示面板免受外部撞击影响的窗。例如，窗被典型地应用于诸如智能电话的便携式电子设备。窗可以包括窗基底和保护膜。保护膜用来在制造和运输窗的过程中保护窗基底。当窗附着于显示面板时，保护膜被剥离和去除。

快速去除保护膜的能力能够使加工效率提高。然而，保护膜可能在剥离保护膜的工艺中发生翘曲。在这种情况下，当保护膜非柔性时，不容易剥离保护膜。另外，为避免使保护膜翘曲，通常需要用于剥离保护膜的空间，但是，这不仅增加了制造成本，而且也使快速剥离变得更加困难。

在这部分披露的上述信息仅仅是用于理解发明构思的背景，因此可能包含没有形成现有技术的信息。

发明内容

一些示例性实施例能够提供一种在剥离时具有柔性的保护膜。

一些示例性实施例能够提供一种可以容易地剥离保护膜的窗。

一些示例性实施例能够提供一种制造可以容易地剥离用于窗的保护膜的显示装置的方法。

附加的方面将在下面的详细描述中阐述，并且部分地，将通过本公开是清楚的，或者可以通过发明构思的实施而了解。

根据一些示例性实施例，一种保护膜包括膜层和间隔件。所述间隔件设置在所述膜层的表面上。所述间隔件包括从所述间隔件的表面沿厚度方向形成的至少一个分离区域。

根据一些示例性实施例，一种窗包括窗基底和设置在所述窗基底的表面上的第一保护膜。所述第一保护膜包括第一膜层和设置在所述第一膜层的表面上的间隔件。所述间隔件包括从所述间隔件的表面沿厚度方向形成的至少一个分离区域。

根据一些示例性实施例，一种制造显示装置的方法包括：准备窗，所述窗包括窗基底以及设置在所述窗基底的表面上的保护膜。所述方法还包括：从窗基底剥离所述保护膜。所述保护膜包括膜层和设置在所述膜层的表面上的间隔件。所述间隔件包括从所述间隔件的表面沿厚度方向形成的至少一个分离区域。

根据一些示例性实施例，一种保护膜包括膜层和设置在所述膜层的表面上的间隔件，所述间隔件包括至少一个孔，其中，所述至少一个孔是线型图案。

前面的一般描述和下面的详细描述是示例性的和说明性的，并且旨在提供对所要求保护的主题的进一步说明。

附图说明

附图示出了发明构思的示例性实施例，并且与描述一起用于解释发明构思的原理，其中，包括附图以提供对发明构思的进一步理解，并且附图被并入并构成本说明书的一部分。

图1是根据一些示例性实施例的窗的透视图。

图2是根据一些示例性实施例的图1的窗的分解透视图。

图3是根据一些示例性实施例的沿图1的剖面线II-II′截取的剖视图。

图4是根据一些示例性实施例的包括堆叠的多个图3的窗的情形的剖视图。

图5是根据一些示例性实施例的第一保护膜的平面图。

图6是根据一些示例性实施例的图5的间隔件的平面图。

图7是根据一些示例性实施例的沿图5的剖面线VII-VII′截取的剖视图。

图8是根据一些示例性实施例的沿图5的剖面线VIII-VIII′截取的剖视图。

图9是根据一些示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图。

图10是示出根据一些示例性实施例的从窗基底剥离第一保护膜的工艺的示意图。

图11、图12、图13和图14是根据各种示例性实施例的第一保护膜的剖视图。

图15是根据一些示例性实施例的第一保护膜的剖视图。

图16是根据一些示例性实施例的间隔件的平面图。

图17是根据一些示例性实施例的间隔件的平面图。

图18是根据一些示例性实施例的间隔件的平面图。

图19是根据一些示例性实施例的沿图18的剖面线XIX-XIX′截取的剖视图。

图20是根据一些示例性实施例的第一保护膜的剖视图。

图21是根据一些示例性实施例的第一保护膜的剖视图。

图22是根据一些示例性实施例的第一保护膜的剖视图。

图23是根据一些示例性实施例的第一保护膜的平面图。

图24是根据一些示例性实施例的第一保护膜的平面图。

图25是根据一些示例性实施例的窗的剖视图。

图26是根据一些示例性实施例的窗的透视图。

具体实施方式

在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供各种示例性实施例的彻底的理解。然而，明显的是，可以在没有这些具体细节或者利用一个或多个等效布置的情况下实施各种示例性实施例。在其它情况下，为了避免不必要地模糊各种示例性实施例，以框图形式示出公知的结构和装置。此外，各种示例性实施例可以是不同的，但不一定是排他的。例如，一个示例性实施例的具体的形状、构造和特性可以在另一个示例性实施例中得以实现而不脱离本公开的精神和范围。

除非另外指明，否则图示的示例性实施例将被理解为提供改变了一些示例性实施例的细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的精神和范围的情况下，各种图示的特征、组件、模块、层、膜、面板、区域、方面等(以下单独或统一地称为“元件”)可以另外组合、分离、互换和/或重新布置。

提供在附图中交叉影线和/或阴影的使用主要是为了使相邻元件之间的边界清楚。如此，除非指明，否则交叉影线或阴影的存在或缺失均不表达或表示对图示的元件之间的特定材料、材料性质、尺寸、比例、共性和/或这些元件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，元件的尺寸和相对尺寸可以被放大。当示例性实施例可以以不同的方式实施时，可以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，两道连续描述的工艺可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行。另外，同样的附图标记指示同样的元件。

当元件被称作“在”另一元件“上”、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可以直接在另一元件上、直接连接到或直接结合到另一元件，或者可存在中间元件。然而，当元件被称作“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，不存在中间元件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电连接和/或流体连接。为了本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个(种、者)”以及“从由X、Y和Z组成的组中选择的至少一个(种、者)”可以被解释为仅有X、仅有Y、仅有Z或者X、Y和Z中的两个(种、者)或更多个(种、者)的任何组合(诸如以XYZ、XYY、YZ和ZZ为例)。如这里所使用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何组合和所有组合。

尽管术语“第一”、“第二”等可以在此用来描述各种元件，但这些元件并不应受这些术语的限制。这些术语用来将一个元件与另一元件区分开。因此，不脱离本公开教导的情况下，以下讨论的第一元件可以被命名为第二元件。

为了描述的目的，在这里可以使用例如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“高于”、“侧”(例如，如“侧壁”)等空间相对术语描述如图中所示的一个元件与另外的元件的关系。空间相对术语旨在除了包含附图中描绘的方位之外还包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者处于其它方位)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述符。

这里使用的术语仅是为了描述特定实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式“一”、“一个(种、者)”和“该(本)”也意图包括复数形式。此外，术语“包含”和/或“包括”用在本说明书中时，说明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如在这里所使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似的术语而不是作为程度的术语，并如此被用来解释将被本领域普通技术人员所认知的在测量值、计算值和/或提供值方面的固有偏差。

这里参照作为理想示例性实施例和/或中间结构的示意图的剖视图和/或分解图来描述各种示例性实施例。如此，例如由制造技术和/或公差引起的图示的形状变化将是预期的。因此，这里公开的示例性实施例不应该被解释为受限于区域的具体示出的形状，而是将包括由例如制造导致的形状上的偏差。以这种方式，附图中示出的区域在本质上是示意性的，并且这些区域的形状可以不示出设备的区域的实际形状并且如此不意图是限制性的。

除非另有定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开作为其一部分的本领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。除非这里明确地如此定义，否则术语(诸如在常用字典中定义的那些术语)应该被解释为具有与其在相关领域的环境中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过度形式化的意义进行解释。

图1是根据一些示例性实施例的窗的透视图。图2是根据一些示例性实施例的图1的窗的分解透视图。图3是根据一些示例性实施例的沿图1的剖面线II-II′截取的剖视图。图4是根据一些示例性实施例的包括堆叠的多个图3的窗的情形的剖视图。

参照图1至图4，窗10包括窗基底300、第一保护膜100和第二保护膜200。第一保护膜100和第二保护膜200中的每个可以是用于窗的保护膜。

窗基底300用于覆盖和保护显示面板或触摸面板。在一些实施例中，第一保护膜100和第二保护膜200分别附着到窗基底300的上表面和下表面。然而，当窗基底300被应用于显示装置时，第一保护膜100和第二保护膜200被剥离并去除。以这种方式，窗基底300可以单独用作覆盖窗。

窗基底300可由透明材料制成。例如，窗基底300可以包含玻璃或塑料。当窗基底300包含塑料时，窗基底300可以具有柔性性能。

可适用于窗基底300的塑料的示例可以包括但不限于聚酰亚胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚偏二氯乙烯、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚苯乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚烯丙类化物(polyallylate)、三醋酸纤维素(TAC)和乙酸丙酸纤维素(CAP)。塑料窗可以由上面列出的塑性材料中的至少一种制成。

当窗基底300包含塑料时，涂层(未示出)可设置在窗基底300的上表面和下表面上。在一些实施例中，涂层可以是包括含有丙烯酸酯化合物等的有机层和/或有机-无机复合层的硬涂层。有机涂层可包含丙烯酸酯化合物。有机-无机复合层可以是将诸如氧化硅、氧化锆、氧化铝、氧化钽、氧化铌或者玻璃珠的无机材料分散在诸如丙烯酸酯化合物的有机材料中的层。在至少一个其它的实施例中，涂层可包括金属氧化物层。金属氧化物层可以包括诸如氧化钛、氧化铝、氧化钼、氧化钽、氧化铜、氧化铟、氧化锡或氧化钨的金属氧化物，但实施例不限于此。

窗基底300的平面形状对应于应用了窗基底300的显示装置的形状。例如，当显示装置在平面上为大致矩形时，窗基底300也具有大致矩形的形状。作为另一个示例，当显示装置为圆形时，窗基底300也具有圆形形状。尽管在附图中示出了具有圆角的矩形，但是窗基底300的形状不限于此。

窗基底300包括一个表面和另一个表面。窗基底300的一个表面是面向显示面板的表面，窗基底300的另一个表面是显示画面的表面。显示面板或触摸面板可以附着到窗基底300的一个表面。

窗基底300的一个表面设置有第一保护膜100，并且窗基底300的另一个表面设置有第二保护膜200，用以保护窗基底300的两个表面。第一保护膜100和第二保护膜200附着到窗基底300，以在运输和装载窗10的过程中保护窗基底300的两个表面。然而，在将窗基底300安装在显示装置上的过程中，第一保护膜100和第二保护膜200被剥离和去除。

第一保护膜100包括第一膜层110和第一膜结合层130，第二保护膜200包括第二膜层210和第二膜结合层230。

第一膜层110和第二膜层210分别覆盖窗基底300的一个表面和另一个表面。第一膜层110和第二膜层210可以包括与窗基底300叠置的覆盖部分CV1和CV2以及分别从覆盖部分CV1和CV2向外突出的一个或更多个拉片部PT1和PT2。

第一膜层110的第一覆盖部分CV1和第二膜层210的第二覆盖部分CV2均具有与窗基底300相同的形状或基本上相似的形状，以设置成与窗基底300叠置，从而基本上覆盖窗基底300。第一覆盖部分CV1和第二覆盖部分CV2可具有与窗基底300相同的尺寸，以完全覆盖窗基底300的一个表面和另一个表面。然而，第一覆盖部分CV1和第二覆盖部分CV2的尺寸可略小于窗基底300，以使窗基底300的边缘的一部分暴露。

第一膜层110的第一拉片部PT1和第二膜层210的第二拉片部PT2分别连接到第一覆盖部分CV1和第二覆盖部分CV2，并且从第一覆盖部分CV1和第二覆盖部分CV2向外突出。第一拉片部PT1和第二拉片部PT2可相对于窗基底300在平面上向外突出。即，第一拉片部PT1和第二拉片部PT2在平面上不与窗基底300至少部分地叠置。因为第一拉片部PT1和第二拉片部PT2从窗基底300突出，所以当从窗基底300剥离第一膜层110和第二膜层210时，容易通过第一拉片部PT1和第二拉片部PT2夹持第一保护膜100和第二保护膜200。因此，可以快速地执行剥离第一保护膜100和第二保护膜200的工艺。

第一拉片部PT1和第二拉片部PT2的数量和位置不受限制。第一拉片部PT1和第二拉片部PT2的数量和位置可以彼此不同。尽管附图中示出了两个第一拉片部PT1设置在第一膜层110的下短边和右长边上，并且两个第二拉片部PT2设置在第二膜层210的下短边和右长边上，但是考虑到剥离工艺的便利性和稳定性，第一拉片部PT1和第二拉片部PT2的数量和位置可以各种改变。例如，在随后将要描述的安装组件310设置在窗基底300的一个短边附近的情况下，第一拉片部PT1可以设置在另一短边上而不是其上设置有安装组件310的短边上，从而可以防止与安装组件310的冲突。

第一膜层110和第二膜层210均可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三醋酸纤维素(TAC)或环烯烃聚合物(COP)制成。

第一膜结合层130设置在第一膜层110的第一覆盖部分CV1的另一个表面上，以将第一膜层110结合到窗基底300的一个表面。即，第一膜层110通过第一膜结合层130附着到窗基底300的一个表面。第二膜结合层230设置在第二膜层210的第二覆盖部分CV2的一个表面上，以将第二膜层210结合到窗基底300的另一个表面。即，第二膜层210通过第二膜结合层230附着到窗基底300的另一个表面。第一膜结合层130可设置在第一覆盖部分CV1的整个表面上，第二膜结合层230可设置在第二覆盖部分CV2的整个表面上。然而，实施例不限于此，第一膜结合层130和第二膜结合层230也可以以第一膜层110和第二膜层210可以被结合的水平来局部地设置。第一膜结合层130和第二膜结合层230可以不设置在不需要结合到窗基底300的第一拉片部PT1和第二拉片部PT2上。

第一膜结合层130与窗基底300的结合力以及第二膜结合层230与窗基底300的结合力是足够的，只要第一膜层110和第二膜层210可以附着到窗基底300而不在存储或运输期间从窗基底300脱离。

在分离第一保护膜100和第二保护膜200时，第一膜结合层130和第二膜结合层230可在附着到第一膜层110和第二膜层210的同时从窗基底300脱离，并且在一些实施例中，第一膜结合层130和第二膜结合层230不保留在窗基底300的表面上。由此看来，第一膜结合层130与窗基底300的结合力和第二膜结合层230与窗基底300的结合力可分别比第一膜结合层130与第一膜层110的结合力和第二膜结合层230与第二膜层210的结合力小。

第一膜结合层130和第二膜结合层230中每一个可以为低粘合层。例如，第一膜结合层130和第二膜结合层230均可以由丙烯酸材料、硅树脂类材料或聚氨酯类材料制成。

窗10可进一步包括设置在窗基底300的一个表面和/或另一个表面上的安装组件310。安装组件310可以为扬声器、相机、通信模块、芯片、传感器等。安装组件310可包括由金属材料制成的网状结构或者包括网状结构和增强材料。安装组件310可以通过粘合剂、胶带等附着到窗基底300的表面，或者可以直接安装在窗基底300上。窗基底300可包括安装组件310设置在其中的凹部，并且安装组件310可设置在凹部中。安装组件310可以在厚度方向上从窗基底300的表面突出。虽然在附图中示出了一个安装组件310设置在窗基底300的一个表面上的上端部(例如，上短边)处，但是多个安装组件310可设置在各种位置。

根据安装组件310设置在窗基底300的一个表面上的一些示例性实施例，第一膜层110的第一覆盖部分CV1可以暴露而不覆盖安装组件310。出于此目的，第一覆盖部分CV1可包括第一开口OP1。第一开口OP1可以是在平面上被第一覆盖部分CV1的构成材料完全围绕的封闭式开口，但可以是被第一覆盖部分CV1的构成材料部分地围绕并且部分敞开的敞开式开口。类似于第一覆盖部分CV1，设置在第一覆盖部分CV1下方的第一膜结合层130还可以包括处于与第一膜层110的第一覆盖部分CV1中的第一开口OP1相同位置处的第一开口OP1。

安装组件310的表面离窗基底300的一个表面的高度h1可以大于第一膜层110的处于第一覆盖部分CV1中的表面离窗基底300的这一个表面的高度h2。即，安装组件310可以在厚度方向上从第一覆盖部分CV1突出。在安装组件310在厚度方向上从第一覆盖部分CV1突出的情况下，当多个窗10(例如，数十到数百个窗10)被堆叠并存储或移动时，安装组件310和相邻的窗10可以彼此直接接触。即使当相对于一个单独窗10的窗基底300的一个表面，安装组件310的表面的高度h1低于或等于第一膜层110的处于第一覆盖部分CV1中的表面的高度h2，第一膜层110的表面的高度h2也可因堆叠窗10的荷重而减小，使得安装组件310和相邻的窗10可以彼此直接接触。当安装组件310和相邻的窗彼此直接接触时，存在着窗基底300和/或安装组件310可能由于压力、摩擦等而受损以及堆叠稳定性劣化的可能性。

为了防止窗基底300和/或安装组件310在堆叠期间被损坏，第一保护膜100还包括至少一个间隔件120。间隔件120设置在第一覆盖部分CV1的一个表面上以增大第一保护膜100的总厚度。因此，当堆叠窗10时，窗基底300之间的在厚度方向上的距离会增大。

在一些实施例中，间隔件120的表面相对于窗基底300的一个表面的高度h3可以大于安装组件310的表面相对于窗基底300的一个表面的高度h1。当在这种条件下堆叠窗10时，即使间隔件120的表面和相邻的窗10彼此接触，安装组件310也可以与相邻的窗10间隔开而不与相邻的窗10直接接触。此外，即使第一保护膜100的厚度因荷重而减小使得安装组件310和相邻窗10能够彼此接触，挤压力也因间隔件120的厚度而减轻，从而减小了损坏窗基底300和/或安装组件310的可能性。

间隔件120可仅设置在第一覆盖部分CV1的一部分区域上。在这种情况下，第一覆盖部分CV1的其上没有设置间隔件120的表面可以与堆叠的窗10间隔开。因此，能够防止堆叠的窗10彼此紧密接触，并因此能够容易地使窗10彼此分开。

在下文中，将更详细地描述间隔件120。

图5是根据一些示例性实施例的第一保护膜的平面图。图6是根据一些示例性实施例的图5的间隔件的平面图。图7是根据一些示例性实施例的沿图5的剖面线VII-VII′截取的剖视图。图8是根据一些示例性实施例的沿图5的剖面线VIII-VIII′截取的剖视图。

参照图5至图8以及图1至图4，间隔件120包括支撑层121和第一间隔件结合层122。

支撑层121用于在堆叠窗10时保持窗10之间的距离。支撑层121可以由能够通过充分承受厚度方向上的荷重来保持距离的材料制成。即，支撑层121可以由高硬度材料制成。例如，支撑层121可以由具有基于肖氏硬度的70肖氏A或更高的硬度值的高硬度材料制成。支撑层121的材料的示例可以包括但不限于热塑性聚氨酯(TPU)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚砜(PSF)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、三醋酸纤维素(TAC)和环烯烃聚合物(COP)。在一些示例性实施例中，可以应用由85至95肖氏A的热塑性聚氨酯制成的支撑层121。

第一间隔件结合层122设置在第一膜层110与支撑层121之间以结合第一膜层110与支撑层121。即，支撑层121通过第一间隔件结合层122附着到第一膜层110。当在剥离第一保护膜100的工艺中间隔件120可能从第一膜层110分离时，可能出现设备不良并且间隔件120可能相对强地附着到第一膜层110。出于此目的，第一间隔件结合层122可以包含构成第一膜结合层130的上述材料，并且可以具有比第一膜结合层130的结合力更强的结合力。

支撑层121可以比第一间隔件结合层122厚。例如，支撑层121的厚度可以是100μm至1000μm。第一间隔件结合层122的厚度可以是10μm至100μm。换句话说，支撑层121可以比第一间隔件结合层122厚一个数量级。

间隔件120可以具有在平面上沿一个方向D1延伸的形状，即线性形状。间隔件120的延伸方向D1可以与第一保护膜100的剥离方向相同。考虑到窗10的堆叠状态稳定性，可以设置多个线形间隔件120，并且多个线形间隔件120可以彼此平行地布置，但是实施例不限于此。

间隔件120的长度Ls不受限制，只要能够在堆叠时保持窗10之间的距离即可，例如如图4中所示。间隔件120的宽度Ws越大，间隔件120能够保持邻近堆叠的窗10之间的距离就越好。然而，考虑到制造成本和处理性能，间隔件120的宽度Ws可以大约为间隔件120长度Ls的1/10。例如，当将窗10应用于具有5英寸大小的智能电话时，间隔件120的长度Ls可以大约为50mm，并且间隔件120的宽度Ws可以大约为5mm，但是实施例不限于此。

根据一些实施例，间隔件120可以包括从暴露表面沿深度方向形成的至少一个分离区域(或分离空间)，如将在下文变得更加明显。然而，通常，间隔件120可以针对至少一个分离区域至少部分地分离。由于间隔件120可以通过分离区域在平面方向上移动，因此即使使用可以由高硬度材料制成的支撑层121来克服竖直(或厚度)方向上的荷重，也可以在剥离第一保护膜100时确保柔性。

在示例性实施例中，分离区域可以包括切割图案CP。切割图案CP从间隔件120的暴露表面(例如，间隔件120的与设置有第一间隔件接合层122的表面相对的表面)形成在厚度方向上。切割图案CP可以通过使用刀的半切割方法来形成，但是实施例不限于此。

切割图案CP可以是切割图案CP的长度Lc比切割图案CP的宽度Wc长的线型图案。切割图案CP的延伸方向D2(例如，Lc的长度方向)可以与间隔件120的延伸方向D1和第一保护膜100的剥离方向相交。相交角度可以是45°或更大。在至少一个实施例中，切割图案CP的延伸方向D2可以与间隔件120的延伸方向D1和/或第一保护膜100的剥离方向垂直(正交)。此外，多个切割图案CP可以沿着间隔件120的延伸方向D1以规则的间隔布置。然而，实施例不限于此。

切割图案CP可以在平面上部分地横穿间隔件120的表面。当切割图案CP在宽度Ws方向上完全横穿间隔件120的在两个边缘EG之间的表面时，间隔件120的表面在切割图案CP的周围彼此分离，因此间隔件120在剥离工艺中更具柔性，但是间隔件120更容易单独地移动。这样，在附着间隔件120时处理性能可能恶化。当切割图案CP在平面上部分地横穿间隔件120的表面时，间隔件120的表面可以通过形成有切割图案CP的区域一体化。从这个角度来看，切割图案CP的一端和另一端可以从间隔件120的宽度Ws方向上的两个边缘EG向内定位。在这种情况下，尽管切割图案CP在平面上完全被间隔件120的表面围绕，并且间隔件120的表面相对于切割图案CP部分地分离，但是切割图案CP和间隔件120的表面可以通过切割图案CP的一端和另一端的外侧(或外部部分)连接。以这种方式，可以充分建立柔性和处理性能之间的平衡。

在实施例中，切割图案CP的长度Lc可以是间隔件120的宽度Ws的70％至90％。例如，当间隔件120的宽度Ws是5mm时，切割图案CP的长度Lc可以是3.5mm至4.5mm。切割图案CP的宽度Wc可以是切割图案CP的长度Lc的1/10或更小。

切割图案CP可以在厚度方向上横穿支撑层121。在剖视图中支撑层121在切割图案CP周围分离。因此，支撑层121可以在切割图案CP周围在平面方向上(例如，在切割图案CP的宽度Wc方向上)移动。在剥离第一保护膜100的工艺中，作用于间隔件120的应力被分散，并且赋予柔性，从而能够容易地将第一保护膜100施加和确保在狭窄的空间中，并且能够防止间隔件120从第一膜层110脱离。

切割图案CP可以在深度方向上延伸到第一间隔件结合层122的内部。即，第一间隔件结合层122可以从一个表面分离到确定的深度，例如在图7和图8中所看到的。切割图案CP可以在第一间隔件结合层122中终止，而不在深度方向上完全横穿到第一间隔件结合层122的另一个表面。即，切割图案CP的底表面可以位于第一间隔件结合层122中。在剖视图中，第一间隔件结合层122可以被切割图案CP部分地分离，并且其下部可以是连接的而不被切割图案CP分离。第一间隔件结合层122可以整体地连接而不从切割图案CP的下部完全分离。第一间隔件结合层122的整个另一个表面可以没有切割图案CP地连接为一个。切割图案CP的长度Lc可以沿着深度方向是相同的。例如，切割图案CP的底表面可以是平坦的。

在下文中，将联合图9和图10描述制造包括使用窗10的窗基底300的显示装置的示例性方法。

图9是根据一些示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图。图10是示出根据一些示例性实施例的从窗基底剥离第一保护膜的工艺的示意图。

参照图9，准备参照图1至图8描述的窗10(S1)。可以堆叠和存储或运输如图4所示的多个单独制造的窗10。由于堆叠的窗10之间的距离通过间隔件120得以保持，所以可以防止对安装组件310和/或相邻的窗10的损坏。当间隔件120包括高硬度支撑层121时，尽管存在堆叠荷重，仍可保持窗基底300之间的距离。

随后，将窗10设置在台400上，例如图10中所示。当堆叠窗10时，窗10可以被单独地分开，然后使用机器人等将窗10设置在台400上。随后，剥离窗10的第一保护膜100和第二保护膜200以暴露窗基底300的一个表面和另一个表面(S2)。图10是示出从窗基底300剥离第一保护膜100的工艺的示意图。

参照图4和图10，当剥离机器人500在夹持第一拉片部PT1的同时执行剥离工艺时，使第一膜结合层130与窗基底300的一个表面分离。可以朝着第一保护膜100的一个表面(例如，上表面)卷绕(或弯曲)剥离的第一保护膜100。在这种情况下，间隔件120的支撑层121的一部分通过切割图案CP分离，并且部分地移动，从而确保柔性。

例如，如图10所示，当剥离第一保护膜100时，间隔件120的上表面附近可能承受压缩应力，而间隔件120的底表面附近可能承受拉伸应力。切割图案CP的受到压缩应力的开口周围的支撑层121的部分会更加靠近彼此以释放(或减小)相应的应力，并且切割图案CP的受到拉伸应力的底部可以伸展或保持距离以释放(或减小)相应的应力。切割图案CP的底部由与支撑层121相比相对更具柔性的第一间隔件结合层122构成，从而可以有效地释放拉伸应力。

由于间隔件120的切割图案CP确保了剥离的柔性，所以第一保护膜100可以更容易地翘曲(或弯曲)。换句话说，剥离工艺可以以小的曲率半径进行，并且可以减小窗10上方的用于剥离工艺的空间(例如，在正在从窗基底300剥离第一保护膜100的同时第一保护膜100被迫进入的空间)。

也可以以相同的方式剥离第二保护膜200。当第二保护膜200不包括间隔件120时，与第一保护膜100相比，第二保护膜200可以被更容易地剥离。对第一保护膜100的剥离工艺和第二保护膜200的剥离工艺的顺序没有限制。

再次参照图9，将显示面板附着在窗基底300的一个表面上(S3)。显示面板可以是有机发光显示面板、液晶显示面板等。显示面板可以通过诸如光学透明粘合剂或树脂等的透光粘合剂附着在窗基底300的一个表面上。可以在显示面板和窗基底300之间插入诸如触摸面板的另一面板或者诸如偏振膜的光学膜。由于各种结构和与这些其它结构(例如面板、膜等)有关的制造方法在技术领域中是广为知晓的，因此将省略其详细描述。

在下文中，将描述另外的和/或替代的实施例。在以下实施例中，与前述相同或类似的组件将由相同或相似的附图标记表示，并且将省略或简化其描述。这样，将在下面描述主要的区别。

图11、图12、图13和图14是根据各种示例性实施例的第一保护膜的剖视图。图11至图14对应于图7的剖视图，并且示出切割图案CP的深度可以以各种方式变化。

如在图11中所见，第一保护膜100_1的间隔件120_1的切割图案CP_1在厚度方向上完全横穿支撑层121，并且在厚度方向上完全横穿第一间隔件结合层122_1，以使间隔件120_1在切割图案CP_1周围分离。因此，切割图案CP_1的深度大于图7中的切割图案CP的深度。

参照图12，第一保护膜100_2的间隔件120_2的切割图案CP_2在厚度方向上完全横穿支撑层121，但没有延伸到第一间隔件结合层122_2中。因此，切割图案CP_2的深度小于图7中的切割图案CP的深度。

参照图13，第一保护膜100_3的间隔件120_3的切割图案CP_3在厚度方向上没有完全横穿支撑层121_1，并终止于支撑层121_1。因此，切割图案CP_3没有延伸到第一间隔件结合层122_2中。因此，切割图案CP_3的深度小于图12的实施例中的切割图案CP_2的深度。

转到图14，第一保护膜100_4的间隔件120_4的至少一些切割图案CP_4可具有彼此不同的深度。用作说明，图14示出一种情况：一个切割图案CP_3像图13所示一样在厚度方向上没有完全横穿支撑层121_2并且终止于支撑层121_2；另一个切割图案CP_2像图12所示一样在厚度方向上完全横穿支撑层121_2但没有延伸进入到第一间隔件结合层122_3中；又一个切割图案CP像图7所示一样在厚度方向上完全穿过支撑层121_2并延伸到第一间隔件结合层122_3的内部中。以这种方式，具有互不相同深度的至少一些切割图案CP_4可以有意或无意地形成，诸如在形成切割图案CP时根据工艺偏差而无意地形成。

如前所述，切割图案CP_4的深度与剥离方向上的柔性和处理性能有关。如同结合图11所描述的那样，当切割图案CP_1完全横穿支撑层121和第一间隔件结合层122_1时，柔性会得以改善，而处理性能可能稍微降低。为了确保更好的处理性能，实施例可以包括通过在平面上部分地横穿间隔件120的表面而与间隔件120的表面成为一体的切割图案CP，如图6所示。如图12所示，当切割图案CP_2的深度比切割图案CP的深度相对小时，剥离方向上的柔性可能稍微降低，而处理性能会增加。因此，如(稍后描述的)图17所示，为了改善柔性，实施例可以包括形成完全横穿间隔件120_7的表面的切割图案CP_6。

图15是根据一些示例性实施例的第一保护膜的剖视图。图15对应于图8的剖视图，并且示出了切割图案CP_5的长度可以根据切割图案CP_5的深度而变化。

参照图15，第一保护膜100_5的间隔件120_5的切割图案CP_5的深度在厚度方向上从第一侧壁向中央部分增加，并且在厚度方向上从中央部分向第二侧壁减小；然而，实施例不限于此。例如，切割图案CP_5的深度可相对于间隔件120_5的宽度和/或长度以其它方式变化，不管是线性地、弧形地、随机地等。然而，如在图15中所见，在切割图案CP_5周围的支撑层121_3和/或第一间隔件结合层122_4的侧壁可以具有弯曲表面，使得切割图案CP_5的深度弧形地变化。切割图案CP_5的底部表面可以是平坦的，但是可以具有如图15所示的凹入形状。当切割图案CP_5的深度减小时，间隔件120_5的底部彼此牢固结合，这样可以增加处理性能。然而，预期的是，各种其它切割图案的深度方向形状可以被利用，并且可以通过用于形成相应切割图案的刀具(或其它切割工具)的形状来调整。

图16是根据一些示例性实施例的间隔件的平面图。

参照图16，间隔件120_6与图6中的间隔件120的不同之处在于切割图案CP被布置为沿着支撑层121_4的长度方向并由此沿着间隔件120_6的长度方向交错。为此，确保切割图案CP的一端与间隔件120_6的在宽度方向上的一个边缘之间的足够的距离，从而在确保间隔件120_6的表面完整性的同时确保剥离方向上的柔性。虽然图16示出了布置成两行的切割图案CP，但是切割图案CP可以布置成两行或更多行，或者可以是任何其它构造，例如矩阵构造、随机地等。

图17是根据一些示例性实施例的间隔件的平面图。

如在图17中所见，间隔件120_7的切割图案CP_6的至少一端可以在宽度方向上延伸到间隔件120_7的边缘。当切割图案的一端沿宽度方向延伸到间隔件120_7的边缘时，间隔件120_7的表面在相应的边缘处不物理连接，从而分离的支撑层121_5的可移动性可增加。即，提高了柔性。当切割图案CP_6的两端延伸到间隔件120_7的边缘时，换句话说，当切割图案CP_6在平面上完全横穿间隔件120_7的表面时，不言而喻，支撑层121_5的可移动性将进一步增加。当需要补充处理性能时，可以在对应的间隔件的下部一体地连接剖面结构，诸如图7、图12和图13中所示。

图18是根据一些示例性实施例的间隔件的平面图。图19是根据一些示例性实施例的沿图18的剖面线XIX-XIX′截取的剖视图。

参照图18和图19，间隔件120_8的分离区域包括第一间隔件结合层122_2以及包括支撑基体层121a和多个支撑图案121b的支撑层121_6。

支撑基体层121a设置在第一间隔件结合层122_2的一个表面上。支撑基体层121a可以具有与第一间隔件结合层122_2的形状基本相同的形状。多个支撑图案121b设置在支撑基体层121a的一个表面上。支撑图案121b可以通过图案化方法形成在支撑基体层121a上。图案化方法可以包括但不限于蚀刻工艺、压印工艺、喷墨印刷工艺和凹版印刷工艺中的至少一种。

支撑图案121b被设置为彼此间隔开。分离区域包括相邻支撑图案121b之间的间隔空间SS。间隔空间SS可以起到与切割图案CP的功能基本相同的功能。即，通过间隔空间SS可以确保剥离方向上的柔性。间隔空间SS可以具有在与间隔件120_8的延伸方向和/或对应的第一保护膜的剥离方向交叉的方向上延伸的形状，例如在竖直(例如，厚度)方向上延伸的形状。

支撑基体层121a和支撑图案121b可以由构成支撑层121_6的材料制成，但是实施例不限于此。支撑基体层121a和支撑图案121b可以由相同的材料制成，但是也可以由不同的材料制成。尽管附图中未示出，但是支撑图案121b也可以直接形成在第一间隔件结合层122_2的一个表面上而无需形成支撑基体层121a。

图20是根据一些示例性实施例的第一保护膜的剖视图。图20对应于图7的剖视图。

参照图20，第一保护膜100_6与图7的第一保护膜100的不同之处在于间隔件120_9包括表面不平整度(surface unevenness)。当支撑层121_7的表面是间隔件120_9的表面时，在支撑层121_7的表面上形成表面不平整度。

当多个窗10如图4所示堆叠时，间隔件120_9的表面与相邻窗10相接触。当间隔件120_9具有表面不平整度时，凸起部分可以与相邻窗10直接接触，但是凹入部分与相邻窗10间隔开，使得在凸起部分和凹入部分之间形成气隙。因此，能够防止相邻窗10和间隔件120_9的表面彼此更加靠近，从而易于使窗10彼此分离。

图21是根据一些示例性实施例的第一保护膜的剖视图。图21对应于图7的剖视图。

参照图21，第一保护膜100_7与图7的第一保护膜100的不同之处在于间隔件120_10在支撑层121上还包括垫层123。垫层123包括表面不平整度。为了形成表面不平整度，垫层123可以包括结合剂123b和分散在结合剂123b中的珠123a。珠123a可以是有机珠或无机珠。垫层123可以通过涂覆等形成。切割图案CP_7穿透垫层123并且在厚度方向上延伸到支撑层121和/或第一间隔件结合层122中。

当具有表面不平整度的垫层123设置在支撑层121上时，类似于结合图20所描述的，间隔件120_10的表面也可以具有不平整度。因此，能够防止相邻窗10和间隔件120_10的表面彼此更加靠近，从而容易使窗10在如图4所示堆叠时彼此分离。

图22是根据一些示例性实施例的第一保护膜的剖视图。图22对应于图7的剖视图。

参照图22，第一保护膜100_8与图21的第一保护膜100_7的不同之处在于垫层123以垫膜的形式提供。即，间隔件120_11还包括设置在支撑层121上的第二间隔件结合层125、设置在第二间隔件结合层125上的垫基底124以及设置在垫基底124上的垫层123。垫层123可以形成在垫基底124上，然后可以通过第二间隔件结合层125层压在支撑层121上。切割图案CP_8穿透垫层123、垫基底124和第二间隔件结合层125，并在厚度方向上延伸到支撑层121和/或第一间隔件结合层122。

根据一些实施例，由于通过垫层123在间隔件120_11的表面上形成不平整度，所以能够防止相邻的窗10和间隔件120_11的表面彼此更加靠近，从而容易使窗10在如图4所示堆叠时彼此分离。

图23是根据一些示例性实施例的第一保护膜的平面图。即，图23示出了第一保护膜100_9的间隔件120_12可以以表面型构造代替线型构造来形成。

参照图23，间隔件120_12设置在第一膜层110的第一覆盖部分CV1(参见图2)的整个(或基本上整个)表面上。间隔件120_12的切割图案CP可以形成在间隔件120_12的整个表面上方。每个切割图案CP的延伸方向D2可以具有在与第一保护膜100_9的剥离方向D1垂直的方向上延伸的形状。因此，可以沿剥离方向赋予柔性。虽然图23示出了具有确定长度的切割图案CP被布置成具有多行和多列的情况，但是切割图案CP可以如图5所示布置成一行。在这种情况下，每个切割图案CP可以具有足够的长度以横穿第一覆盖部分CV1的整个表面。然而，预期的是，切割图案CP可以在间隔件120_12的表面上方具有任何其它合适的布置。

根据各种实施例，由于间隔件120_12设置在第一覆盖部分CV1的整个表面上，所以可以进一步改善间隔件120_12的处理性能。此外，间隔件120_12的构造可以在例如图4中所见窗10的堆叠期间更好地分散(或分布)荷重。

图24是根据一些示例性实施例的第一保护膜的平面图。图24的第一保护膜100_10与图23的第一保护膜100_9的不同之处在于，第一保护膜100_10的间隔件120_13包括支撑图案121b在支撑基体层121a上的布置。

参照图24，间隔件120_13设置在第一膜层110的第一覆盖部分CV1(参见图2)的整个(或基本上整个)表面上。多个支撑图案121b被布置为彼此间隔开。相邻支撑图案121b之间的间隔空间SS的至少一部分可以具有在与第一保护膜100_10的剥离方向D1垂直的方向上延伸的形状。因此，可以沿剥离方向D1赋予柔性。

虽然图24示出了具有确定长度的支撑图案121b被布置成具有多行和多列的情况，但是支撑图案121b可以如图18所示被布置成一行。在这种情况下，每个支撑图案121b可以具有足够的长度以横穿第一覆盖部分CV1的整个表面。然而，预期的是，支撑图案121b可以在间隔件120_13的表面上方具有任何其它合适的布置。

根据一些实施例，由于间隔件120_13设置在第一覆盖部分CV1的整个表面上，所以可以改善间隔件120_13的处理性能。此外，间隔件120_13的构造可以在例如图4中所见窗10的堆叠期间更好地分散(或分布)荷重。

图25是根据一些示例性实施例的窗的剖视图。图25对应于图3的剖视图。

参照图25，窗11与图3中的窗10的不同之处在于窗基底301包括通孔TH。安装组件311安装在通孔TH中。安装组件311从窗基底301的表面沿厚度方向突出。例如，安装组件311从窗基底301的一个表面沿厚度方向突出到窗基底301的另一个表面。由于该构造基本上与图3的实施例中的构造相同，因此将省略重复性描述。将在下面描述主要区别。

安装组件311也可以从窗基底301的另一个表面沿厚度方向突出。在这种情况下，第二膜层210_1的第二覆盖部分CV2(参见图2)可以使安装组件311暴露而不覆盖安装组件311。出于此目的，第二覆盖部分CV2可以包括第二开口OP2。第二开口OP2可以与第一覆盖部分CV1的前述第一开口OP1基本相同。以这种方式，第一膜结合层130和第二膜结合层230_1均可以包括与第一开口OP1和第二开口OP2叠置的对应的开口。

安装组件311的另一个表面相对于窗基底301的另一个表面的高度h4可以小于安装组件311的一个表面相对于窗基底301的一个表面的高度h1。此外，安装组件311的另一个表面相对于窗基底301的另一个表面的高度h4可以小于第二膜层210_1的处于第二覆盖部分CV2中的表面的高度h5。即，安装组件311可以在厚度方向上不从第二覆盖部分CV2突出。因此，即使在堆叠窗10的情况下，安装组件311的另一个表面与相邻的窗10接触的可能性也很低，从而可以省略间隔件120的设置。当安装组件311的另一个表面在厚度方向上从第二覆盖部分CV2突出时，也可以利用间隔件120在第二保护膜200中的设置。

图26是根据一些示例性实施例的窗的透视图。举例来说，窗12可以发生翘曲或挠曲。

参照图26，窗12可以包括平坦部分FR和至少一个弯曲部分CR。尽管窗基底300和包括窗基底300的窗10的侧表面形状可以如图1所示是平坦的，但是其根据显示装置的形状可能会翘曲。即，如图26所示，窗基底302的两个长边附近可以在一个平面方向上弯曲。窗基底302可以被分成处于其中心的平坦部分FR和在两个长边周围的弯曲部分CR。附着于翘曲的窗基底302的第一保护膜100和第二保护膜200也可以根据窗基底302的形状与窗基底302一起翘曲。

即使在窗12翘曲的情况下，当窗12被类似于图4中所示地堆叠时，安装组件310和相邻窗12也可以彼此接触。这样，可以利用间隔件120来防止这种接触。窗基底302可以通过间隔件120彼此间隔开，剥离方向上的柔性可以通过形成在间隔件120中的分隔区域来改善，并且是前述的功能。这样，将省略多余的描述。窗基底302也可以以除图26所示的方式之外的各种方式翘曲。

根据各种示例性实施例，即使使用由高硬度材料制成的间隔件在堆叠(例如，竖直)方向上承受荷重，也可以通过分离区域来确保保护膜在剥离方向上的柔性。

虽然这里已经描述了某些示例性实施例和实施方式，但是通过该描述，其它实施例和修改将是清楚的。因此，发明构思不限于这样的实施例，而是限于所提出的权利要求以及各种明显的修改和等同布置的更宽的范围。

Claims (26)

1.一种保护膜，所述保护膜包括：

膜层；以及

间隔件，设置在所述膜层的表面上，所述间隔件包括从所述间隔件的表面沿厚度方向形成的至少一个分离区域，

其中，所述间隔件包括：间隔件结合层，设置在所述膜层的所述表面上；以及支撑层，设置在所述间隔件结合层上，

其中，所述至少一个分离区域包括切割图案，并且

所述切割图案从所述支撑层的表面沿所述厚度方向形成。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其中，所述切割图案沿所述厚度方向完全延伸穿过所述支撑层。

3.根据权利要求2所述的保护膜，其中，所述切割图案延伸至所述间隔件结合层的内部区域。

4.根据权利要求1所述的保护膜，其中：

所述间隔件的形状在平面上沿第一方向延伸；

所述切割图案的形状沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸。

5.根据权利要求4所述的保护膜，其中，所述第一方向和所述第二方向彼此正交。

6.根据权利要求4所述的保护膜，其中：

所述切割图案的第一端和与所述第一端相对的第二端从所述间隔件的相对的边缘向内沿宽度方向设置；

当在所述厚度方向上观看时，所述切割图案完全被所述间隔件的表面围绕。

7.根据权利要求6所述的保护膜，其中，所述切割图案沿所述厚度方向完全延伸穿过所述间隔件结合层。

8.根据权利要求4所述的保护膜，其中，所述切割图案的第一端沿宽度方向设置在所述间隔件的边缘处。

9.根据权利要求8所述的保护膜，其中：

所述切割图案的相对端沿所述宽度方向设置在所述间隔件的相对边缘处，并且当沿所述厚度方向观看时使所述间隔件的所述表面分离；

所述切割图案与所述间隔件结合层叠置；

所述间隔件结合层的设置在所述切割图案的侧面处的部分一体地连接而未完全分离。

10.根据权利要求4所述的保护膜，其中，所述支撑层的硬度大于或等于70肖氏A。

11.根据权利要求1所述的保护膜，其中，所述间隔件包括表面不平整度。

12.一种保护膜，所述保护膜包括：

膜层；以及

间隔件，设置在所述膜层的表面上，所述间隔件包括从所述间隔件的表面沿厚度方向形成的至少一个分离区域，

其中，所述间隔件包括：间隔件结合层，设置在所述膜层的所述表面上；多个支撑图案，设置在所述间隔件结合层上，所述多个支撑图案彼此间隔开，并且

所述至少一个分离区域在所述多个支撑图案中的相邻的支撑图案之间包括间隔空间。

13.根据权利要求12所述的保护膜，其中：

所述间隔件的形状在平面上沿第一方向延伸；

所述间隔空间的形状沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸。

14.一种窗，所述窗包括：

窗基底；以及

第一保护膜，设置在所述窗基底的一个表面上，

其中，所述第一保护膜包括：第一膜层；以及间隔件，设置在所述第一膜层的表面上，所述间隔件包括从所述间隔件的表面沿厚度方向形成的至少一个分离区域，

其中，所述间隔件包括：间隔件结合层，设置在所述第一膜层的所述表面上；以及支撑层，设置在所述间隔件结合层上，

其中，所述至少一个分离区域包括切割图案，并且

所述切割图案从所述支撑层的表面沿所述厚度方向形成。

15.根据权利要求14所述的窗，其中，所述切割图案沿所述厚度方向完全延伸穿过所述支撑层。

16.根据权利要求15所述的窗，其中，所述切割图案延伸至所述间隔件结合层的内部区域。

17.根据权利要求14所述的窗，其中：

所述间隔件的形状在平面上沿第一方向延伸；

所述切割图案的形状沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸。

18.根据权利要求17所述的窗，所述窗还包括：

安装组件，从所述窗基底的所述表面沿所述厚度方向突出，

其中，相对于所述窗基底的所述表面，所述安装组件的表面的高度高于所述第一膜层的所述表面的高度并且低于所述间隔件的所述表面的高度。

19.根据权利要求14所述的窗，所述窗还包括：

第二保护膜，设置在所述窗基底的另一个表面上，所述另一个表面与所述窗基底的所述表面相对。

20.一种窗，所述窗包括：

窗基底；以及

第一保护膜，设置在所述窗基底的一个表面上，

其中，所述第一保护膜包括：第一膜层；以及间隔件，设置在所述第一膜层的表面上，所述间隔件包括从所述间隔件的表面沿厚度方向形成的至少一个分离区域，

其中，所述间隔件包括：间隔件结合层，设置在所述第一膜层的所述表面上；以及多个支撑图案，设置在所述间隔件结合层上，所述多个支撑图案彼此间隔开，并且

所述至少一个分离区域在所述多个支撑图案中的相邻的支撑图案之间包括间隔空间。

21.根据权利要求20所述的窗，其中：

所述间隔件的形状在平面上沿第一方向延伸；

所述间隔空间的形状沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸。

22.一种制造显示装置的方法，所述方法包括下述步骤：

准备窗，所述窗包括：窗基底；以及保护膜，设置在所述窗基底的表面上；

从所述窗基底剥离所述保护膜，

其中，所述保护膜包括：膜层；以及间隔件，设置在所述膜层的表面上，所述间隔件包括从所述间隔件的表面沿厚度方向形成的至少一个分离区域，

其中，所述间隔件包括：间隔件结合层，设置在所述膜层的所述表面上；以及支撑层，设置在所述间隔件结合层上，

其中，所述至少一个分离区域包括切割图案，并且

所述切割图案从所述支撑层的表面沿所述厚度方向形成。

23.根据权利要求22所述的方法，其中：

所述保护膜是沿第一方向从所述窗基底剥离的；

所述至少一个分离区域的形状在与所述第一方向交叉的第二方向上延伸。

24.根据权利要求23所述的方法，所述方法还包括：

在从所述窗基底剥离所述保护膜之后，将显示面板附着到所述窗基底的所述表面。

25.根据权利要求24所述的方法，其中，准备所述窗的步骤包括使所述窗与多个堆叠的窗分开。

26.一种保护膜，所述保护膜包括：

膜层；以及

间隔件，设置在所述膜层的表面上，所述间隔件包括至少一个孔，

其中，所述间隔件包括：间隔件结合层，设置在所述膜层的所述表面上；以及支撑层，设置在所述间隔件结合层上，

其中，所述至少一个孔是线型图案，并且

所述至少一个孔从所述支撑层的表面沿厚度方向形成。

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