CN109211530B - 一种镜片弧度检测仪及具备该检测仪的温控系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片弧度检测仪及具备该检测仪的温控系统，涉及镜片检测设备领域，其技术方案的要点是：包括控制台、显示屏，控制台的侧壁上延伸有检测台，检测台上设有放置部，放置部的侧壁上设有抵接环，抵接环上设有固定盘，固定盘上开设有供镜片放置并抵接的稳固槽，稳固槽的槽底开设有供放置部穿过的定位孔，且定位孔与放置部的外侧壁相卡接；通过设置固定盘并开设供镜片放入的稳固槽，使得镜片可放入至稳固槽内进行检测，可加强对镜片放置的稳定性。

Description

一种镜片弧度检测仪及具备该检测仪的温控系统
技术领域
本发明涉及镜片检测设备领域，特别涉及一种镜片弧度检测仪及具备该检测仪的温控系统。
背景技术
镜片生产过程中，需要对镜片的弧度进行检测，以保证产品的质量，镜片在进行弧度检测时需要用到镜片弧度检测仪。
现有的镜片弧度检测仪如图1所示，包括控制台1、显示屏2，控制台1的侧壁上延伸有检测台3，检测台3的端部设有用于放置镜片的放置部4，放置部4的直径沿背离检测台3方向逐渐减少，且放置台的侧壁呈弧形状。
上述的镜片弧度检测仪在使用过程中，需要先将镜片放置在放置部4上，使得镜片的中部对准放置部4远离检测台3的端部上，在通过启动控制台1以使检测部对镜片弧度进行检测后使得镜片弧度准确显示在显示屏2上；然而由于这种检测仪放置部4的直径沿背离检测台3方向逐渐减少，使得放置部4远离检测台3的端部较小，且镜片放置在放置台端部时，镜片中部对准后，镜片整体的放置稳定性较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镜片弧度检测仪，其具有镜片放置稳定的优势。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镜片弧度检测仪，包括控制台、显示屏，所述控制台的侧壁上延伸有检测台，所述检测台上设有放置部，所述放置部的侧壁上设有抵接环，所述抵接环上设有固定盘，所述固定盘上开设有供镜片放置并抵接的稳固槽，所述稳固槽的槽底开设有供所述放置部穿过的定位孔，且所述定位孔与所述放置部的外侧壁相卡接。
通过上述技术方案，当需要对镜片的弧度进行检测时，将固定盘放在抵接环上，使得固定盘的底部与抵接环相接触，并使放置部穿过定位孔并卡接以稳定固定盘，之后再将镜片放置到稳固槽内，且使镜片的中部与放置部的顶端相抵后进行检测；这种通过设置固定盘并开设供镜片放入的稳固槽，使得镜片可放入至稳固槽内进行检测，可加强对镜片放置的稳定性。
优选的，所述抵接环上向上延伸有定位环，所述固定盘上开设有与所述定位环相抵接的定位槽。
通过上述技术方案，通过设置定位环与定位槽，当固定盘套设卡接于放置部上的过程中，通过定位环与定位槽的抵接以提高固定盘的放置稳固性。
优选的，所述固定盘背离检测台的端面上延伸有弧形块，所述弧形块朝向所述稳固槽的侧壁与稳固槽的槽壁处于同一面上。
通过上述技术方案，通过设置弧形块，在放置固定盘的过程中，当定位孔与放置部相对且定位孔的孔壁与放置部的外侧壁相接触后，可抓住弧形块并转动固定盘使得固定盘逐渐向下移动至与抵接环相接触。
本发明的第二个目的在于提供一种具备该检测仪的温控系统，可对控制台内的温度进行检测并实现控制台的启停。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具备该检测仪的温控系统，包括：
温度检测模块，安装于控制台内部用于检测控制台内的温度，并标记为tn；
存储有控制台工作时各时间段温度阈值的控制台工作时各时间段温度阈值数据库，定义，第一时间段（1~2h）控制台的温度阈值为x1，第二时间段（2~4h）控制台的温度阈值为x2，第三时间段（4~6h）控制台的温度阈值为x3；
主控终端，用以于所述控制台工作时各时间段温度阈值数据库中调取相应时间段的温度阈值xm与所述温度检测模块所检测到的温度tn相比较；
急停模块，耦接于所述主控终端以停止控制台的工作；
当温度检测模块在相应时间段中所检测到的温度tn大于相应时间段中数据库内的温度阈值xm，时，所述急停模块停止控制台的工作。
通过上述技术方案，通过设置温度检测模块对在工作过程的控制台内部进行温度检测，一旦所检测的任意一个时间段温度高于温度阈值数据库中的温度阈值时，主控终端控制急停模块及时停止控制台的工作，以降低在温度过高时控制台内部元件的损坏。
优选的，还包括：
计算模块，耦接于主控终端且内置有温度平均值检测函数：μ=∑tn/X+Y；
定义：当控制台内的温度tn大于对应时间段内的温度阈值xm时，以Z(t)为一个时间间隔，并在当前所检测温度于对应时间段内依次向前检测X个温度值tx，向后检测Y个温度值ty，以检测出对应时间段内的温度平均值μ；
所述计算模块还内置有急停判断函数：μ-xm＜0；
定义：当温度平均值μ满足所述急停判断函数，则急停模块不启动，所述控制台继续工作。
通过上述技术方案，当温度检测模块所述检测的温度值大于对应时间段的温度阈值时，通过对所检测到的温度值的前后相同时间间隔内的温度进行检测相加求均值，可对所检测到温度做出更详细的判断。
优选的，所述计算模块还内置有选择函数：∣tn-t标∣＞f标；
式中：t标——所检测时间段的控制台所对应的温度标准值；
f标——控制台在所检测时间段的阈值与温度标准值之间的临界比较值；
定义：当控制台内的温度tn大于对应时间段内的温度阈值xm时，以Z(t)为一个时间间隔，并在当前所检测温度于对应时间段内依次向前检测X个温度值tx，向后检测Y个温度值ty；通过选择函数：∣tn-t标∣＞f标将X个温度值tx以及Y个温度值ty中不符合条件的进行删除，再计算出该时间段内的温度平均值μ。
通过上述技术方案，通过设置选择函数，对所检测到的温度值的前后相同时间间隔内内温度值进行选择，以除去对于过高或过低的温度值，以进一步增加温度均值的准确性。
优选的，还包括
散热模块，受控于主控终端以对控制台内部进行散热；
所述计算模块内还内置有差值计算函数：tn-t参＞A标；
式中：t参——所检测时间段的控制台符合散热条件的温度值；
A标——散热模块启动的标准值；
定义：当温度检测模块所检测的温度值满足所述差值计算函数，则所述主控终端控制所述散热模块工作散热。
通过上述技术方案，通过设置散热模块，当控制台内的温度达到阈值时，可通过主控终端及时控制散热模块对控制台内部进行散热，以减少控制台内部元件的持续升温，减少内部元件的损坏。
优选的，还包括：
控制模块，耦接于所述主控终端以控制所述散热模块开始工作散热的时间，并标记为T；
判断模块，以所述散热模块工作的时间T获取当前控制台内部的温度tn；
当控制台内的温度tn大于所述散热模块工作时间T之前的温度tn，则所述急停模块停止控制台的工作。
通过上述技术方案，通过设置判断模块，当控制模块在进行持续性工作T时间后后，当控制台内的温度大于工作时间T之前的温度，则表示控制台内部的温度处于持续上升过程中，需要通过急停模块停止控制台的工作。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置固定盘并开设供镜片放入的稳固槽，使得镜片可放入至稳固槽内进行检测，可加强对镜片放置的稳定性；
2、通过设置温度检测模块、控制台工作时各时间段温度阈值数据库，在对控制台工作过程中各时间段的温度进行检查过程中可与各时间段的温度阈值进行检测，并通过急停模块进行控制，以减少控制台内部元件因过热而损坏的几率。
附图说明
图1为现有镜片弧度检测仪的整体结构图，用于重点展示现有镜片弧度检测仪的整体结构；
图2为实施例一的整体结构图，用于重点展示实施例一的整体结构；
图3为实施例一中固定盘与放置部的剖视图，用于重点展示定位环与定位槽的结构；
图4为实施例二的整体结构图，用于重点展示实施例二的整体结构；
图5为实施例二中计算模块中的内部函数图，用于重点展示计算模块中的内部函数。
附图标记：1、控制台；2、显示屏；3、检测台；31、通光孔；4、放置部；41、底座；42、顶座；5、抵接环；51、定位环；6、固定盘；61、稳固槽；62、定位孔；63、定位槽；7、弧形块；8、温度检测模块；9、控制台工作时各时间段温度阈值数据库；10、主控终端；11、急停模块；12、计算模块；13、散热模块；14、控制模块；15、判断模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参见图2，一种镜片弧度检测仪，包括控制台1、设置于控制台1上方一侧的显示屏2，控制台1背离显示屏2方向的侧壁上开设有通光孔31，通光孔31内向外延伸有突出于控制台1侧壁的检测台3。
检测台3远离控制台1的端部设有放置部4，放置部4包括固定于检测台3上的底座41、设置于底座41上的顶座42，且顶座42的直径沿背离底座41方向逐渐减小；底座41的外侧壁上沿周向方向设置有抵接环5，抵接环5的高度小于底座41的高度。
抵接环5上设有固定盘6，固定盘6背离抵接环5的端面上开设有供镜片放置的稳固槽61，稳固槽61的槽壁与镜片的外侧壁相抵接，稳固槽61的槽底对应于放置部4的位置开设有供放置部4穿过的定位孔62，定位孔62的孔壁与底座41的外侧壁相抵接，顶座42穿过定位孔62且突出于稳固槽61的槽底；固定盘6通过定位孔62套设于底座41的外侧壁上后，固定盘6的底面与抵接环5的上端面相接触，且定位孔62的厚度与抵接环5的上端面到顶座42地面的距离相同。
参见图2、图3，固定盘6背离检测台3的端面一侧沿固定盘6的周向方向向上延伸有弧形块7，弧形块7朝向稳固槽61的侧壁与稳固槽61的槽壁处于同一面上；抵接环5背离检测台3的端面上沿周向方向向上延伸有定位环51，定位环51固定于底座41的外侧壁上，固定盘6对应于定位环51的位置开设有与定位环51相抵接的定位槽63。
实际工作过程：
当需要对镜片的弧度进行检测时，将固定盘6通过定位孔62套设于放置部4上并向下运动，使得固定盘6的底面与抵接环5相接触，并使定位孔62与底座41相卡接以稳定固定盘6，之后再将镜片放置到稳固槽61内，且使镜片的外侧壁抵接于稳固槽61的槽壁，镜片的中部与顶座42的顶端相抵触后进行检测；
镜片检测过程：
镜片放置在固定盘6上后，控制台1内部发出检测光照射于镜片上，此时显示屏2上会显示出该镜片的折射率α（1＜α＜2）以及镜片弧度β，通过折射率与弧度计算镜片的R值，计算公式为R=（α-1）*1000/β；即若折射率为1.523且弧度为500度的镜片，根据公式可知镜片的R值为（1.523-1）*1000/500=10.46cm。
实施例二：
参见图4，一种具备该检测仪的温控系统，包括温度检测模块8、控制台工作时各时间段温度阈值数据库、主控终端10以及急停模块11。
温度检测模块8安装于控制台1内部用于实时检测控制台1内部各元件的温度，并标记为tn；控制台工作时各时间段温度阈值数据库内存储有控制台1工作时各时间段的温度阈值，包括第一时间段（控制台1工作时间1~2h）、第二时间段（控制台1工作时间2~4h）以及第三时间段（控制台1工作时间4~6h）；其中第一时间段对应的控制台1的温度阈值为x1，第二时间段对应的控制台1的温度阈值为x2，第三时间段对应的控制台1的温度阈值为x3。
主控终端10，用以于控制台工作时各时间段温度阈值数据库中调取相应时间段的温度阈值xm与温度检测模块8所检测到的相应温度tn进行比较；急停模块11，耦接于主控终端10以停止控制台1的工作。
在控制台1工作的过程中，当温度检测模块8在任意一个时间段中所检测到的温度tn大于改时间段中温度阈值数据库内的温度阈值xm时，急停模块11可停止控制台1的工作，以减少控制台1内部元件的损坏。
参见图4、图5，为了保证温度检测模块8在相应时间段内所检测的大于相应温度阈值的控制台1内部温度的准确性，温控系统还包括耦接于主控终端10的计算模块12，计算模块12内设置有温度平均值检测函数：μ=∑tn/X+Y；当温度检测模块8所检测到的控制台1内的温度tn大于对应时间段内的温度阈值xm时，以Z(t)为一个时间间隔，并以当前所检测温度为基准，于对应时间段内依次向前检测X个温度值tx，向后检测Y个温度值ty，以检测出对应时间段内的温度平均值μ，本实施例中Z(t)优选为2s，且X、Y均优选为10。
计算模块12内还设置有急停判断函数：μ-xm＜0；当温度平均值μ满足急停判断函数，则急停模块11不启动，控制台1继续工作；当温度平均值μ不满足急停判断函数，则急停模块11启动，停止控制台1的工作。
另外，由于在同一个时间段内所检测的基准温度的前X个以及后Y个的温度值数量较多，为去除平均值计算过程中的偶然性，计算模块12还内置有选择函数：∣tn-t标∣＞f标；
式中：t标——所检测时间段的控制台1所对应的温度标准值；
f标——控制台1在所检测时间段的阈值与温度标准值之间的临界比较值；
当控制台1内的温度tn大于对应时间段内的温度阈值xm时，以Z(t)为一个时间间隔，并以当前所检测温度为基准，于对应时间段内依次向前检测X个温度值tx，向后检测Y个温度值ty后；通过选择函数：∣tn-t标∣＞f标将X个温度值tx以及Y个温度值ty中不符合条件的温度进行删除，再计算出该时间段内的温度平均值μ，此时若平均值μ不满足急停判断函数，则急停模块11启动，停止控制台1的工作。
温控系统还包括散热模块13，散热模块13受控于主控终端10以对控制台1内部进行散热，要使主控终端10能够启动散热模块13，需要对控制台1内的温度进行进一步的计算，因此计算模块12内内还设置有用于判断是否启动散热模块13的差值计算函数：tn-t参＞A标；
式中：t参——所检测时间段的控制台1符合散热条件的温度值；
A标——散热模块13启动的标准值；
当温度检测模块8所检测的温度值满足差值计算函数，即所检测的温度与参考温度的差值大于散热模块13启动的标准值，则主控终端10控制散热模块13进行工作散热。
在进行镜片弧度检测的过程中，为延长检测仪的使用寿命，需要在控制台1工作的过程中进行适当休息，若控制台1一直处于工作状态中时，内部的温度会呈持续上升，为给工作人员以警示，以保证控制台1在工作过程中若处于温度持续上升时及时停止；温控系统还包括控制模块14、判断模块15。
控制模块14耦接于主控终端10以控制散热模块13开始工作散热的时间，并标记为T；判断模块15，在散热模块13工作相应的时间T以后，可获取当前控制台1内部的温度tn；当控制台1内的温度tn大于散热模块13工作时间T之前的温度tn，则表示控制台1在工作过程中一直处于温度持续上升情况，此时主控终端10控制急停模块11及时停止控制台1的工作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种镜片弧度检测仪，包括控制台(1)、显示屏(2)，所述控制台(1)的侧壁上延伸有检测台(3)，所述检测台(3)上设有放置部(4)，其特征是：所述放置部(4)的侧壁上设有抵接环(5)，所述抵接环(5)上设有固定盘(6)，所述固定盘(6)上开设有供镜片放置并抵接的稳固槽(61)，所述稳固槽(61)的槽底开设有供所述放置部(4)穿过的定位孔(62)，且所述定位孔(62)与所述放置部(4)的外侧壁相卡接；
放置部(4)包括固定于检测台(3)上的底座(41)、设置于底座(41)上的顶座(42)，且顶座(42)的直径沿背离底座(41)方向逐渐减小；
定位孔(62)的孔壁与底座(41)的外侧壁相抵接，且定位孔(62)的厚度与抵接环(5)的上端面到顶座(42)底面的距离相同；
所述固定盘(6)背离检测台(3)的端面上延伸有弧形块(7)，所述弧形块(7)朝向所述稳固槽(61)的侧壁与稳固槽(61)的槽壁处于同一面上。
2.根据权利要求1所述的一种镜片弧度检测仪，其特征是：所述抵接环(5)上向上延伸有定位环(51)，所述固定盘(6)上开设有与所述定位环(51)相抵接的定位槽(63)。
3.一种具备如权利要求1或2所述的镜片弧度检测仪的温控系统，其特征是：包括：
温度检测模块(8)，安装于控制台(1)内部用于检测控制台(1)内的温度，并标记为tn；
存储有控制台(1)工作时各时间段温度阈值的控制台工作时各时间段温度阈值数据库，定义，第一时间段（1~2h）控制台(1)的温度阈值为x1，第二时间段（2~4h）控制台(1)的温度阈值为x2，第三时间段（4~6h）控制台(1)的温度阈值为x3；
主控终端(10)，用以于所述控制台工作时各时间段温度阈值数据库中调取相应时间段的温度阈值xm与所述温度检测模块(8)所检测到的温度tn相比较；
急停模块(11)，耦接于所述主控终端(10)以停止控制台(1)的工作；
当温度检测模块(8)在相应时间段中所检测到的温度tn大于相应时间段中数据库内的温度阈值xm，时，所述急停模块(11)停止控制台(1)的工作。
4.根据权利要求3所述的一种具备检测仪的温控系统，其特征是：还包括：
计算模块(12)，耦接于主控终端(10)且内置有温度平均值检测函数：μ=∑tn/X+Y；
定义：当控制台(1)内的温度tn大于对应时间段内的温度阈值xm时，以Z(t)为一个时间间隔，并在当前所检测温度于对应时间段内依次向前检测X个温度值tx，向后检测Y个温度值ty，以检测出对应时间段内的温度平均值μ；
所述计算模块(12)还内置有急停判断函数：μ-xm＜0；
定义：当温度平均值μ满足所述急停判断函数，则急停模块(11)不启动，所述控制台(1)继续工作。
5.根据权利要求4所述的一种具备检测仪的温控系统，其特征是：所述计算模块(12)还内置有选择函数：∣tn-t标∣＞f标；
式中：t标——所检测时间段的控制台(1)所对应的温度标准值；
f标——控制台(1)在所检测时间段的阈值与温度标准值之间的临界比较值；
定义：当控制台(1)内的温度tn大于对应时间段内的温度阈值xm时，以Z(t)为一个时间间隔，并在当前所检测温度于对应时间段内依次向前检测X个温度值tx，向后检测Y个温度值ty；通过选择函数：∣tn-t标∣＞f标将X个温度值tx以及Y个温度值ty中不符合条件的进行删除，再计算出该时间段内的温度平均值μ。
6.根据权利要求4所述的一种具备检测仪的温控系统，其特征是：还包括
散热模块(13)，受控于主控终端(10)以对控制台(1)内部进行散热；
所述计算模块(12)内还内置有差值计算函数：tn-t参＞A标；
式中：t参——所检测时间段的控制台(1)符合散热条件的温度值；
A标——散热模块(13)启动的标准值；
定义：当温度检测模块(8)所检测的温度值满足所述差值计算函数，则所述主控终端(10)控制所述散热模块(13)工作散热。
7.根据权利要求6所述的一种具备检测仪的温控系统，其特征是：还包括：
控制模块(14)，耦接于所述主控终端(10)以控制所述散热模块(13)开始工作散热的时间，并标记为T；
判断模块(15)，以所述散热模块(13)工作的时间T获取当前控制台(1)内部的温度tn；
当控制台(1)内的温度tn大于所述散热模块(13)工作时间T之前的温度tn，则所述急停模块(11)停止控制台(1)的工作。
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