CN109211220A - 一种框架式微型光纤陀螺的结构设计 - Google Patents
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Abstract
本发明设计了一种框架式微型光纤陀螺结构，包括光纤环、底座。光纤环左端面，与该光纤环右端面为对称设置，左、右端面中心处形成光纤环安装孔。所述光纤环左端面与光纤环右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面，所述光纤环左端面及光纤环右端面分别与内环侧壁形成带有圆孔的台面。底座，上端面由与光纤环匹配的内腔、电路板安装台面及光纤过纤斜槽组成。底座，四周的凹面形成固定安装面，用于安装固定光学器件，所述底座下端面形成整个产品的对外安装基准面。本发明所述框架式微型光纤陀螺环结构，具有结构简单，抗振能力强、易于加工、便于装配的优点，将其应用于光纤陀螺时，很大程度减小了光纤陀螺的体积，提高了小型化光纤陀螺的空间利用率。
Description
技术领域
本发明涉及光纤陀螺技术等领域，具体涉及一种框架式微型光纤陀螺的结构。
背景技术
光纤陀螺基于萨格耐克效应，是用于检测角位移和角速度信号的惯性器件，小型化，抗振动性能和返修性优异是产品结构设计的核心。框架式微型光纤陀螺的结构采用整体式结构，考虑整个产品的体积设计与优化，对产品的光路盘装布局和散热进行合理布局，以提高光纤陀螺的空间利用率和产品振动性能。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种框架式微型光纤陀螺结构，，通过对结构布局的优化设计，提高光纤陀螺的空间利用率，减小光纤陀螺的体积。
为了达到上述目的，本发明公开了一种框架式微型光纤陀螺结构，包括光纤化和底座。光纤环左端面，与该光纤环右端面为对称设置，左、右端面中心处形成光纤环安装孔。所述光纤环左端面与光纤环右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面，所述光纤环左端面及光纤环右端面分别与内环侧壁形成带有圆孔的台面。底座，上端面由与光纤环匹配的内腔、电路板安装台面及光纤过纤斜槽组成。底座，四周的凹面形成固定安装面，用于安装固定光学器件，所述底座下端面形成整个产品的对外安装基准面。
进一步地，所述光纤环安装于底座的匹配内腔中。
进一步地，所述光纤环左、右端面的厚度为1～2mm。
进一步地，所述左、右端面中心处光纤环安装孔尺寸为φ4～φ5mm。
进一步地，光纤环左端面与光纤环右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面尺寸为φ11～φ13mm。
进一步地，所述底座四周用于安装固定光学器件的凹面深度为4～9mm。
进一步地，所述过纤斜槽设置成顶部开口四边形。
本发明的有益效果为：本发明所述框架式微型光纤陀螺结构，具有结构简单，易于加工、便于装配的优点，将其应用于光纤陀螺时，很大程度提高微型光纤陀螺的空间利用率，提高整个产品的抗振性能、光路盘装效率及产品维修性和散热性能优异的特点，减小光纤陀螺的体积。
附图说明
图1为本发明的光纤环结构示意图；
图2为本发明的底座结构示意图；
其中，各个部件的名称及标注如下：
图1中光纤环左端面1，光纤环安装台面2，光纤环安装孔3，光纤环绕环面4，光纤环右端面5。
图2中产品安装面1，光学器件安装凹面2，匹配内腔3，过纤槽4，电路板安装台面5。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
参照图1至图2，本发明公开了一种框架式微型光纤陀螺结构，包括
光纤环左端面1，与该光纤环右端面5为对称设置，左、右端面中心处形成光纤环安装孔3。所述光纤环左端面1与光纤环右端面5之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面4，光纤环左端面及光纤环右端面分别与内环侧壁形成带有圆孔的台面2。
优选的，所述光纤环左端面1的厚度为1～2mm。
优选的，所述光纤环右端面5的厚度为1～2mm。
优选的，所述带有圆孔的台面的厚度为2～3mm。
优选的，所述光纤环安装孔为φ4～φ5mm。
优选的，光纤环左端面与光纤环右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面尺寸为φ11～φ13mm。
其技术原理是，在设计时，光纤环绕环面4的直径相对较小，在保证光纤的通光性能前提下，减小光纤环体积；光纤环绕环面4要求光滑，粗糙度相对较小，防止光纤涂覆层划伤受损。
底座上端面，由与光纤环匹配的内腔3、过纤斜槽4及电路板安装台面5组成。底座四周凹面2形成固定安装面，用于安装固定光学器件。底座下端面1为整个产品的安装面
优选的，底座四周用于安装固定光学器件的凹面深度为4～9mm。。
优选的，所述过纤斜槽设置成开口平行四边形。
其技术原理是，在设计时，底座下端面1要求光滑，粗糙度相对较小，保证整个产品的安装精度。在保证光纤环安装在匹配的内腔3，减小光纤环体积；电路板安装台面5在保证电路板元器件高度的情况下，减小台面高度，减小整个产品体积。
本发明采用的框架式结构能够充分利用有限的结构空间，减小光纤陀螺的体积；其光纤环左端面1、右端面5设计较薄，主要考虑该光纤环固定方式为用螺钉固定，其中光纤环安装孔3及光纤环台面2为安装部位确保光纤环的安装可靠性；其底座上端面设置有四处过纤斜槽4，处于相互对称位置，过纤斜槽3宽度及深度应当根据所使用光纤涂覆层直径及过纤次数进行确定。底座四周凹面用于光学器件的固定，凹面的深度和大小由光学器件的大小和高度决定。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种框架式微型光纤陀螺结构，其特征在于，
光纤环左端面，与该光纤环右端面为对称设置，左、右端面中心处形成光纤环安装孔。所述光纤环左端面与光纤环右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面，所述光纤环左端面及光纤环右端面分别与内环侧壁形成带有圆孔的台面。底座，上端面由与光纤环匹配的内腔、电路板安装台面及光纤过纤斜槽组成。底座，四周的凹面形成固定安装面，用于安装固定光学器件，所述底座下端面形成整个产品的对外安装基准面。
2.根据权利要求1所述的光纤环结构，其特征在于，光纤环安装于底座匹配内腔。
3.根据权利要求1所述的光纤环结构，其特征在于，所述光纤环左、右端面的厚度为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的光纤环结构，其特征在于，左、右端面中心处光纤环安装孔尺寸为φ4～φ5mm。
5.根据权利要求1所述的光纤环结构，其特征在于，光纤环左端面与光纤环右端面之间形成一个带有圆环槽的光纤环绕环面尺寸为φ11～φ13mm。
6.据权利要求1所述的光纤环结构，其特征在于，底座四周用于安装固定光学器件的凹面深度为4～9mm。
7.根据权利要求1所述的底座结构，其特征在于，所述过纤斜槽设置成顶部开口四边形。
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