CN109210241A - 安全阀及热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全阀及热水器，该安全阀包括：阀体、阀芯装置、外泄装置以及减压装置，阀体具有进液腔、出液腔、以及外泄腔，进液腔与出液腔连通，出液腔与外泄腔连通，阀体上对应进液腔处的外表面上设置有用于与进液管连接的连接部；阀芯装置设置于出液腔内，用于对从进液腔内流入到出液腔内的液体进行减压；外泄装置设置于外泄腔内，供出液腔内高于设定压力的液体流入到外泄腔内；减压装置设置于进液腔内，并与进液腔的内壁过盈配合，减压装置用于对从进液管流入到进液腔内的液体进行减压。本发明改进了安全阀的结构，提高了安全阀的减压能力以及适应能力。

Description

安全阀及热水器

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种安全阀及热水器。

背景技术

现有储水式电热水器包括有用于储水的内胆，一般地，自来水管内的水压较高，而内胆的承压能力有限，为了避免自来水管的高压水直接流入到内胆内而导致内胆损坏，在内胆与自来水管之间会设置安全阀，安全阀一般具有阀芯装置和外泄装置，其中，阀芯装置用于对从自来水管流入到内胆内的水进行减压；外泄装置则用于在内胆水压过高时触发，以控制内胆中的水外泄到热水器外部，实现降低内胆水压，而避免内胆损坏。

但是，当内胆供水水压长期过高而导致内胆水压经常居高时，外泄装置就会经常触发，如此，就会导致内胆内的水经常从安全阀的外泄口外泄到热水器外部，造成水资源的大量浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种安全阀，旨在提高安全阀的减压能力，以避免安全阀的外泄装置经常触发而导致水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种安全阀，该安全阀包括：

阀体，具有进液腔、出液腔、以及外泄腔，所述进液腔与所述出液腔连通，所述出液腔与所述外泄腔连通，所述阀体上对应所述进液腔处的外表面上设置有用于与进液管连接的连接部；

阀芯装置，设置于所述出液腔内，用于对从所述进液腔内流入到所述出液腔内的液体进行减压；

外泄装置，设置于所述外泄腔内，供所述出液腔内高于设定压力的液体流入到所述外泄腔内；

减压装置，设置于所述进液腔内，并与所述进液腔的内壁过盈配合，所述减压装置用于对从所述进液管流入到所述进液腔内的液体进行减压。

优选地，所述减压装置包括：

筒体，所述筒体的端壁上设置有第一通孔；

减压组件，设置于所述筒体内，所述减压组件具有封闭所述第一通孔的初始状态和在预设进液压力作用下打开所述第一通孔的减压状态；

支撑盖，所述支撑盖盖设于所述筒体的筒口上，所述支撑盖上设有连通所述进液腔与所述出液腔的第二通孔；

弹性件，所述弹性件具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述支撑盖抵接，所述第二端与所述减压组件抵接，以推动所述减压组件处于所述初始状态。

优选地，所述支撑盖上围绕所述第二通孔设置有沿所述支撑盖的轴向伸出的定位环，所述弹性件的第一端套设于所述定位环上。

优选地，所述支撑盖包括沿所述支撑盖的轴向分布的筒体连接部和配合部，所述筒体的筒口套接在所述筒体连接部上，并与所述筒体连接部卡持固定，所述配合部与所述进液腔的内壁过盈连接。

优选地，所述配合部的周向外表面与所述进液腔的内壁之间设有第一密封圈，所述配合部通过所述第一密封圈与所述进液腔的内壁过盈连接。

优选地，所述筒体连接部的周向外表面上凸设有第一环形凸起，所述筒体的筒壁对应所述第一环形凸起的位置设置有与所述第一环形凸起卡持适配的第一环形槽。

优选地，所述筒体的筒口端套接在所述支撑盖上，且使所述支撑盖容纳于所述筒体内，所述筒体与所述支撑盖卡持固定，所述筒体的筒壁与所述进液腔的内壁过盈配合。

优选地，所述筒壁的周向外表面与所述进液腔的内壁之间设有第二密封圈，所述筒体通过第二密封圈与所述进液腔的内壁过盈连接。

优选地，所述支撑盖的周向外表面上凸设有第二环形凸起，所述筒壁对应所述第二环形凸起的位置设置有与所述第二环形凸起卡持适配的第二环形槽。

优选地，所述筒体的端壁朝背离所述筒体的筒口的一端方向延伸有伸出所述进液腔的取出部。

本发明还提出一种热水器，包括如上所述的安全阀，该安全阀包括：

阀体，具有进液腔、出液腔、以及外泄腔，所述进液腔与所述出液腔连通，所述出液腔与所述外泄腔连通，所述阀体上对应所述进液腔处的外表面上设置有用于与进液管连接的连接部；

阀芯装置，设置于所述出液腔内，用于对从所述进液腔内流入到所述出液腔内的液体进行减压；

外泄装置，设置于所述外泄腔内，供所述出液腔内高于设定压力的液体流入到所述外泄腔内；

减压装置，设置于所述进液腔内，并与所述进液腔的内壁过盈配合，所述减压装置用于对从所述进液管流入到所述进液腔内的液体进行减压。

本发明通过在安全阀的进液腔内设置减压装置，使从自来水管内流到热水器内胆内的水先后经过减压装置和阀芯装置的减压处理，从而增加安全阀的减压能力，避免安全阀的外泄装置经常触发而导致水资源浪费的问题。并且，减压装置与进液腔的内壁过盈连接的方式，使得减压装置的安装非常方便。此外，将减压装置设置于进液腔内并在安全阀上设置连接部，能够避免减压装置对安全阀与进液管的连接造成干扰，使安全阀与进液管的连接更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明安全阀一实施例的结构示意图，其中沿进液腔的周向和外泄腔的轴向进行了剖视；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为本发明安全阀另一实施例的结构示意图，其中沿进液腔的周向和外泄腔的轴向进行了剖视；

图4为图3中局部B的放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种热水器，该热水器包括安全阀。

参照图1、图2所示，在本发明一实施例中，该安全阀10包括：阀体20、阀芯装置30、外泄装置60及减压装置。

本实施例中，阀体20具有进液腔21、出液腔22、以及外泄腔26，进液腔21、出液腔22以及外泄腔26在阀体20的表面上形成有进液口23、出液口24以及外泄口27。其中，进液腔21与出液腔22相互连通，出液腔22与外泄腔26相互连通。如图1所示，阀体20的进液腔21、出液腔22在Y方向(Y方向为当进液管向热水器内送水时，水在阀体20内的流动方向)依次排布，在进液腔21与出液腔22之间还形成有连通进液腔21与出液腔22的连通腔25，外泄腔26位于出液腔22沿X方向(与Y方向垂直的方向)的一侧，并与出液腔22连通。

安全阀10通过进液口23与外部进液管(例如自来水管，图未示出)连通，且阀体20的进液口23处的水压与进液管内的水压基本相等；安全阀10通过出液口24与热水器的连接管连通，且阀体20的出液腔22内的水压与热水器内胆内的水压基本相等；外泄腔26通过外泄口27与安全阀10的外界连通，外泄腔26内的压力与大气压基本相同。

本实施例中，可在阀体20上对应进液腔21处的外表面上设置有用于与进液管连接的连接部，该连接部在阀体20上对应进液腔21处的外表面上设置的螺纹结构29，安全阀通过螺纹结构与进液管螺纹连接，当然，也可以是其他形状。本实施例中，还可在阀体20在出液腔22的内壁上设置螺纹，以供阀体20与热水器的连接管连通。

本实施例中，阀芯装置30设置于阀体20的出液腔22内，用于对从进液腔21内流入到出液腔内22的液体进行减压。

本实施例中，外泄装置60设置于外泄腔26内，供出液腔22内高于设定压力的液体流入到外泄腔26内，再通过外泄口27流到阀体10外。

本实施例中，减压装置设置于进液腔21内，并与进液腔21的内壁211过盈配合，用于对从进液管(自来水管)流入到进液腔21内的液体进行减压。需要说明的是，本实施例中减压装置可采用图1所示的减压装置40的结构实现减压，也可以采用图4所示的减压装置40a的结构实现，当然还可以采用其他形状，只要能实现减压作用即可，此处并不限定。

可以理解的是，当进液管通过安全阀10向热水器内胆送水时，进液管内的水流会依次通过安全阀10的进液腔21和出液腔22而流入至内胆中，而水流经过安全阀10时，减压装置和阀芯装置30对水流进行两级减压，使得最终流入至内胆中的水的压力极大的降低，从而使热水器的内胆更加安全，使用寿命更长；并且，应用该安全阀还能够减少内胆内的水压因超过设定保护压力而导致内胆内的一部分水从安全阀的外泄口外泄出去的情况，节约水资源；此外，减压装置通过与进液腔21的内壁211过盈配合的方式安装到进液腔21，使减压装置的装取非常方便。当将安全阀10用于一些进液管内的水压较低的地方时，例如：高楼层用户、或者距离自来水泵房较远的地方等，可很方便的将减压装置从安全阀10的进液腔21内取出，从而避免安全阀10的减压能力过强而导致这些地方的自来水无法通过安全阀10流到热水器内，使安全阀10具有更强适应性，能够适用于水压的范围更广。

在本发明一实施例中，上述阀芯装置30包括第一阀芯座31、第一阀芯32、环形密封圈33、内泄弹簧34、开启弹簧35以及呈圆柱形设置的安装座36。第一阀芯座31设置有沿轴向延伸的第一安装孔311，安装座36设置有沿轴向延伸的第二安装孔361，第一阀芯32包括第一阀芯杆321和位于第一阀芯杆321轴向一端的第一阀芯帽322。环形密封圈33安装在第一阀芯座31上，第一阀芯32的第一阀芯杆321沿Y方向依次穿过环形密封圈33和第一阀芯座31的第一安装孔311，环形密封圈33位于第一阀芯帽322和第一阀芯座31之间；内泄弹簧34沿Y方向的反向套在第一阀芯杆321的圆周表面上，其一端卡在第一阀芯杆321的圆周表面上的卡槽323内，另一端与第一阀芯座31沿Y方向一侧的表面抵接，从而使内泄弹簧34能够对第一阀芯32施加一个沿Y方向的作用力，使第一阀芯32相对第一阀芯座31沿Y方向移动到第一阀芯32的第一阀芯帽322与环形密封圈33抵接的位置；之后，第一阀芯32依次穿过开启弹簧35以及安装座36的第二安装孔361。将阀芯装置30安装到进液腔22内之后，通过安装座36的周向外表面的外螺纹以及出液腔22的内壁上的内螺纹固定连接，开启弹簧35的一端与第一阀芯座31抵接，另一端与安装座36抵接，从而对第一阀芯座31施加一个沿Y方向反向的作用力，使安装于第一阀芯座31上的环形密封圈33与出液腔22的内壁抵接以封闭连通腔25。

当进液腔21内的水压小于出液腔22内的水压，或者，当进液腔21内的水压大于出液腔22内的水压，但出液腔22内的水对第一阀芯32和第一阀芯座31施加的作用力、以及开启弹簧35对第一阀芯座31施加的作用力的合力，小于进液腔21内的水对第一阀芯帽322与环形密封圈33施加的作用力的合力时，环形密封圈33在出液腔22内的水的压力以及开启弹簧35的作用下与出液腔22沿Y方向反向的内壁保持抵接并封闭连通腔25，进液腔21内的水无法流入到出液腔22内，也即进液管内的水无法流入到热水器内胆内。

当进液腔21内的水压大于出液腔22内的水压，且出液腔22内的水对第一阀芯32与第一阀芯座31施加的作用力、以及开启弹簧35对第一阀芯座31施加的作用力的合力，大于进液腔21内的水对第一阀芯帽322与环形密封圈33施加的作用力的合力时，环形密封圈33在进液腔21内的水的压力作用下相对阀体20沿Y方向移动以开启连通腔25，使进液腔21内的水能够流入到出液腔22内。在此过程中，环形密封圈33以及第一阀芯32在开启弹簧35的弹力作用下，会对流经连通腔25与环形密封圈33之间的缝隙的水进行减压，使水从进液腔21内流到出液腔22内之后，水压会减小一定的数值，该数值的大小由开启弹簧35对第一阀芯座31施加的弹性力的大小决定，开启弹簧35对第一阀芯座31施加的弹性力越大，则进液腔21内的水流到出液腔22内的过程中，水压减小的数值也越大，反之水压减小的数值越小。

在本发明一实施例中，上述外泄装置60包括第四密封件61、支撑板62、第三阀芯座63、第三阀芯64、外泄弹簧65、外泄手柄66以及支撑组件67。在阀体20的表面还设置有与外泄腔26连通的安装口28，以供外泄装置60安装到外泄腔26内。支撑组件67用于支撑外泄装置60的其它部件，该支撑组件67能够与外泄腔26的内壁之间通过螺纹、卡扣或粘贴等方式固定连接，并防止外泄腔26内的水从安装口28处流出。第三阀芯64沿X方向依次穿过第三阀芯座63、外泄弹簧65、以及支撑组件67后与外泄手柄66铰接，之后，将支撑板62和第四密封件61依次沿X方向安装到第三阀芯座63上。此时，外泄弹簧65的一端与支撑组件67抵接，另一端与第三阀芯座63抵接。

当将外泄装置60安装到外泄腔26内之后，第三阀芯座63以及安装在第三阀芯座63上的支撑板62和第四密封件61在外泄弹簧65的作用下沿X方向反向移动到第四密封件61与外泄腔26的内壁抵接的位置，并封闭外泄腔26与出液腔22之间的通道。

当阀体20的出液腔22内水的水压超过内胆水压达到设定保护压力，但又由于进液管内的水压又较高，内胆内的水无法通过内泄的方式流入到进液管内以降低内胆内的水压时，出液腔22内的水能够通过推动外泄装置60的第四密封件61沿X方向移动以开启外泄腔26与出液腔22之间的通道，从而使出液腔22内的水流入到外泄腔26内，并通过外泄口27流到阀体20外以降低内胆内的水压。

当然，也可以通过转动外泄手柄66，从而拉动第三阀芯64、第三阀芯座63、支撑板62以及第四密封件61沿X方向移动，以开启外泄腔26与出液腔22之间的通道，使出液腔22内的水流入到外泄腔26内，并通过外泄口27流到阀体20外以降低内胆内的水压。

可选地，阀芯装置30的安装座36沿安装座36的轴向延伸的内壁上还设置有过滤网，当将安装座36安装到出液腔22内之后，安装座36的过滤网覆盖外泄腔26与出液腔22之间的通道，防止出液腔22内的杂质进入到外泄腔26与出液腔22之间的通道内而干扰第四密封件61的密封，使出液腔22内的水在未超出内胆设定保护压力时，出液腔22内的水依然从外泄腔26外泄出去而造成浪费。

在本发明一实施例中，上述减压装置采用如图1所示的减压装置40实现，具体参照图1，减压装置40包括筒体41、减压组件42、支撑盖44以及弹性件43；筒体41包括沿筒体41轴向延伸的筒壁412，以及设置于筒壁412轴向一端的端壁413，端壁413上设置有第一通孔411，筒体41远离端壁413的一端具有筒口；减压组件42设置于筒体41内，具有封闭第一通孔411的初始状态和在预设进液压力作用下打开第一通孔411的减压状态；支撑盖44盖设于筒体41沿Y方向一端的筒口上，并且，第一在支撑盖44上还设有连通进液腔21与出液腔22的第二通孔441；弹性件43具有相对的第一端和第二端，其第一端与支撑盖44抵接，第二端与减压组件42抵接，以推动减压组件42处于初始状态。

具体地，筒体41的筒壁412外表面的形状与进液腔21的内壁211的形状适配，可选地，进液腔21的内壁211与筒壁412外表面为形状基本相同的圆柱形；筒体41的端壁413为位于筒壁412的轴向端部并与筒体41的轴向垂直的板状结构，第一通孔411设置于端壁413上，并连通端壁413的轴向两侧，筒体41远离筒壁412的一端设有筒口，支撑盖44盖设于筒体41的筒口上，减压组件42和弹性件43位于支撑盖44与筒体41形成的空间内。当将减压装置40安装到阀体20的进液腔21内后，支撑盖44位于筒体41沿Y方向的一侧。

当进液管内的水压大于进液腔21内的水压，且弹性件43对减压组件42施加的弹性力与进液腔21内的水对减压组件42施加的压力的合力，小于进液管内的水对减压组件42施加的作用力时，进液管内的水会推动减压组件42沿Y方向移动以开启第一通孔411，使减压组件42处于减压状态，进液管内的水通过第一通孔411流到进液腔21内。在此过程中，减压组件42在弹性件43的弹力作用下，会使从第一通孔411流入到进液腔21内的水压力减小一定的数值，该数值的大小由弹性件43对减压组件42施加的弹性力的大小决定，这里不再赘述。

本实施例中，通过支撑盖44与筒体41连接，使减压装置40形成一个结构简单、体积较小整体，使减压装置40的安装和拆卸非常方便，不仅提高了减压装置40的生产效率，降低了减压装置40制造成本，而且能够避免减压装置40安装到进液腔21内之后干扰安全阀10与进液管的连接，使安全阀10与进液管的连接更加稳定。

该实施例中，进一步地，支撑盖44上围绕第二通孔441设置有朝向支撑盖44的轴向伸出的定位环445，弹性件43的第一端套设于定位环445上，使弹性件43与支撑盖44的抵接更加稳定。可选地，弹性件43为弹簧。

该实施例中，进一步地，支撑盖44包括沿支撑盖44的轴向分布的筒体连接部444与配合部443，筒体连接部444与筒体41的筒壁412固定连接，配合部443与进液腔21的内壁211过盈配合。

当将减压装置40安装到进液腔21内之后，进液腔21的内壁211通过挤压支撑盖44的配合部443而卡紧支撑盖44，避免支撑盖44和筒体41在进液腔21内的水的压力作用下相对阀体20沿Y方向的反向移动而从进液腔21内脱出，也即避免减压装置40从进液腔21内脱出。

可选地，筒体41的筒口套接在筒体连接部444上，并与筒体连接部444卡持固定，以避免筒体41在液体压力的作用下与支撑盖44分离而导致筒体41从进液腔21内脱出的问题，也即避免减压装置40从进液腔21内脱出。

进一步地，如图2所示，筒体连接部444的周向外表面设置有沿筒体连接部444的周向延伸的第一环形凸起446，筒体41的筒壁412的周向内表面上对应第一环形凸起446的位置设置有沿筒壁412的周向延伸的第一环形槽416，第一环形槽416能够与第一环形凸起446卡持适配，从而使支撑盖44与筒体41卡持连接。当然，支撑盖44与筒体41也可以通过焊接、粘贴等方式连接。

该实施例中，进一步地，配合部445的周向外表面上与进液腔21的内壁211之间设有第一密封圈50，配合部445通过第一密封圈50与进液腔21的内壁211过盈连接。如图2所示，由于第一密封圈50能够在配合部445的周向外表面与进液腔21的内壁211之间形成密封，能够防止位于筒壁412的周向外表面与进液腔21的内壁211之间的缝隙内的水，通过支撑盖44与进液腔21的内壁211之间的缝隙流到进液腔21内，提高了安全阀10的降压能力。而配合部445通过第一密封圈50与进液腔21的内壁211过盈连接，不仅使进液腔21的内壁211通过挤压第一密封圈50而卡紧支撑盖44，避免支撑盖44和筒体41在进液腔21内的水的压力作用下相对阀体20沿Y方向的反向移动而从进液腔21内脱出(也即避免减压装置40从进液腔21内脱出)；而且，使减压装置40的装取更加方便，只需沿减压装置40的轴向对减压装置40施加一定的作用力，即可很方便的将减压装置40装入进液腔21的内壁211，或将减压装置40从进液腔21的内壁211内取出。

可选地，第一密封圈50为环形密封圈，在配合部445的周向外表面上对应设置有用于安装该第一密封圈50的第一安装槽442，该第一安装槽442能够对第一密封圈50起到定位作用，使第一密封圈50与配合部445之间的连接更加紧密，避免第一密封圈50相对配合部445滑动。

当然，本实施例中，也可以在支撑盖44的周向外表面以及进液腔21的内壁211上设置螺纹，以使支撑盖44与进液腔21之间通过螺纹连接的方式相固定。或者，直接将配合部445用弹性材料制成，从而使配合部445与进液腔21的内壁211过盈配合的同时，使配合部445的周向表面与进液腔21的内壁211之间在进液腔21的内壁211的周向上形成密封。

进一步地，筒体连接部444与筒体41在筒体连接部444的周向上密封配合，以避免进液管内的水通过筒壁412的周向外表面与进液腔21的内壁211之间的缝隙，以及筒体连接部444与筒壁412之间的缝隙直接流入到进液腔21内，导致减压装置40的减压效果降低。具体地，支撑盖44的筒体连接部444周向外表面与筒体41的筒壁412的周向内表面紧密贴合，从而使筒体连接部444与筒体41在筒体连接部444的周向上密封配合。或者，通过使筒体连接部444的周向外表面的第一环形凸起446与筒体41的筒壁412的周向内表面上的第一环形槽416的形状进行设置，使第一环形凸起446与第一环形槽416紧密配合而对筒体连接部444与筒体41在筒体连接部444的周向上进行密封。

本发明一实施例中，可选地，筒体41的端壁413朝背离筒体41的一端方向延伸有伸出进液腔21的取出部414，以便将减压装置40从进液腔21内取出。可选地，该取出部414包括沿Y方向的反向伸出的柱形结构，以及在该柱形结构沿Y方向的反向的一端的周向外表面上伸出的凸缘。

可选地，减压装置40的第二阀芯47上还设置有防脱部473，以避免将第二阀芯47安装到第二阀芯座46上后，进液腔21内的水推动第二阀芯47使第二阀芯47从第二阀芯座46上脱离。

具体地，如图2所示，所述防脱部473设置于第二阀芯47的第二阀芯杆471上远离第二阀芯帽472的一端的周向外表面上，并朝向第二阀芯杆471的径向伸出以形成凸起。当进液腔21内的水推动第二阀芯47相对第二阀芯座46沿Y方向的反向移动设定距离后，第二阀芯47的防脱部473与第二阀芯座46沿Y方向一侧的面抵接，从而防止第二阀芯47从第二阀芯座46的第三安装孔461内脱出。进一步地，第二阀芯47和/或第二阀芯座46由弹性材料制成，从而使第二阀芯47的第二阀芯杆471设置有防脱部473的一端能够更方便穿过第二阀芯座46的第三安装孔461，以使第二阀芯47安装到第二阀芯座46上。

本实施例中，可选地，阀芯装置30和减压装置40还分别设置有内泄通道，由此，当出液腔22内的水压同时高于热水器内胆的设定保护压力和进水管的水压，且出液腔22内的水压与进液腔21内的水压之间的差值达到设定数值时，热水器内胆内的一部分水能够依次通过阀芯装置30和减压装置40的内泄通道内泄到进液管内，以减小热水器内胆内的水压，避免内胆内通过安全阀10的外泄口27外泄到安全阀10外而浪费水资源，同时，还能够避免从外泄口27外泄到安全阀10外的水对维修人员的维修操作造成干扰。

具体地，如图1所示，阀芯装置30的第一阀芯32的第一阀芯杆321的周向外表面与第一阀芯座31的第一安装孔311的内壁之间存在缝隙，第一阀芯32的第一阀芯帽322与环形密封圈33之间存在可开闭的缝隙。当第一阀芯帽322与环形密封圈33抵接时，第一阀芯帽322与环形密封圈33之间的缝隙关闭；当第一阀芯帽322相对环形密封圈33沿Y方向的反向移动一定距离后，第一阀芯帽322与环形密封圈33分离，第一阀芯帽322与环形密封圈33之间的缝隙开启。第一阀芯杆321的周向外表面与第一安装孔311的内壁之间的缝隙和第一阀芯帽322与环形密封圈33之间的缝隙相互连通形成阀芯装置30的内泄通道。

当出液腔22内的水压大于进液腔21内的水压，但出液腔22内的水对第一阀芯32施加的作用力，小于进液腔21内的水对第一阀芯帽322和环形密封圈33施加的作用力、以及内泄弹簧34对第一阀芯32施加的作用力的合力时，第一阀芯32在进液腔21内的水的压力作用下，以及内泄弹簧34的弹力作用下，第一阀芯帽322与环形密封圈33保持抵接，出液腔22内的水无法通过第一阀芯杆321与第一阀芯座31的第一安装孔311之间的缝隙，以及第一阀芯帽322与环形密封圈33之间的缝隙流到进液腔21内。由此，能够避免热水器内胆内的水压在未超过设定压力的情况下，但由于进液管内的水压较低而导致热水器内胆内的热水内泄到进液管内而造成浪费。

当出液腔22内的水压大于进液腔21内的水压，且出液腔22内的水对第一阀芯32施加的作用力，大于进液腔21内的水对第一阀芯帽322和环形密封圈33施加的作用力、以及内泄弹簧34对第一阀芯32施加的作用力的合力时，阀芯装置30的第一阀芯32在出液腔22内的水的压力作用下相对阀体20沿Y方向的反向移动，使第一阀芯帽322与环形密封圈33分离以打开第一阀芯帽322与环形密封圈33之间的缝隙，出液腔22内的水通过阀芯装置30的内泄通道内泄到进液腔21内。在此过程中，第一阀芯32的第一阀芯帽322在内泄弹簧34的弹力作用下，会对流经第一阀芯帽322与环形密封圈33之间的缝隙内的水进行减压，使出液腔22内的水流到进液腔21内之后，水压会减小一定数值，该数值的大小由内泄弹簧34对第一阀芯32施加的弹性力的大小决定，这里不再赘述。

该实施例中，可选地，减压组件42包括第二阀芯座46、第二阀芯47以及第三密封件48，第二阀芯47与第三密封件48安装到第二阀芯座46上，第二阀芯47与第二阀芯座46之间形成第一连通道451，第二阀芯47与第三密封件48之间形成第二连通道452，第二阀芯47能够通过相对第三密封件48移动以开启或封闭第二连通道452，第一连通道451与第二连通道452相互连通形成连通进液腔21与进液管22的内泄通道45。减压装置40的弹性件43用于与减压组件42的第二阀芯座46抵接，并对第二阀芯座46施加一个沿Y方向反向的作用力，使减压组件42的第三密封件48与筒体41的端壁413抵接并封闭第一通孔411。

可选地，如图2所示，第二阀芯座46设置有沿第二阀芯座46的轴向延伸的第三安装孔461，第二阀芯47包括第二阀芯杆471和位于第二阀芯杆471轴向一端的第二阀芯帽472，第三密封件48为圆环形结构。第三密封件48安装在第二阀芯座46沿Y方向反向的一侧上，第二阀芯47的第二阀芯杆471沿Y方向穿过第三密封件48和第二阀芯座46的第三安装孔461，并与第三密封件48抵接。第二阀芯杆471的周向外表面和第三安装孔461的内壁之间的间隙形成第一连通道451；第二阀芯帽472和第三密封件48之间的间隙形成第二连通道452；第二阀芯47能够相对第三密封件48沿Y方向的反向或沿Y方向移动而使第二阀芯帽472和第三密封件48分离或抵接，进而开启或封闭第二连通道452，第一连通道451和第二连通道452相互连通形成减压组件42的内泄通道45。

当进液腔21内的水压低于进液管内处的水压时，进液管内的水会推动第二阀芯47相对第二阀芯座46沿Y方向移动而使第二阀芯帽472与第三密封件48抵接，以封闭第二连通道452，也即封闭内泄通道45，从而避免进液管内的水通过减压装置40的内泄通道45直接流到进液腔21内；当进液腔21内的水压高于进液管内的水压时，进液腔21内的水会推动第二阀芯47相对第二阀芯座46沿Y方向的反向移动而使第二阀芯帽472与第三密封件48分离以开启第二连通道452，也即开启内泄通道45，从而使进液腔21内的水能够流到进液管内。

当出液腔22内的水压(也即热水器内胆内的水压)同时高于热水器内胆的设定保护压力和进液管的水压，且出液腔22内的水压与进液腔21内的水压之间的差值达到设定数值时，出液腔22内的水压也高于进液腔21内的水压，进液腔21内的水压高于进液管内的水压，且出液腔22内的水对第一阀芯32施加的作用力，大于进液腔21内的水对第一阀芯帽322和环形密封圈33施加的作用力、以及内泄弹簧34对第一阀芯32施加的作用力的合力，阀芯装置30的第一阀芯32在出液腔22内的水的压力作用下相对阀体20沿Y方向的反向移动，第一阀芯帽322与环形密封圈33分离以打开第一阀芯帽322与环形密封圈33之间的缝隙，使出液腔22内的水通过阀芯装置30的内泄通道内泄到进液腔21内；同时，进液腔21内的水会推动第二阀芯47相对第二阀芯座46沿Y方向的反向移动而使第二阀芯帽472与第三密封件48分离以开启第二连通道452，也即开启减压装置40的内泄通道45，从而使进液腔21内的水能够内泄到进液管内。由此，热水器内胆内的水通过安全阀10顺利的内泄到进液管内。

在本发明一实施例中，上述减压装置采用如图3和图4所示的减压装置40a实现，具体参照图3和图4，减压装置40a包括筒体41a、支撑盖44a、减压组件42、弹性件43。减压组件42和弹性件43具体实施结构及效果与减压装置40中减压组件42和弹性件43的具体实施结构及效果相同，可参考其实施例实现，这里不再赘述。该减压装置40a与减压装置40不同的是，筒体41a和支撑盖44a的配合结构，以及两者与进液腔21的配合结构不同。具体地，参照图3，减压装置40a的筒体41a包括沿筒体41a轴向延伸的筒壁412a，以及设置于筒壁412a轴向一端的端壁413a，端壁413a上设置有供进液管内的液体流入到进液腔21内的通孔，筒体41a远离端壁413a的一端具有筒口。

进一步地，筒体41a的筒口套接在支撑盖44a上，并使支撑盖44a容纳于筒体41a内，筒体41a与支撑盖44a卡持固定，以避免筒体41a在液体压力的作用下与支撑盖44a分离，进而导致筒体41a从进液腔21内脱出。

进一步地，筒体41a的筒壁412a与进液腔21的内壁211过盈配合，从而使进液腔21的内壁211通过挤压筒体41a而卡紧筒体41a，避免筒体41a和支撑盖44a在进液腔21内的水的压力作用下相对阀体20沿Y方向的反向移动而从进液腔21内脱出(也即避免减压装置从进液腔21内脱出)。并且，筒体41a的筒壁412a与进液腔21的内壁211过盈配合的方式也使减压装置40a的装取非常方便。

当然，该实施例中，也可以在筒体41a的周向外表面以及进液腔21的内壁211上设置螺纹，以使筒体41a与进液腔21之间通过螺纹连接的方式相固定。

进一步地，筒体41a的筒壁412a的周向外表面与进液腔21的内壁211之间还设置有第二密封圈51，筒体41a通过第二密封圈51与进液腔21的内壁211过盈连接。如图4所示，由于第二密封圈51能够在筒体41a的周向外表面与进液腔21的内壁211之间形成密封，能够避免进液管内的水通过筒体41a与进液腔21的内壁211之间的缝隙直接流入到进液腔21内，而导致减压装置的减压效果降低。而且，进液腔21的内壁211通过挤压第二密封圈51而卡紧筒体41a，能够避免筒体41a和支撑盖44在进液腔21内的水的压力作用下相对阀体20沿Y方向的反向移动而从进液腔21内脱出(也即避免减压装置从进液腔21内脱出)。

可选地，第二密封圈51为环形密封圈，筒体41a筒壁412a的周向外表面上对应设置有用于安装第二密封圈51的第二安装槽415，该第二安装槽415能够对第二密封圈51起到定位作用，避免第二密封圈51相对筒体41a滑动。

该实施例中，进一步地，支撑盖44a的周向外表面设置有沿支撑盖44a的周向延伸的第二环形凸起446a，在筒体41a的筒壁412a的周向内表面上对应第二环形凸起446a的位置设置有沿筒壁412a的周向延伸的第二环形槽416a，第二环形槽416a能够与第二环形凸起446a卡持适配。当将支撑盖44a插入到筒体41a的筒壁412a内后，支撑盖44a的第二环形凸起446a被卡持在筒壁412a的第二环形槽416a内，使支撑盖44a与筒体41a卡持连接。当然，支撑盖44a与筒体41a也可以通过焊接、粘贴等方式连接。

或者，该实施例中，也可以将筒壁412a用弹性材料制成，从而使筒体41a筒壁412a的外表面与进液腔21的内壁211之间贴合的更加紧密，使筒体41a筒壁412a的外表面与进液腔21的内壁211之间在进液腔21的内壁的周向上密封配合。或者，也可以在将筒体41a安装到进液腔21内后，通过在筒体41a与进液腔21的内壁211之间填充密封胶以密封筒体41a与进液腔21的内壁211之间的缝隙。

该实施例中，由于筒体41a的周向外表面与进液腔21的内壁211之间在进液腔21的内壁211的周向上密封配合，因此，支撑盖44a与筒体41a之间不需要再进行密封连接，同样能够避免进液管内的水通过筒体41a的筒壁412a的周向外表面与进液腔21的内壁211之间的缝隙，以及支撑盖44与筒体41a之间的缝隙而直接流入到筒体41内，进而导致减压装置40的减压效果降低。

此外，该实施例中，也可以不用设置支撑盖44a，而是在筒体41a的筒壁412a的周向内表面上设置朝向筒体41a的中心方向伸出定位凸起，弹性件43的第一端可抵接在该定位凸起上，弹性件43的第二端抵接在减压组件上，同样推动减压组件处于初始状态。或者，弹性件43的第一端直接抵接在进液腔21的底部212上，弹性件43的第二端抵接在减压组件42上，也可以推动减压组件处于初始状态。

可以理解的是，由于本发明提出的热水器包括上述安全阀10的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述安全阀10相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种安全阀，其特征在于，包括：

阀体，具有进液腔、出液腔、以及外泄腔，所述进液腔与所述出液腔连通，所述出液腔与所述外泄腔连通，所述阀体上对应所述进液腔处的外表面上设置有用于与进液管连接的连接部；

阀芯装置，设置于所述出液腔内，用于对从所述进液腔内流入到所述出液腔内的液体进行减压；

外泄装置，设置于所述外泄腔内，供所述出液腔内高于设定压力的液体流入到所述外泄腔内；

减压装置，设置于所述进液腔内，并与所述进液腔的内壁过盈配合，所述减压装置用于对从所述进液管流入到所述进液腔内的液体进行减压。

2.如权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述减压装置包括：

筒体，所述筒体的端壁上设置有第一通孔；

减压组件，设置于所述筒体内，所述减压组件具有封闭所述第一通孔的初始状态和在预设进液压力作用下打开所述第一通孔的减压状态；

支撑盖，所述支撑盖盖设于所述筒体的筒口上，所述支撑盖上设有连通所述进液腔与所述出液腔的第二通孔；

弹性件，所述弹性件具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述支撑盖抵接，所述第二端与所述减压组件抵接，以推动所述减压组件处于所述初始状态。

3.如权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述支撑盖上围绕所述第二通孔设置有沿所述支撑盖的轴向伸出的定位环，所述弹性件的第一端套设于所述定位环上。

4.如权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述支撑盖包括沿所述支撑盖的轴向分布的筒体连接部和配合部，所述筒体的筒口套接在所述筒体连接部上，并与所述筒体连接部卡持固定，所述配合部与所述进液腔的内壁过盈连接。

5.如权利要求4所述的安全阀，其特征在于，所述筒体连接部的周向外表面上凸设有第一环形凸起，所述筒体的筒壁对应所述第一环形凸起的位置设置有与所述第一环形凸起卡持适配的第一环形槽。

6.如权利要求4所述的安全阀，其特征在于，所述配合部的周向外表面与所述进液腔的内壁之间设有第一密封圈，所述配合部通过所述第一密封圈与所述进液腔的内壁过盈连接。

7.如权利要求2所述的安全阀，其特征在于，所述筒体的筒口端套接在所述支撑盖上，且使所述支撑盖容纳于所述筒体内，所述筒体与所述支撑盖卡持固定，所述筒体的筒壁与所述进液腔的内壁过盈配合。

8.如权利要求7所述的安全阀，其特征在于，所述筒壁的周向外表面与所述进液腔的内壁之间设有第二密封圈，所述筒体通过第二密封圈与所述进液腔的内壁过盈连接。

9.如权利要求7所述的安全阀，其特征在于，所述支撑盖的周向外表面上凸设有第二环形凸起，所述筒壁对应所述第二环形凸起的位置设置有与所述第二环形凸起卡持适配的第二环形槽。

10.如权利要求2至9任一项所述的安全阀，其特征在于，所述筒体的端壁朝背离所述筒体的筒口的一端方向延伸有伸出所述进液腔的取出部。

11.一种热水器，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的安全阀。