CN109209925B - 一种渣浆泵快速检测平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种渣浆泵快速检测平台，包括承载台车和操作台板，所述操作台板的底部四个拐角处焊接支撑腿，所述操作台板的上端面中心位置处开设有台车贯穿孔，且所述台车贯穿孔底面拐角位置处焊接有限位挡板，所述操作台板位于台车贯穿孔一侧的上端面通过固定架固定有第三MYT3‑23液压推动器，所述操作台板上端面靠近固定架所在位置处焊接有架设在台车贯穿孔上部的拱形架，所述拱形架的顶部焊接有第二MYT3‑23液压推动器。本发明中，在第二、三MYT3‑23液压推动器的端部固定有与泵体进、出水端对应的对接管座，这样通过控制第二、三MYT3‑23液压推动器伸缩使得对接管座与泵体的进水端和出水端进行连接，实现快速连接。

Description

一种渣浆泵快速检测平台

技术领域

本发明涉及渣浆泵生产设备技术领域，具体涉及一种渣浆泵快速检测平台。

背景技术

渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

现有的渣浆泵检测平台在使用的过程中，对于渣浆泵进水端与出水端的连接，存在装卸繁琐，通用性差的问题，而渣浆泵的装载不能够分开进行，影响整体检测效率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种渣浆泵快速检测平台，在第二、三MYT3-23液压推动器的端部固定有与泵体进、出水端对应的对接管座，这样通过控制第二、三MYT3-23液压推动器伸缩使得对接管座与泵体的进水端和出水端进行连接，实现快速连接，在操作台板内部设置有通过第一MYT3-23液压推动器驱动其上下的活动轨，活动轨上设置有承载台车，在承载台车的台车板上通过方形孔与活动架滑动连接，而活动架的上部的台阶滑槽内部滑动连接有连接螺栓，通过改变连接螺栓的位置能够对不同渣浆泵基座进行固定，通过改变第一MYT3-23液压推动器升降高度对不能够外径的泵体进行位置调整，从而增强检测平台的普适性，在活动轨的两侧设置有通过支撑杆连接的固定轨，而活动轨在第一MYT3-23液压推动器能够进行升降，且活动轨和固定轨配套设置有两个承载台车，这样通过轮换交替使用承载台车运输渣浆泵进行检测，缩短在操作台板装卸时间，提高检测平台的检测效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种渣浆泵快速检测平台，包括承载台车和操作台板，所述操作台板的底部四个拐角处焊接支撑腿，所述操作台板的上端面中心位置处开设有台车贯穿孔，且所述台车贯穿孔底面拐角位置处焊接有限位挡板，所述操作台板位于台车贯穿孔一侧的上端面通过固定架固定有第三MYT3-23液压推动器，所述操作台板上端面靠近固定架所在位置处焊接有架设在台车贯穿孔上部的拱形架，所述拱形架的顶部焊接有第二MYT3-23液压推动器，所述第二MYT3-23液压推动器和第三MYT3-23液压推动器伸缩杆的端部焊接有对接管座，所述对接管座包括夹持座，所述夹持座的内部焊接有弯管，且所述弯管位于夹持座外部的一端套接有橡胶套；

所述台车贯穿孔所在位置处的地面通过第一MYT3-23液压推动器传动连接有一对活动轨，所述一对活动轨的两端均通过支撑杆各焊接有一对固定轨，所述一对活动轨的两端与相邻位置的固定轨端面贴靠；

所述活动轨和固定轨的上部支撑有两台承载台车，所述承载台车包括台车板，所述台车板的底面两端拐角处分别焊接有一对第一定向轮和一对第二定向轮，所述一对第一定向轮均通过固定在第一定向轮轮架上的电机传动连接，所述台车板的上端面对称开设有两个方形孔，所述两个方形孔的内部均滑动连接有活动架，且所述活动架的底端旋合连接有与台车板挤压贴靠的紧固螺丝，所述活动架的上端面开设有台阶滑槽，所述台阶滑槽的内部滑动连接有一对螺母，且螺母的内部旋合连接有贯穿台阶滑槽的连接螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述台车板与台车贯穿孔之间属于过渡配合。

作为本发明进一步的方案：所述第一MYT3-23液压推动器共设置有两组，且每组第一MYT3-23液压推动器各设置有两个。

作为本发明进一步的方案：所述活动轨的长度大于第一定向轮与第二定向轮之间的间距，且所述固定轨的长度为活动轨长度的1.5倍。

作为本发明进一步的方案：所述第一定向轮、第二定向轮的轮毂外壁以及活动轨和固定轨的上端面均印刻有网纹线。

作为本发明进一步的方案：该检测平台的具体使用操作步骤为：

步骤一：将需要检测的渣浆泵放置在两个固定轨一侧位置处按照一定顺序进行摆放，将对接管座内部的弯管与对应的进水管和出水管进行连接，然后根据渣浆泵基座底部的连接孔的位置，来调节承载台车上活动架之间的间距以及活动架上连接螺栓之间间距，使得连接螺栓能够与连接孔对齐；

步骤二：通过吊装设备将渣浆泵吊运至承载台车的台车板上，并将渣浆泵基座底部的连接孔与连接螺栓对齐并固定，之后通过电机驱动第一定向轮转动，使得装载渣浆泵的承载台车从固定轨移动至活动轨，通过第一MYT3-23液压推动器带动活动轨上移，将承载台车送至指定高度处；

步骤三：通过控制第二MYT3-23液压推动器带动其对接管座内部的弯管与渣浆泵的出水端进行连接，通过控制第三MYT3-23液压推动器带动其对接管座内部的弯管与渣浆泵的进水端进行对接，然后给渣浆泵供电，观察其运行状况；

步骤四：检测完毕后，驱动第一MYT3-23液压推动器带动活动轨下移至初始位置处，然后通过电机驱动第一定向轮转动将检测完毕后的承载台车送回起始处进行装卸作业，之后另一侧的装载待检测渣浆泵的承载台车移动至活动轨进行新一轮的检测。

本发明的有益效果：

1、在操作台板的上部设置有通过固定架连接的第三MYT3-23液压推动器和拱形架连接的第二MYT3-23液压推动器，并在第二、三MYT3-23液压推动器的端部固定有对接管座，这样通过控制第二、三MYT3-23液压推动器伸缩使得对接管座与泵体的进水端和出水端进行连接，实现快速连接；

2、操作台板中心设置有通过第一MYT3-23液压推动器驱动其上下的活动轨，活动轨上设置有承载台车，在承载台车的台车板上通过方形孔与活动架滑动连接，而活动架的上部的台阶滑槽内部滑动连接有连接螺栓，通过改变连接螺栓的位置能够对不同渣浆泵基座进行固定，通过改变第一MYT3-23液压推动器升降高度对不能够外径的泵体进行位置调整，从而增强检测平台的普适性；

3、在活动轨的两侧设置有通过支撑杆连接的固定轨，而活动轨在第一MYT3-23液压推动器能够进行升降，且活动轨和固定轨配套设置有两个承载台车，这样通过轮换交替使用承载台车运输渣浆泵进行检测，缩短在操作台板装卸时间，提高检测平台的检测效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明中检测平台的主视图。

图3是本发明中承载台车的结构示意图。

图4是本发明中活动架的结构示意图。

图5是本发明中对接管座的结构示意图。

图中：1、限位挡板；2、第一MYT3-23液压推动器；3、承载台车；4、台车贯穿孔；5、第二MYT3-23液压推动器；6、拱形架；7、对接管座；8、操作台板；9、第三MYT3-23液压推动器；10、固定架；11、固定轨；12、支撑杆；13、活动轨；14、第一定向轮；15、方形孔；16、连接螺栓；17、台车板；18、活动架；19、第二定向轮；20、螺母；21、电机；22、紧固螺丝；23、台阶滑槽；24、夹持座；25、橡胶套；26、弯管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种渣浆泵快速检测平台，包括承载台车3和操作台板8，操作台板8的底部四个拐角处焊接支撑腿，操作台板8的上端面中心位置处开设有台车贯穿孔4，且台车贯穿孔4底面拐角位置处焊接有限位挡板1，操作台板8位于台车贯穿孔4一侧的上端面通过固定架10固定有第三MYT3-23液压推动器9，操作台板8上端面靠近固定架10所在位置处焊接有架设在台车贯穿孔4上部的拱形架6，拱形架6的顶部焊接有第二MYT3-23液压推动器5，第二MYT3-23液压推动器5和第三MYT3-23液压推动器9伸缩杆的端部焊接有对接管座7，对接管座7包括夹持座24，夹持座24的内部焊接有弯管26，且弯管26位于夹持座24外部的一端套接有橡胶套25，台车贯穿孔4所在位置处的地面通过第一MYT3-23液压推动器2传动连接有一对活动轨13，一对活动轨13的两端均通过支撑杆12各焊接有一对固定轨11，一对活动轨13的两端与相邻位置的固定轨11端面贴靠，活动轨13和固定轨11的上部支撑有两台承载台车3，承载台车3包括台车板17，台车板17的底面两端拐角处分别焊接有一对第一定向轮14和一对第二定向轮19，一对第一定向轮14均通过固定在第一定向轮14轮架上的电机21传动连接，台车板17的上端面对称开设有两个方形孔15，两个方形孔15的内部均滑动连接有活动架18，且活动架18的底端旋合连接有与台车板17挤压贴靠的紧固螺丝22，活动架18的上端面开设有台阶滑槽23，台阶滑槽23的内部滑动连接有一对螺母20，且螺母20的内部旋合连接有贯穿台阶滑槽23的连接螺栓16。

台车板17与台车贯穿孔4之间属于过渡配合，第一MYT3-23液压推动器2共设置有两组，且每组第一MYT3-23液压推动器2各设置有两个，活动轨13的长度大于第一定向轮14与第二定向轮19之间的间距，且固定轨11的长度为活动轨13长度的1.5倍，第一定向轮14、第二定向轮19的轮毂外壁以及活动轨13和固定轨11的上端面均印刻有网纹线。

工作原理：使用时，将需要检测的渣浆泵放置在两个固定轨11一侧位置处按照一定顺序进行摆放，将对接管座7内部的弯管26与对应的进水管和出水管进行连接，然后根据渣浆泵基座底部的连接孔的位置，来调节承载台车3上活动架18之间的间距以及活动架18上连接螺栓16之间间距，使得连接螺栓16能够与连接孔对齐，之后通过吊装设备将渣浆泵吊运至承载台车3的台车板17上，并将渣浆泵基座底部的连接孔与连接螺栓16对齐并固定，之后通过电机21驱动第一定向轮14转动，使得装载渣浆泵的承载台车3从固定轨11移动至活动轨13，通过第一MYT3-23液压推动器2带动活动轨13上移，将承载台车3送至指定高度处，之后通过控制第二MYT3-23液压推动器5带动其对接管座7内部的弯管26与渣浆泵的出水端进行连接，通过控制第三MYT3-23液压推动器9带动其对接管座7内部的弯管26与渣浆泵的进水端进行对接，然后给渣浆泵供电，观察其运行状况，检测完毕后，驱动第一MYT3-23液压推动器2带动活动轨13下移至初始位置处，然后通过电机21驱动第一定向轮14转动将检测完毕后的承载台车3送回起始处进行装卸作业，之后另一侧的装载待检测渣浆泵的承载台车3移动至活动轨13进行新一轮的检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种渣浆泵快速检测平台，包括承载台车(3)和操作台板(8)，其特征在于，所述操作台板(8)的底部四个拐角处焊接支撑腿，所述操作台板(8)的上端面中心位置处开设有台车贯穿孔(4)，且所述台车贯穿孔(4)底面拐角位置处焊接有限位挡板(1)，所述操作台板(8)位于台车贯穿孔(4)一侧的上端面通过固定架(10)固定有第三MYT3-23液压推动器(9)，所述操作台板(8)上端面靠近固定架(10)所在位置处焊接有架设在台车贯穿孔(4)上部的拱形架(6)，所述拱形架(6)的顶部焊接有第二MYT3-23液压推动器(5)，所述第二MYT3-23液压推动器(5)和第三MYT3-23液压推动器(9)伸缩杆的端部焊接有对接管座(7)，所述对接管座(7)包括夹持座(24)，所述夹持座(24)的内部焊接有弯管(26)，且所述弯管(26)位于夹持座(24)外部的一端套接有橡胶套(25)；

所述台车贯穿孔(4)所在位置处的地面通过第一MYT3-23液压推动器(2)传动连接有一对活动轨(13)，所述一对活动轨(13)的两端均通过支撑杆(12)各焊接有一对固定轨(11)，所述一对活动轨(13)的两端与相邻位置的固定轨(11)端面贴靠；

所述活动轨(13)和固定轨(11)的上部支撑有两台承载台车(3)，所述承载台车(3)包括台车板(17)，所述台车板(17)的底面两端拐角处分别焊接有一对第一定向轮(14)和一对第二定向轮(19)，所述一对第一定向轮(14)均通过固定在第一定向轮(14)轮架上的电机(21)传动连接，所述台车板(17)的上端面对称开设有两个方形孔(15)，所述两个方形孔(15)的内部均滑动连接有活动架(18)，且所述活动架(18)的底端旋合连接有与台车板(17)挤压贴靠的紧固螺丝(22)，所述活动架(18)的上端面开设有台阶滑槽(23)，所述台阶滑槽(23)的内部滑动连接有一对螺母(20)，且螺母(20)的内部旋合连接有贯穿台阶滑槽(23)的连接螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵快速检测平台,其特征在于，所述台车板(17)与台车贯穿孔(4)之间属于过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵快速检测平台,其特征在于，所述第一MYT3-23液压推动器(2)共设置有两组，且每组第一MYT3-23液压推动器(2)各设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵快速检测平台,其特征在于，所述活动轨(13)的长度大于第一定向轮(14)与第二定向轮(19)之间的间距，且所述固定轨(11)的长度为活动轨(13)长度的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种渣浆泵快速检测平台,其特征在于，所述第一定向轮(14)、第二定向轮(19)的轮毂外壁以及活动轨(13)和固定轨(11)的上端面均印刻有网纹线。

6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵快速检测平台,其特征在于，该检测平台的具体使用操作步骤为：

步骤一：将需要检测的渣浆泵放置在两个固定轨(11)一侧位置处按照一定顺序进行摆放，将对接管座(7)内部的弯管(26)与对应的进水管和出水管进行连接，然后根据渣浆泵基座底部的连接孔的位置，来调节承载台车(3)上活动架(18)之间的间距以及活动架(18)上连接螺栓(16)之间间距，使得连接螺栓(16)能够与连接孔对齐；

步骤二：通过吊装设备将渣浆泵吊运至承载台车(3)的台车板(17)上，并将渣浆泵基座底部的连接孔与连接螺栓(16)对齐并固定，之后通过电机(21)驱动第一定向轮(14)转动，使得装载渣浆泵的承载台车(3)从固定轨(11)移动至活动轨(13)，通过第一MYT3-23液压推动器(2)带动活动轨(13)上移，将承载台车(3)送至指定高度处；

步骤三：通过控制第二MYT3-23液压推动器(5)带动其对接管座(7)内部的弯管(26)与渣浆泵的出水端进行连接，通过控制第三MYT3-23液压推动器(9)带动其对接管座(7)内部的弯管(26)与渣浆泵的进水端进行对接，然后给渣浆泵供电，观察其运行状况；

步骤四：检测完毕后，驱动第一MYT3-23液压推动器(2)带动活动轨(13)下移至初始位置处，然后通过电机(21)驱动第一定向轮(14)转动将检测完毕后的承载台车(3)送回起始处进行装卸作业，之后另一侧的装载待检测渣浆泵的承载台车(3)移动至活动轨(13)进行新一轮的检测。