CN109206896A - 一种导热绝缘芳香尼龙复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种导热绝缘芳香尼龙复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109206896A CN109206896A CN201810919337.0A CN201810919337A CN109206896A CN 109206896 A CN109206896 A CN 109206896A CN 201810919337 A CN201810919337 A CN 201810919337A CN 109206896 A CN109206896 A CN 109206896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heat conductive
- graphene
- conductive insulating
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
- C08G69/16—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/303—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
- H01B3/305—Polyamides or polyesteramides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
- C08K2003/285—Ammonium nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,包括下述重量份组成:PA9T:40~100份尼龙共聚预分散石墨烯:3~15份氮化铝:5~10份氧化镁:0~20份碳纤维:3~7份石墨粉:5~10份偶联剂:1~2份润滑剂:0.1~0.3份抗氧剂:0.1~0.3份。本发明通过添加尼龙共聚预分散石墨烯,来提高整体相容性以及导热性能,尼龙共聚预分散石墨烯通过十二内酰胺、己内酰胺为载体,负载石墨烯,这样可以作为无机材料和高分子材料的相容剂使用,此外,也可以提高材料的导热性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子合金材料,更具体的说是涉及一种导热绝缘芳香尼龙PA9T复合材料及其制备方法。
背景技术
香尼龙PA9T,是以1,9-壬二胺和对苯二甲酸(PTA)为原料在一定的条件下聚合获得的。作为一种半芳香聚酰胺聚合物,PA9T的玻璃化转变温度高、耐热性好、吸水率低、其物理机械性能较优。但是,由于芳香尼龙PA9T本身属于高分子材料,其导热性能较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种导热绝缘芳香尼龙PA9T复合材料。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,
包括下述重量份组成:
PA9T:40~100份
尼龙共聚预分散石墨烯:3~15份
氮化铝:5~10份
氧化镁:0~20份
碳纤维:3~7份
石墨粉:5~10份
偶联剂:1~2份
润滑剂:0.1~0.3份
抗氧剂:0.1~0.3份。
作为本发明的进一步改进:
所述尼龙共聚预分散石墨烯包括下述重量份组成:
十二内酰胺:55份
己内酰胺:45份
NaOH:0.05份
石墨烯混合粉:10份
N-乙酰基己内酰胺:0.03份。
作为本发明的进一步改进:
所述石墨烯混合粉为质量比为3∶1的石墨烯和氧化石墨烯的混合物。
作为本发明的进一步改进:
所述尼龙共聚预分散石墨烯由下述方法制备:
步骤A:将干燥的十二内酰胺和己内酰胺单体加入反应器中,升温到135℃,单体熔融状态下抽真空30min,真空度到-0.09MPa,除去原料中的水分;
步骤B:加入NaOH,升高温度在135-140℃的范围内,通过抽真空30min除去反应中生成的水分;
步骤C:加入石墨烯混合粉,搅拌20min;
步骤D:加入N-乙酰基己内酰胺搅拌2min后将其浇铸于190℃的玻璃烧杯中,置于真空恒温干燥箱中,保温50min,自然冷却至室温脱出;
步骤E:粉碎得到尼龙共聚预分散石墨烯。
作为本发明的进一步改进:
所述氮化铝为质量比为1∶1的1μm氮化铝和10μm氮化铝的混合物。
作为本发明的进一步改进:
所述润滑剂硬脂酰胺,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
作为本发明的进一步改进:
所述氧化镁为1200目,所述石墨粉为1000目。
作为本发明的进一步改进:
所述碳纤维为7um*1mm。
作为本发明的另一发明目的,提高一种导热绝缘合金材料的制备方法,
步骤一:将氮化铝、氧化镁、石墨粉、碳纤维、润滑剂、偶联剂在高速搅拌机中室温下搅拌3min,转速1200-2500rpm;
步骤二:按照比例将PA9T、抗氧剂加入到步骤一中的高速搅拌机中室温下混合搅拌2-3min;
步骤三:将所有混合原料加入双螺杆挤出机中,熔融挤出,造粒。
作为本发明的进一步改进:
所述步骤三中挤出机各段温度为:一区280-300℃,二区300-310℃,三区300-310℃,四区310-320℃,五区310-320℃。
在本发明中,采用PA9T作为主要的基材,之后添加入氮化铝、氧化铝、石墨粉、碳纤维等无机物,作为增加材料导热性能的助剂,添加进入,由于氮化铝、氧化铝、石墨粉、碳纤维本身具有较好的导热性能,因此可以通过物理手法增加材料的导热性能,但是由于PA9T属于高分子材料,而氮化铝、氧化铝、石墨粉、碳纤维属于无机材料,与高分子材料的相容性较差,因而仅仅是添加上述导热材料,并不能很大程度上体高导热性能,在这里,本发明通过添加尼龙共聚预分散石墨烯,来提高整体相容性以及导热性能,尼龙共聚预分散石墨烯通过十二内酰胺、己内酰胺为载体,负载石墨烯,这样可以作为无机材料和高分子材料的相容剂使用,此外,也可以提高材料的导热性。
具体实施方式
实施例一:
一种导热绝缘PA9T复合材料,
包括下述重量份组成:
PA9T:40份
尼龙共聚预分散石墨烯:9份
氮化铝:10份
氧化镁:0份
碳纤维:5份
石墨粉:10份
偶联剂:1份
润滑剂:0.2份
抗氧剂:0.3份。
所述尼龙共聚预分散石墨烯包括下述重量份组成:
十二内酰胺:55份
己内酰胺:45份
NaOH:0.05份
石墨烯混合粉:10份
N-乙酰基己内酰胺:0.03份。
所述石墨烯混合粉为质量比为3∶1的石墨烯和氧化石墨烯的混合物。
所述尼龙共聚预分散石墨烯由下述方法制备:
步骤A:将干燥的十二内酰胺和己内酰胺单体加入反应器中,升温到135℃,单体熔融状态下抽真空30min,真空度到-0.09MPa,除去原料中的水分;
步骤B:加入NaOH,升高温度在135-140℃的范围内,通过抽真空30min除去反应中生成的水分;
步骤C:加入石墨烯混合粉,搅拌20min;
步骤D:加入N-乙酰基己内酰胺搅拌2min后将其浇铸于190℃的玻璃烧杯中,置于真空恒温干燥箱中,保温50min,自然冷却至室温脱出;
步骤E:粉碎得到尼龙共聚预分散石墨烯。
所述氮化铝为质量比为1∶1的1μm氮化铝和10μm氮化铝的混合物。
所述润滑剂硬脂酰胺,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述氧化镁为1200目,所述石墨粉为1000目。
所述碳纤维为7um*1mm。
导热绝缘芳香尼龙合金材料的制备方法,其特征在于:
步骤一:将氮化铝、氧化镁、石墨粉、碳纤维、润滑剂、偶联剂在高速搅拌机中室温下搅拌3min,转速1200-2500rpm;
步骤二:按照比例将PA9T、抗氧剂加入到步骤一中的高速搅拌机中室温下混合搅拌2-3min;
步骤三:将所有混合原料加入双螺杆挤出机中,熔融挤出,造粒。
所述步骤三中挤出机各段温度为:一区280-300℃,二区300-310℃,三区300-310℃,四区310-320℃,五区310-320℃。
实施例二:
一种导热绝缘PA9T复合材料,
包括下述重量份组成:
PA9T:70份
尼龙共聚预分散石墨烯:15份
氮化铝:5份
氧化镁:10份
碳纤维:7份
石墨粉:5份
偶联剂:1.5份
润滑剂:0.3份
抗氧剂:0.1份。
所述尼龙共聚预分散石墨烯包括下述重量份组成:
十二内酰胺:55份
己内酰胺:45份
NaOH:0.05份
石墨烯混合粉:10份
N-乙酰基己内酰胺:0.03份。
所述石墨烯混合粉为质量比为3∶1的石墨烯和氧化石墨烯的混合物。
所述尼龙共聚预分散石墨烯由下述方法制备:
步骤A:将干燥的十二内酰胺和己内酰胺单体加入反应器中,升温到135℃,单体熔融状态下抽真空30min,真空度到-O.09MPa,除去原料中的水分;
步骤B:加入NaOH,升高温度在135-140℃的范围内,通过抽真空30min除去反应中生成的水分;
步骤C:加入石墨烯混合粉,搅拌20min;
步骤D:加入N-乙酰基己内酰胺搅拌2min后将其浇铸于190℃的玻璃烧杯中,置于真空恒温干燥箱中,保温50min,自然冷却至室温脱出;
步骤E:粉碎得到尼龙共聚预分散石墨烯。
所述氮化铝为质量比为1∶1的1μm氮化铝和10μm氮化铝的混合物。
所述润滑剂硬脂酰胺,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述氧化镁为1200目,所述石墨粉为1000目。
所述碳纤维为7um*1mm。
导热绝缘芳香尼龙合金材料的制备方法,其特征在于:
步骤一:将氮化铝、氧化镁、石墨粉、碳纤维、润滑剂、偶联剂在高速搅拌机中室温下搅拌3min,转速1200-2500rpm;
步骤二:按照比例将PA9T、抗氧剂加入到步骤一中的高速搅拌机中室温下混合搅拌2-3min;
步骤三:将所有混合原料加入双螺杆挤出机中,熔融挤出,造粒。
所述步骤三中挤出机各段温度为:一区280-300℃,二区300-310℃,三区300-310℃,四区310-320℃,五区310-320℃。
实施例三
一种导热绝缘PA9T复合材料,
包括下述重量份组成:
PA9T:100份
尼龙共聚预分散石墨烯:3份
氮化铝:7份
氧化镁:20份
碳纤维:3份
石墨粉:8份
偶联剂:2份
润滑剂:0.1份
抗氧剂:0.2份。
所述尼龙共聚预分散石墨烯包括下述重量份组成:
十二内酰胺:55份
己内酰胺:45份
NaOH:0.05份
石墨烯混合粉:10份
N-乙酰基己内酰胺:0.03份。
所述石墨烯混合粉为质量比为3∶1的石墨烯和氧化石墨烯的混合物。
所述尼龙共聚预分散石墨烯由下述方法制备:
步骤A:将干燥的十二内酰胺和己内酰胺单体加入反应器中,升温到135℃,单体熔融状态下抽真空30min,真空度到-0.09MPa,除去原料中的水分;
步骤B:加入NaOH,升高温度在135-140℃的范围内,通过抽真空30min除去反应中生成的水分;
步骤C:加入石墨烯混合粉,搅拌20min;
步骤D:加入N-乙酰基己内酰胺搅拌2min后将其浇铸于190℃的玻璃烧杯中,置于真空恒温干燥箱中,保温50min,自然冷却至室温脱出;
步骤E:粉碎得到尼龙共聚预分散石墨烯。
所述氮化铝为质量比为1∶1的1μm氮化铝和10μm氮化铝的混合物。
所述润滑剂硬脂酰胺,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述氧化镁为1200目,所述石墨粉为1000目。
所述碳纤维为7um*1mm。
导热绝缘PA合金材料的制备方法,其特征在于:
步骤一:将氮化铝、氧化镁、石墨粉、碳纤维、润滑剂、偶联剂在高速搅拌机中室温下搅拌3min,转速1200-2500rpm;
步骤二:按照比例将PA6、抗氧剂加入到步骤一中的高速搅拌机中室温下混合搅拌2-3min;
步骤三:将所有混合原料加入双螺杆挤出机中,熔融挤出,造粒。
所述步骤三中挤出机各段温度为:一区280-300℃,二区300-310℃,三区300-310℃,四区310-320℃,五区310-320℃。
对比例一:
一种导热绝缘PA9T复合材料,
包括下述重量份组成:
PA9T:100份
氮化铝:7份
氧化镁:20份
碳纤维:3份
石墨粉:8份
偶联剂:2份
润滑剂:0.1份
抗氧剂:0.2份。
所述氮化铝为质量比为1∶1的1μm氮化铝和10μm氮化铝的混合物。
所述润滑剂硬脂酰胺,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述氧化镁为1200目,所述石墨粉为1000目。
所述碳纤维为7um*1mm。
导热绝缘芳香尼龙合金材料的制备方法,其特征在于:
步骤一:将氮化铝、氧化镁、石墨粉、碳纤维、润滑剂、偶联剂在高速搅拌机中室温下搅拌3min,转速1200-2500rpm;
步骤二:按照比例将PA9T、抗氧剂加入到步骤一中的高速搅拌机中室温下混合搅拌2-3min;
步骤三:将所有混合原料加入双螺杆挤出机中,熔融挤出,造粒。
所述步骤三中挤出机各段温度为:一区280-300℃,二区300-310℃,三区300-310℃,四区310-320℃,五区310-320℃。
对比例二:
一种导热绝缘PA9T复合材料,
包括下述重量份组成:
PA9T:100份
石墨烯混合粉:0.3份
所述石墨烯混合粉为质量比为3∶1的石墨烯和氧化石墨烯的混合物。
氮化铝:7份
氧化镁:20份
碳纤维:3份
石墨粉:8份
偶联剂:2份
润滑剂:0.1份
抗氧剂:0.2份。
所述尼龙共聚预分散石墨烯包括下述重量份组成:
十二内酰胺:55份
己内酰胺:45份
NaOH:0.05份
石墨烯混合粉:10份
N-乙酰基己内酰胺:0.03份。
所述氮化铝为质量比为1∶1的1μm氮化铝和10μm氮化铝的混合物。
所述润滑剂硬脂酰胺,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述氧化镁为1200目,所述石墨粉为1000目。
所述碳纤维为7um*1mm。
导热绝缘芳香尼龙合金材料的制备方法,其特征在于:
步骤一:将氮化铝、氧化镁、石墨粉、碳纤维、润滑剂、偶联剂在高速搅拌机中室温下搅拌3min,转速1200-2500rpm;
步骤二:按照比例将PA9T、抗氧剂加入到步骤一中的高速搅拌机中室温下混合搅拌2-3min;
步骤三:将所有混合原料加入双螺杆挤出机中,熔融挤出,造粒。
所述步骤三中挤出机各段温度为:一区280-300℃,二区300-310℃,三区300-310℃,四区310-320℃,五区310-320℃。
测试项目 | 测试方法 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 对比例一 | 对比例二 |
拉伸强度MPa | GB/T1040.1 | 58 | 65 | 68 | 63 | 49 |
冲击强度KJ/m2 | GB/T1043.1 | 6.2 | 7.6 | 7.2 | 7.5 | 6.5 |
体积电阻Ω·cm | GB/T1410 | 3.2×10<sup>13</sup> | 4.2×10<sup>13</sup> | 3.6×10<sup>13</sup> | 2.7×10<sup>14</sup> | 6.9×10<sup>13</sup> |
导热系数W/m·k | GB/T3399 | 1.8 | 2.41 | 2.17 | 0.32 | 1.34 |
在本发明中,采用PA9T作为主要的基材,之后添加入氮化铝、氧化铝、石墨粉、碳纤维等无机物,作为增加材料导热性能的助剂,添加进入,由于氮化铝、氧化铝、石墨粉、碳纤维本身具有较好的导热性能,因此可以通过物理手法增加材料的导热性能,但是由于PA9T属于高分子材料,而氮化铝、氧化铝、石墨粉、碳纤维属于无机材料,与高分子材料的相容性较差,因而仅仅是添加上述导热材料,并不能很大程度上体高导热性能,在这里,本发明通过添加尼龙共聚预分散石墨烯,来提高整体相容性以及导热性能,尼龙共聚预分散石墨烯通过十二内酰胺、己内酰胺为载体,负载石墨烯,这样可以作为无机材料和高分子材料的相容剂使用,此外,也可以提高材料的导热性。加入导热助剂制备的尼龙合金材料与空白尼龙合金相比拉伸强度、冲击强度基本相当,体积电阻率下降不多,应处于绝缘体范围内,导热系数比空白尼龙合金显著提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,其特征在于:
包括下述重量份组成:
PA9T:40~100份
尼龙共聚预分散石墨烯:3~15份
氮化铝:5~10份
氧化镁:0~20份
碳纤维:3~7份
石墨粉:5~10份
偶联剂:1~2份
润滑剂:0.1~0.3份
抗氧剂:0.1~0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,其特征在于:
所述尼龙共聚预分散石墨烯包括下述重量份组成:
十二内酰胺:55份
己内酰胺:45份
NaOH:0.05份
石墨烯混合粉:10份
N-乙酰基己内酰胺:0.03份。
3.根据权利要求2所述的一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,其特征在于:
所述石墨烯混合粉为质量比为3∶1的石墨烯和氧化石墨烯的混合物。
4.根据权利要求2或3所述的一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,其特征在于:
所述尼龙共聚预分散石墨烯由下述方法制备:
步骤A:将干燥的十二内酰胺和己内酰胺单体加入反应器中,升温到135℃,单体熔融状态下抽真空30min,真空度到-0.09MPa,除去原料中的水分;
步骤B:加入NaOH,升高温度在135-140℃的范围内,通过抽真空30min除去反应中生成的水分;
步骤C:加入石墨烯混合粉,搅拌20min;
步骤D:加入N-乙酰基己内酰胺搅拌2min后将其浇铸于190℃的玻璃烧杯中,置于真空恒温干燥箱中,保温50min,自然冷却至室温脱出;
步骤E:粉碎得到尼龙共聚预分散石墨烯。
5.根据权利要求1所述的一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,其特征在于:所述氮化铝为质量比为1∶1的1μm氮化铝和10μm氮化铝的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,其特征在于:所述润滑剂硬脂酰胺,所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550,所述抗氧剂为抗氧剂1010。
7.根据权利要求1所述的一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,其特征在于:所述氧化镁为1200目,所述石墨粉为1000目。
8.根据权利要求1所述的一种导热绝缘芳香尼龙复合材料,其特征在于:所述碳纤维为7um*1mm。
9.如权利要求1至8所述的导热绝缘芳香尼龙复合材料的制备方法,其特征在于:
步骤一:将氮化铝、氧化镁、石墨粉、碳纤维、润滑剂、偶联剂在高速搅拌机中室温下搅拌3min,转速1200-2500rpm;
步骤二:按照比例将PA6、抗氧剂加入到步骤一中的高速搅拌机中室温下混合搅拌2-3min;
步骤三:将所有混合原料加入双螺杆挤出机中,熔融挤出,造粒。
10.根据权利要求9所述的一种导热绝缘芳香尼龙复合材料的制备方法,其特征在于:
所述步骤三中挤出机各段温度为:一区280-300℃,二区300-310℃,三区300-310℃,四区310-320℃,五区310-320℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810919337.0A CN109206896B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种导热绝缘芳香尼龙复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810919337.0A CN109206896B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种导热绝缘芳香尼龙复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109206896A true CN109206896A (zh) | 2019-01-15 |
CN109206896B CN109206896B (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=64987889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810919337.0A Active CN109206896B (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种导热绝缘芳香尼龙复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109206896B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB202116666D0 (en) * | 2021-11-18 | 2022-01-05 | Senergy Innovations Ltd | Conductive polymer composite 2 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101928457A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-12-29 | 赵明久 | 一种碳基纳米浇铸尼龙复合材料及其原位聚合制备方法 |
KR20110115954A (ko) * | 2011-02-24 | 2011-10-24 | (주)월드튜브 | 나노카본액 조성물, 나노카본 수지 조성물, 나노카본 성형품, 나노카본 수지체 및 이들의 제조방법 |
CN104559159A (zh) * | 2013-10-09 | 2015-04-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种导热耐高温尼龙复合材料及其制备方法 |
CN105622929A (zh) * | 2014-11-06 | 2016-06-01 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种浇铸尼龙/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810919337.0A patent/CN109206896B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101928457A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-12-29 | 赵明久 | 一种碳基纳米浇铸尼龙复合材料及其原位聚合制备方法 |
KR20110115954A (ko) * | 2011-02-24 | 2011-10-24 | (주)월드튜브 | 나노카본액 조성물, 나노카본 수지 조성물, 나노카본 성형품, 나노카본 수지체 및 이들의 제조방법 |
CN104559159A (zh) * | 2013-10-09 | 2015-04-29 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种导热耐高温尼龙复合材料及其制备方法 |
CN105622929A (zh) * | 2014-11-06 | 2016-06-01 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种浇铸尼龙/石墨烯纳米复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周海堤 等: "填充型导热聚酰胺复合材料的研究进展", 《塑料科技》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109206896B (zh) | 2021-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104629187B (zh) | 一种多功能性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103602060B (zh) | 导热耐磨绝缘尼龙6复合材料及其制备方法 | |
CN103951974B (zh) | 一种抗静电导热尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN104559145A (zh) | 一种高韧性高导热高分子材料及其制备方法 | |
CN104559148A (zh) | 一种高热扩散系数高分子材料及其制备方法 | |
CN104559149A (zh) | 一种碳素复合高导热塑料材料及其制备方法 | |
CN104559150A (zh) | 一种抗静电己内酰胺导热材料及其制备方法 | |
CN102399442A (zh) | 阻燃导热尼龙66复合材料及其制备方法 | |
CN105482262B (zh) | 一种阻燃高散热改性聚丙烯电力管材及其制备方法 | |
CN105462246B (zh) | 一种石墨烯/金属粉复合改性的超高导热尼龙及其制备方法 | |
Mat Desa et al. | Influence of rubber content on mechanical, thermal, and morphological behavior of natural rubber toughened poly (lactic acid)–multiwalled carbon nanotube nanocomposites | |
CN105061999A (zh) | 一种高导热性能高分子复合材料 | |
CN105199304A (zh) | 一种高导热性能高分子复合材料 | |
CN111073274B (zh) | 一种导热绝缘型玻纤增强pa66/hdpe合金材料及其制备方法 | |
CN104788951A (zh) | 一种led高导热性能复合材料及制备方法 | |
CN106675008A (zh) | 高导热尼龙6复合材料及其制备方法 | |
WO2022121547A1 (zh) | 一种高导热的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
CN103435895A (zh) | 一种制备绝缘高导热复合材料的方法 | |
CN106046550A (zh) | 一种耐高温、老化、冲击的导热聚丙烯材料及其制备方法 | |
Yang et al. | Facile preparation of polyamide 6/exfoliated graphite nanoplate composites via ultrasound‐assisted processing | |
CN114854087A (zh) | 一种具备双导热网络的聚酰亚胺复合材料及其制备方法 | |
CN105440665A (zh) | 一种低填充高导热绝缘尼龙/聚苯醚合金及其制备方法 | |
CN108003474A (zh) | 一种智能马桶专用的导热阻燃高光聚丙烯及制备方法 | |
CN109206896A (zh) | 一种导热绝缘芳香尼龙复合材料及其制备方法 | |
Lin et al. | Effects of modified graphene on property optimization in thermal conductive composites based on PPS/PA6 blend |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a heat conductive and insulating aromatic nylon composite and a preparation method thereof Effective date of registration: 20211126 Granted publication date: 20210330 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch Pledgor: ZHEJIANG EXPO NEW MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2021980013156 |