CN109206158A - 一种有氧式的发酵设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种有氧式的发酵设备，它包括罐体，所述罐体上设置有减速电机和鼓风机，所述罐体内设置有发酵室，所述发酵室下端为漏斗部，所述漏斗部下端贯通设置有出料口，所述罐体内设置有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁上设置有搅拌叶，所述搅拌叶内设置有与搅拌杆内部连通的通孔，所述搅拌叶末端设置有膨胀管，所述膨胀管上设置有溢流阀，溢流阀与膨胀管外侧的喷头连接；所述搅拌杆与减速电机传动连接；所述鼓风机的出风端与第一支管和第二支管连接，所述第一支管与搅拌杆上端的旋转接头连接，所述第二支管末端伸入发酵室上端。本发明的目的是提供一种有氧式的发酵设备，能够使发酵设备内的粪便与空气充分回合，确保有氧发酵的进行。

Description

一种有氧式的发酵设备

技术领域

本发明涉及发酵设备领域，具体为一种有氧式的发酵设备。

背景技术

规模化养殖的过程中会产生大量的禽类、牲畜粪便，现有的办法是将粪便投入发酵设备中进行有氧发酵，以将粪便加工成有机肥或者生物饲料，以达到保护环境、生态养殖的目的；现有的发酵设备因空气难以与发酵设备内下部的粪便充分接触，导致发酵效率低下，甚至下部的粪便没有发酵充分，从而影响后续加工。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种有氧式的发酵设备，能够使发酵设备内的粪便与空气充分回合，确保有氧发酵的进行。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括罐体，所述罐体侧壁上方设置有投料口，所述罐体上设置有减速电机和鼓风机，所述罐体上设置有排液管，所述罐体内设置有发酵室；所述发酵室下端为上宽下窄的漏斗部，所述漏斗部下端贯通设置有出料口，所述发酵室内设置有搅拌杆，所述搅拌杆内部中空，所述搅拌杆侧壁上设置有搅拌叶以充分搅动发酵室内的粪便，所述搅拌叶内设置有与搅拌杆内部连通的通孔，所述搅拌叶末端设置有膨胀管，所述膨胀管上设置有溢流阀，所述溢流阀与膨胀管外侧的喷头连接，所述搅拌叶外侧活动套设有用于保护膨胀管的保护管；所述搅拌杆上端穿过罐体顶壁上的固定轴承与减速电机通过皮带、链条等进行传动；所述鼓风机的出风端与第一支管和第二支管连接，所述第一支管与搅拌杆上端的旋转接头连接，所述旋转接头与搅拌杆内部连通，所述第二支管末端伸入发酵室上端。

进一步的，所述投料口下端设置有导料板。

进一步的，所述第二支管上设置有止回阀。

进一步的，所述搅拌杆侧壁上设置有套管，所述套管套设于保护管外侧，所述套管与搅拌叶之间设置有用于驱动保护管水平滑动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置为保护油缸，所述保护油缸的活塞杆与保护管底面接触。

进一步的，所述出料口下端环形阵列设置有支撑杆，所述支撑杆末端设置于支撑座上，所述支撑座上端设置有轴承座，所述轴承座上端设置有螺杆，所述螺杆外径与出料口内径相适配；所述螺杆上端与搅拌杆下端通过连接轴承连接，所述螺杆上端与搅拌杆之间设置有连接件。

进一步的，所述连接件包括卡槽和卡座，所述卡槽设置于螺杆上端面，所述卡座与连接油缸的活塞杆连接，所述连接油缸设置于搅拌杆下端的安装槽内接。

本发明的有益效果：减速电机带动搅拌杆进行旋转，以搅拌发酵室内的粪便，搅拌的同时鼓风机向发酵室内鼓入空气，使得粪便能够与空气混合。

1、鼓风机产生的气流经第一支管、旋转接头、搅拌杆、通孔后进入膨胀管内，随着空气持续进入膨胀管内，使得膨胀管胀大，以将膨胀管外侧的粪便顶开，当膨胀管内的气压到达一定数值时，空气通过溢流阀吹出，吹出的同时，膨胀管缩小，空气进入膨胀管与粪便的间隙中，随着搅拌杆的搅拌，达到空气与膨胀室内粪便充分接触的目的；因膨胀管的胀大缩小，能够疏松发酵室下方因重力作用而压实的粪便，配合搅拌使得空气能够进入到发酵室下方，避免出现发酵室内上方的粪便与下方粪便出现发酵不一致的状态。

2、当鼓风停止，为了避免膨胀管随着搅拌杆的旋转一直与粪便发生相对运动，导致膨胀管使用寿命缩短，膨胀管外侧设置有保护管。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图。

图2为图1中的局部放大视图A。

图3为螺杆安装示意图（俯视）。

图4为搅拌叶内部结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、罐体；2、投料口；3、减速电机；4、鼓风机；5、排液管；6、发酵室；7、出料口；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、通孔；11、膨胀管；111、溢流阀；112、喷头；12、保护管；13、第一支管；14、第二支管；15、旋转接头；16、导料板；17、止回阀；18、套管；19、保护油缸；20、支撑杆；21、支撑座；22、轴承座；23、螺杆；24、连接轴承；25、卡槽；26、卡座；27、连接油缸；28、安装槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：它包括罐体1，所述罐体1侧壁上方设置有投料口2，所述罐体1上设置有减速电机3和鼓风机4，所述罐体1上设置有排液管5以将发酵过程中产生的水排出，所述罐体1内设置有发酵室6；所述发酵室6下端为上宽下窄的漏斗部，所述漏斗部下端贯通设置有出料口7，所述发酵室6内设置有搅拌杆8，所述搅拌杆8竖直设置，所述搅拌杆8内部中空，所述搅拌杆8侧壁上设置有搅拌叶9，所述搅拌叶沿搅拌杆8的轴线环形阵列设置且位于发酵室6的下方，所述搅拌叶9水平设置，以充分搅动发酵室6内的粪便，所述搅拌叶9内沿搅拌叶9的轴向设置有通孔10，所述通孔10通过搅拌杆8侧壁上的连接孔与搅拌杆8内部连通，所述搅拌叶9末端设置有膨胀管11，所述膨胀管11采用耐高温的橡胶制成，所述膨胀管11为密封状态，在气流的作用下，能够进行一定程度的膨胀，所述膨胀管11上设置有溢流阀111，所述溢流阀111与膨胀管11外侧的喷头112连接，当搅拌杆8内的空气沿通孔10进入膨胀管11内使得膨胀管11胀大且膨胀管11内部气压增大，当气压增大到一定程度时，空气通过溢流阀111喷出，为了避免搅拌过程中，膨胀管11持续与发酵室6内的粪便持续摩擦，导致膨胀管11使用寿命减少，所述搅拌叶9外侧活动套设有用于保护膨胀管11的保护管12，当鼓风机4停止工作时，保护管12将膨胀管11包裹住，当鼓风机4工作时，保护管12后退以使得膨胀管11伸出；所述搅拌杆8上端穿过罐体1顶壁上的固定轴承与减速电机3传动连接；所述鼓风机4的出风端与第一支管13和第二支管14连接，所述第一支管13与搅拌杆8上端的旋转接头15连接，所述旋转接头15与搅拌杆8内部连通，所述第二支管14末端伸入发酵室6上端，以将空气鼓入发酵室6内。

优选的，所述投料口2下端设置有导料板16，避免投料过程中粪便堆积在投料口2下端。

优选的，所述第二支管14上设置有止回阀17，以防止发酵过程中产生的水汽顺着第二支管14流入鼓风机4内。

优选的，为了实现保护管12沿搅拌叶9的轴向滑动，所述搅拌叶9上设置有用于驱动保护管12水平滑动的驱动装置；同时为了避免粪便进入驱动装置和保护管12之间，所述搅拌杆8侧壁上设置有套管18，所述套管18套设于保护管12外侧，所述驱动装置设于套管18与搅拌叶9之间。

优选的，所述驱动装置为保护油缸19，所述保护油缸19的活塞杆与保护管12底面接触，以推拉保护管12动。

优选的，为了方便下料，同时发酵过程中能够封闭出料口7，所述出料口7下端环形阵列设置有支撑杆20，所述支撑杆20末端设置于支撑座21上，所述支撑座21上端设置有轴承座22，所述轴承座22上端设置有螺杆23，所述螺杆23外径与出料口7内径相适配，从而使得螺杆23不旋转的时候，粪便不会从出料口7掉出；为了提高能量的利用率，降低养殖场的成本，螺杆23上端与搅拌杆8之间通过可活动的连接件连接，以实现减速电机3能够同时带动螺杆23和搅拌杆8旋转，出料时，利用螺杆23将发酵完成的粪便从发酵室6内导出，粪便从支撑杆20之间的间隙掉出罐体1，同时利用搅拌杆8的旋转，避免出料过程中粪便结团；当发酵时，以及投料时，螺杆23与搅拌杆8之间的连接件解除两者的连接，同时螺杆23上端与搅拌杆8下端通过连接轴承24连接，以避免螺杆23旋转。

优选的，所述连接件包括卡槽25和卡座26，所述卡槽25设置于螺杆23上端面，所述卡座26与连接油缸27的活塞杆连接，所述连接油缸27设置于搅拌杆8下端的安装槽28内，当需要螺杆23旋转时，卡座26伸入卡槽25内，使得搅拌杆能够带动螺杆23，同时，为了进一步确保螺杆23与搅拌杆8连接的稳定性，所述螺杆23上端伸入安装槽28内，连接轴承24设置于安装槽28内壁以及螺杆23外壁之间。

具体使用时：将粪便从投料口2投入发酵室6内，投料完成后，关闭投料口2，然后减速电机定期带动搅拌杆旋转，以搅动发酵室6内的粪便，使粪便能够与空气接触，完成有氧发酵；为了确保有氧发酵的进行，鼓风机4根据发酵情况开启，以将空气鼓入发酵室6内，为了确保发酵室6内上方及下方的粪便都能够进行充分的有氧发酵，在搅拌的同时，空气沿第一支管13、旋转接头15、搅拌杆8进入搅拌叶9内的通孔10内，然后从通孔10进入膨胀管11内，以将膨胀管11吹大，膨胀管11胀大到一定程度时，空气从溢流阀111喷出，使得发酵室6下方的粪便也能与空气接触；发酵完成后，卡座26伸入卡槽25内，以带动螺杆23旋转，完成出料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种有氧式的发酵设备，它包括罐体（1），所述罐体（1）侧壁上方设置有投料口（2），所述罐体（1）上设置有减速电机（3）和鼓风机（4），所述罐体（1）上设置有排液管（5），所述罐体（1）内设置有发酵室（6），其特征在于，所述发酵室（6）下端为上宽下窄的漏斗部，所述漏斗部下端贯通设置有出料口（7），所述发酵室（6）内设置有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）内部中空，所述搅拌杆（8）侧壁上设置有搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）内设置有与搅拌杆（8）内部连通的通孔（10），所述搅拌叶（9）末端设置有膨胀管（11），所述膨胀管（11）上设置有溢流阀（111），所述溢流阀（111）与膨胀管（11）外侧的喷头（112）连接，所述搅拌叶（9）外侧活动套设有用于保护膨胀管（11）的保护管（12）；所述搅拌杆（8）上端穿过罐体（1）顶壁上的固定轴承与减速电机（3）传动连接；所述鼓风机（4）的出风端与第一支管（13）和第二支管（14）连接，所述第一支管（13）与搅拌杆（8）上端的旋转接头（15）连接，所述旋转接头（15）与搅拌杆（8）内部连通，所述第二支管（14）末端伸入发酵室（6）上端。

2.根据权利要求1所述的一种有氧式的发酵设备，其特征在于，所述投料口（2）下端设置有导料板（16）。

3.根据权利要求1所述的一种有氧式的发酵设备，其特征在于，所述第二支管（14）上设置有止回阀（17）。

4.根据权利要求1所述的一种有氧式的发酵设备，其特征在于，所述搅拌杆（8）侧壁上设置有套管（18），所述套管（18）套设于保护管（12）外侧，所述套管（18）与搅拌叶（9）之间设置有用于驱动保护管（12）水平滑动的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种有氧式的发酵设备，其特征在于，所述驱动装置为保护油缸（19），所述保护油缸（19）的活塞杆与保护管（19）底面接触。

6.根据权利要求1-5所述的任意一种有氧式的发酵设备，其特征在于，所述出料口（7）下端环形阵列设置有支撑杆（20），所述支撑杆（20）末端设置于支撑座（21）上，所述支撑座（21）上端设置有轴承座（22），所述轴承座（22）上端设置有螺杆（23），所述螺杆（23）外径与出料口（7）内径相适配；所述螺杆（23）上端与搅拌杆（8）下端通过连接轴承（24）连接，所述螺杆（23）上端与搅拌杆（8）之间设置有连接件。

7.根据权利要求1所述的一种有氧式的发酵设备，其特征在于，所述连接件包括卡槽（25）和卡座（26），所述卡槽（25）设置于螺杆（23）上端面，所述卡座（26）与连接油缸（27）的活塞杆连接，所述连接油缸（27）设置于搅拌杆（8）下端的安装槽（28）内。