CN209210663U - 一种高效率发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高效率发酵设备，它包括壳体，所述壳体上端设置有减速电机，所述壳体内部通过水平设置的隔板分为发酵室和传动室，所述发酵室侧壁上部设置有投料口，所述发酵室下端设置有排液口和出料口，所述发酵室内间隔设置有主螺杆和副螺杆；所述主螺杆和副螺杆上分别套设有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合，所述主螺杆上端穿过壳体顶壁上的轴承与减速电机的输出轴连接。本实用新型的目的是提供一种高效率发酵设备，能够搅拌设备内粪便，使得与空气充分混合，提高发酵效率。

Description

一种高效率发酵设备

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域，具体为一种高效率发酵设备。

背景技术

规模化养殖的过程中会产生大量的禽类、牲畜粪便，现有的办法是将粪便投入发酵设备中进行有氧发酵，以将粪便加工成有机肥或者生物饲料，以达到保护环境、生态养殖的目的；现有的发酵设备因空气中的氧气难以与粪便进行充分接触，导致发酵效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种高效率发酵设备，能够搅拌设备内粪便，使得与空气充分混合，提高发酵效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括壳体，所述壳体上端设置有减速电机，所述壳体内部通过水平设置的隔板分为发酵室和传动室，所述发酵室侧壁上部设置有投料口，所述发酵室下端设置有排液管和出料口，所述壳体上于投料口和出料口处设置有可开合的门，所述发酵室内间隔设置有主螺杆和副螺杆；所述主螺杆和副螺杆上端穿过隔板上的轴封伸入传动室内并与壳体顶壁上设置的轴承座连接，所述主螺杆和副螺杆上端设置有传动结构，所述传动结构包括齿轮传动、链条传动等，通过传动结构的传导，使得主螺杆和副螺杆的旋转方向相反，以充分搅拌发酵室内的物体，并带起发酵室内的物体进行相对运动，以使氧气与发酵室内的物体进行充分混合，所述主螺杆上端穿过轴承座与减速电机的输出轴连接。

进一步的，所述壳体外壁上设置有鼓风机，所述鼓风机的出风管伸入发酵室内。

进一步的，所述出风管上设置有止回阀。

进一步的，所述投料口下端设置有导料板。

进一步的，所述排液管与发酵室连通处设置有滤网。

本实用新型的有益效果：减速电机带动主螺杆旋转以搅拌发酵室内的粪便，使粪便能够充分与氧气接触；同时通过齿轮等的传导使主螺杆能够带动副螺杆进行与主螺杆旋转方向相反的旋转，主螺杆与副螺杆进行相反的旋转，能够带动发酵室内的粪便进行上下位置的移动，从而快速完成有氧发酵，提高发酵效率与质量。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图（门打开状态）。

图中所述文字标注表示为：1、壳体；2、减速电机；3、隔板；4、发酵室；5、传动室；6、投料口；7、排液管；8、出料口；9、门；10、主螺杆；11、副螺杆；12、轴封；13、轴承座；14、主齿轮；15、副齿轮；16、鼓风机；17、出风管；18、止回阀；19、导料板；20、滤网。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括壳体1，所述壳体1上端设置有减速电机2，所述壳体1内部水平设置有隔板3，所述隔板3下端为发酵室4，所述隔板3上端为传动室5，所述发酵室4侧壁上部设置有投料口6，通过料斗等将粪便从投料口6投入发酵室4内，所述发酵室4下端设置有排液管7和出料口8，以将发酵过程中产生的水排出以及将发酵好的粪便粉末颗粒排出，所述壳体1上于投料口6和出料口8处设置有可开合的门9，投料以排料过程中门9打开，当发酵过程中吗，门9将投料口6和出料口8关闭；为了搅动发酵室4内的粪便，所述发酵室4内间隔设置有主螺杆11和副螺杆10；所述主螺杆11和副螺杆10上端穿过隔板3上的轴封12伸入传动室5内并与壳体1顶壁上设置的轴承座13连接，同时，为了使得主螺杆11和副螺杆10的旋转方向相反，所述主螺杆11和副螺杆10上端分别套设有主齿轮14和副齿轮15，所述主齿轮14和副齿轮15啮合，以带动粪便进行移动，所述主螺杆11上端穿过轴承座13与减速电机2的输出轴连接。

优选的，所述壳体1外壁上设置有鼓风机16，所述鼓风机16的出风管17伸入发酵室4内，通过鼓风机16将空气吸入发酵室4，以确保发酵室4内有足够的氧气使粪便进行有氧发酵。

优选的，所述出风管17上设置有止回阀18，以防止发酵过程中产生的水汽顺着出风管17流入鼓风机16内。

优选的，所述投料口6下端设置有导料板19，通过导料板19，使粪便等能够进入发酵室4的深处，避免粪便堆积在投料口6下端。

优选的，为了防止发酵好的粪便粉末颗粒通过排液管7排出，所述排液管7与发酵室4连通处设置有滤网20。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效率发酵设备，它包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上端设置有减速电机（2），所述壳体（1）内部通过水平设置的隔板（3）分为发酵室（4）和传动室（5），所述发酵室（4）侧壁上部设置有投料口（6），所述发酵室（4）下端设置有排液管（7）和出料口（8），所述壳体（1）上于投料口（6）和出料口（8）处设置有可开合的门（9），所述发酵室（4）内间隔设置有主螺杆（11）和副螺杆（10）；所述主螺杆（11）和副螺杆（10）上端穿过隔板（3）上的轴封（12）伸入传动室（5）内并与壳体（1）顶壁上设置的轴承座（13）连接，所述主螺杆（11）和副螺杆（10）上端分别套设有主齿轮（14）和副齿轮（15），所述主齿轮（14）和副齿轮（15）啮合，所述主螺杆（11）上端穿过轴承座（13）与减速电机（2）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率发酵设备，其特征在于，所述壳体（1）外壁上设置有鼓风机（16），所述鼓风机（16）的出风管（17）伸入发酵室（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种高效率发酵设备，其特征在于，所述出风管（17）上设置有止回阀（18）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率发酵设备，其特征在于，所述投料口（6）下端设置有导料板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种高效率发酵设备，其特征在于，所述排液管（7）与发酵室（4）连通处设置有滤网（20）。