CN109205883B - 一种工业废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种工业废水处理工艺，该工艺包括如下步骤，将废水通过过滤器进行大颗粒杂质的过滤，将过滤后的废水通入该废水分离设备；废水分离设备的设备本体内设有超声波发生器，超声波与废水产生共振，将废水中的空气析出后，废水中的水和小颗粒杂质进行无规则运动；对超声波处理后的废水中加入沙子，迫使废水中的无规则运动的小颗粒杂质沉淀；将过滤出小颗粒杂质的废水排除进行下一步的无氧处理；由于超声波使废水中的空气析出，废水中的含氧量更低，有利于后续的无氧处理，本发明通过利用超声波的效果，使废水中的空气析出，提高过滤的效率，节约成本。

Description

一种工业废水处理工艺

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种工业废水处理工艺。

背景技术

随着工业的不断发展，各个工业门类越来越细化，所产生的工业废水也多种多样，有机工业废水中污染物成分复杂，多为有毒有害物质，如不经过妥善处理排入水体将会对环境产生很大的危害。大部分有机工业废水中含有难生物降解物质，同时含有能够引起水体富营养化的营养物质(如氨氮等)，采用常规生物处理工艺水体中仍然残留的COD、氨氮以及悬浮固体，不能满足排放要求，因此需增设深度处理工艺。

目前，常用的废水处理工艺主要有：活性炭吸附工艺，活性碳吸附工艺用于废水的深度处理，效果好，出水污染物均能达到国家排放标准，但由于装置运行费用高，活性炭再生难度大，因此在实际废水深度处理中尚未得到推广使用。膜分离技术，该工艺利用膜的选择透过性使得水中的污染物与水分离，实现废水深度净化的目的，膜分离技术具有很好的处理效果，出水满足排放标准，但由于膜的孔径比较小，当废水中的污染物浓度过高时，会造成膜堵塞现象，缩短膜的清洗周期，进而缩短膜的使用寿命增加运行成本，因此膜过滤技术通常被用于较清洁废水的回用处理过程中，不适用于工业废水。采用单一的曝气生物滤池工艺虽具有很好的有机物和氨氮降解能力，但其对于废水中难生物降解的有机物去除效果亦不理想，废水难以实现达标排放。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业废水处理工艺,本发明主要用于解决废水中一些小颗粒无法进行过滤收集，进行再处理，导致资源浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废水处理工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将废水通过过滤器进行大颗粒杂质的过滤，将过滤后的废水通入废水分离设备；利用该废水分离设备更好的将小颗粒杂质从废水中分离出来；

S2：S1中的废水分离设备的设备本体内设有超声波发生器；通过超声波发生器发出超声波，与废水产生共振，将废水中的空气析出；废水中的空气析出后，废水中的水和小颗粒杂质进行无规则运动。

S3：对S2进行超声波处理后的废水中加入沙子；加入沙子后，迫使废水中的无规则运动的小颗粒杂质沉淀；同时沙子成本较低，从而降低生产成本。

S4：将S3中过滤出小颗粒杂质的废水导出，进行下一步的无氧处理；由于S2中超声波使废水中的空气析出，废水中的含氧量更低，有利于后续的无氧处理；

其中，S1中所述的废水分离设备包括设备本体、废水进口、废水出口和杂质出口；所述的废水进口、废水出口和杂质出口处均设有电磁阀；所述废水进口设置在设备本体一侧的上部；所述杂质出口设置在设备本体另一侧上部，杂质出口位置低于废水进口位置；所述废水出口设置在设备本体一侧的下部；所述设备本体的底部设有超声波发生器；所述设备本体内设有震动装置；所述震动装置的一端设置在废水进口的下方且高于杂质出口的位置；所述震动装置的另一端设置在杂质出口的下方；所述震动装置包括第一震动模组、第二震动模组和凸轮；所述第一震动模组通过铰链与第二震动模组转动连接，第一震动模组通过铰链与设备本体内壁连接，第一震动模组与设备本体铰接的位置在低于废水进口高于杂质出口的位置上，第二震动模组通过铰链与设备本体内壁连接，第二震动模组与设备本体铰接的位置在低于杂质出口的位置上；所述凸轮通过转轴设置在第一震动模组和第二震动模组铰接处的下方，凸轮圆周面与铰接处接触；所述凸轮圆周表面均匀分布有多组凸起，凸起用于与铰接处接触时，使第一震动模组和第二震动模组产生震动；所述第一震动模组和第二震动模组结构相同；其中，

所述第二震动模组包括刚性过滤网、连接套、连接块和橡胶膜；所述连接套设置有两个，连接套内部设有用于压缩的第一空腔；所述连接套上端设置有通孔；所述通孔贯通第一空腔设置；所述的刚性过滤网设置有三个，每两个刚性过滤网之间均通过一个连接套连接；所述连接套的上端对称设有两个连接块；所述橡胶膜的一端设置在连接块上端，另一端设置在靠近连接块的刚性过滤网上；所述连接块与相邻的刚性过滤网上均连接有橡胶膜。工作时，凸轮逆时针转动，凸轮上的凸起与铰接处接触，使第一震动模组和第二震动模组产生震动，使废水在第一震动模组和第二震动模组上的通过震动增大过滤的效果；同时，废水落在橡胶膜上时，由于橡胶膜具有弹力，使废水在橡胶膜上震动，间接地提高了过滤的效果；凸轮在转动过程中，第一震动模组和第二震动模组之间的铰接处上升挤压连接套，由于连接套内部设有用于压缩的第一空腔，当凸轮转到最高处时，刚性过滤网处在同一条直线上并倾斜设置，过滤并积累在刚性过滤网的杂质颗粒，因重力原因从倾斜设置的刚性过滤网滑下后，从杂质出口排出完成过滤。

优选的，所述连接套通过弹簧绳与设备本体内壁连接；由于弹簧绳具有弹性，可以在凸轮对第一震动模组和第二震动模组产生震动时，进行相对震动，增大震动过滤的效果。

优选的，所述第二震动模组中的刚性过滤网内设有多个第二空腔；所述第二空腔内顶部设有气囊；所述气囊的顶部设有出气口；所述的第二空腔均设置在橡胶膜下方位置，每一个第二空腔都通过一条钢绳贯穿连接；所述钢绳的一端通过弹簧连接在最右端的第二空腔内壁上，钢绳的另一端依次贯穿每一个刚性过滤网、连接套和第二空腔设置在最左端的刚性过滤网外侧，钢绳设置在最左端的刚性过滤网外侧的一端与第一弹簧球固定连接，钢绳位于第二空腔的一段内均设有一个第二弹簧球；所述第二弹簧球与气囊接触；工作时，当凸轮转动时，凸轮上的凸起推动第一弹簧球，第一弹簧球拉动钢绳，使钢绳上的第二弹簧球移动挤压气囊，气囊向外喷气，喷出的气体使废水产生流动，增加过滤效果；由于凸起有多个，且钢绳末端通过弹簧连接在第二空腔内，使第二弹簧球往复运动多次挤压气囊，进一步提高废水过滤的效率。

优选的，所述橡胶膜相对刚性过滤网倾斜设置，倾斜角度为45°-60°，使橡胶膜与刚性过滤网之间产生相对震动，增加过滤效果；所述的连接块与相邻的刚性过滤网上连接的橡胶膜设置为两组，两组橡胶膜间隔设置；所述气囊的顶部的出气口设置在两组橡胶膜之间，有利于气囊喷气，喷出的气体使废水产生流动，增加过滤效果。

优选的，所述设备本体内的顶部上垂直设置有固定杆；所述固定杆与第一震动模组和第二震动模组的铰接处处于同一条线上；所述固定杆的下端连接有剪叉式推杆；所述剪叉式推杆上连接有气缸；所述气缸中活塞杆伸出端向下设置；所述活塞杆下端与第一震动模组和第二震动模组的铰接处进行铰接；所述剪叉式推杆关于固定杆对称设置；所述剪叉式推杆左侧设有第一推板，所述第一推板的上部与剪叉式推杆中的推杆一铰接，第一推板的下部与剪叉式推杆中的推杆二滑动连接；所述剪叉式推杆右侧设有第二推板，所述第二推板的上部与剪叉式推杆中的推杆三铰接，第二推板的下部与剪叉式推杆中的推杆四滑动连接；工作时，凸轮转动间接推动第一震动模组和第二震动模组上升，从而推动气缸中活塞杆上升，使气缸带动剪叉式推杆收缩，将剪叉式推杆两侧的第一推板和第二推板推出，第一推板和第二推板与废水接触，提高了废水震动的效果和废水过滤的效率。

优选的，所述气缸内活塞筒两侧关于气缸中心线对称设有两个直角出气通道；所述直角出气通道的上端与活塞筒的上部贯通连接，直角出气通道的下端贯通气缸下表面设置；工作时，当气缸内活塞杆被压缩时，气体通过两个直角出气通道向下吹出，将积留在第一震动模组和第二震动模组铰接处的废水吹出，提高过滤效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过超声波发生器发出超声波，与废水产生共振，将废水中的空气析出；废水中的空气析出后，废水中的水和小颗粒杂质进行无规则运动，配合废水分离设备的震动效果，有效的进行分离，由于考虑到小颗粒杂质可能较小，对进行超声波处理后的废水中加入沙子，迫使废水中的无规则运动的小颗粒杂质在沙子的阻碍作用下沉淀，提高工作效率，节约生产成本。

2.本发明通过超声波发生器发出超声波，将废水中的空气析出，使废水中的含氧量更低，有利于后续的无氧处理，提高废水处理的效率，降低生产成本。

3.本发明通过凸轮转动，凸轮上的凸起推动第一弹簧球，第一弹簧球拉动钢绳，使钢绳上的第二弹簧球移动挤压气囊，气囊向外喷气，喷出的气体使废水产生流动，增加过滤效果；由于凸起有多个，且钢绳末端通过弹簧连接在第二空腔内，使第二弹簧球往复运动多次挤压气囊，进一步提高废水过滤的效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明废水分离设备的主视图；

图2是第二震动模组俯视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明中气缸的剖视图；

图中：设备本体1、废水进口2、废水出口3、杂质出口4、电磁阀5、震动装置6、第一震动模组7、第二震动模组8、刚性过滤网81、连接套82、连接块83、橡胶膜84、第一空腔85、凸轮9、凸起10、第二空腔11、气囊12、钢绳13、第一弹簧球14、第二弹簧球15、固定杆16、剪叉式推杆17、气缸18、第一推板19、推杆一20、推杆二21、第二推板22、推杆三23、推杆四24、直角出气通道25、超声波发生器26。

具体实施方式

使用图1-图5对本发明一实施方式的一种工业废水处理工艺进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种工业废水处理工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：将废水通过过滤器进行大颗粒杂质的过滤，将过滤后的废水通入废水分离设备；利用该废水分离设备更好的将小颗粒杂质从废水中分离出来；

S2：S1中的废水分离设备的设备本体内设有超声波发生器26；通过超声波发生器发出超声波26，与废水产生共振，将废水中的空气析出；废水中的空气析出后，废水中的水和小颗粒杂质进行无规则运动；

S3：对S2进行超声波处理后的废水中加入沙子；加入沙子后，迫使废水中的无规则运动的小颗粒杂质沉淀；同时沙子成本较低，从而降低生产成本；

S4：将S3中过滤出小颗粒杂质的废水导出，进行下一步的无氧处理；由于S2中超声波使废水中的空气析出，废水中的含氧量更低，有利于后续的无氧处理；

其中，S1中所述的废水分离设备，包括设备本体1、废水进口2、废水出口3和杂质出口4；所述的废水进口2、废水出口3和杂质出口4处均设有电磁阀5；所述废水进口2设置在设备本体1一侧的上部；所述杂质出口4设置在设备本体1另一侧上部，杂质出口4位置低于废水进口2位置；所述废水出口3设置在设备本体1一侧的下部；所述设备本体1的底部设有超声波发生器26；所述设备本体1内设有震动装置6；所述震动装置6的一端设置在废水进口2的下方且高于杂质出口4的位置；所述震动装置6的另一端设置在杂质出口4的下方；所述震动装置6包括第一震动模组7、第二震动模组8和凸轮9；所述第一震动模组7通过铰链与第二震动模组8连接，第一震动模组7通过铰链与设备本体1内壁连接，第一震动模组7与设备本体1铰接的位置在低于废水进口2高于杂质出口4的位置上，第二震动模组8通过铰链与设备本体1内壁连接，第二震动模组8与设备本体1铰接的位置在低于杂质出口4的位置上；所述凸轮9通过转轴设置在第一震动模组7和第二震动模组8铰接处的下方，凸轮9圆周面与铰接处接触；所述凸轮9圆周表面均匀分布有若干凸起10，凸起10用于与铰接处接触时，使第一震动模组7和第二震动模组8产生震动；所述第一震动模组7和第二震动模组8结构相同；其中，

所述第二震动模组8包括刚性过滤网81、连接套82、连接块83和橡胶膜84；所述连接套82设置有两个，连接套82内部设有用于压缩的第一空腔85；所述连接套82上端设置有通孔；所述通孔贯通第一空腔85设置；所述的刚性过滤网81设置有三个，每两个刚性过滤网81之间均通过一个连接套82连接；所述连接套82的上端对称设有两个连接块83；所述连接块83与相邻的刚性过滤网81之间均连接有橡胶膜84。工作时，凸轮9逆时针转动，凸轮9上的凸起与铰接处接触，使第一震动模组7和第二震动模组8产生震动，使废水在第一震动模组7和第二震动模组8上的通过震动增大过滤的效果；同时，废水落在橡胶膜84上时，由于橡胶膜84具有弹力，使废水在橡胶膜84上震动，间接地提高了过滤的效果；同时超声波发生器26工作，使废水中的空气析出，使废水中的水和小颗粒杂质无规则运动，便于废水和杂质分离；凸轮9在转动过程中，第一震动模组7和第二震动模组8之间的铰接处上升挤压连接套82，由于连接套82内部设有用于压缩的第一空腔85，当凸轮9转到最高处时，刚性过滤网81处在同一条直线上并倾斜设置，过滤并积累在刚性过滤网81的杂质颗粒，因重力原因从倾斜设置的刚性过滤网81滑下后，从杂质出口4排出完成过滤。

如图1所示，所述连接套82通过弹簧绳与设备本体内壁连接；由于弹簧绳具有弹性，可以在凸轮9对第一震动模组7和第二震动模组8产生震动时，进行相对震动，增大震动过滤的效果。

如图3和图4所示，所述第二震动模组8中的刚性过滤网81内设有多个第二空腔11；所述第二空腔11内顶部设有气囊12；所述气囊12的顶部设有出气口；所述的第二空腔11均设置在橡胶膜84下方位置，每一个第二空腔11都通过一条钢绳13贯穿连接；所述钢绳13的一端通过弹簧连接在最右端的第二空腔11内壁上，钢绳13的另一端依次贯穿每一个刚性过滤网81、连接套82和第二空腔11设置在最左端的刚性过滤网81外侧，钢绳13设置在最左端的刚性过滤网81外侧的一端与第一弹簧球14固定连接，钢绳13位于第二空腔11的一段内均设有一个第二弹簧球15；所述第二弹簧球15与气囊12接触；工作时，当凸轮9转动时，凸轮9上的凸起10推动第一弹簧球14，第一弹簧球14拉动钢绳13，使钢绳13上的第二弹簧球15移动挤压气囊12，气囊12向外喷气，喷出的气体使废水产生流动，增加过滤效果；由于凸起10有多个，且钢绳13末端通过弹簧连接在第二空腔11内，使第二弹簧球15往复运动多次挤压气囊12，进一步提高废水过滤的效率。

如图1和图2所示,所述的橡胶膜84相对刚性过滤网81倾斜设置，倾斜角度为45°-60°，使橡胶膜与刚性过滤网之间产生相对震动，增加过滤效果；所述的连接块与相邻的刚性过滤网81上连接的橡胶膜84设置为两组，两组橡胶膜84间隔设置；所述气囊12的顶部的出气口设置在两组橡胶膜84之间，有利于气囊12喷气，喷出的气体使废水产生流动，增加过滤效果。

如图1所示，所述设备本体1内的顶部上垂直设置有固定杆16；所述固定杆16与第一震动模组7和第二震动模组8的铰接处处于同一条线上；所述固定杆16的下端连接有剪叉式推杆17；所述剪叉式推杆17上连接有气缸18；所述气缸18中活塞杆伸出端向下设置；所述活塞杆下端与第一震动模组7和第二震动模组8的铰接处进行铰接；所述剪叉式推杆17关于固定杆16对称设置；所述剪叉式推杆17左侧设有第一推板19，所述第一推板19的上部与剪叉式推杆17中的推杆一20铰接，第一推板19的下部与剪叉式推杆17中的推杆二21滑动连接；所述剪叉式推杆17右侧设有第二推板22，所述第二推板22的上部与剪叉式推杆17中的推杆三23铰接，第二推板22的下部与剪叉式推杆17中的推杆四24滑动连接；工作时，凸轮9转动间接推动第一震动模组7和第二震动模组8上升，从而推动气缸18中活塞杆上升，使气缸18带动剪叉式推杆17收缩，将剪叉式推杆17两侧的第一推板19和第二推板22推出，第一推板21和第二推板22与废水接触，提高了废水震动的效果和废水过滤的效率。

如图5所示，所述气缸18内活塞筒两侧关于气缸18中心线对称设有两个直角出气通道25；所述直角出气通道25的上端与活塞筒的上部贯通连接，直角出气通道25的下端贯通气缸18下表面设置；工作时，当气缸18内活塞杆被压缩时，气体通过两个直角出气通道25向下吹出，将积留在第一震动模组7和第二震动模组8铰接处的废水吹出，提高过滤效果。

具体流程如下：

工作时，凸轮9逆时针转动，凸轮9上的凸起与铰接处接触，使第一震动模组7和第二震动模组8产生震动，使废水在第一震动模组7和第二震动模组8上的通过震动增大过滤的效果；同时，废水落在橡胶膜84上时，由于橡胶膜84具有弹力，使废水在橡胶膜84之间不断震动，间接地提高了过滤的效果；凸轮9在转动过程中，第一震动模组7和第二震动模组8之间的铰接处上升挤压连接套82，由于连接套82内部设有用于压缩的第一空腔85，当凸轮9转到最高处时，刚性过滤网81处在同一条直线上并倾斜设置，过滤并积累在刚性过滤网81上的杂质颗粒，因重力原因从倾斜设置的刚性过滤网81滑下后，从杂质出口4排出完成过滤；为了提高过滤的效果，连接套82的下端均通过弹簧绳与靠近的设备本体1一侧连接，由于弹簧绳具有弹性，可以在凸轮9对第一震动模组7和第二震动模组8产生震动时，进行共振，增大震动过滤的效果；当凸轮9转动时，凸轮9上的凸起10推动第一弹簧球14，第一弹簧球14拉动钢绳13，使钢绳13上的第二弹簧球15移动挤压气囊12，气囊12向外喷气，喷出的气体使废水产生震动增加过滤效果；由于凸起10有多个，且钢绳13末端通过弹簧连接在第二空腔11内，使第二弹簧球15往复运动多次挤压气囊12，进一步提高废水过滤的效率；同时凸轮9转动间接推动第一震动模组7和第二震动模组8上升，从而推动气缸18中活塞杆上升，使气缸18带动剪叉式推杆17收缩，将剪叉式推杆17两侧的第一推板19和第二推板22推出，第一推板21和第二推板22与废水接触，提高了废水震动的效果和废水过滤的效率；同时超声波发生器26工作，使废水中的空气析出，使废水中的水和小颗粒杂质无规则运动，便于废水和颗粒分离，以及废水中的空气减少，含氧量降低，有利于后续的无氧处理。

以上，关于本发明的一种实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

工业实用性

本发明通过超声波发生器发出超声波，与废水产生共振，将废水中的空气析出；废水中的空气析出后，废水中的水和小颗粒杂质进行无规则运动，配合废水分离设备的震动效果，有效的进行分离，由于考虑到小颗粒杂质可能较小，对进行超声波处理后的废水中加入沙子，迫使废水中的无规则运动的小颗粒杂质在沙子的阻碍作用下沉淀，提高工作效率，节约生产成本；同时超声波发生器发出超声波，将废水中的空气析出，使废水中的含氧量更低，有利于后续的无氧处理，提高废水处理的效率，降低生产成本；本发明提高了过滤的效率，节约了生产成本，从而此工业废水处理工艺在废水处理技术领域中是有用的。

Claims (6)

1.一种工业废水处理工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1：将废水通过过滤器进行大颗粒杂质的过滤，将过滤后的废水通入废水分离设备；

S2：S1中的废水分离设备的设备本体内设有超声波发生器(26)；

S3：对S2进行超声波处理后的废水中加入沙子；

S4：将S3中过滤出小颗粒杂质的废水导出，进行下一步的无氧处理；

其中，S1中所述的废水分离设备，包括设备本体(1)、废水进口(2)、废水出口(3)和杂质出口(4)；所述的废水进口(2)、废水出口(3)和杂质出口(4)处均设有电磁阀(5)；所述废水进口(2)设置在设备本体(1)一侧的上部；所述杂质出口(4)设置在设备本体(1)另一侧上部，杂质出口(4)位置低于废水进口(2)位置；所述废水出口(3)设置在设备本体(1)一侧的下部；所述设备本体(1)的底部设有超声波发生器(26)；所述设备本体(1)内设有震动装置(6)；所述震动装置(6)的一端设置在废水进口(2)的下方且高于杂质出口(4)的位置；所述震动装置(6)的另一端设置在杂质出口(4)的下方；所述震动装置(6)包括第一震动模组(7)、第二震动模组(8)和凸轮(9)；所述第一震动模组(7)通过铰链与第二震动模组(8)连接，第一震动模组(7)通过铰链与设备本体(1)内壁连接，第一震动模组(7)与设备本体(1)铰接的位置在低于废水进口(2)高于杂质出口(4)的位置上，第二震动模组(8)通过铰链与设备本体(1)内壁连接，第二震动模组(8)与设备本体(1)铰接的位置在低于杂质出口(4)的位置上；所述凸轮(9)通过转轴设置在第一震动模组(7)和第二震动模组(8)铰接处的下方，凸轮(9)圆周面与铰接处接触；所述凸轮(9)圆周表面均匀分布有多个凸起(10)，凸起(10)用于与铰接处接触时，使第一震动模组(7)和第二震动模组(8)产生震动；所述第一震动模组(7)和第二震动模组(8)结构相同；其中，

所述第二震动模组(8)包括刚性过滤网(81)、连接套(82)、连接块(83)和橡胶膜(84)；所述连接套(82)设置有两个，连接套(82)内部设有用于压缩的第一空腔(85)；所述连接套(82)上端设置有通孔；所述通孔贯通第一空腔(85)设置；所述的刚性过滤网(81)设置有三个，每两个刚性过滤网(81)之间均通过一个连接套(82)连接；所述连接套(82)的上端对称设有两个连接块(83)；所述连接块(83)与相邻的刚性过滤网(81)之间均连接有橡胶膜(84)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理工艺，其特征在于：所述连接套(82)通过弹簧绳与设备本体(1)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理工艺，其特征在于：所述第二震动模组(8)中的刚性过滤网(81)内设有多个第二空腔(11)；所述第二空腔(11)内顶部设有气囊(12)；所述气囊(12)的顶部设有出气口；所述的第二空腔(11)均设置在橡胶膜(84)下方位置，每一个第二空腔(11)都通过一条钢绳(13)贯穿连接；所述钢绳(13)的一端通过弹簧连接在最右端的第二空腔(11)内壁上，钢绳(13)的另一端依次贯穿每一个刚性过滤网(81)、连接套(82)和第二空腔(11)设置在最左端的刚性过滤网(81)外侧，钢绳(13)设置在最左端的刚性过滤网(81)外侧的一端与第一弹簧球(14)固定连接，钢绳(13)位于第二空腔(11)的一段内均设有一个第二弹簧球(15)；所述第二弹簧球(15)与气囊(12)接触。

4.根据权利要求3所述的一种工业废水处理工艺，其特征在于：所述橡胶膜(84)相对刚性过滤网(81)倾斜设置，倾斜角度为45°-60°；所述的连接块(83)与相邻的刚性过滤网(81)上连接的橡胶膜(84)设置为两组，两组橡胶膜(84)间隔设置；所述气囊(12)的顶部的出气口设置在两组橡胶膜(84)之间。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水处理工艺，其特征在于：所述设备本体(1)内的顶部上垂直设置有固定杆(16)；所述固定杆(16)与第一震动模组(7)和第二震动模组(8)的铰接处处于同一条线上；所述固定杆(16)的下端连接有剪叉式推杆(17)；所述剪叉式推杆(17)上连接有气缸(18)；所述气缸(18)中活塞杆伸出端向下设置；所述活塞杆下端与第一震动模组(7)和第二震动模组(8)的铰接处进行铰接；所述剪叉式推杆(17)关于固定杆(16)对称设置；所述剪叉式推杆(17)左侧设有第一推板(19)，所述第一推板(19)的上部与剪叉式推杆(17)中的推杆一(20)铰接，第一推板(19)的下部与剪叉式推杆(17)中的推杆二(21)滑动连接；所述剪叉式推杆(17)右侧设有第二推板(22)，所述第二推板(22)的上部与剪叉式推杆(17)中的推杆三(23)铰接，第二推板(22)的下部与剪叉式推杆(17)中的推杆四(24)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种工业废水处理工艺，其特征在于：所述气缸(18)内活塞筒两侧关于气缸(18)中心线对称设有两个直角出气通道(25)；所述直角出气通道(25)的上端与活塞筒的上部贯通连接，直角出气通道(25)的下端贯通气缸(18)下表面设置。

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