CN109205632A - 消光剂用超纯硅酸钠 - Google Patents

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赵生保
赵东旭
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Abstract

本发明公开了消光剂用超纯硅酸钠，工艺流程为，石英砂、纯碱‑混合‑煅烧‑成型‑固体硅酸钠。本发明技术生产的高温硫化硅橡胶补强剂用硅酸钠具有模数稳定，杂质少，总固量高，是业界最高品质，用本发明产品生产出的高温硫化硅橡胶补强剂，产品原生粒径可达到纳米级，BET比表面积200平米每克，具有优良的分散性和很高的比表面积，使产品具有高透明度，高抗黄的优良性能，质量稳定，可以替代同类高价值的进口产品。

Description

消光剂用超纯硅酸钠
技术领域：
本发明涉及高温硫化硅橡胶、绿色轮胎领域，具体为一种消光剂用超纯硅酸钠。
背景技术：
涂料中的消光剂是一类能够改变涂膜表面光学性能的助剂，早起亮光涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点受到了消费者的喜爱，但是，随着人们生活水平的不断提高，一方面，消费者感觉高光泽涂料反光比较严重，对人的眼睛有害，另一方面，消费者的审美观念越来越倾向于休闲、时尚，这些因素导致人们对具有柔和外观的低光泽涂料的需求急剧增加。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种消光剂用超纯硅酸钠。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种消光剂用超纯硅酸钠，其特征在于：工艺流程为，石英砂、纯碱-混合-煅烧-成型-固体硅酸钠；
化学反应式为Na2CO3+Si02-Na2Si03+CO2↑
具体为：将纯碱和石英砂按1：2比例混合均匀，送至马蹄焰窑炉中，在高温下进行熔融反应，由两侧流液槽缓慢流出，流落至链板式成型机上，压辊自动将料液平摊并压入阴模中，将其成型为块状固体，继续冷却至机头，落到下方料仓中，转运至成品库冷却至常温，得到硅酸钠，入库。
进一步技术：所述的纯碱和石英砂混合时间3分钟±10秒。
进一步技术：所述的马蹄焰窑炉内熔池深度为1.6米，溶化面积在50㎡以上，炉内设有两支烧嘴，每30分钟自动换向交替一次，两侧设有偏置式流液洞，液面高度控制在1.45米，波动＜±5厘米，炉内3.8pa微正压。
进一步技术：熔融反应温度1480-1500℃。
进一步技术：熔融料在熔融反应后，在炉内滞留时间保持在30-35小时。
进一步技术：所述的混合步骤之前，对石英砂和纯碱进行检验，检验不合格退回，重新选取石英砂和纯碱，检验合格后称重混合。
进一步技术：入库前对硅酸钠进行检验，检验合格入库，不合格送至马蹄焰窑炉中煅烧。
有益效果：本发明技术生产的高温硫化硅橡胶消光剂用硅酸钠具有模数稳定，杂质少，总固量高，是业界最高品质，用本发明产品生产出的高温硫化硅橡胶消光剂，产品原生粒径可达到纳米级，BET比表面积200平米每克，具有优良的分散性和很高的比表面积，使产品具有高透明度，高抗黄的优良性能，质量稳定，可以替代同类高价值的进口产品。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
图1，一种高温硫化硅橡胶补强剂用超纯硅酸钠，工艺流程为，石英砂+纯碱-混合-煅烧-成型-固体硅酸钠；
化学反应式为Na2CO3+Si02-Na2Si03+CO2↑
具体为：将纯碱和石英砂按1：2比例混合均匀，送至马蹄焰窑炉中，在高温下进行熔融反应，由两侧流液槽缓慢流出，流落至链板式成型机上，压辊自动将料液平摊并压入阴模中，将其成型为块状固体，继续冷却至机头，落到下方料仓中，转运至成品库冷却至常温，得到硅酸钠，入库。
纯碱和石英砂混合时间3分钟±10秒。
通过数据对比，可以发下，混料时间在3分钟±30秒，产品的品质处于稳定和更高品质内。
马蹄焰窑炉内熔池深度为1.6米，溶化面积在50㎡以上，炉内设有两支烧嘴，每30分钟自动换向交替一次，两侧设有偏置式流液洞，液面高度控制在1.45米，波动＜±5厘米，炉内3.8pa微正压。
熔融反应温度1480-1500℃。
熔融料在熔融反应后，在炉内滞留时间保持在30-35小时。
混合步骤之前，对石英砂和纯碱进行检验，检验不合格退回，重新选取石英砂和纯碱，检验合格后称重混合；检验标准为，石英砂：
纯碱：
GB210.1-2004(纯碱国标) 优等品指标(％) 本发明标准(％)
总碱量 97.9 98
氯化物 0.7 0.65
铁 0.0035 0.0022
水不溶物 0.03 0.03
入库前对硅酸钠进行检验，检验合格入库，不合格送至马蹄焰窑炉中煅烧；检验标准为，硅酸钠：
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.消光剂用超纯硅酸钠，其特征在于：工艺流程为，石英砂、纯碱-混合-煅烧-成型-固体硅酸钠；
化学反应式为Na2CO3+Si02-Na2Si03+CO2↑
具体为：将纯碱和石英砂按1：2比例混合均匀，送至马蹄焰窑炉中，在高温下进行熔融反应，由两侧流液槽缓慢流出，流落至链板式成型机上，压辊自动将料液平摊并压入阴模中，将其成型为块状固体，继续冷却至机头，落到下方料仓中，转运至成品库冷却至常温，得到硅酸钠，入库；
所述的纯碱和石英砂混合时间3分钟±10秒；
熔融反应温度1480-1500℃；
熔融料在熔融反应后，在炉内滞留时间保持在30-35小时。
2.根据权利要求1中所述的消光剂用超纯硅酸钠，其特征在于：所述的马蹄焰窑炉内熔池深度为1.6米，溶化面积在50㎡以上，炉内设有两支烧嘴，每30分钟自动换向交替一次，两侧设有偏置式流液洞，液面高度控制在1.45米，波动＜±5厘米，炉内3.8pa微正压。
3.根据权利要求1中所述的消光剂用超纯硅酸钠，其特征在于：所述的混合步骤之前，对石英砂和纯碱进行检验，检验不合格退回，重新选取石英砂和纯碱，检验合格后称重混合。
4.根据权利要求1中所述的消光剂用超纯硅酸钠，其特征在于：入库前对硅酸钠进行检验，检验合格入库，不合格送至马蹄焰窑炉中煅烧。
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