CN109205392A - 刺铆卷绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了刺铆卷绕机，其结构包括支撑体、线辊连接架、线辊、转轴连接器、连接架，支撑体顶端与转轴连接器的底端相焊接，线辊连接架嵌入安装在支撑体上，并且活动连接，线辊的两端嵌入安装在线辊连接架上，连接架位于线辊连接架的正上方，本发明通过改进设备的部分结构，使其能够在线辊转速过快的时候，能够通过滑动变阻器控制电机的驱动电压，减少电机的转速，防止线辊的转速过快，而导致线材损坏，同时在停止设备的时候，能够通过齿杆带动线辊向会转动一段的距离，防止停止后的线辊拉扯线材，使线材之间的张力过大，而导致线材绷断。

Description

刺铆卷绕机
技术领域
本发明涉及卷绕机领域，尤其是涉及到一种刺铆卷绕机。
背景技术
刺铆卷绕机是应用于卷绕线材的一种设备，能够方便高效的对线材进行收纳整理，当时现有技术在卷辊在进行收纳线材的时候，随着卷辊上的线材不断增多，从而导致线辊的重力不断增加，增加了线辊的惯性力，使线辊的速度不断加快，当线辊速度过快的时候，易出现线材承受不住线辊的拉力，而导致线材崩断的现象，同时现有设备在进行停止的时候，由于惯性力的作用，其线辊会向前滚动一段的距离，而此时线材已经停止供应不在转动提供，从而导致牵线的一端张力增强，如线材一直保持如此张力，极易在一段时间后发生崩断。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：刺铆卷绕机，其结构包括支撑体、线辊连接架、线辊、转轴连接器、连接架，所述支撑体顶端与转轴连接器的底端相焊接，所述线辊连接架嵌入安装在支撑体上，并且活动连接，所述线辊的两端嵌入安装在线辊连接架上，所述连接架位于线辊连接架的正上方，所述转轴连接器包括排气机构、排气驱动机构、抽气机构、齿杆控制机构、电机驱动机构、电机控制机构、外壳，所述排气机构的底端与外壳的底端相焊接，所述排气驱动机构设于排气机构的上方，并且二者活动连接，所述抽气机构的顶端与外壳的顶端相焊接，所述齿杆控制机构设于抽气机构的右端，并且二者活动连接，所述齿杆控制机构的顶端与外壳的顶端相焊接，所述电机驱动机构位于外壳的中心，所述电机控制机构的右端与外壳的右端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述排气机构包括连接轴、移动阀块、滑轨、衔接推杆、单向通道、挤压球、排气壳、固定阀块，所述连接轴设于移动阀块的顶端，并且二者为一体化结构，所述移动阀块嵌入安装在滑轨上，所述滑轨位于排气壳的正上方，所述单向通道设于挤压球的两端，所述挤压球的顶端设有固定阀块，并且二者相焊接，所述衔接推杆垂直嵌入在排气壳的顶端中部，所述衔接推杆的顶端与移动阀块的底端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述排气驱动机构包括连接杆轴心、连接杆、转动轮，所述连接杆轴心设于连接杆的顶端，并且二者为一体化结构，所述连接杆设于转动轮上，并且二者活动连接，所述连接杆轴心嵌入安装在转动轮的外圈上。
作为本技术方案的进一步优化，所述抽气机构包括推气块、下压板、导杆、气管，所述推气块嵌入安装在推气块的内部，并且二者活动连接，所述下压板的底端与导杆的顶端相焊接，所述导杆垂直嵌入在推气块的底端，所述气管的顶端与推气块的顶端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述齿杆控制机构包括密封块、防护壳、输气管道、小气槽、透气板、弹簧、上推齿杆，所述密封块环绕安装在上推齿杆上，所述密封块设于防护壳的底端，并且二者相焊接，所述输气管道的右端与防护壳的左端相焊接，所述小气槽设于防护壳内，并且二者为一体化结构，所述透气板位于小气槽的下方，所述弹簧的顶端与透气板的底端相焊接，所述弹簧的底端与上推齿杆的顶端相焊接，所述上推齿杆垂直嵌入在防护壳的顶端中部，所述上推齿杆的右端与电机驱动机构的左端活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述电机驱动机构包括滚轴、滚子、拨块、衔接轮、皮带、转动外圈，所述滚轴设于转动外圈的中部，并且二者位于同轴心，所述滚子环绕安装在滚轴上，所述拨块设于衔接轮上，并且二者为一体化结构，所述衔接轮位于滚轴的右上方，所述皮带环绕安装在衔接轮上，所述转动外圈的左端与上推齿杆的右端活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述电机控制机构包括推气触发机构、受压驱动机构，所述推气触发机构设于受压驱动机构的顶端，并且二者活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述推气触发机构包括排气驱动槽、活动板、水平推气杆、气阀、单向板、抽气槽、单向阀、小排气口，所述排气驱动槽的右端设有小排气口并且二者为一体化结构，所述排气驱动槽位于单向阀的正下方，所述活动板的右端与水平推气杆的左端相焊接，所述水平推气杆嵌入安装在气阀内，所述单向板位于气阀的正上方，并且二者活动连接，所述抽气槽设于气阀内，并且二者为一体化结构，所述单向阀位于抽气槽的正下方，所述排气驱动槽的下方设有受压驱动机构，并且二者活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述受压驱动机构包括防泄漏外壳、滑动变阻器、控电杆、垂直受压板，所述滑动变阻器的右端与控电杆的左端活动连接，所述控电杆垂直嵌入在防泄漏外壳的顶端中部，所述垂直受压板的底端与控电杆的顶端相焊接，所述垂直受压板嵌入安装在防泄漏外壳上，所述防泄漏外壳的顶端设有排气驱动槽，并且二者活动连接。
有益效果
本发明刺铆卷绕机，在进行使用设备的时候，通过线辊连接架上的线辊卷绕线材进行使用，随着线辊的不断转动，同时会带动电机驱动机构上的滚轴进行转动，从而使转动外圈进行转动，让转动外圈通过皮带带动拨块进行转动，使转动拨块与活动板相配合，从而带动活动板进行左右的往复运动，使水平推气杆进行左右的往复运动，推开单向板从外部抽取空气来到抽气槽中，冲开单向阀来到排气驱动槽中，同时将一部分的小排气口排出，随着滚轴的转速不断的提高，防泄漏外壳中的气体越多，从而推动了控电杆不断的下降，在滑动变阻器上进行滑动，从而改变的了驱动电机的电压，对其线辊的转速进行减缓，在转动外圈转动的通过会带动左方的转动轮进行转动，使转动轮带动连接杆进行圆周运动，使连接轴带动移动阀块进行上下的往复运动，让衔接推杆推动挤压球进行抽取气体，通过气管从推气块抽取气体，从而使小气槽的气体经由输气管道进行排放，让上推齿杆向上移动，当设备停止运行的时候，上推齿杆会在弹簧的推动下向下移动，与转动外圈相配合，带动其进行逆时针转动，从而使线辊进行一段距离的回转。
基于现有技术而言，本发明通过改进设备的部分结构，使其能够在线辊转速过快的时候，能够通过滑动变阻器控制电机的驱动电压，减少电机的转速，防止线辊的转速过快，而导致线材损坏，同时在停止设备的时候，能够通过齿杆带动线辊向会转动一段的距离，防止停止后的线辊拉扯线材，使线材之间的张力过大，而导致线材绷断。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明刺铆卷绕机的结构示意图。
图2为本发明转轴连接器运行前的静态横截面示意图。
图3为本发明转轴连接器运行后的静态横截面示意图。
图4为本发明排气机构运行前的静态横截面示意图。
图5为本发明运行后的静态横截面示意图。
图6为本发明齿杆控制机构运行前的的详横截面示意图。
图7为本发明电机控制机构运行前的横截面示意图。
图8为本发明电机控制机构运行后的静态横截面示意图。
图中：支撑体-1、线辊连接架-2、线辊-3、转轴连接器-4、连接架-5、排气机构-41、排气驱动机构-42、抽气机构-43、齿杆控制机构-44、电机驱动机构-45、电机控制机构-46、外壳-47、连接轴-411、移动阀块-412、滑轨-413、衔接推杆-414、单向通道-415、挤压球-416、排气壳-417、固定阀块-418、连接杆轴心-421、连接杆-422、转动轮-423、推气块-431、下压板-432、导杆-433、气管-434、密封块-441、防护壳-442、输气管道-443、小气槽-444、透气板-445、弹簧-446、上推齿杆-447、滚轴-451、滚子-452、拨块-453、衔接轮-454、皮带-455、转动外圈-456、推气触发机构-461、受压驱动机构-462、排气驱动槽-4611、活动板-4612、水平推气杆-4613、气阀-4614、单向板-4615、抽气槽-4616、单向阀-4617、小排气口-4618、防泄漏外壳-4621、滑动变阻器-4622、控电杆-4623、垂直受压板-4624。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图8，本发明提供刺铆卷绕机，其结构包括支撑体1、线辊连接架2、线辊3、转轴连接器4、连接架5，所述支撑体1顶端与转轴连接器4的底端相焊接，所述线辊连接架2嵌入安装在支撑体1上，并且活动连接，所述线辊3的两端嵌入安装在线辊连接架2上，所述连接架5位于线辊连接架2的正上方，所述转轴连接器4包括排气机构41、排气驱动机构42、抽气机构43、齿杆控制机构44、电机驱动机构45、电机控制机构46、外壳47，所述排气机构41的底端与外壳47的底端相焊接，所述排气驱动机构42设于排气机构41的上方，并且二者活动连接，所述抽气机构43的顶端与外壳47的顶端相焊接，所述齿杆控制机构44设于抽气机构43的右端，并且二者活动连接，所述齿杆控制机构44的顶端与外壳47的顶端相焊接，所述电机驱动机构45位于外壳47的中心，所述电机控制机构46的右端与外壳47的右端相焊接，所述排气机构41包括连接轴411、移动阀块412、滑轨413、衔接推杆414、单向通道415、挤压球416、排气壳417、固定阀块418，所述连接轴411设于移动阀块412的顶端，并且二者为一体化结构，所述移动阀块412嵌入安装在滑轨413上，所述滑轨413位于排气壳417的正上方，所述单向通道415设于挤压球416的两端，所述挤压球416的顶端设有固定阀块418，并且二者相焊接，所述衔接推杆414垂直嵌入在排气壳417的顶端中部，所述衔接推杆414的顶端与移动阀块412的底端相焊接，所述排气驱动机构42包括连接杆轴心421、连接杆422、转动轮423，所述连接杆轴心421设于连接杆422的顶端，并且二者为一体化结构，所述连接杆422设于转动轮423上，并且二者活动连接，所述连接杆轴心421嵌入安装在转动轮423的外圈上，所述抽气机构43包括推气块431、下压板432、导杆433、气管434，所述推气块431嵌入安装在推气块431的内部，并且二者活动连接，所述下压板432的底端与导杆433的顶端相焊接，所述导杆433垂直嵌入在推气块431的底端，所述气管434的顶端与推气块431的顶端相焊接，所述齿杆控制机构44包括密封块441、防护壳442、输气管道443、小气槽444、透气板445、弹簧446、上推齿杆447，所述密封块441环绕安装在上推齿杆447上，所述密封块441设于防护壳442的底端，并且二者相焊接，所述输气管道443的右端与防护壳442的左端相焊接，所述小气槽444设于防护壳442内，并且二者为一体化结构，所述透气板445位于小气槽444的下方，所述弹簧446的顶端与透气板445的底端相焊接，所述弹簧446的底端与上推齿杆447的顶端相焊接，所述上推齿杆447垂直嵌入在防护壳442的顶端中部，所述上推齿杆447的右端与电机驱动机构45的左端活动连接，所述电机驱动机构45包括滚轴451、滚子452、拨块453、衔接轮454、皮带455、转动外圈456，所述滚轴451设于转动外圈456的中部，并且二者位于同轴心，所述滚子452环绕安装在滚轴451上，所述拨块453设于衔接轮454上，并且二者为一体化结构，所述衔接轮454位于滚轴451的右上方，所述皮带455环绕安装在衔接轮454上，所述转动外圈456的左端与上推齿杆447的右端活动连接，所述电机控制机构46包括推气触发机构461、受压驱动机构462，所述推气触发机构461设于受压驱动机构462的顶端，并且二者活动连接，所述推气触发机构461包括排气驱动槽4611、活动板4612、水平推气杆4613、气阀4614、单向板4615、抽气槽4616、单向阀4617、小排气口4618，所述排气驱动槽4611的右端设有小排气口4618并且二者为一体化结构，所述排气驱动槽4611位于单向阀4617的正下方，所述活动板4612的右端与水平推气杆4613的左端相焊接，所述水平推气杆4613嵌入安装在气阀4614内，所述单向板4615位于气阀4614的正上方，并且二者活动连接，所述抽气槽4616设于气阀4614内，并且二者为一体化结构，所述单向阀4617位于抽气槽4616的正下方，所述排气驱动槽4611的下方设有受压驱动机构462，并且二者活动连接，所述受压驱动机构462包括防泄漏外壳4621、滑动变阻器4622、控电杆4623、垂直受压板4624，所述滑动变阻器4622的右端与控电杆4623的左端活动连接，所述控电杆4623垂直嵌入在防泄漏外壳4621的顶端中部，所述垂直受压板4624的底端与控电杆4623的顶端相焊接，所述垂直受压板4624嵌入安装在防泄漏外壳4621上，所述防泄漏外壳4621的顶端设有排气驱动槽4611，并且二者活动连接。
本发明的原理：在进行使用设备的时候，通过线辊连接架2上的线辊3卷绕线材进行使用，随着线辊3的不断转动，同时会带动电机驱动机构45上的滚轴451进行转动，从而使转动外圈456进行转动，让转动外圈456通过皮带455带动拨块453进行转动，使转动拨块453与活动板4612相配合，从而带动活动板4612进行左右的往复运动，使水平推气杆4613进行左右的往复运动，推开单向板4615从外部抽取空气来到抽气槽4616中，冲开单向阀4617来到排气驱动槽4611中，同时将一部分的小排气口4618排出，随着滚轴451的转速不断的提高，防泄漏外壳4621中的气体越多，从而推动了控电杆4623不断的下降，在滑动变阻器4622上进行滑动，从而改变的了驱动电机的电压，对其线辊3的转速进行减缓，在转动外圈456转动的通过会带动左方的转动轮423进行转动，使转动轮423带动连接杆422进行圆周运动，使连接轴411带动移动阀块412进行上下的往复运动，让衔接推杆414推动挤压球416进行抽取气体，通过气管434从推气块431抽取气体，从而使小气槽444的气体经由输气管道443进行排放，让上推齿杆447向上移动，当设备停止运行的时候，上推齿杆447会在弹簧的推动下向下移动，与转动外圈456相配合，带动其进行逆时针转动，从而使线辊3进行一段距离的回转。
本发明解决的问题是现有技术在卷辊在进行收纳线材的时候，随着卷辊上的线材不断增多，从而导致线辊的重力不断增加，增加了线辊的惯性力，使线辊的速度不断加快，当线辊速度过快的时候，易出现线材承受不住线辊的拉力，而导致线材崩断的现象，同时现有设备在进行停止的时候，由于惯性力的作用，其线辊会向前滚动一段的距离，而此时线材已经停止供应不在转动提供，从而导致牵线的一端张力增强，如线材一直保持如此张力，极易在一段时间后发生崩断，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备的部分结构，使其能够在线辊转速过快的时候，能够通过滑动变阻器控制电机的驱动电压，减少电机的转速，防止线辊的转速过快，而导致线材损坏，同时在停止设备的时候，能够通过齿杆带动线辊向会转动一段的距离，防止停止后的线辊拉扯线材，使线材之间的张力过大，而导致线材绷断。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.刺铆卷绕机，其特征在于：其结构包括支撑体(1)、线辊连接架(2)、线辊(3)、转轴连接器(4)、连接架(5)，所述支撑体(1)顶端与转轴连接器(4)的底端相焊接，所述线辊连接架(2)嵌入安装在支撑体(1)上，并且活动连接，所述线辊(3)的两端嵌入安装在线辊连接架(2)上，所述连接架(5)位于线辊连接架(2)的正上方；
所述转轴连接器(4)包括排气机构(41)、排气驱动机构(42)、抽气机构(43)、齿杆控制机构(44)、电机驱动机构(45)、电机控制机构(46)、外壳(47)，所述排气机构(41)的底端与外壳(47)的底端相焊接，所述排气驱动机构(42)设于排气机构(41)的上方，并且二者活动连接，所述抽气机构(43)的顶端与外壳(47)的顶端相焊接，所述齿杆控制机构(44)设于抽气机构(43)的右端，并且二者活动连接，所述齿杆控制机构(44)的顶端与外壳(47)的顶端相焊接，所述电机驱动机构(45)位于外壳(47)的中心，所述电机控制机构(46)的右端与外壳(47)的右端相焊接。
2.根据权利要求1所述的刺铆卷绕机，其特征在于：所述排气机构(41)包括连接轴(411)、移动阀块(412)、滑轨(413)、衔接推杆(414)、单向通道(415)、挤压球(416)、排气壳(417)、固定阀块(418)，所述连接轴(411)设于移动阀块(412)的顶端，并且二者为一体化结构，所述移动阀块(412)嵌入安装在滑轨(413)上，所述滑轨(413)位于排气壳(417)的正上方，所述单向通道(415)设于挤压球(416)的两端，所述挤压球(416)的顶端设有固定阀块(418)，并且二者相焊接，所述衔接推杆(414)垂直嵌入在排气壳(417)的顶端中部，所述衔接推杆(414)的顶端与移动阀块(412)的底端相焊接。
3.根据权利要求1所述的刺铆卷绕机，其特征在于：所述排气驱动机构(42)包括连接杆轴心(421)、连接杆(422)、转动轮(423)，所述连接杆轴心(421)设于连接杆(422)的顶端，并且二者为一体化结构，所述连接杆(422)设于转动轮(423)上，并且二者活动连接，所述连接杆轴心(421)嵌入安装在转动轮(423)的外圈上。
4.根据权利要求1所述的刺铆卷绕机，其特征在于：所述抽气机构(43)包括推气块(431)、下压板(432)、导杆(433)、气管(434)，所述推气块(431)嵌入安装在推气块(431)的内部，并且二者活动连接，所述下压板(432)的底端与导杆(433)的顶端相焊接，所述导杆(433)垂直嵌入在推气块(431)的底端，所述气管(434)的顶端与推气块(431)的顶端相焊接。
5.根据权利要求1所述的刺铆卷绕机，其特征在于：所述齿杆控制机构(44)包括密封块(441)、防护壳(442)、输气管道(443)、小气槽(444)、透气板(445)、弹簧(446)、上推齿杆(447)，所述密封块(441)环绕安装在上推齿杆(447)上，所述密封块(441)设于防护壳(442)的底端，并且二者相焊接，所述输气管道(443)的右端与防护壳(442)的左端相焊接，所述小气槽(444)设于防护壳(442)内，并且二者为一体化结构，所述透气板(445)位于小气槽(444)的下方，所述弹簧(446)的顶端与透气板(445)的底端相焊接，所述弹簧(446)的底端与上推齿杆(447)的顶端相焊接，所述上推齿杆(447)垂直嵌入在防护壳(442)的顶端中部，所述上推齿杆(447)的右端与电机驱动机构(45)的左端活动连接。
6.根据权利要求1或5所述的刺铆卷绕机，其特征在于：所述电机驱动机构(45)包括滚轴(451)、滚子(452)、拨块(453)、衔接轮(454)、皮带(455)、转动外圈(456)，所述滚轴(451)设于转动外圈(456)的中部，并且二者位于同轴心，所述滚子(452)环绕安装在滚轴(451)上，所述拨块(453)设于衔接轮(454)上，并且二者为一体化结构，所述衔接轮(454)位于滚轴(451)的右上方，所述皮带(455)环绕安装在衔接轮(454)上，所述转动外圈(456)的左端与上推齿杆(447)的右端活动连接。
7.根据权利要求1所述的刺铆卷绕机，其特征在于：所述电机控制机构(46)包括推气触发机构(461)、受压驱动机构(462)，所述推气触发机构(461)设于受压驱动机构(462)的顶端，并且二者活动连接。
8.根据权利要求7所述的刺铆卷绕机，其特征在于：所述推气触发机构(461)包括排气驱动槽(4611)、活动板(4612)、水平推气杆(4613)、气阀(4614)、单向板(4615)、抽气槽(4616)、单向阀(4617)、小排气口(4618)，所述排气驱动槽(4611)的右端设有小排气口(4618)并且二者为一体化结构，所述排气驱动槽(4611)位于单向阀(4617)的正下方，所述活动板(4612)的右端与水平推气杆(4613)的左端相焊接，所述水平推气杆(4613)嵌入安装在气阀(4614)内，所述单向板(4615)位于气阀(4614)的正上方，并且二者活动连接，所述抽气槽(4616)设于气阀(4614)内，并且二者为一体化结构，所述单向阀(4617)位于抽气槽(4616)的正下方，所述排气驱动槽(4611)的下方设有受压驱动机构(462)，并且二者活动连接。
9.根据权利要求7所述的刺铆卷绕机，其特征在于：所述受压驱动机构(462)包括防泄漏外壳(4621)、滑动变阻器(4622)、控电杆(4623)、垂直受压板(4624)，所述滑动变阻器(4622)的右端与控电杆(4623)的左端活动连接，所述控电杆(4623)垂直嵌入在防泄漏外壳(4621)的顶端中部，所述垂直受压板(4624)的底端与控电杆(4623)的顶端相焊接，所述垂直受压板(4624)嵌入安装在防泄漏外壳(4621)上，所述防泄漏外壳(4621)的顶端设有排气驱动槽(4611)，并且二者活动连接。
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