CN109204068A - 用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架及轨道梁组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架及轨道梁组件，其中绝缘支架包括：底座；支架组件，所述支架组件的一端与所述底座连接；以及安装座，所述安装座与所述支架组件的另一端连接，所述安装座的远离所述支架组件的一侧设有加强件。根据本发明的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，通过在安装座的远离支架组件的一侧设置加强件，可以提高安装座表面的强度，提高安装座与导电轨之间连接的可靠性，防止在轨道振动过程中产生的冲击力对绝缘支架造成疲劳损坏以及防止产生的裂纹扩展，从而延长绝缘支架的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及城市交通领域，尤其是涉及一种用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架及轨道梁组件。
背景技术
相关技术中，用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架强度不够跨坐式单轨的导电轨受流使用，且结构不满足跨坐式单轨的导电轨受流使用。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于跨座式单轨的绝缘支架，所述用于跨座式单轨的绝缘支架具有强度高，可靠性好的优点。
本发明还提出一种轨道梁组件，所述轨道梁组件包括上述用于跨座式单轨导电轨的绝缘支架。
根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架，包括：底座；支架组件，所述支架组件的一端与所述底座连接；以及安装座，所述安装座与所述支架组件的另一端连接，所述安装座的远离所述支架组件的一侧设有加强件。
根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架，通过在安装座的远离支架组件的一侧设置加强件，可以提高安装座表面的强度，提高安装座与导电轨之间连接的可靠性，防止在轨道振动过程中产生的冲击力对绝缘支架造成疲劳损坏以及防止产生的裂纹扩展，从而延长绝缘支架的使用寿命。
根据本发明的一些实施例，所述加强件为板件。
在本发明的一些实施例中，所述加强件靠近所述安装座的边缘。
根据本发明的一些实施例，所述支架组件包括：第一支撑件，所述第一支撑件的一端与所述底座连接，所述第一支撑件的另一端与所述安装座连接；第二支撑件；所述第二支撑件的一端与所述底座连接，所述第二支撑件的另一端与所述安装座连接；和第三支撑件，所述第三支撑件的一端与所述底座连接，所述第三支撑件的另一端与所述安装座连接。
在本发明的一些实施例中，所述第一支撑件的横截面面积大于所述第二支撑件和所述第三支撑件的横截面面积。
在本发明的一些实施例中，所述第一支撑件的横截面的形状为“+”形。
根据本发明的一些实施例，所述支架组件的周壁面具有多个环形槽，多个所述环形槽沿所述支架组件的轴向方向间隔分布，所述环形槽沿所述支架组件的周向方向延伸。
在本发明的一些实施例中，所述环形槽的宽度为d1，所述d1满足：3mm≤d1≤7mm。
在本发明的一些实施例中，所述环形槽的深度为d2，所述d2满足：3mm≤d2≤7mm。
根据本发明的一些实施例，所述底座、所述支架组件和所述安装座为玻璃钢件，所述加强件为金属件。
根据本发明实施例的轨道梁组件，包括：轨道梁；导电轨，所述导电轨设在所述轨道梁的一侧且与所述轨道梁间隔开；上述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，所述底座与所述轨道梁连接，所述安装座与所述导电轨连接。
根据本发明实施例的轨道梁组件，通过在安装座的远离支架组件的一侧设置加强件，可以提高安装座表面的强度，提高安装座与导电轨之间连接的可靠性，防止在轨道振动过程中产生的冲击力对绝缘支架造成疲劳损坏以及防止产生的裂纹扩展，从而延长绝缘支架的使用寿命。
根据本发明的一些实施例，所述绝缘支架为多个，多个所述绝缘支架沿所述轨道梁的长度方向间隔开。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架立体图；
图2是根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架俯视图；
图3是根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架左视图；
图4是根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架剖视图；
图5是根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架的另一个角度的剖视图；
附图标记：
绝缘支架100，
底座1，连接孔11，
支架组件2，第一支撑件21，第二支撑件22，第三支撑件23，环形槽24，
安装座3，嵌入槽31，加强件4。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架100。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架100，包括：底座1、支架组件2和安装座3。
具体而言，如图1-图5所示，底座1适于与轨道梁的侧面连接，支架组件2的一端(如图1所示的下端)与底座1连接，安装座3与底座1间隔开，安装座3与支架组件2的另一端(如图1所示的上端)连接，安装座3的远离支架组件2的一侧设有加强件4。安装座3适于与导电轨连接，加强件4可以提高安装座3表面的强度，提高安装座3与导电轨之间连接的可靠性，防止在轨道振动过程中产生的冲击力对绝缘支架100造成疲劳损坏以及防止产生的裂纹扩展，从而延长绝缘支架100的使用寿命。
根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架100，通过在安装座3的远离支架组件2的一侧设置加强件4，可以提高安装座3表面的强度，提高安装座3与导电轨之间连接的可靠性，防止在轨道振动过程中产生的冲击力对绝缘支架100造成疲劳损坏以及防止产生的裂纹扩展，从而延长绝缘支架100的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，安装座3可以通过螺栓与导电轨连接，螺栓连接方便且连接可靠性高。另外，当安装座3与导电轨采用螺栓连接时，在安装座3的远离支架组件2的一侧表面设置加强件4，可以提高安装座3表面的强度，防止接触表面被螺栓压溃，防止在轨道振动过程中产生的冲击力对绝缘支架100造成疲劳损坏以及防止裂纹的扩展。
进一步地，如图1和图2所示，安装座3上设有多个间隔开的连接孔11，螺栓可以分别穿过导电轨以及安装座3上的连接孔11实现导电轨与安装座3之间的连接，从而实现导电轨与绝缘支架100之间的连接。更进一步地，多个连接孔11中的至少一个连接孔11为腰型孔，腰型孔可以调整安装位置减少装配时的误差。例如，在图1和图2所述的示例中，安装座3的横截面大体形成为四边形，四边形的每条边均为弧形边，安装座3上设有两个连接孔11，两个连接孔11间隔设置，且分别位于靠近相对的两边处，其中一个连接孔11为圆孔，另一个连接孔11为腰型孔，且该腰型孔沿靠近其的边的长度方向延伸，由此，在安装座3与导电轨装配时，可以调整安装座3的位置，减少装配误差，提高装配效率。
在本发明的一些实施例中，加强件4为板件。板件厚度小，可以减小安装座3与加强件4的整体厚度，便于螺栓的连接。进一步地，加强件4为间隔开的多个，每个加强件4分别对应安装座3上的连接部位。例如，在图1和图2所示的示例中，连接孔11为两个，相应地，加强件4为两个，两个加强件4与两个连接孔11一一对应，每个加强件4均位于相应地连接孔11处，加强件4上设有与连接孔对应的通孔41。由此，不但可以起到提高安装座3表面强度的作用，防止安装座3表面损坏，同时，还可以减少加强件4的材料，节约生产成本。
更进一步地，如图1所示，安装座3的远离支架组件2的表面设有嵌入槽31，加强件4嵌设在嵌入槽31内，由此，可以防止加强件4在安装座3的远离支架组件2的一侧表面移动，提高加强件4固定的可靠性，从而提高加强件4对安装座3表面的保护作用。
再进一步地，加强件4靠近安装座3的边缘。例如，在如图1和图2所示的示例中，连接孔11位于安装座3的表面的边缘处，嵌入槽31位于安装座3的表面的边缘处，嵌入槽31的靠近安装座3的表面的边缘处敞开以形成开口，当加强件4位于嵌入槽31内时，加强件4的位于嵌入槽31开口处的侧壁与安装座3的侧壁平齐。
又进一步地，如图3和图5所示，加强件4的远离支架组件2的一侧表面与安装座3的远离支架组件2的一侧表面平齐，由此，便于安装座3与导电轨之间的连接，同时，还可以提高安装座3与导电轨之间连接的可靠性。
在本发明的一些实施例中，如图1所示，底座1的横截面为椭圆形。由此可以节省安装空间。进一步地，如图1和图2所示，安装座3的长度方向与底座1的长度方向为同一方向。例如在图1和图2所示的示例中，安装座3的横截面大体形成为长方形，底座1的横截面为椭圆形，底座1的横截面的长轴方向与安装座3的横截面的长边方向相同。由此可以进一步节省安装空间。
进一步地，底座1与轨道梁之间通过螺栓连接，螺栓连接方便且连接可靠性高。如图1、图2和图5所示，底座1上设有多个间隔开的连接孔11，螺栓可以分别穿过轨道梁以及底座1上的连接孔11实现轨道梁与底座1之间的连接，从而实现轨道梁绝缘支架100之间的连接。更进一步地，多个连接孔11中的至少一个连接孔11为腰型孔，腰型孔可以调整安装位置减少装配时的误差。
例如，在图1、图2和图5所述的示例中，底座1上设有两个连接孔11，两个连接孔11间隔设置，且分别位于靠近椭圆形长轴的端部的位置处，其中一个连接孔11为圆孔，另一个连接孔11为腰型孔，且该腰型孔沿底座1的横截面的长轴方向延伸，由此，在底座1与轨道梁装配时，可以调整底座1的位置，减少装配误差，提高装配效率。
在本发明的一些实施例中，如图1、图3和图5所示，支架组件2包括第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23。第一支撑件21的一端与底座1连接，第一支撑件21的另一端与安装座3连接，第二支撑件22的一端与底座1连接，第二支撑件22的另一端与安装座3连接，第三支撑件23的一端与底座1连接，第三支撑件23的另一端与安装座3连接。也就是说，第一支撑件21。第二支撑件22和第三支撑件23的一端均与底座1连接，第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23的另一端均与安装座3连接。第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23可以组成为三角形支撑结构，可以提高支架组件2支撑的可靠性，从而提高绝缘支架100与导电轨之间连接的可靠性。
进一步地，如图1、图3和图5所示，第一支撑件21的横截面面积大于第二支撑件22和第三支撑件23的横截面面积。由此，可以提高第一支撑件21对安装座3支撑的可靠性，进而提高绝缘支架100与导电轨之间连接的可靠性。当然，本发明不限于此，第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23中的至少一个可以为横截面积较大的件，例如，仅第一支撑件21的横截面面积较大(如上所述)，或仅第二支撑件22的横截面面积较大，或仅第三支撑件23的横截面面积较大，或第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23中的任意两个横截面面积较大，或第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23的横截面面积均较大，从而可以提高支架组件2支撑的可靠性。
更进一步地，如图1、图3和图5所示，在沿底座1的横截面的长轴方向上，第二支撑件22和第三支撑件23位于第一支撑件21的同一侧且间隔开。由此，可以进一步提高支架组件2对安装座3的支撑的可靠性，从而提高对导电轨支撑的可靠性。
再进一步地，在从底座1到安装座3的方向上，第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23朝向第一支撑件21远离第二支撑件22的一侧倾斜，由此，可以进一步提高支架组件2对安装座3的支撑的可靠性，从而提高对导电轨支撑的可靠性。当然，本发明不限于此，在从底座1到安装座3的方向上，第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23可均不倾斜，也可其中的一个或两个倾斜。
在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，第一支撑件21的横截面的形状为“+”形。横截面为“+”形的第一支撑件21的两个延伸方向分别与底座1的横截面的长轴和短轴方向重合。当绝缘支架100与轨道梁连接时，底座1的横截面的长轴方向与轨道梁垂直，底座1的横截面的短轴方向与轨道梁的长度方向(列车行驶方向)相同，当第一支撑件21的横截面的形状为“+”形时，可以加强列车运动方向与竖直方向的强度，改善受力情况。进一步地，第一支撑件21的周壁面为圆滑面。
如图1和图4所示，第二支撑件22和第三支撑件23的横截面形成为圆形、椭圆形或多边形。第二支撑件22和第三支撑件23为柱状。由此可以简化结构及加工工序，节约生产周期，降低生产成本。
在本发明的一些实施例中，支架组件2的周壁面具有多个环形槽24，多个环形槽24沿支架组件2的轴向方向间隔分布，环形槽24沿支架组件2的周向方向延伸。环形槽24可以增加支架组件2的周壁面的面积，可以增加爬电距离，减小爬电可能产生的危险。
如图1所示，支架组件2包括第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23，第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23中的至少一个的周壁面可以设有多个环形槽24，多个环形槽24沿其轴向方向间隔分布，多个环形槽24沿其周向方向延伸。也就是说，第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23中的一个上可以设有环形槽24，或第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23中的任意两个上可以设有环形槽24，或第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23上均设有环形槽24，且环形槽24沿相应地支撑件的轴向方向间隔分布，沿周向方向延伸。
例如，在图1、图3和图5所示的示例中，第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23上均设有五个环形槽24，第一支撑件21上的五个环形槽24沿第一支撑件21的轴向方向间隔分布，沿第一支撑件21的周向方向延伸；第二支撑件22上的五个环形槽24沿第二支撑件22的轴向方向间隔分布，沿第二支撑件22的周向方向延伸；第三支撑件23上的五个环形槽24沿第三支撑件23的轴向方向间隔分布，沿第三支撑件23的周向方向延伸。当然，本发明不限于此，环形槽24的数目不做限制，环形槽24可以为三个、四个、六个或七个等，第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23上环形槽24的数目可以相等也可以不相等。
进一步地，环形槽24的横截面的形状为半圆形、半椭圆形、多边形等。由此可以增加环形槽24结构的多样性。
在本发明的一些实施例中，环形槽24的横截面形状为矩形，环形槽24的宽度为d1，d1满足：3mm≤d1≤7mm。经试验验证，环形槽24的宽度为d1满足：3mm≤d1≤7mm时，既可以增加爬电距离，又可以提高支架组件2的结构的可靠性。在本发明的一些实施例中，环形槽24的深度为d2，d2满足：3mm≤d2≤7mm。经试验验证，环形槽24的深度为d2满足：3mm≤d2≤7mm时，既可以增加爬电距离，又可以提高支架组件2的结构的可靠性。
在本发明的一些实施例中，底座1、支架组件2和安装座3为玻璃钢件，加强件4为金属件。玻璃钢具有极好的机械性能，抗压强度较高，但是不能承受振动冲击，脆性较大，在安装座3的一侧表面设置金属件的加强件4，可以提高绝缘支架100的抗冲击性能。
下面参考图1-图5描述根据本发明一个具体实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的用于跨座式单轨的绝缘支架100，包括：底座1、支架组件2和安装座3。
具体而言，底座1适于与轨道梁的侧面连接，支架组件2一端(如图1所示的下端)与底座1连接，安装座3与底座1间隔开，安装座3与支架组件2的另一端(如图1所示的上端)连接，安装座3适于与导电轨连接，安装座3的远离支架组件2的一侧设有加强件4。
其中，安装座3可以通过螺栓与导电轨连接，如图1和图2所示，安装座3的横截面大体形成为四边形，四边形的每条边均为弧形边，安装座3上设有两个连接孔11，两个连接孔11间隔设置，连接孔11位于安装座3的表面的边缘处，且分别位于靠近相对的两边处，其中一个连接孔11为圆孔，另一个连接孔11为腰型孔，且该腰型孔沿靠近其的边的长度方向延伸，由此，在安装座3与导电轨装配时，可以调整安装座3的位置，减少装配误差，提高装配效率。
如图1和图2所示，加强件4为板件，加强件4为两个，两个加强件4与两个连接孔11一一对应，每个加强件4均位于相应地连接孔11处，加强件4上具有与连接孔11对应的通孔41,。由此，可以提高安装座3表面的强度，防止接触表面被螺栓压溃，防止在轨道振动过程中产生的冲击力对绝缘支架100造成疲劳损坏以及防止裂纹的扩展。
进一步地，如图1所示，安装座3的远离支架组件2的表面设有嵌入槽31，加强件4嵌设在嵌入槽31内，嵌入槽31位于安装座3的表面的边缘处，嵌入槽31的靠近安装座3的表面的边缘处敞开以形成开口，当加强件4位于嵌入槽31内时，加强件4的位于嵌入槽31开口处的侧壁与安装座3的侧壁平齐。另外，如图3和图5所示，加强件4的远离支架组件2的一侧表面与安装座3的远离支架组件2的一侧表面平齐。
底座1的横截面为椭圆形，底座1的横截面的长轴方向与安装座3的横截面的长边方向相同。由此可以节省安装空间。底座1与轨道梁之间通过螺栓连接，底座1上设有两个连接孔11，两个连接孔11间隔设置，且分别位于靠近椭圆形端部的位置处，其中一个连接孔11为圆孔，另一个连接孔11为腰型孔，且该腰型孔沿底座1的长轴方向延伸，由此，在底座1与轨道梁装配时，可以调整底座1的位置，减少装配误差，提高装配效率。
如图1、图3和图5所示，支架组件2包括第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23。第一支撑件21的一端与底座1连接，第一支撑件21的另一端与安装座3连接，第二支撑件22的一端与底座1连接，第二支撑件22的另一端与安装座3连接，第三支撑件23的一端与底座1连接，第三支撑件23的另一端与安装座3连接。在沿底座1的横截面的长轴方向上，第二支撑件22和第三支撑件23位于第一支撑件21的同一侧且间隔开，且第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23朝向第一支撑件21远离第二支撑件22的一侧倾斜。第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23可以组成为三角形支撑结构，可以提高支架组件2支撑的可靠性，从而提高绝缘支架100与导电轨之间连接的可靠性。
如图1和图4所示，第一支撑件21的横截面面积大于第二支撑件22和第三支撑件23的横截面面积，第一支撑件21的横截面的形状为“+”形。横截面为“+”形的第一支撑件21的两个延伸方向分别与底座1的横截面的长轴和短轴方向重合。当绝缘支架100与轨道梁连接时，底座1的横截面的长轴方向与轨道梁垂直，底座1的横截面的短轴方向与轨道梁的长度方向(列车行驶方向)相同，当第一支撑件21的横截面的形状为“+”形时，可以加强列车运动方向与竖直方向的强度，改善受力情况。
如图4所示，第二支撑件22和第三支撑件23的横截面大体形成为三角形，第一支撑件21、第一支撑件21的周壁面为圆滑面的周壁面为圆滑面。
如图1、图3和图5所示，第一支撑件21、第二支撑件22和第三支撑件23上均设有五个环形槽24，第一支撑件21上的五个环形槽24沿第一支撑件21的轴向方向间隔分布，沿第一支撑件21的周向方向延伸；第二支撑件22上的五个环形槽24沿第二支撑件22的轴向方向间隔分布，沿第二支撑件22的周向方向延伸；第三支撑件23上的五个环形槽24沿第三支撑件23的轴向方向间隔分布，沿第三支撑件23的周向方向延伸。环形槽24的横截面形状为矩形，环形槽24的宽度为d1，d1＝5mm，环形槽24的深度为d2，d2＝5mm。环形槽24可以增加支架组件2的周壁面的面积，可以增加爬电距离。
另外，底座1、支架组件2和安装座3为玻璃钢件，加强件4为金属件。玻璃钢具有极好的机械性能，抗压强度较高，但是不能承受振动冲击，脆性较大，在玻璃钢模压成型前，将金属板放入绝缘支架100模型中，等模压完成后，金属板便镶嵌入玻璃钢一同组成绝缘支架100。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的轨道梁组件。
根据本发明实施例的轨道梁组件，包括：轨道梁、导电轨和绝缘支架100。
具体而言，导电轨设在轨道梁的一侧且与轨道梁间隔开，由此，可以避免导电轨的设置影响列车的行驶，保证列车安全稳定的行驶。绝缘支架100的底座1与轨道梁连接，安装座3与导电轨连接，绝缘支架100既可以起到支撑导电轨的作用，又可以实现轨道梁和导电轨之间的绝缘性。
根据本发明实施例的轨道梁组件，通过在安装座3的远离支架组件2的一侧设置加强件4，可以提高安装座3表面的强度，提高安装座3与导电轨之间连接的可靠性，防止在轨道振动过程中产生的冲击力对绝缘支架100造成疲劳损坏以及防止产生的裂纹扩展，从而延长绝缘支架100的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，绝缘支架100为多个，多个绝缘支架100沿轨道梁的长度方向(列车行驶方向)间隔开。多个绝缘支架100可以增加对导电轨的支撑作用，提高导电轨工作的可靠性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.一种用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，包括：
底座；
支架组件，所述支架组件的一端与所述底座连接；以及
安装座，所述安装座与所述支架组件的另一端连接，所述安装座的远离所述支架组件的一侧设有加强件。
2.根据权利要求1所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，所述加强件为板件。
3.根据权利要求2所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，所述加强件靠近所述安装座的边缘。
4.根据权利要求1所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，所述支架组件包括：
第一支撑件，所述第一支撑件的一端与所述底座连接，所述第一支撑件的另一端与所述安装座连接；
第二支撑件；所述第二支撑件的一端与所述底座连接，所述第二支撑件的另一端与所述安装座连接；和
第三支撑件，所述第三支撑件的一端与所述底座连接，所述第三支撑件的另一端与所述安装座连接。
5.根据权利要求4所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，所述第一支撑件的横截面面积大于所述第二支撑件和所述第三支撑件的横截面面积。
6.根据权利要求4所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，所述第一支撑件的横截面的形状为“+”形。
7.根据权利要求1所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，所述支架组件的周壁面具有多个环形槽，多个所述环形槽沿所述支架组件的轴向方向间隔分布，所述环形槽沿所述支架组件的周向方向延伸。
8.根据权利要求7所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，所述环形槽的宽度为d1，所述d1满足：3mm≤d1≤7mm。
9.根据权利要求7所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，所述环形槽的深度为d2，所述d2满足：3mm≤d2≤7mm。
10.根据权利要求1所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，其特征在于，所述底座、所述支架组件和所述安装座为玻璃钢件，所述加强件为金属件。
11.一种轨道梁组件，其特征在于，包括：
轨道梁；
导电轨，所述导电轨设在所述轨道梁的一侧且与所述轨道梁间隔开；
根据权利要求1-10中任一项所述的用于跨坐式单轨导电轨的绝缘支架，所述底座与所述轨道梁连接，所述安装座与所述导电轨连接。
12.根据权利要求11所述的轨道梁组件，其特征在于，所述绝缘支架为多个，多个所述绝缘支架沿所述轨道梁的长度方向间隔开。
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