CN109203635A - 一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法 - Google Patents

一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109203635A
CN109203635A CN201810699339.3A CN201810699339A CN109203635A CN 109203635 A CN109203635 A CN 109203635A CN 201810699339 A CN201810699339 A CN 201810699339A CN 109203635 A CN109203635 A CN 109203635A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
glass cover
protective film
cover
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810699339.3A
Other languages
English (en)
Inventor
徐贤德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Jingbo Photoelectric Bit Cos
Original Assignee
Dongguan Jingbo Photoelectric Bit Cos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Jingbo Photoelectric Bit Cos filed Critical Dongguan Jingbo Photoelectric Bit Cos
Priority to CN201810699339.3A priority Critical patent/CN109203635A/zh
Publication of CN109203635A publication Critical patent/CN109203635A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/208—Touch screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)

Abstract

本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体涉及一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，该便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，包括以下步骤：步骤一、保护膜涂覆热脱胶；步骤二、带保护膜的玻璃盖板放置在盖板架；步骤三、将放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架；步骤四、高温脱除保护膜。由于保护膜涂覆热脱胶后再贴附于玻璃盖板，并且通过贴附有保护膜的玻璃盖板通过放置于高温水中进行自动脱除保护膜，进而具有生产效率高的优点，并且能够大大节约人力资源。

Description

一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法
技术领域
本发明涉及触摸屏生产技术领域，具体涉及一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法。
背景技术
触控面板由于其操作便利性优点广泛应用于智能手机及平板电脑等电子设备。其中，触控面板包括一面板玻璃，盖板玻璃位于触控面板的最外层，从而在触控面板使用过程中经常与使用者接触。目前，在制作触控面板的过程中，需要将保护膜贴附在玻璃盖板上，经一工序后，再脱除所贴附的保护膜。现有技术中，移除玻璃盖板的保护膜是通过人工一块一块地移除，这种生产方式严重导致了生产效率低下，人力成本较高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，它包括以下步骤：
步骤一、保护膜涂覆热脱胶：在保护膜表面涂覆热脱胶，然后再贴附于玻璃盖板；
步骤二、带保护膜的玻璃盖板放置在盖板架：步骤一得到的贴附有保护膜的玻璃盖板经所需生产工序后，将带保护膜的玻璃盖板按照若干列和若干行放置于盖板架，并控制每列和每行之间的距离；
步骤三、将放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架：将若干个放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架，所述承载架设置有若干个承载层，每个承载层放置一个所述盖板架；
步骤四、高温脱除保护膜：将放置有带保护膜的玻璃盖板的承载架置于一定温度的热水中一定时间，保护膜即能脱离于玻璃盖板，然后从热水中提起承载架，清除所脱离的保护膜，玻璃盖板用于下一生产工序。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述热脱胶为糯米胶。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述热脱胶为植物淀粉胶。
上述技术方案中，所述步骤二中，将带保护膜的玻璃盖板按照3～5列和15～25行放置于盖板架。
上述技术方案中，所述步骤二中，每列带保护膜的玻璃盖板之间的距离为2cm～3cm。
上述技术方案中，所述步骤二中，每行带保护膜的玻璃盖板之间的距离为1.5cm～2.5cm。
上述技术方案中，所述步骤三中，承载架设置有2个～3个承载层。
上述技术方案中，所述步骤四中，将放置有带保护膜的玻璃盖板的承载架置于80℃～100℃的热水中60s～70s，保护膜即能脱离于玻璃盖板。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，包括以下步骤：步骤一、保护膜涂覆热脱胶；步骤二、带保护膜的玻璃盖板放置在盖板架；步骤三、将放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架；步骤四、高温脱除保护膜。由于保护膜涂覆热脱胶后再贴附于玻璃盖板，并且通过贴附有保护膜的玻璃盖板通过放置于高温水中进行自动脱除保护膜，进而具有生产效率高的优点，并且能够大大节约人力资源。
(2)本发明提供的一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，它包括以下步骤：
步骤一、保护膜涂覆热脱胶：在保护膜表面涂覆热脱胶，然后再贴附于玻璃盖板；本实施例中，热脱胶为糯米胶；
步骤二、带保护膜的玻璃盖板放置在盖板架：步骤一得到的贴附有保护膜的玻璃盖板经所需生产工序后，将带保护膜的玻璃盖板按照4列和20行放置于盖板架，并控制每列和每行之间的距离；本实施例中，每列带保护膜的玻璃盖板之间的距离为2.5cm；本实施例中，每行带保护膜的玻璃盖板之间的距离为2cm；
步骤三、将放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架：将若干个放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架，所述承载架设置有2个承载层，每个承载层放置一个所述盖板架；
步骤四、高温脱除保护膜：将放置有带保护膜的玻璃盖板的承载架置于90℃的热水中65s，保护膜即能脱离于玻璃盖板，然后从热水中提起承载架，清除所脱离的保护膜，玻璃盖板用于下一生产工序。
实施例2。
一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，它包括以下步骤：
步骤一、保护膜涂覆热脱胶：在保护膜表面涂覆热脱胶，然后再贴附于玻璃盖板；本实施例中，热脱胶为植物淀粉胶；
步骤二、带保护膜的玻璃盖板放置在盖板架：步骤一得到的贴附有保护膜的玻璃盖板经所需生产工序后，将带保护膜的玻璃盖板按照3列和15行放置于盖板架，并控制每列和每行之间的距离；本实施例中，每列带保护膜的玻璃盖板之间的距离为2cm；本实施例中，每行带保护膜的玻璃盖板之间的距离为1.5cm；
步骤三、将放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架：将若干个放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架，所述承载架设置有2个承载层，每个承载层放置一个所述盖板架；
步骤四、高温脱除保护膜：将放置有带保护膜的玻璃盖板的承载架置于80℃的热水中70s，保护膜即能脱离于玻璃盖板，然后从热水中提起承载架，清除所脱离的保护膜，玻璃盖板用于下一生产工序。
实施例3。
一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，它包括以下步骤：
步骤一、保护膜涂覆热脱胶：在保护膜表面涂覆热脱胶，然后再贴附于玻璃盖板；本实施例中，热脱胶为糯米胶；
步骤二、带保护膜的玻璃盖板放置在盖板架：步骤一得到的贴附有保护膜的玻璃盖板经所需生产工序后，将带保护膜的玻璃盖板按照5列和25行放置于盖板架，并控制每列和每行之间的距离；本实施例中，每列带保护膜的玻璃盖板之间的距离为3cm；本实施例中，每行带保护膜的玻璃盖板之间的距离为2.5cm；
步骤三、将放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架：将若干个放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架，所述承载架设置有3个承载层，每个承载层放置一个所述盖板架；
步骤四、高温脱除保护膜：将放置有带保护膜的玻璃盖板的承载架置于100℃的热水中60s，保护膜即能脱离于玻璃盖板，然后从热水中提起承载架，清除所脱离的保护膜，玻璃盖板用于下一生产工序。
实施例4。
一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，它包括以下步骤：
步骤一、保护膜涂覆热脱胶：在保护膜表面涂覆热脱胶，然后再贴附于玻璃盖板；本实施例中，热脱胶为植物淀粉胶；
步骤二、带保护膜的玻璃盖板放置在盖板架：步骤一得到的贴附有保护膜的玻璃盖板经所需生产工序后，将带保护膜的玻璃盖板按照3列和18行放置于盖板架，并控制每列和每行之间的距离；本实施例中，每列带保护膜的玻璃盖板之间的距离为2.2cm；本实施例中，每行带保护膜的玻璃盖板之间的距离为1.8cm；
步骤三、将放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架：将若干个放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架，所述承载架设置有3个承载层，每个承载层放置一个所述盖板架；
步骤四、高温脱除保护膜：将放置有带保护膜的玻璃盖板的承载架置于85℃的热水中68s，保护膜即能脱离于玻璃盖板，然后从热水中提起承载架，清除所脱离的保护膜，玻璃盖板用于下一生产工序。
实施例5。
一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，它包括以下步骤：
步骤一、保护膜涂覆热脱胶：在保护膜表面涂覆热脱胶，然后再贴附于玻璃盖板；本实施例中，热脱胶为糯米胶；
步骤二、带保护膜的玻璃盖板放置在盖板架：步骤一得到的贴附有保护膜的玻璃盖板经所需生产工序后，将带保护膜的玻璃盖板按照5列和22行放置于盖板架，并控制每列和每行之间的距离；本实施例中，每列带保护膜的玻璃盖板之间的距离为2.7cm；本实施例中，每行带保护膜的玻璃盖板之间的距离为2.2cm；
步骤三、将放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架：将若干个放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架，所述承载架设置有2个承载层，每个承载层放置一个所述盖板架；
步骤四、高温脱除保护膜：将放置有带保护膜的玻璃盖板的承载架置于95℃的热水中62s，保护膜即能脱离于玻璃盖板，然后从热水中提起承载架，清除所脱离的保护膜，玻璃盖板用于下一生产工序。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、保护膜涂覆热脱胶：在保护膜表面涂覆热脱胶，然后再贴附于玻璃盖板；
步骤二、带保护膜的玻璃盖板放置在盖板架：步骤一得到的贴附有保护膜的玻璃盖板经所需生产工序后，将带保护膜的玻璃盖板按照若干列和若干行放置于盖板架，并控制每列和每行之间的距离；
步骤三、将放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架：将若干个放置有带保护膜的玻璃盖板的盖板架置于承载架，所述承载架设置有若干个承载层，每个承载层放置一个所述盖板架；
步骤四、高温脱除保护膜：将放置有带保护膜的玻璃盖板的承载架置于一定温度的热水中一定时间，保护膜即能脱离于玻璃盖板，然后从热水中提起承载架，清除所脱离的保护膜，玻璃盖板用于下一生产工序。
2.根据权利要求1所述的一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，其特征在于：所述步骤一中，所述热脱胶为糯米胶。
3.根据权利要求1所述的一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，其特征在于：所述步骤一中，所述热脱胶为植物淀粉胶。
4.根据权利要求1所述的一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，其特征在于：所述步骤二中，将带保护膜的玻璃盖板按照3～5列和15～25行放置于盖板架。
5.根据权利要求1所述的一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，其特征在于：所述步骤二中，每列带保护膜的玻璃盖板之间的距离为2cm～3cm。
6.根据权利要求1所述的一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，其特征在于：所述步骤二中，每行带保护膜的玻璃盖板之间的距离为1.5cm～2.5cm。
7.根据权利要求1所述的一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，其特征在于：所述步骤三中，承载架设置有2个～3个承载层。
8.根据权利要求1所述的一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法，其特征在于：所述步骤四中，将放置有带保护膜的玻璃盖板的承载架置于80℃～100℃的热水中60s～70s，保护膜即能脱离于玻璃盖板。
CN201810699339.3A 2018-06-29 2018-06-29 一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法 Pending CN109203635A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810699339.3A CN109203635A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810699339.3A CN109203635A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109203635A true CN109203635A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64989768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810699339.3A Pending CN109203635A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109203635A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110978194A (zh) * 2020-01-02 2020-04-10 韩贵花 一种薄地板的制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964681A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 志亚显示技术（深圳）有限公司 一种用于电子产品的盖板玻璃的加工方法
CN104598072A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 深圳市华星光电技术有限公司 触摸面板用触摸线路的保护方法
CN106033273A (zh) * 2015-03-17 2016-10-19 南昌欧菲光学技术有限公司 触摸屏盖板的制备方法
CN107488417A (zh) * 2017-09-08 2017-12-19 安徽明讯新材料科技股份有限公司 基材可回收型触控屏用水溶胶光学保护膜及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964681A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 志亚显示技术（深圳）有限公司 一种用于电子产品的盖板玻璃的加工方法
CN104598072A (zh) * 2014-12-30 2015-05-06 深圳市华星光电技术有限公司 触摸面板用触摸线路的保护方法
CN106033273A (zh) * 2015-03-17 2016-10-19 南昌欧菲光学技术有限公司 触摸屏盖板的制备方法
CN107488417A (zh) * 2017-09-08 2017-12-19 安徽明讯新材料科技股份有限公司 基材可回收型触控屏用水溶胶光学保护膜及其制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110978194A (zh) * 2020-01-02 2020-04-10 韩贵花 一种薄地板的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104150476B (zh) 化学气相沉积法制备石墨烯的无损伤转移方法
CN107145019A (zh) 显示基板的修复方法、修复系统、显示基板及显示面板
CN103120356A (zh) 一种槟榔烘干自动控温排湿系统
CN103400890A (zh) 一种晶硅太阳电池pecvd色差片去膜重镀的返工工艺
CN109203635A (zh) 一种便于玻璃盖板脱除保护膜的方法
CN103096631A (zh) 一种pcb加工方法及pcb板
CN107585762A (zh) 一种铜箔基底石墨烯转移的改良方法
CN102863147A (zh) 对基板进行烤焙处理的装置及方法
CN203191623U (zh) 摄像头模组镜头封装涂胶装置
US11114581B2 (en) Method for producing solar cell module
CN105321428A (zh) 一种柔性显示器件的离型方法
CN103970391A (zh) Ito架桥的ogs电容触摸屏及其加工工艺
CN105154824A (zh) 芯片溅镀治具及溅镀方法
CN104795433A (zh) 显示面板及其制作方法、显示装置
CN205223007U (zh) 一种真空玻璃辅助生产线
CN205635378U (zh) 一种真空玻璃辅助生产线
CN207653134U (zh) 一种用于农业技术开发的多用途试验田
JP2002299315A5 (zh)
CN104561851B (zh) 铝合金阳极化前热处理工艺
CN105716374A (zh) 一种黄岑干燥处理方法
CN105304751B (zh) 一种异质结太阳能电池及其制备方法、表面钝化方法
CN106211613A (zh) 一种生产pcb板的水平除胶工艺
CN110332765B (zh) 一种电镀产品的干燥方法及干燥装置
CN212640358U (zh) 一种高温遮蔽胶带
KR20140064071A (ko) 나노구 리소그래피를 이용한 플렉서블 투명전극의 제조방법 및 이를 이용한 플렉서블 투명전극

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190115