CN109202376A - 乐器的金属体表面光化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乐器的金属体表面光化的方法，包括：步骤1，取得初胚；步骤2，初胚打磨步骤；步骤3，清洁步骤；步骤4，喷涂步骤；步骤5，放样步骤；步骤6，脱除步骤；步骤7，光纹产生步骤；步骤8，清洁步骤；步骤9，区域上色步骤；步骤10，干燥步骤；步骤11，光纹产生步骤；步骤12，清洁步骤；步骤13，重复步骤9至步骤12直到呈现彩色光化图案为止；步骤14，保护材施配步骤；步骤15，干燥步骤；步骤16，细磨步骤。

Description

乐器的金属体表面光化的方法
技术领域
本发明涉及乐器的金属体表面光化领域，尤其涉及在乐器的金属体的表面付予彩色光化图案的方法，所述的彩色光化图案包括了图案内容以及按照图案内容而产生的动态光影明暗变化。
背景技术
为了增加乐器的视觉效果、美化乐器的外观、或表现其独特性，可采用雕刻、绘制、喷涂、转印等方式将文字或图案呈现在乐器的局部或整个外表面。然而，这些方法会使乐器本体的壁厚呈现厚薄不均的问题，例如雕刻的部位厚度明显变薄，而多次绘制和喷涂的部位则因色料的反复堆栈而致厚度增加，若这些问题是发生在乐器的共鸣部、振动部、发音体，将会导致乐器的音质和共鸣受到影响。
此外，上述雕刻、绘制、喷涂、转印等方式虽可将文字或图案呈现在乐器上，但无法使文字或图案产生光化三维效果。
发明内容
本发明所要解决的问题：如何将文字或图案呈现在乐器上，但不影响乐器的音质和共鸣。如何将具有光化三维效果的文字或图案呈现在乐器上。
本发明解决上述问题的主要技术手段：一种乐器的金属体表面光化的方法，包括：
步骤1，取得一乐器未经抛光和电镀的金属体的初胚；
步骤2，通过一初胚打磨步骤对该初胚的全部外表面进行打磨，使该初胚全部外表面的表面粗糙度(Ra)介于2.0～6.3；
步骤3，通过一清洁步骤清洁该初胚的全部外表面的粉尘；
步骤4，通过至少一喷涂步骤使至少一色料附着于该初胚的全部外表面，该色料干燥后形成至少一初底层；所述初底层的厚度为0.05mm～0.2mm；
步骤5，通过至少一放样步骤将至少一图案的轮廓线呈现于该初底层表面的至少一预定位置；
步骤6，通过至少一脱除步骤将该轮廓内的区域的该初底层脱除；
步骤7，通过至少一光纹产生步骤使已脱除该初底层的该区域的表面产生特定方向及深度的凹凸纹路；
步骤8，通过一清洁步骤将步骤7所产生的粉尘清除；
步骤9，通过至少一区域上色步骤于具有该凹凸纹路的该区域的表面按照该图案的内容进行上色，使该区域的表面具有表现该图案的内容的线条及色彩区块；
步骤10，通过一干燥步骤使该区域内的线条及色彩区块干燥定型；
步骤11，通过一光纹产生步骤使干燥定型的该线条及色彩区块产生特定方向及深度之凹凸纹路；
步骤12，通过一清洁步骤将步骤11所产生的粉尘清除；
步骤13，重复步骤9至步骤12，直至该区域中的线条、色彩区块、及凹凸纹路构成为一完整的彩色光化图案为止；
步骤14，通过至少一保护材施配步骤，于该初底层及该彩色光化图案的表面施配一保护层；该保护层保护该初底层及该彩色光化图案，并增加表面光泽及光滑度；
步骤15，通过一干燥步骤使该保护层干燥定型；所述初底层、彩色光化图案及保护层的厚度的总合为0.3mm～0.5mm。
本发明的进步功效：
本发明的光化方法，可使乐器的金属体的外表面产生彩色的光化图案，随着光线的角度或观看的角度不同，彩色光化图案可产生动态的明暗变化，丰富了乐器的外观和视觉效果。
本发明的光化方法所形成的初底层、彩色光化图案及保护层的厚度的总合为0.3mm～0.5mm，并未明显增加乐器的金属体的壁厚，乐器的共鸣、振动、发音不会受到金属光化的影响而有所改变。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明萨克斯风管身的初胚示意图。
图3为本发明于萨克斯风管身实施喷涂步骤以呈现初底层的示意图。
图4为本发明于萨克斯风管身实施放样步骤的示意图。
图5为本发明于萨克斯风管身实施脱除步骤的示意图。
图6为本发明于萨克斯风管身实施光纹产生步骤产生的凹凸纹路的局部剖面示意图。
图7为本发明于萨克斯风管身实施区域上色步骤的示意图。
图8为本发明以光纹产生步骤使干燥定型的线条及色彩区块产生特定方向及深度的凹凸纹路的剖面示意图。
其中:100-初胚，102-身管，103-弯管，104-喇叭管，110-无法打磨的部分，120-初底层130-轮廓，131-轮廓内之区域，140-凹凸纹路，150-线条及色彩区块，160-凹凸纹路。
具体实施方式
为便于说明上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例按适于说明之比例、尺寸而描绘，而非按实际组件的比例予以绘制，所使用的颜色、图形、区块…皆为表达本发明的技术思想，并非用以限制本发明。
如图1所示，本发明一种乐器的金属体表面光化的方法，包括：
步骤1，取得一乐器未经抛光和电镀的金属体的初胚100；所述乐器的金属体包括管乐器的管身、鼓乐器的鼓胴、弦乐器的共鸣箱面板(例如电吉他的面板)、自鸣乐器(例如钹)、以及手碟的上共鸣部。为便于说明，本发明以萨克斯风的管身为图例，如图2所示。所述的管身是由身管(Body)102、弯管(Bow)103、喇叭管(Bell)104所组成。
步骤2，通过一初胚打磨步骤对该萨克斯风管身的初胚100的全部外表面进行打磨，所述的全部外表面包括身管(Body)102、弯管(Bow)103、喇叭管(Bell)104；该初胚打磨步骤使该初胚全100外表面的表面粗糙度(Ra)介于2.0～6.3。所述打磨包括但不限于砂纸、干磨机、电钻、雕刻机…等机械和技术。在步骤2中可进一步包括刮削步骤，通过刀具或刮具对该初胚无法打磨的部分110进行刮削，使该部分110达到该表面粗糙度。所述无法打磨的部分最典型的例子是为安装乐器的配件的孔的边缘、小曲率半径的曲面、狭窄的面、转角、配件与管身的交界缘…等。
步骤3，通过一清洁步骤清洁该初胚100的全部外表面的粉尘。所述清洁步骤包括但不限于以95％的酒精清洗该初胚100的全部外表面。
步骤4，通过至少一喷涂步骤使至少一色料附着于该初胚的全部外表面，该色料干燥后形成至少一初底层120，如图3所示；所述初底层120的厚度为0.05mm～0.2mm。所述的初底层120也可经由多次的喷涂步骤而完成多种色料的混合及搭配，每次喷涂步骤完成后必需等待色料干燥后再进行下一次的喷涂步骤。所述的初底层120包括但不限于单色的、多色的、有浓淡区分的、和渐层表现的。
步骤5，通过至少一放样步骤将至少一图案的轮廓130呈现于该初底层120表面的至少一预定位置，如图4所示。所述的放样步骤包括但不限于以描绘、或转印方式将该图案的轮廓呈现于该初底层120表面。
步骤6，通过至少一脱除步骤将该轮廓130内的区域131的该初底层120脱除。所述脱除步骤包括以金属表面清洗剂(例如脱漆剂)清除该初底层120，如图5所示。
步骤7，通过至少一光纹产生步骤使已脱除该初底层120的该区域131的表面产生特定方向及深度的凹凸纹路140，如图6所示。所述的光纹产生步骤包括以研磨器件进行研磨、及/或以纹刻器件进行细浅纹刻。光纹产生步骤是为了使该区域的表面按照图案所需的光影表现产生特定方向及深度的凹凸纹路，凹凸纹路可以是细密的，也可以是宽疏的，随着光线的角度或观看的角度不同，可产生动态的明暗变化。
步骤8，通过一清洁步骤将步骤7所产生的粉尘清除。所述清洁步骤包括但不限于以95％的酒精清洗该管身的全部外表面。
步骤9，通过至少一区域上色步骤于具有该凹凸纹路的该区域131的表面按照该图案的内容进行上色，使该区域131的表面具有表现该图案的内容的线条及色彩区块150，如图7所示。
步骤10，通过一干燥步骤使该区域内的线条及色彩区块150干燥定型。所述的干燥步骤包括自然风干、或温度低于60℃的热烘干。
步骤11，通过一光纹产生步骤使干燥定型的该线条及色彩区块150产生特定方向及深度的凹凸纹路160，如图8所示。所述的光纹产生步骤包括以研磨器件进行研磨、及/或以纹刻器件进行细浅纹刻。光纹产生步骤是为了使该区域的表面按照图案所需的光影表现产生特定方向及深度的凹凸纹路，凹凸纹路可以是细密的，也可以是宽疏的，随着光线的角度或观看的角度不同，可产生动态的明暗变化。
步骤12，通过一清洁步骤将步骤11所产生的粉尘清除。所述清洁步骤包括但不限于以95％的酒精清洗该管身的全部外表面。
步骤13，重复步骤9至步骤12，直至该区域中的线条和色彩区块150、及凹凸纹路160构成为一完整的彩色光化图案为止。所述的彩色光化图案除了包括上述的图案内容之外，还进一步包括因凹凸纹路而产生的光影及明暗的光化表现，通过该光化表现使图案更为生动立体。
步骤14，通过至少一保护材施配步骤，于该初底层120及该彩色光化图案的表面施配一保护层；该保护层保护该初底层120及该彩色光化图案，并增加表面光泽及光滑度。所述的保护材为亮光金油，施配方法为喷涂。
步骤15，通过一干燥步骤使该保护层干燥定型。所述的干燥步骤包括自然风干、或温度低于60℃的热烘干。为使保护材的施配更为均匀薄透，可通过数次的喷涂步骤及干燥步骤将保护材以薄层迭加的方式施配。最终所述初底层、彩色光化图案及保护层的厚度的总合为0.3mm～0.5mm。保持这个厚度尺寸的目的是确保乐器的音质和共鸣不会受到表面光化的影响而有所改变。
可再包括步骤16，以P600～P1000的砂纸对该保护层的表面细磨，可以使保护层更为光亮平滑。
综上所述，通过本发明的光化方法，可使乐器的金属体的外表面产生彩色的光化图案，随着光线的角度或观看的角度不同，彩色光化图案可产生动态的明暗变化，丰富了乐器的外观和视觉效果。

Claims (10)

1.一种乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，包括：
步骤1，取得一乐器未经抛光和电镀的金属体的初胚；
步骤2，通过一初胚打磨步骤对初胚的全部外表面进行打磨，使初胚全部外表面的表面粗糙度介于2.0～6.3；
步骤3，通过一清洁步骤清洁初胚的全部外表面的粉尘；
步骤4，通过至少一喷涂步骤使至少一色料附着于初胚的全部外表面，色料干燥后形成至少一初底层；初底层的厚度为0.05mm～0.2mm；
步骤5，通过至少一放样步骤将至少一图案的轮廓线呈现于初底层表面的至少一预定位置；
步骤6，通过至少一脱除步骤将轮廓内的区域的初底层脱除；
步骤7，通过至少一光纹产生步骤使已脱除初底层的区域的表面产生特定方向及深度的凹凸纹路；
步骤8，通过一清洁步骤将步骤7所产生的粉尘清除；
步骤9，通过至少一区域上色步骤于具有凹凸纹路的该区域的表面按照图案的内容进行上色，使区域的表面具有表现图案的内容的线条及色彩区块；
步骤10，通过一干燥步骤使区域内的线条及色彩区块干燥定型；
步骤11，通过一光纹产生步骤使干燥定型的线条及色彩区块产生特定方向及深度的凹凸纹路；
步骤12，通过一清洁步骤将步骤11所产生的粉尘清除；
步骤13，重复步骤9至步骤12，直至区域中的线条、色彩区块、及凹凸纹路构成为一完整的彩色光化图案为止；
步骤14，通过至少一保护材施配步骤，于初底层及彩色光化图案的表面施配一保护层；保护层保护初底层及彩色光化图案，并增加表面光泽及光滑度；
步骤15，通过一干燥步骤使保护层干燥定型；初底层、彩色光化图案及保护层的厚度的总合为0.3mm～0.5mm。
2.如权利要求1所述的乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，步骤2还包括一刮削步骤，对初胚无法打磨的部分进行刮削，使该部分达到表面粗糙度。
3.如权利要求1所述的乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，步骤3、步骤8、及步骤12的清洁步骤包括以95％的酒精清洗初胚的全部外表面。
4.如权利要求1所述的乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，步骤5放样步骤包括以描绘、或转印方式将图案的轮廓呈现于初底层表面。
5.如权利要求1所述的乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，步骤6脱除步骤包括以金属表面清洗剂清除初底层。
6.如权利要求1所述的乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，步骤7、及步骤11的光纹产生步骤包括以研磨器件进行研磨和/或以纹刻器件进行细浅纹刻。
7.如权利要求1所述的乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，步骤10、及步骤15的干燥步骤包括自然风干、或温度低于60℃的热烘干。
8.如权利要求1所述的乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，步骤14的保护材为亮光金油，施配方法为喷涂。
9.如权利要求1所述的乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，还包括步骤16，以P600～P1000的砂纸对保护层的表面细磨。
10.如权利要求1所述的乐器的金属体表面光化的方法，其特征在于，步骤1所述乐器的金属体包括管乐器的管身、鼓乐器的鼓胴、弦乐器的共鸣箱面板、自鸣乐器、以及手碟的上共鸣部。
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