TW201904776A - 樂器之金屬體表面光化的方法 - Google Patents

樂器之金屬體表面光化的方法

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Abstract

一種樂器之金屬體表面光化的方法，包含：步驟1，取得初胚；步驟2，初胚打磨步驟；步驟3，清潔步驟；步驟4，噴塗步驟；步驟5，放樣步驟；步驟6，脫除步驟；步驟7，光紋產生步驟；步驟8，清潔步驟；步驟9，區域上色步驟；步驟10，乾燥步驟；步驟11，光紋產生步驟；步驟12，清潔步驟；步驟13，重覆步驟9至步驟12直到呈現彩色光化圖案為止；步驟14，保護材施配步驟；步驟15，乾燥步驟；步驟16，細磨步驟。

Description

樂器之金屬體表面光化的方法
本發明涉及在樂器的金屬體的表面付予彩色光化圖案的方法，所述的彩色光化圖案包括了圖案內容以及按照圖案內容而產生的動態光影明暗變化。
為了增加樂器的視覺效果、美化樂器的外觀、或表現其獨特性，可採用雕刻、繪製、噴塗、轉印等方式將文字或圖案呈現在樂器的局部或整個外表面。然而，這些方法會使樂器本體的壁厚呈現厚薄不均的問題，例如雕刻的部位厚度明顯變薄，而多次繪製和噴塗的部位則因色料的反覆堆疊而致厚度增加，若這些問題是發生在樂器的共鳴部、振動部、發音體，將會導致樂器的音質和共鳴受到影響。
此外，上述雕刻、繪製、噴塗、轉印等方式雖可將文字或圖案呈現在樂器上，但無法使文字或圖案產生光化立體效果。
如何將文字或圖案呈現在樂器上，但不影響樂器的音質和共鳴。
如何將具有光化立體效果的文字或圖案呈現在樂器上。
一種樂器之金屬體表面光化的方法，包含： 步驟1，取得一樂器未經拋光和電鍍之金屬體的初胚；步驟2，通過一初胚打磨步驟對該初胚的全外表面進行打磨，使該初胚全外表面的表面粗糙度(Ra)介於2.0~6.3；步驟3，通過一清潔步驟清潔該初胚的全外表面的粉塵；步驟4，通過至少一噴塗步驟使至少一色料附著於該初胚的全外表面，該色料乾燥後形成至少一初底層；所述初底層的厚度為0.05mm~0.2mm；步驟5，通過至少一放樣步驟將至少一圖案的輪廓線呈現於該初底層表面的至少一預定位置；步驟6，通過至少一脫除步驟將該輪廓內之區域的該初底層脫除；步驟7，通過至少一光紋產生步驟使已脫除該初底層的該區域之表面產生特定方向及深度之凹凸紋路；步驟8，通過一清潔步驟將步驟7所產生的粉塵清除；步驟9，通過至少一區域上色步驟於具有該凹凸紋路之該區域的表面按照該圖案的內容進行上色，使該區域的表面具有表現該圖案之內容的線條及色彩區塊；步驟10，通過一乾燥步驟使該區域內的線條及色彩區塊乾燥定型；步驟11，通過一光紋產生步驟使乾燥定型的該線條及色彩區塊產生特定方向及深度之凹凸紋路；步驟12，通過一清潔步驟將步驟11所產生的粉塵清除； 步驟13，重覆步驟9至步驟12，直至該區域中的線條、色彩區塊、及凹凸紋路構成為一完整的彩色光化圖案為止；步驟14，通過至少一保護材施配步驟，於該初底層及該彩色光化圖案的表面施配一保護層；該保護層保護該初底層及該彩色光化圖案，並增加表面光澤及光滑度；步驟15，通過一乾燥步驟使該保護層乾燥定型；所述初底層、彩色光化圖案及保護層之厚度的總合為0.3mm~0.5mm。
本發明之光化方法，可使樂器的金屬體的外表面產生彩色的光化圖案，隨著光線的角度或觀看的角度不同，彩色光化圖案可產生動態的明暗變化，豐富了樂器的外觀和視覺效果。
本發明之光化方法所形成的初底層、彩色光化圖案及保護層之厚度的總合為0.3mm~0.5mm，並未明顯增加樂器的金屬體的壁厚，樂器的共鳴、振動、發音不會受到金屬光化的影響而有所改變。
100‧‧‧初胚
102‧‧‧身管
103‧‧‧彎管
104‧‧‧喇叭管
110‧‧‧無法打磨的部分
120‧‧‧初底層
130‧‧‧輪廓
131‧‧‧輪廓內之區域
140‧‧‧凹凸紋路
150‧‧‧線條及色彩區塊
160‧‧‧凹凸紋路
200‧‧‧彩色光化圖案
第1圖為本發明之流程圖。
第2圖為本發明薩克斯風管身之初胚示意圖。
第3圖為本發明於薩克斯風管身實施噴塗步驟以呈現初底層之示意圖。
第4圖為本發明於薩克斯風管身實施放樣步驟之示意圖。
第5圖為本發明於薩克斯風管身實施脫除步驟之示意圖。
第6圖為本發明於薩克斯風管身實施光紋產生步驟產生之凹凸紋路的局部 剖面示意圖。
第7圖為本發明於薩克斯風管身實施區域上色步驟之示意圖。
第8圖為本發明以光紋產生步驟使乾燥定型的線條及色彩區塊產生特定方向及深度之凹凸紋路之剖面示意圖。
第9圖為本發明於薩克斯風管身實現光化圖案的示意圖。
為便於說明上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例按適於說明之比例、尺寸而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，所使用的顏色、圖形、區塊...皆為表達本發明之技術思想，並非用以限制本發明。
如第1圖，本發明一種樂器之金屬體表面光化的方法，包含：
步驟1，取得一樂器未經拋光和電鍍之金屬體的初胚100；所述樂器之金屬體包含管樂器之管身、鼓樂器的鼓胴、弦樂器的共鳴箱面板(例如電吉他的面板)、自鳴樂器(例如鈸)、以及手碟的上共鳴部。為便於說明，本發明以薩克斯風的管身為圖例，如第2圖。所述之管身是由身管(Body)102、彎管(Bow)103、喇叭管(Bell)104所組成。
步驟2，通過一初胚打磨步驟對該薩克斯風管身之初胚100的全外表面進行打磨，所述的全外表面包括身管(Body)102、彎管(Bow)103、喇叭管(Bell)104；該初胚打磨步驟使該初胚全100外表面的表面粗糙度(Ra)介於2.0~6.3。所述打磨包含但不限於砂紙、乾磨機、電鑽、雕刻機...等機械和技術。在步驟2中可進一步包含刮削步驟，通過刀具或刮具對該初胚無法打磨的部分110進行刮削，使該部分110達到該表面粗糙度。所述無法打磨 的部分最典型的例子是為安裝樂器的配件的孔的邊緣、小曲率的曲面、狹窄的面、轉角、配件與管身的交界緣...等。
步驟3，通過一清潔步驟清潔該初胚100的全外表面的粉塵。所述清潔步驟包含但不限於以95%的酒精清洗該初胚100的全外表面。
步驟4，通過至少一噴塗步驟使至少一色料附著於該初胚的全外表面，該色料乾燥後形成至少一初底層120，如第3圖；所述初底層120的厚度為0.05mm~0.2mm。所述的初底層120也可經由多次的噴塗步驟而完成多種色料的混合及搭配，每次噴塗步驟完成後必需等待色料乾燥後再進行下一次的噴塗步驟。所述的初底層120包含但不限於單色的、多色的、有濃淡區分的、和漸層表現的。
步驟5，通過至少一放樣步驟將至少一圖案的輪廓130呈現於該初底層120表面的至少一預定位置，如第4圖。所述的放樣步驟包含但不限於以描繪、或轉印方式將該圖案的輪廓呈現於該初底層120表面。
步驟6，通過至少一脫除步驟將該輪廓130內之區域131的該初底層120脫除。所述脫除步驟包括以金屬表面清洗劑(例如脫漆劑)清除該初底層120，如第5圖。
步驟7，通過至少一光紋產生步驟使已脫除該初底層120的該區域131之表面產生特定方向及深度之凹凸紋路140，如第6圖。所述的光紋產生步驟包括以研磨器件進行研磨、及/或以紋刻器件進行細淺紋刻。光紋產生步驟是為了使該區域的表面按照圖案所需之光影表現產生特定方向及深度的凹凸紋路，凹凸紋路可以是細密的，也可以是寬疏的，隨著光線的角度或觀看的角度不同，可產生動態的明暗變化。
步驟8，通過一清潔步驟將步驟7所產生的粉塵清除。所述清潔步驟包含但不限於以95%的酒精清洗該管身的全外表面。
步驟9，通過至少一區域上色步驟於具有該凹凸紋路之該區域131的表面按照該圖案的內容進行上色，使該區域131的表面具有表現該圖案之內容的線條及色彩區塊150，如第7圖。
步驟10，通過一乾燥步驟使該區域內的線條及色彩區塊150乾燥定型。所述的乾燥步驟包括自然風乾、或溫度低於60℃的熱烘乾。
步驟11，通過一光紋產生步驟使乾燥定型的該線條及色彩區塊150產生特定方向及深度之凹凸紋路160，如第8圖。所述的光紋產生步驟包括以研磨器件進行研磨、及/或以紋刻器件進行細淺紋刻。光紋產生步驟是為了使該區域的表面按照圖案所需之光影表現產生特定方向及深度的凹凸紋路，凹凸紋路可以是細密的，也可以是寬疏的，隨著光線的角度或觀看的角度不同，可產生動態的明暗變化。
步驟12，通過一清潔步驟將步驟11所產生的粉塵清除。所述清潔步驟包含但不限於以95%的酒精清洗該管身的全外表面。
步驟13，重覆步驟9至步驟12，直至該區域中的線條和色彩區塊150、及凹凸紋路160構成為一完整的彩色光化圖案200為止，如第9圖。所述的彩色光化圖案200除了包括上述的圖案內容之外，更進一步包括因凹凸紋路而產生的光影及明暗之光化表現，通過該光化表現使圖案更為生動立體。
步驟14，通過至少一保護材施配步驟，於該初底層120及該彩色光化圖案200的表面施配一保護層；該保護層保護該初底層120及該彩色光 化圖案200，並增加表面光澤及光滑度。所述的保護材為亮光金油，施配方法為噴塗。
步驟15，通過一乾燥步驟使該保護層乾燥定型。所述的乾燥步驟包括自然風乾、或溫度低於60℃的熱烘乾。為使保護材的施配更為均勻薄透，可通過數次的噴塗步驟及乾燥步驟將保護材以薄層疊加的方式施配。最終所述初底層、彩色光化圖案及保護層之厚度的總合為0.3mm~0.5mm。保持這個厚度尺寸的目的是確保樂器的音質和共鳴不會受到表面光化的影響而有所改變。
可再包含步驟16，以P600~P1000的砂紙對該保護層的表面細磨，可以使保護層更為光亮平滑。
綜上所述，通過本發明之光化方法，可使樂器的金屬體的外表面產生彩色的光化圖案，隨著光線的角度或觀看的角度不同，彩色光化圖案可產生動態的明暗變化，豐富了樂器的外觀和視覺效果。

Claims (10)

  1. 一種樂器之金屬體表面光化的方法，包含：步驟1，取得一樂器未經拋光和電鍍之金屬體的初胚；步驟2，通過一初胚打磨步驟對該初胚的全外表面進行打磨，使該初胚全外表面的表面粗糙度(Ra)介於2.0~6.3；步驟3，通過一清潔步驟清潔該初胚的全外表面的粉塵；步驟4，通過至少一噴塗步驟使至少一色料附著於該初胚的全外表面，該色料乾燥後形成至少一初底層；所述初底層的厚度為0.05mm~0.2mm；步驟5，通過至少一放樣步驟將至少一圖案的輪廓線呈現於該初底層表面的至少一預定位置；步驟6，通過至少一脫除步驟將該輪廓內之區域的該初底層脫除；步驟7，通過至少一光紋產生步驟使已脫除該初底層的該區域之表面產生特定方向及深度之凹凸紋路；步驟8，通過一清潔步驟將步驟7所產生的粉塵清除；步驟9，通過至少一區域上色步驟於具有該凹凸紋路之該區域的表面按照該圖案的內容進行上色，使該區域的表面具有表現該圖案之內容的線條及色彩區塊；步驟10，通過一乾燥步驟使該區域內的線條及色彩區塊乾燥定型；步驟11，通過一光紋產生步驟使乾燥定型的該線條及色彩區塊產生特定方向及深度之凹凸紋路；步驟12，通過一清潔步驟將步驟11所產生的粉塵清除； 步驟13，重覆步驟9至步驟12，直至該區域中的線條、色彩區塊、及凹凸紋路構成為一完整的彩色光化圖案為止；步驟14，通過至少一保護材施配步驟，於該初底層及該彩色光化圖案的表面施配一保護層；該保護層保護該初底層及該彩色光化圖案，並增加表面光澤及光滑度；步驟15，通過一乾燥步驟使該保護層乾燥定型；所述初底層、彩色光化圖案及保護層之厚度的總合為0.3mm~0.5mm。
  2. 如請求項1所述之方法，其中，步驟2更包含一刮削步驟，對該初胚無法打磨的部分進行刮削，使該部分達到該表面粗糙度。
  3. 如請求項1所述之方法，其中，步驟3、步驟8、及步驟12的清潔步驟包括以95%的酒精清洗該初胚的全外表面。
  4. 如請求項1所述之方法，其中，步驟5放樣步驟包括以描繪、或轉印方式將該圖案的輪廓呈現於該初底層表面。
  5. 如請求項1所述之方法，其中，步驟6脫除步驟包括以金屬表面清洗劑清除該初底層。
  6. 如請求項1所述之方法，其中，步驟7、及步驟11的光紋產生步驟包括以研磨器件進行研磨、及/或以紋刻器件進行細淺紋刻。
  7. 如請求項1所述之方法，其中，步驟9、及步驟15的乾燥步驟包括自然風乾、或溫度低於60℃的熱烘乾。
  8. 如請求項1所述之方法，其中，步驟14的保護材為亮光金油，施配方法為噴塗。
  9. 如請求項1所述之方法，其更包括步驟16，以P600~P1000的砂紙對該保 護層的表面細磨。
  10. 如請求項1所述之方法，其中，步驟1所述樂器之金屬體包含管樂器之管身、鼓樂器的鼓胴、弦樂器的共鳴箱面板、自鳴樂器、以及手碟的上共鳴部。
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