CN109202175A - 切割机锯盘的齿轮齿条传动机构及切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种切割机锯盘的齿轮齿条传动机构及切割机。本申请的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构包括齿轮驱动组件、齿条底板、机头和机架底板，机头固定放置与齿条底板上，齿条底板位于机架底板上，并且齿条底板与机架底板通过转轴相连接；齿轮驱动组件包括齿轮，且齿轮与齿条相啮合，因此，当齿轮发生转动时，齿条底板会绕着转轴发生转动，同时带动固定设置于其上的机头和机头内的锯盘发生转动。因此，使用传动效率高、故障率低的齿轮齿条的传动，达到了使锯盘的转动的目的，使切割机的使用寿命延长，且工作更安全可靠。

Description

切割机锯盘的齿轮齿条传动机构及切割机

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是涉及一种切割机锯盘的齿轮齿条传动机构及切割机。

背景技术

现有的切割机的锯盘传动主要是依靠皮带传动使机头发生转动，从而带动锯盘发生转动，但皮带传动的传动效率低，且皮带易磨损，故障率高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种切割机锯盘的齿轮齿条传动机构及切割机，以解决现有技术中传动效率低、故障率高，使用寿命短的技术问题。

本申请提供了一种切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，包括齿轮驱动组件、齿条底板、机头和机架底板；

所述齿轮驱动组件设置于所述机架底板上，且所述齿轮驱动组件包括齿轮，所述齿条底板的外侧壁上设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合；所述机头固定放置于所述齿条底板上；所述齿条底板位于所述机架底板上方，且所述齿条底板与所述机架底板转动连接。

进一步地，部分所述齿条底板的外侧壁为圆弧状，且所述齿条对应设置于所述齿条底板的圆弧状外侧壁上。

进一步地，所述齿条的圆弧角度范围为170°-180°。

进一步地，所述齿轮驱动组件还包括驱动机构和齿轮轴；

所述驱动机构位于所述机架底板下方，所述齿轮轴穿过所述机架底板，所述驱动机构通过所述齿轮轴与所述齿轮相连接，用于驱动所述齿轮转动。

进一步地，所述驱动机构为伺服电机。

进一步地，所述机架底板上开设有第一长条通孔，所述齿轮轴穿过所述第一长条通孔与所述齿轮相连接，所述齿轮能够沿着所述第一长条通孔的长度方向移动；所述第一长条孔在其长度方向的两侧设有个第二长条孔，所述驱动机构通过所述第二长条孔与所述机架底板相连接。

进一步地，所述齿条底板上设置有限位挡板，所述限位挡板位于所述齿条的两端。

进一步地，所述机架底板上设有角度刻度，所述齿条的起始端与所述角度刻度零刻度相对应。

进一步地，所述齿轮和所述齿条的轮齿为拱形齿，且其齿线为圆弧形。

本申请还提供了一种切割机，包括上述任一项所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构包括齿轮驱动组件、齿条底板、机头和机架底板；机头固定放置与齿条底板上，齿条底板位于机架底板上，并且齿条底板与机架底板通过转轴相连接；因此，当齿条底板受到转动力的作用时，会绕着转轴发生转动，同时带动固定设置于其上的机头发生转动。

齿轮驱动组件设置于机架底板上，且齿轮驱动组件包括齿轮，齿条底板的外侧壁上设置有齿条，并且齿轮驱动组件的齿轮与齿条底板外侧壁上的齿条相啮合；齿条底板转动设置于机架底板上，齿轮驱动组件设置于机架底板上，并调节齿轮驱动组件的安装位置，使齿轮驱动组件的齿轮与齿条底板外侧壁上的齿条相啮合；当齿轮驱动组件的齿轮发生转动时，会带动齿条底板绕着转轴发生转动，从而使固定设置于齿条底板上的机头随着齿条底板转动，同时位于机头内的锯盘也随之转动。

具体地，在切割机的使用过程中，齿轮与齿条的传动比是固定的，当需要将锯盘旋转到某个角度对型材进行切割时，通过控制系统设置一定的驱动程序，控制齿轮的转动角度，即可控制齿轮底板的转动角度，从而带动齿轮底板上的机头转动到需要的角度，使机头内的锯盘与需要切割的型材形成指定角度，对型材进行切割。

因此，通过控制齿轮的转动角度，实现了对锯盘转动角度的控制；并且通过使用传动效率高、故障率低的齿轮齿条的传动来实现锯盘的转动，使切割机的使用寿命延长，且工作更安全可靠。

本申请还提供了一种切割机，切割机中位于机头内的锯盘同样通过齿轮齿条进行传动使锯盘发生转动，因而切割机也具有传动效率高，故障率低，使用寿命长，工作更安全可靠的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为切割机锯盘的齿轮齿条传动机构的结构示意图；

图2为齿轮齿条传动机构的结构示意图；

图3为机架底板的结构示意图；

图4为双头锯的结构示意图。

附图标记：

1-齿轮驱动组件，11-齿轮，12-驱动机构，13-齿轮轴，2-齿条底板，21-齿条，3-机头，4-机架底板，41-第一长条通孔，42-第二长条通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构。

本申请提供了一种切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，如图1所示，包括齿轮驱动组件1、齿条底板2、机头3和机架底板4；

齿轮驱动组件1设置于机架底板4上，且齿轮驱动组件1包括齿轮11，齿条底板2的外侧壁上设有齿条21，齿轮11与齿条21相啮合；机头3固定放置于齿条底板2上；齿条底板2位于机架底板4上方，且齿条底板2与机架底板4转动连接。

本申请提供的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构包括齿轮驱动组件1、齿条底板2、机头3和机架底板4；机头3固定放置与齿条底板2上，齿条底板2位于机架底板4上，并且齿条底板2与机架底板4通过转轴相连接，机架底板4固定不动，齿条底板2可在机架底板4上转动；因此，当齿条底板2受到转动力作用时，其会绕着转轴发生转动，同时带动固定设置于齿条底板2上的机头3和机头3内的锯盘发生转动。

齿轮驱动组件1设置于机架底板4上，齿轮驱动组件1包括齿轮11，齿条底板2的外侧壁上沿其周向设置有齿条21，齿轮驱动组件1的齿轮11与齿条底板2外侧壁上的齿条21相啮合；因此当齿轮驱动组件1的齿轮11发生转动时，会带动齿条底板2绕着转轴发生转动，从而使固定设置于齿条底板2上的机头3随着齿条底板2转动，同时位于机头3内的锯盘也随之转动。

具体地，在切割机的使用过程中，当需要将锯盘旋转到某个角度对型材进行切割时，驱动机构12驱动齿轮11发生转动，齿轮11与齿条底板2上的齿条21相啮合，齿轮11会带动齿条底板2发生转动，从而使位于齿条21地板上的机头3和机头3内的锯盘也随之转动；当锯盘转动到所需角度时，齿轮11停止转动，锯盘也随之停止转动，停留在所需停留的角度上，就型材进行切割。

优选地，可以通过控制系统来控制驱动机构12的启停，从而控制齿轮11的转动；由于齿轮11与齿条21的传动比是固定的，因此通过控制系统设置一定的驱动程序，来控制齿轮11的转动角度，即可实现对齿条底板2的转动角度的控制，从而带动齿条底板2上且位于机头3内的锯盘转动到需要的角度，使机头3内的锯盘与需要切割的型材形成指定角度，对型材进行切割。

因此，通过控制齿轮11的转动角度，实现了对锯盘转动角度的控制；并且通过使用传动效率高、故障率低的齿轮11齿条21的传动，达到了使锯盘的转动的目的，使切割机的使用寿命延长，且工作更安全可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，部分齿条底板2的外侧壁为圆弧状，且齿条21对应设置于齿条底板2的圆弧状外侧壁上。

在该实施例中，齿条底板2的外侧壁的一部分呈圆弧状，齿条21对应设置在齿条底板2呈圆弧状的外侧壁上，齿轮11驱动装置的齿轮11与齿条底板2圆弧状外侧壁上的齿条21相啮合；当齿轮11与齿条21装配在一起时，通过齿轮11的转动会带动齿条底板2绕着转轴发生转动，从而实现通过齿轮11齿条21的转动，带动齿条底板2上的机头3与机头3内的锯盘发生转动。

因此，通过齿轮11齿条21的配合设置，实现了锯盘的转动；并且由于使用传动效率高、故障率低的齿轮11齿条21进行传动，也使切割机具有传动效率高、故障率低的优点，且能够使切割机的使用寿命延长，工作更安全可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，齿条21的圆弧角度范围为170°-180°。

在该实施例中，齿条21的圆弧角度范围为170°-180°，因此当齿轮11带动齿条底板2转动时，能够使齿条底板2在0°-(170°-180°)范围内进行转动，使锯盘也同样具有相应角度范围的转动，从而使锯盘与所需切割的型材在0°-(170°-180°)的角度范围内调整不同的角度；

需要说明的是，齿轮11可以顺时针旋转也可以逆时针旋转，通过齿轮11的顺时针或者逆时针旋转，可以使齿条底板2绕着转轴做顺时针旋转或逆时针旋转。

具体地，在对齿轮11与齿条21进行装配时，齿轮11与齿条21的初始位置为齿条21齿轮11的贴合处与齿条21的一端的夹角范围为35°-40°，使齿条底板2可以在35°-40°的角度范围内绕着转轴发生逆时针旋转；齿条21齿轮11的贴合处与齿条21的另一端的夹角范围为130°-145°，使齿条底板2可以在130°-145°的角度范围内绕着转轴发生顺时针旋转。

优选地，齿条底板2可以带动机头3内的锯盘在逆时针35°到顺时针135°的角度范围内发生旋转。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，齿轮驱动组件1还包括驱动机构12和齿轮轴13；驱动机构12位于机架底板4下方，齿轮轴13穿过机架底板4，驱动机构12通过齿轮轴13与齿轮11相连接，用于驱动齿轮11转动。

在该实施例中，齿轮驱动组件1还包括驱动机构12和齿轮轴13，驱动机构12位于机架底板4下方，并通过固定件与机架底板4固定连接；机架底板4上开设有通孔，齿轮轴13从通孔穿过机架底板4与机架底板4上方的齿轮11相连接；驱动机构12通过齿轮轴13与齿轮11相连接，用于驱动齿轮11转动；通过对驱动机构12的启停的控制，控制齿轮11的启停，实现对齿轮11转动角度的控制；由于齿轮11与齿条21具有固定的传动比，因此通过对齿轮11转动角度的控制，实现了对齿条底板2上且位于机头3内的锯盘转动角度的控制。

需要说明的是，驱动机构12能够驱动齿轮11顺时针旋转或者逆时针旋转，从而带动齿条底板2上且位于机头3内的锯盘随之发生逆时针或者顺时针旋转。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，驱动机构12为伺服电机。

在该实施例中，驱动机构12为伺服电机，通过伺服电机驱动齿轮11绕着齿轮轴13发生转动。

通过伺服电机可以将切割机控制系统传输过来的电信号转化为转矩和转速以驱动齿轮11的转动，且伺服电机可以使对齿轮11的驱动的控制速度和位置精度更准确，从而使对锯盘转动角度的控制更准确；并且伺服电机还具有结构简单，外形小巧，方便安装等优点。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，机架底板4上开设有第一长条通孔41，齿轮轴13穿过第一长条通孔41与齿轮11相连接，驱动机构12能够沿着第一长条通孔41的长度方向移动；

第一长条通孔41在其长度方向的两侧设有个第二长条通孔42，驱动机构12通过第二长条通孔42与机架底板4相连接。

在该实施例中，齿条底板2上开设有第一长条通孔41，且在第一长条通孔41长度方向的两侧设有个第二长条通孔42，驱动机构12位于机架底板4的下方，并通过第二长条通孔42与机架底板4进行栓接，齿轮轴13穿过第一长条通孔41与位于机架底板4上方的齿轮11相连接。

由于驱动机构12与机架底板4是通过第二长条通孔42固定连接的，在安装时，可以使驱动机构12在沿着第二长条通孔42的长度方向上移动，调整驱动机构12的安装位置；驱动机构12的移动带动齿轮11随之发生移动，使齿轮11与齿条21的装配更契合。

因此，在具体对齿轮11与齿条底板2进行装配时，可以通过调整驱动装置的安装位置来实现对齿轮11位置的调整，从而使齿轮11与齿条底板2外侧壁上的齿条21装配更充分，契合度更高。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，齿条底板2上设置有限位挡板，限位挡板位于齿条21的两端。

在该实施例中，齿条底板2上设置有限位挡板，且限位挡板位于齿条21的两端，通过限位挡板的设置可以有效地防止齿轮11与齿条21相脱离。

需要说明的是，限位挡板可以通过焊接与齿条底板2固定连接，将限位挡板焊接与齿条21的两端；但不仅限于此，也可以通过螺栓使限位挡板与齿条底板2相连接。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，机架底板4上设有角度刻度，齿条21的起始端与角度刻度零刻度相对应。

在该实施例中，机架底板4上设有角度刻度，齿条21的起始端与角度刻度的零刻度相对应，因此在齿条底板2发生转动时，通过机架底板4上的角度刻度，可以快速准确地读取出具体转动的角度。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，齿轮11和齿条21的轮齿为拱形齿，且其齿线为圆弧形。

在该实施例中，切割机锯盘的齿轮齿条传动机构中的齿轮齿条传动采用现有技术中的圆弧齿线齿轮齿条传动，即齿轮11和齿条21的轮齿采用拱形齿，且齿线为圆弧形；

采用圆弧齿线的齿轮齿条传动，能够使齿轮11与齿条21传动时具有更长的接触线，从而提高了齿轮11的承载能力，且传动效率高、平稳性好。

本申请还提供了一种切割机，如图4所示，包括上述任一实施例的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构。

在该实施例中，切割机包括上述任一项实施例的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，因此切割机具有切割机锯盘的齿轮齿条传动机构的全部有益效果，在此不再一一赘述。

需要说明的是，切割机包括单头锯切割机和双锯头切割机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，其特征在于，包括齿轮驱动组件、齿条底板、机头和机架底板；

所述齿轮驱动组件设置于所述机架底板上，且所述齿轮驱动组件包括齿轮，所述齿条底板的外侧壁上设有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合；

所述机头固定放置于所述齿条底板上；所述齿条底板位于所述机架底板上方，且所述齿条底板与所述机架底板转动连接。

2.根据权利要求1所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，其特征在于，部分所述齿条底板的外侧壁为圆弧状，且所述齿条对应设置于所述齿条底板的圆弧状外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，其特征在于，所述齿条的圆弧角度范围为170°-180°。

4.根据权利要求1所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，其特征在于，所述齿轮驱动组件还包括驱动机构和齿轮轴；

所述驱动机构位于所述机架底板下方，所述齿轮轴穿过所述机架底板，所述驱动机构通过所述齿轮轴与所述齿轮相连接，用于驱动所述齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机。

6.根据权利要求4所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，其特征在于，所述机架底板上开设有第一长条通孔，所述齿轮轴穿过所述第一长条通孔与所述齿轮相连接，所述齿轮能够沿着所述第一长条通孔的长度方向移动；

所述第一长条孔在其长度方向的两侧设有个第二长条孔，所述驱动机构通过所述第二长条孔与所述机架底板相连接。

7.根据权利要求1所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，其特征在于，所述齿条底板上设置有限位挡板，所述限位挡板位于所述齿条的两端。

8.根据权利要求1所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，其特征在于，所述机架底板上设有角度刻度，所述齿条的起始端与所述角度刻度零刻度相对应。

9.根据权利要求1所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构，其特征在于，所述齿轮和所述齿条的轮齿为拱形齿，且其齿线为圆弧形。

10.一种切割机，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至9所述的切割机锯盘的齿轮齿条传动机构。