CN109201651B - 防止管内结干的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防止管内结干的装置，其特征在于，所述装置包括自动浇浆系统和控制阀门，所述自动浇浆系统包括搅拌装置、放浆球阀、浇浆气动换向阀、浇浆球阀以及环形浇浆圈，所述控制阀门包括节流阀、电磁水阀、气动换向阀、减压阀、油雾器以及单向阀，所述搅拌装置通过管路连接放浆球阀，所述放浆球阀通过管路连接浇浆球阀以及环形浇浆圈，所述单向阀通过油雾器一路依次连接节流阀和电磁水阀，另一路依次连接气动换向阀和减压阀。通过该方案能保持长期自动浇浆量的稳定和浇浆均匀，防止了结干现象，提高了设备运行的稳定性。

Description

防止管内结干的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种装置，具体涉及一种防止管内结干的装置及方法，属于浇浆结构部件技术领域。
背景技术
现有焦炉在加完煤后，环境保护要求必须将炉盖与炉座密封好，防止其内部有毒气体及灰尘外溢，目前技术是浇浆，一定粘度的浆在高温环境下收干形成固体，粘附在炉盖及炉座间起到密封作用，目前浇浆有人工及机械设备自动两种方式，焦炉上毒气体及灰尘的环境自动浇浆被推广使用，自动浇浆使用的浆通过管道流入炉盖炉座间，浆是由浇浆料粉状与水搅拌成液态，水份蒸发后成块并粘附在容器上，因此在浇浆后管路上粘附的浆在一段时间内会变干，渐渐累积，浇浆管内容积变小引起浆量变少，同时结干堵塞形浇浆圈上的孔，此时就会形成炉盖密封质量差及浇浆不到的出现空段现象。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种防止管内结干的装置，该技术方案设计巧妙、结构紧凑，通过该方案能保持长期自动浇浆量的稳定和浇浆均匀，防止了结干现象，提高了设备运行的稳定性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种防止管内结干的装置，其特征在于，所述装置包括自动浇浆系统和控制阀门，所述自动浇浆系统包括搅拌装置、放浆球阀、浇浆气动换向阀、浇浆球阀以及环形浇浆圈，所述控制阀门包括节流阀、电磁水阀、气动换向阀、减压阀、油雾器以及单向阀，所述搅拌装置通过管路连接放浆球阀，所述放浆球阀通过管路连接浇浆球阀以及环形浇浆圈，所述单向阀通过油雾器一路依次连接节流阀和电磁水阀，另一路依次连接气动换向阀和减压阀。
作为本发明的一种改进，所述放浆球阀下面设置有下法兰、浇浆管以及喷管，所述喷管上对称的设置有两个喷嘴，所述喷嘴呈八字状吹扫气雾。
防止管内结干的方法，其特征在于，所述方法如下，
步骤1：安装设备，将防止焦炉自动浇浆管路内结干装置所需设备安装到自动浇浆设备中，带喷射角度的喷管安装在放浆球阀下方，喷嘴对准球阀和管下方；
步骤2：清洗加水，在加煤车加完煤后回到等待位后，电磁水阀得电，水箱内的水通过电磁水阀和节流阀进入油雾器内，在设定的时间内油雾器内的水位达2/3-1/2时电磁水阀失电停止加水，适宜的水量由清洗效果验证决定；
步骤3：清洗吹扫，在进完水后，打开浇将球阀，压缩空气阀得电，压缩空气经过油雾器时带走水份形成雾化气体，经单向阀达喷管形成八字状喷射在球阀和浇浆管壁上，同时吹扫管路经浇浆球阀和环形，雾化气体将粘附管壁上的浆清洗干净，压缩空气在控制时间内将油雾器内的水带完后，压缩空气阀失电，关闭浇将球阀，适宜的气压和吹扫时间由清洗效果验证决定；
步骤4：湿润加水，在加煤车受完煤后进入加煤前，电磁水阀得电，水箱内的水通过电磁水阀和节流阀进入油雾器内，在设定的时间内油雾器内的水位达1/2-1/3时电磁水阀失电停止加水，适宜的水量由管壁湿润效果验证决定；
步骤5：湿润吹气，在进完水后，打开浇将球阀，压缩空气阀得电，压缩空气经过油雾器时带走水份形成雾化气体，经单向阀达喷管形成八字状喷射在球阀和浇浆管壁上，雾化气体将管壁湿润，压缩空气在控制时间内将油雾器内的水带完后，压缩空气阀失电，关闭浇将球阀。
相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计紧凑、巧妙，该方案操作方便，可程序化自动完成；整个装置系统组成简单，设备投资少；2）该方案防止了结干现象，提高了设备稳定运行，环保，不产生有毒气体及灰尘；3）该技术方案成本较低，便于推广应用。
附图说明
图1是本发明装置整体结构示意图；
图2是本发明中的喷管安装示意图；
图3是本发明中的喷管结构图；
图4是本发明的轻压下块标定方法的步骤程图。
图中：1、搅拌装置，2、节流阀,3、电磁水阀，4、气动换向阀，5、减压阀，6、油雾器，7、单向阀，8、放浆球阀，9、浇浆气动换向阀，10、浇浆球阀，11、环形浇浆圈，81、下法兰，82、浇浆管，83、喷管。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1-图3，一种防止管内结干的装置，所述装置包括自动浇浆系统和控制阀门，所述自动浇浆系统包括搅拌装置1、放浆球阀8、浇浆气动换向阀9、浇浆球阀10以及环形浇浆圈11，所述控制阀门包括节流阀2、电磁水阀3、气动换向阀4、减压阀5、油雾器6以及单向阀7，所述搅拌装置通过管路连接放浆球阀8，所述放浆球阀8通过管路连接浇浆球阀10以及环形浇浆圈11，所述单向阀通过油雾器一路依次连接节流阀和电磁水阀，另一路依次连接气动换向阀和减压阀，所述放浆球阀下面设置有下法兰81、浇浆管82以及喷管83，所述喷管上对称的设置有两个喷嘴，所述喷嘴呈八字状吹扫气雾。电磁水阀3将水经节流阀2放入油雾器6中，压缩空气经减压阀5及气动换向阀4将油雾器6内的水雾化，带压雾化气体经单向阀7吹入浇浆管路内，从而实现清扫和湿润的目的。
实施例2：参见图1-图4，防止管内结干的方法，所述方法如下，
步骤1：安装设备，将防止焦炉自动浇浆管路内结干装置所需设备安装到自动浇浆设备中，带喷射角度的喷管安装在放浆球阀下方，喷嘴对准球阀和管下方；
步骤2：清洗加水，在加煤车加完煤后回到等待位后，电磁水阀得电，水箱内的水通过电磁水阀和节流阀进入油雾器内，在设定的时间内油雾器内的水位达2/3-1/2时电磁水阀失电停止加水，适宜的水量由清洗效果验证决定；
步骤3：清洗吹扫，在进完水后，打开浇将球阀，压缩空气阀得电，压缩空气经过油雾器时带走水份形成雾化气体，经单向阀达喷管形成八字状喷射在球阀和浇浆管壁上，同时吹扫管路经浇浆球阀和环形，雾化气体将粘附管壁上的浆清洗干净，压缩空气在控制时间内将油雾器内的水带完后，压缩空气阀失电，关闭浇将球阀，适宜的气压和吹扫时间由清洗效果验证决定；
步骤4：湿润加水，在加煤车受完煤后进入加煤前，电磁水阀得电，水箱内的水通过电磁水阀和节流阀进入油雾器内，在设定的时间内油雾器内的水位达1/2-1/3时电磁水阀失电停止加水，适宜的水量由管壁湿润效果验证决定；
步骤5：湿润吹气，在进完水后，打开浇将球阀，压缩空气阀得电，压缩空气经过油雾器时带走水份形成雾化气体，经单向阀达喷管形成八字状喷射在球阀和浇浆管壁上，雾化气体将管壁湿润，压缩空气在控制时间内将油雾器内的水带完后，压缩空气阀失电，关闭浇将球阀。
工作原理：清洗过程，如图示4，
一、清洗过程分两步，第一步加水，如图示1，通过节流阀2调整水流速度从而实现水量可控，电磁水阀3开启时间控制加入油雾器6的水量，油雾器6的液位高度即水量，水量根据清洗效果调节节流阀开度及电磁阀开启时间调试而成；第二步清扫，打开浇浆球阀10，压缩空气经减压阀5及气动换向阀4将油雾器6内的水雾化，带压雾化气体经单向阀7吹入浇浆管路内，雾化气体含水量由油雾器出水量和减压阀输出压力调节此直接影响清洗效果，吹扫时间以将油雾器内水雾化完为宜；
二、湿润过程，类似清洗过程，操作过程一样，分加水与吹气两步，压缩空气压力不再作调试，只是加水量与吹气时间进行调试，达到湿润浇浆管子的目的。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (1)

1.防止管内结干的方法，其中防止管内结干的装置，包括自动浇浆系统和控制阀门，所述自动浇浆系统包括搅拌装置、放浆球阀、浇浆气动换向阀、浇浆球阀以及环形浇浆圈，所述控制阀门包括节流阀、电磁水阀、气动换向阀、减压阀、油雾器以及单向阀，所述搅拌装置通过管路连接放浆球阀，所述放浆球阀通过管路连接浇浆球阀以及环形浇浆圈，所述单向阀通过油雾器一路依次连接节流阀和电磁水阀，另一路依次连接气动换向阀和减压阀，所述放浆球阀下面设置有下法兰、浇浆管以及喷管，所述喷管上对称的设置有两个喷嘴，所述喷嘴呈八字状吹扫气雾，其特征在于，所述方法如下，
步骤1：安装设备，将防止管内结干的装置所需设备安装到自动浇浆设备中，带喷射角度的喷管安装在放浆球阀下方，喷嘴对准球阀和管下方；
步骤2：清洗加水，在加煤车加完煤后回到等待位后，电磁水阀得电，水箱内的水通过电磁水阀和节流阀进入油雾器内，在设定的时间内油雾器内的水位达2/3-1/2时电磁水阀失电停止加水，适宜的水量由清洗效果验证决定；
步骤3：清洗吹扫，在进完水后，打开浇浆球阀，压缩空气阀得电，压缩空气经过油雾器时带走水份形成雾化气体，经单向阀达喷管形成八字状喷射在球阀和浇浆管壁上，同时吹扫管路经浇浆球阀和环形浇浆圈，雾化气体将粘附管壁上的浆清洗干净，压缩空气在控制时间内将油雾器内的水带完后，压缩空气阀失电，关闭浇浆球阀，适宜的气压和吹扫时间由清洗效果验证决定；
步骤4：湿润加水，在加煤车受完煤后进入加煤前，电磁水阀得电，水箱内的水通过电磁水阀和节流阀进入油雾器内，在设定的时间内油雾器内的水位达1/2-1/3时电磁水阀失电停止加水，适宜的水量由管壁湿润效果验证决定；
步骤5：湿润吹气，在进完水后，打开浇浆球阀，压缩空气阀得电，压缩空气经过油雾器时带走水份形成雾化气体，经单向阀达喷管形成八字状喷射在球阀和浇浆管壁上，雾化气体将管壁湿润，压缩空气在控制时间内将油雾器内的水带完后，压缩空气阀失电，关闭浇浆球阀。
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