CN109201507A - 刀具定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于刀具检测设备技术领域，尤其涉及一种刀具定位装置，包括固定板和用于装载刀具的刀具定位模组，固定板上设有合格放置区、不合格放置区和未检测放置区，合格放置区和不合格放置区分别位于未检测放置区的两侧部，且合格放置区和不合格放置区均与未检测放置区相邻设置，合格放置区、不合格放置区和未检测放置区内均安装有刀具定位模组。本发明的刀具定位装置的未检测放置区位于合格放置区和不合格放置区之间，刀具搬运到合格放置区以及不合格放置区的路径较短，提高了刀具的检测效率，同时，由于不合格的刀具无需跨过合格放置区，因此，在不合格的刀具搬运过程中，也不存在触碰合格刀具以及掉到到合格刀具定位模组而损坏合格刀具的风险。

Description

刀具定位装置

技术领域

本发明属于刀具检测设备技术领域，尤其涉及一种刀具定位装置。

背景技术

目前，刀具检测设备里面的刀具定位装置其刀具定位模组的排列方式多为未检测刀具定位模组、合格刀具定位模组，在未检测刀具定位模组上的刀具进行检测后，再将合格的刀具移动到合格刀具定位模组，或者将不合格的刀具移动到不合格刀具定位模组上，由于未检测刀具定位模组与不合格刀具定位模组之间有一个合格刀具定位模组，这就使得刀具需要从合格刀具定位模组的上方经过，导致不合格刀具的搬运路径较长，降低了刀具检测设备的检测效率，同时，不合格刀具在合格刀具定位模组的上方搬运时也存在触碰合格刀具以及掉到合格刀具定位模组而损坏合格刀具的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀具定位装置，旨在解决现有技术中的刀具检测设备内刀具的搬运路径较长而导致刀具检测效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种刀具定位装置，包括固定板和用于装载刀具的刀具定位模组，所述固定板上设有合格放置区、不合格放置区和未检测放置区，所述合格放置区和所述不合格放置区分别位于所述未检测放置区的两侧部，且所述合格放置区和所述不合格放置区均与所述未检测放置区相邻设置，所述合格放置区、所述不合格放置区和所述未检测放置区内均安装有所述刀具定位模组。

进一步地，所述合格放置区、所述不合格放置区和所述未检测放置区内均设有定位槽，各所述刀具定位模组分别安装于所述定位槽内。

进一步地，所述定位槽为方形槽。

进一步地，所述定位槽包括至少两个形成夹角的内壁面，所述刀具定位模组相邻的两侧面分别抵接在所述定位槽内的相邻的两个所述内壁面上。

进一步地，所述刀具定位装置还包括夹持板和驱动机构，所述驱动机构安装于所述固定板上，所述夹持板位于所述刀具定位模组的侧部，所述驱动机构与所述夹持板相连以用于驱动所述夹持板抵接于所述刀具定位模组的侧面。

进一步地，所述刀具定位装置包括定位支架，所述定位支架的上端固定安装于所述固定板上，所述定位支架的下端开设有用于将所述固定板安装于检测设备的基座上的限位孔。

进一步地，各所述刀具定位模组均包括底板和若干个定位板，各所述定位板依次叠层安装于所述底板上，各所述定位板上均开设有若干用于供刀具穿设且一一对应的定位孔，各所述定位板上一一对应的所述定位孔的轴线均位于同一直线上以用于将所述刀具准确地定位于一一对应的各所述定位孔中。

进一步地，各所述定位板的侧面和所述底板的侧面均开设于用于供外部部件夹持的夹持槽。

进一步地，所述刀具定位模组还包括连接销，所述底板和各所述定位板上均设有用于供所述连接销穿设且一一对应的连接孔，所述连接销依次穿过一一对应的所述连接孔以将所述底板和各所述定位板连接为一个整体。

进一步地，各所述连接销上均套接有位于相邻的两所述定位板之间以及位于所述定位板和所述底板之间的垫圈。

本发明的有益效果：本发明的刀具定位装置，在具体使用时，在未检测放置区上的刀具经过检测完成后，若刀具为合格的刀具，将合格刀具搬运到位于未检测放置区旁边的合格检测放置区的刀具定位模组上，若刀具为不合格的刀具，将不合格的刀具搬运到位于未检测放置区另一边的不合格检测放置区的刀具定位模组上，本发明的刀具定位装置的未检测放置区位于合格放置区和不合格放置区之间，刀具搬运到合格放置区以及不合格放置区的路径较短，提高了刀具的检测效率，同时，由于不合格的刀具无需跨过合格放置区，因此，不合格的刀具搬运过程中，也不存在触碰合格刀具以及掉到到合格刀具定位模组而损坏合格刀具的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的刀具定位装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的刀具定位装置的爆炸图。

图3为本发明实施例提供的刀具定位装置的刀具定位模组的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的刀具定位装置的刀具定位模组的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—刀具定位模组 11—定位板 12—底板

13—连接销 14—垫圈 20—刀具定位装置

20a—合格放置区 20b—未检测放置区 20c—不合格放置区

21—固定板 22—夹持板 23—定位支架

24—中间支架 30—刀具 111—定位孔

112—夹持槽 113—连接孔 211—定位槽

212—穿设孔 231—限位孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～4所示，本发明实施例提供了一种刀具定位装置20，包括固定板21和用于装载刀具30的刀具定位模组10，所述固定板21上设有合格放置区20a、不合格放置区20c和未检测放置区20b，所述合格放置区20a和所述不合格放置区20c分别位于所述未检测放置区20b的两侧部，且所述合格放置区20a和所述不合格放置区20c均与所述未检测放置区20b相邻设置，所述合格放置区20a、所述不合格放置区20c和所述未检测放置区20b内均安装有所述刀具定位模组10。

本发明实施例的刀具定位装置20，在具体使用时，在未检测放置区20b上的刀具30经过检测完成后，若刀具30为合格的刀具30，将合格刀具30搬运到位于未检测放置区20b旁边的合格检测放置区的刀具定位模组10上，若刀具30为不合格的刀具30，将不合格的刀具30搬运到位于未检测放置区20b另一边的不合格检测放置区的刀具定位模组10上，本发明实施例的刀具定位装置20的未检测放置区20b位于合格放置区20a和不合格放置区20c之间，刀具30搬运到合格放置区20a以及不合格放置区20c的路径较短，提高了刀具30的检测效率，同时，由于不合格的刀具30无需跨过合格放置区20a，因此，不合格的刀具30搬运过程中，也不存在触碰合格刀具30以及掉到到合格刀具定位模组10而损坏合格刀具30的风险。

进一步地，合格放置区20a、未检测放置区20b以及未合格放置区20a依次沿直线排列设于固定板21上，刀具30的搬运路线较为简单、操作较为简单。

更进一步地，合格放置区20a和不合格放置区20c分别设于未检测放置区20b的相邻的两侧部，即合格放置区20a、未检测放置区20b以及未合格放置区20a呈“L”型排列，该排列方式所占用的直线距离较短，使得整个刀具定位装置20的结构更为紧凑。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述合格放置区20a、所述不合格放置区20c和所述未检测放置区20b内均设有定位槽211，各所述刀具定位模组10分别安装于所述定位槽211内。

具体地，刀具定位模组10安装在定位槽211内时，刀具定位模组10的底板12等部件受到定位槽211的限制作用，刀具定位模组10不能在料盘固定板21上移动，从而使得刀具定位模组10的定位更为准确，且刀具定位模组10在料盘固定板21上位置相对不变，使得在检测设备运行的过程中，刀具定位装置20上的刀具30具有高的稳定性和重复性。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述定位槽211为方形槽。

具体地，方形槽的内壁面能够直接与刀具定位模组10的侧面相抵接，并以此对刀具定位模组10进行定位和固定，且方形槽的形状规整，其定位精度高，刀具定位模组10能够更为稳定可靠地安装在方形槽内，且刀具定位模组10也具有较高的定位精度。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述定位槽211包括至少两个形成夹角的内壁面，所述刀具定位模组10相邻的两侧面分别抵接在所述定位槽211内的相邻的两个所述内壁面上。

具体地，刀具定位模组10安装在定位槽211内时，刀具定位模组10的相邻的两侧抵接在定位槽211的形成夹角的内壁面上，通过定位槽211内壁面的限位作用，使得刀具定位模组10不能够在料盘固定板21的表面上移动，使得刀具定位模组10能够稳定可靠地固定料盘固定板21上，且通过形成夹角的内壁面与刀具定位模组10的相邻的两侧之间的面接触进行定位，使得刀具定位模组10定位精度更高。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述刀具定位装置20还包括夹持板22和驱动机构(图未示)，所述驱动机构安装于所述固定板21上，所述夹持板22位于所述刀具定位模组10的侧部，所述驱动机构与所述夹持板22相连以用于驱动所述夹持板22抵接于所述刀具定位模组10的侧面。

具体地，驱动机构驱动夹持板22朝向刀具定位模组10运动，直至使得夹持板22的侧面抵接在刀具定位模组10的定位板11和底板12的侧面上，通过夹持板22的抵接作用，使得刀具定位模组10能够稳定可靠地安装在料盘固定板21上。

进一步地，夹持板22的数量和驱动机构的数量均为两个，两个夹持板22分别位于相邻的定位板11的侧部，夹持板22在驱动机构的驱动下能够分别抵接在相邻的定位板11的侧部，定位板11另外两个相邻的侧面直接抵接在定位槽211的内壁上，将刀具定位模组10放置在定位槽211内时，驱动机构驱动夹持板22，夹持板22推动刀具定位模组10朝向运动，直至刀具定位模组10的底板12的侧面抵接在定位槽211的内壁上，以使得刀具定位模组10得到固定，且通过夹持板22和定位槽211的内壁面对刀具定位模组10的四个侧面均进行固定，刀具定位模组10的固定更为可靠，且不同的刀具定位模组10在料盘固定板21上的位置均一致，保证了刀具定位模组10固定的稳定性和重复性。

进一步地，料盘固定板21上设有用于供夹持板22穿设的穿设孔212，驱动机构位于料盘固定板21的底面上，驱动机构设置底面上，且刀具定位模组10安装料盘固定板21的顶面上，驱动机构和刀具定位模组10分别位于料盘固定板21的相对两表面上，使得整个刀具定位装置20的结构更为紧凑。

更进一步地，驱动机构为气缸，通过气缸的伸缩运动带动夹持板22运动，从而实现夹持和松开刀具定位模组10的操作。

更进一步地，底板12位于定位槽211内，而夹持板22穿设在穿设槽内，夹持板22和定位槽211内壁夹持在底板12的相对两侧面，定位板11受到相互平行的夹持力的作用，定位板11的固定更为稳定可靠。

本实施例中，参阅图1和图2所示，所述刀具定位装置20包括定位支架23，所述定位支架23的上端固定安装于所述固定板21上，所述定位支架23的下端开设有用于将所述固定板21安装于检测设备的基座上的限位孔231。

具体地，定位支架23的下端通过限位孔231将料盘固定板21固定在检测设备的基座上，料盘固定板21能够稳定可靠地安装在基座上，且料盘固定板21相对于检测设备的基座上位置不会发生变化，从而提高了料盘固定板21的固定精度，且限位孔231的固定方式，操作高，准确度高。

进一步地，刀具定位装置20还包括中间支架24，中间支架24的上端固定安装在料盘固定板21上去，中间支架24的下端也是通过限位孔231固定在检测设备的基座上，中间支架24的设置，使得料盘固定板21的固定更为可靠牢固，同时，通过中间支架24和定位支架23上的限位孔231的定位作用，使得料盘固定板21的固定的准确度更高。

本实施例中，参阅图3和图4所示，各所述刀具定位模组10均包括底板12和若干个定位板11，各所述定位板11依次叠层安装于所述底板12上，各所述定位板11上均开设有若干个用于供刀具30穿设且一一对应的定位孔111，各所述定位板11上一一对应的所述定位孔111的轴线均位于同一直线上以用于将所述刀具30准确地定位于一一对应的各所述定位孔111中。

具体地，本发明实施例的刀具定位模组10，刀具定位模组10由若干个叠层放置的定位板11好底板12组成，且每个定位板11开设有定位孔111，且每个定位板11上的定位孔111与其他的定位孔111上的定位孔111的轴线均位于同一条直线上，将刀具30的端部插入定位板11上的定位孔111，并依次穿过各定位板11，且刀具30的端部抵接在底板12的表面上，使得刀具30能够稳定地沿着定位孔111的轴线方向放置，而不会出现倾斜的情况，同时，由于刀具30受到多层定位孔111的限位作用，因此，刀具30能够准确地安装在定位孔111，使得具有较高的定位精度。本发明实施例的刀具定位模组10，具有较高的定位精度，刀具30能够稳定地安装在刀具定位模组10，从而保证了刀具30检测的准确性。

进一步地，如果只采用一块定位板11对刀具30进行定位，随着使用次数的增加，定位板11上的定位孔111由于刀具30的磨损从而导致定位孔111的形状的发生变形，进而导致刀具30出现倾斜或者晃动的情况，使得刀具定位模组10随着使用次数的增多，刀具定位模组10的定位精度越来越差，而本发明实施例的刀具定位模组10，随着使用次数的增多，只有刀具定位模组10表面的定位板11的定位孔111的形状发生变形，刀具30还会受到其他定位孔111的定位和限位作用，刀具30不会出现倾斜和晃动的情况，使得刀具定位模组10对刀具30的定位具有高的稳定性和重复性。

本实施例中，参阅图3和图4所示，各所述定位板11的侧面和所述底板12的侧面均开设于用于供外部部件夹持的夹持槽112。

具体地，在搬运刀具定位模组10时，外部部件的夹持手能够卡入到夹持槽112中，平稳地将刀具定位模组10搬出或者搬入检测设备上，以便于刀具定位模组10的更换。

本实施例中，参阅图3和图4所示，所述刀具定位模组10还包括连接销13，所述底板12和各所述定位板11上均设有用于供所述连接销13穿设且一一对应的连接孔113，所述连接销13依次穿过一一对应的所述连接孔113以将所述底板12和各所述定位板11连接为一个整体。

具体地，将连接销13依次穿过各定位板11上的连接孔113，通过连接销13与连接孔113的配合，各定位板11上的定位孔111的轴线位于一条直线上，使得刀具30具有较高的固定精准度，并采用连接销13和连接孔113的固定形式，安装操作简单，且定位精度高。

本实施例中，参阅图3和图4所示，各所述连接销13上均套接有位于相邻的两所述定位板11之间以及位于所述定位板11和所述底板12之间的垫圈14。

具体地，相邻的定位板11之间设有垫圈14，通过垫圈14的连接作用，使得相邻的定位板11之间存在间距，各定位板11间隔设置，刀具30穿入定位孔111的深度也就越深，刀具30的固定更为稳定可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具定位装置，其特征在于：包括固定板和用于装载刀具的刀具定位模组，所述固定板上设有合格放置区、不合格放置区和未检测放置区，所述合格放置区和所述不合格放置区分别位于所述未检测放置区的两侧部，且所述合格放置区和所述不合格放置区均与所述未检测放置区相邻设置，所述合格放置区、所述不合格放置区和所述未检测放置区内均安装有所述刀具定位模组。

2.根据权利要求1所述的刀具定位装置，其特征在于：所述合格放置区、所述不合格放置区和所述未检测放置区内均设有定位槽，各所述刀具定位模组分别安装于所述定位槽内。

3.根据权利要求2所述的刀具定位装置，其特征在于：所述定位槽为方形槽。

4.根据权利要求2所述的刀具定位装置，其特征在于：所述定位槽包括至少两个形成夹角的内壁面，所述刀具定位模组相邻的两侧面分别抵接在所述定位槽内的相邻的两个所述内壁面上。

5.根据权利要求1所述的刀具定位装置，其特征在于：所述刀具定位装置还包括夹持板和驱动机构，所述驱动机构安装于所述固定板上，所述夹持板位于所述刀具定位模组的侧部，所述驱动机构与所述夹持板相连以用于驱动所述夹持板抵接于所述刀具定位模组的侧面。

6.根据权利要求5所述的刀具定位装置，其特征在于：所述刀具定位装置包括定位支架，所述定位支架的上端固定安装于所述固定板上，所述定位支架的下端开设有用于将所述固定板安装于检测设备的基座上的限位孔。

7.根据权利要求1～6任一项所述的刀具定位装置，其特征在于：各所述刀具定位模组均包括底板和若干个定位板，各所述定位板依次叠层安装于所述底板上，各所述定位板上均开设有若干用于供刀具穿设且一一对应的定位孔，各所述定位板上一一对应的所述定位孔的轴线均位于同一直线上以用于将所述刀具准确地定位于一一对应的各所述定位孔中。

8.根据权利要求7所述的刀具定位装置，其特征在于：各所述定位板的侧面和所述底板的侧面均开设于用于供外部部件夹持的夹持槽。

9.根据权利要求7所述的刀具定位装置，其特征在于：所述刀具定位模组还包括连接销，所述底板和各所述定位板上均设有用于供所述连接销穿设且一一对应的连接孔，所述连接销依次穿过一一对应的所述连接孔以将所述底板和各所述定位板连接为一个整体。

10.根据权利要求9所述的刀具定位装置，其特征在于：各所述连接销上均套接有位于相邻的两所述定位板之间以及位于所述定位板和所述底板之间的垫圈。