CN109200653A - 一种旋流分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋流分离装置，包括壳体、螺杆输送部件、振动器、过滤组件和排液管，壳体竖直设置，其侧壁上方设有进料管，螺杆输送部件同轴设置在壳体内且其上端伸出壳体的上开口，排液管竖直设置在壳体上端且通过壳体上端的上开口与壳体连通，螺杆输送部件的连接端穿出排液管顶壁与振动器连接，过滤组件同轴套设在螺杆输送组件的动作端，用于过滤流入螺杆输送部件内的液体。本发明的旋流分离装置可以用于分离不同粒径颗粒、简单高效、经济适用。

Description

一种旋流分离装置
技术领域
本发明涉及化工固液分离领域，具体涉及一种旋流分离装置。
背景技术
在化工行业中，经常会用到固液分离装置，用来除去液体中的固体杂质，旋风分离器用的最为广泛，旋风分离器是利用液固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将固体颗粒分离出来的液固分离设备；但目前市场上的旋风分离器或其他液固分离设备只能用于捕集直径5～10μm以上的颗粒，分离不够彻底，分离效率低，由于分离设备庞大，不能适用于各种场合。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供了一种可以分离不同粒径颗粒、简单高效、经济适用的旋流分离装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋流分离装置，包括壳体、螺杆输送部件、振动器、过滤组件和排液管，所述壳体竖直设置，其侧壁的上方设有进料管，所述进料管用于通入浑浊液体，所述壳体上端中部设有上开口；所述螺杆输送部件同轴设置在所述壳体内且其上端伸出所述壳体的上开口；所述排液管竖直设置在所述壳体上端且通过所述壳体上端的上开口与所述壳体连通，所述螺杆输送部件的连接端穿出所述排液管顶壁与所述振动器连接，带动所述螺杆输送部件振动，所述排液管的侧壁上设有出液管用于将清液排出；所述过滤组件同轴套设在所述螺杆输送组件的动作端，用于过滤流入所述螺杆输送部件内的液体。
本发明的有益效果是通过增加了振动器，使螺杆输送部件产生振动，从而抖落掉螺杆输送部件的螺旋叶片上残留的固体颗粒，便于旋流分离装置的清理。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述壳体包括均竖直设置的圆柱形筒体和圆台形筒体，所述圆柱形筒体竖直设置，其内部中空且下端开口，所述圆台形筒体同轴设置在所述圆柱形筒体下方，且其开口较大的一侧位于上方，所述圆台形筒体的上端与所述圆柱形筒体的下端可拆卸的连接，所述进料管设置在所述圆柱形筒体的侧壁的上方，所述进料管沿所述圆柱形筒体的切向设置，所述上开口设置在所述圆柱形筒体的上端中部，所述排液管与所述圆柱形筒体可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是方便圆柱形筒体和圆台形筒体以及圆柱形筒体与排液管的拆装，可以根据分离量的多少更换不同长度的圆柱形筒体和螺杆输送部件。
进一步，所述过滤组件包括圆柱形滤芯和锥形滤芯，所述圆柱形滤芯为圆筒形，所述圆柱形滤芯同轴设置在所述壳体内，所述锥形滤芯的锥顶向上深入所述圆柱形滤芯内，其锥底与所述圆柱形滤芯的底端圆同心且其锥底直径小于所述圆柱形滤芯的直径，所述锥形滤芯与所述圆柱形滤芯通过第一连接件可拆卸连接，所述圆柱形滤芯的上端伸出所述壳体的上开口与所述排液管的顶壁通过第二连接件可拆卸连接，所述螺杆输送部件的动作端设置在所述圆柱形滤芯内。
采用上述进一步方案的有益效果是圆柱形滤芯与所述排液管的顶壁可拆卸连接，可以更换不同孔径的圆柱形滤芯和锥形滤芯，分离出不同粒径大小的颗粒，以达到不同的分离要求，为了防止少部分固体颗粒从圆柱形滤芯底部圆形孔进入圆柱形滤芯里面，在圆柱形滤芯底部内侧增加一个锥形滤芯，且锥顶朝上，在分离的过程中，若不慎有固体颗粒进入到圆柱形滤芯的内侧，颗粒可以自第一连接件处落下，提高了分离效率和分离精度，且装置能适应各种不同的分离场合，装置的部分构件可以更换，提高了整个装置总的使用寿命。
进一步，所述第一连接件同轴设置的内圆环和外圆环，所述外圆环与所述内圆环之间通过多根连接轴相连，所述内圆环与所述锥形滤芯的锥底圆周可拆卸连接，所述外圆环与所述圆柱形滤芯的底端圆周可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是连接件结构简单，实现圆柱形滤芯和锥形滤芯的稳定连接，且进入圆柱形滤芯内部的颗粒可以通过连接轴之间的缝隙落下。
进一步，所述第二连接件包括内筒和外筒，所述外筒内壁和所述内筒外壁上分别设有相互配合的内螺纹和外螺纹，所述外筒套设在所述内筒上并与其螺纹连接，所述外筒设置在所述排液直管内且其上端与所述排液直管的顶壁下端连接，所述内筒套设在所述圆柱形滤芯的上端。
采用上述进一步方案的有益效果是通过螺纹配合实现圆柱形滤芯与排液直管的可拆卸连接，结构简单，方便拆装。
进一步，所述圆柱形筒体和圆台形筒体通过螺栓密封组件连接。
采用上述进一步方案的有益效果是使增加整个旋流分离装置的密封性，避免液体泄露。
进一步，所述旋流分离装置还包括底流管和料斗，所述圆台形筒体下方设有下开口，所述底流管竖直设置在所述圆台形筒体下方且通过所述下开口与所述圆台形筒体连通，所述料斗可拆卸的设置在所述底流管下端。
采用上述进一步方案的有益效果是分离出来的固体颗粒可以直接进入料口，便于收集。
进一步，所述螺杆输送部件与所述排液管可拆卸连接且其与所述排液管的顶壁下端通过机械密封相连。
采用上述进一步方案的有益效果是增加整个旋流分离装置的密封性，避免清液泄露。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一连接件俯视图；
图3为本发明俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
11、圆柱形筒体，12、圆台形筒体，13、进料管，14、上开口，15、下开口，16、螺栓密封组件，21、振动器，22、螺杆输送部件，23、联轴器，24、机械密封，31、圆柱形滤芯，32、锥形滤芯，33、第一连接件，331、内圆环，332、外圆环，333、连接轴，34、第二连接件，341、内筒，342、外筒，41、排液管，42、出液管，51、底流管，52、料斗，53、法兰。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-3所示，本发明提供了一种旋流分离装置，包括壳体、螺杆输送部件、过滤组件和排液管，所述壳体竖直设置，其侧壁的上方设有进料管13，所述进料管13用于通入浑浊液体，所述壳体上端中部设有上开口14；所述螺杆输送部件22同轴设置在所述壳体内且其上端伸出所述壳体的上开口14；所述排液管41竖直设置在所述壳体上端且通过所述壳体上端的上开口14与所述壳体连通，所述螺杆输送部件22的连接端穿出所述排液管顶壁通过联轴器23与所述振动器21连接，带动所述螺杆输送部件22振动，所述排液管41的侧壁上设有出液管42用于将清液排出；所述过滤组件同轴套设在所述螺杆输送组件的动作端，用于过滤流入所述螺杆输送部件22内的液体。
本发明的旋流分离装置的工作原理：对含有固体颗粒的浑浊液体施以压力使其自进料管13进入壳体中，液体中的固体颗粒被截留在过滤组件之外，且向下运动，过滤之后的清液由于具有速度与螺杆输送部件22产生相对运动，在螺杆输送部件22的螺旋叶片的带动下向上运动，自排液管中排出。
优选地，所述壳体包括均竖直设置的圆柱形筒体11和圆台形筒体12，所述圆柱形筒体11竖直设置，其内部中空且下端开口，所述圆台形12同轴设置在所述圆柱形筒体11下方，且其开口较大的一侧位于上方，所述圆台形筒体12的上端与所述圆柱形筒体11的下端可拆卸的连接，圆台形筒体12的上端直径与圆柱形筒体11的直径一直，所述进料管13设置在所述圆柱形筒体11的侧壁的上方，所述进料管13沿所述圆柱形筒体11的切向设置，所述上开口14设置在所述圆柱形筒体11的上端中部，所述排液管41与所述圆柱形筒体11可拆卸连接，其可以通过法兰连接。
优选地，所述过滤组件包括圆柱形滤芯31和锥形滤芯32，所述圆柱形滤芯31为圆筒形，所述圆柱形筒体11同轴设置在所述壳体内，所述锥形滤芯32的锥顶向上伸入所述圆柱形滤芯31内，其锥底与所述圆柱形滤芯31的底端圆同心且其锥底直径小于所述圆柱形滤芯31的直径，所述锥形滤芯32与所述圆柱形滤芯31通过第一连接件33可拆卸连接，所述圆柱形滤芯31的上端伸出所述壳体的上开口14与所述排液管41的顶壁通过第二连接件34可拆卸连接，所述螺杆输送部件22的动作端设置在所述圆柱形滤芯31内。当分离的固体颗粒大小不同时，可以更换不同孔径的圆柱形滤芯31和锥形滤芯32，分离出不同粒径大小的颗粒，以达到不同的分离要求，锥形滤芯32的设置可以防止少部分固体颗粒自圆柱形滤芯31的底部进入圆柱形滤芯31内，同时，在分离的过程中，若不慎有固体颗粒进入到圆柱形滤芯31的内侧，颗粒可以自第一连接件33处落下，圆柱形筒体11和圆台形筒体12可拆卸连接，可以根据分离量的多少更换不同长度的圆柱形筒体11和螺杆输送部件22，提高了分离效率和分离精度，且装置能适应各种不同的分离场合，装置的部分构件可以更换，提高了整个装置总的使用寿命。
优选的，所述第一连接件33包括同轴设置的内圆环331和外圆环332，所述外圆环332和所述内圆环331通过多跟连接轴333相连，所述连接轴333至少设置为3根，所述内圆环331与所述锥形滤芯32的锥底圆周通过锁扣可拆卸连接，所述外圆环332与所述圆柱形滤芯31的底端圆周通过锁扣可拆卸连接。连接件33结构简单，实现圆柱形滤芯31和锥形滤芯32的稳定连接。
优选地，所述第二连接件34包括内筒341和外筒342，所述外筒342内壁和所述内筒341外壁上分别设有相互配合的内螺纹和外螺纹，所述外筒342套设在所述内筒341上并与其螺纹连接，所述外筒342设置在所述排液直管41内且其上端与所述排液直管41的顶壁下端连接，所述内筒341套设在所述圆柱形滤芯31的上端，可以方便拆卸。
优选的，所述圆柱形筒体11和圆台形筒体12通过螺栓密封组件16连接，使增加整个旋流分离装置的密封性，避免液体泄露。
优选的，所述旋流分离装置还包括底流管51和料斗52，所述圆台形筒体12下方设有下开口15，所述底流管51竖直设置在所述圆台形筒体12下方且通过所述下开口15与所述圆台形筒体12连通，所述料斗52通过法兰53可拆卸的设置在所述底流管51下端，使分离出来的固体颗粒可以直接进入料口，便于收集。
优选的，所述螺杆输送部件22与所述排液管41可拆卸连接且其与所述排液管41的顶壁下端通过机械密封连接，增加了整个旋流分离装置的密封性，避免清液泄露。
优选地，所述出液管42中设有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过固定轴固定在所述出液管42中，所述螺旋叶与所述螺杆22上的螺旋叶片一致。可以使清液沿着固定的轨迹流出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋流分离装置，其特征在于，包括壳体、螺杆输送部件(22)、振动器(21)、过滤组件和排液管(41)；
所述壳体竖直设置，其侧壁的上方设有进料管(13)，所述进料管(13)用于通入浑浊液体，所述壳体上端中部设有上开口(14)；
所述螺杆输送部件(22)同轴设置在所述壳体内且其上端伸出所述壳体的上开口(14)；
所述排液管(41)竖直设置在所述壳体上端且通过所述壳体上端的上开口(14)与所述壳体连通，所述螺杆输送部件(22)的连接端穿出所述排液管顶壁与所述振动器(21)连接，带动所述螺杆输送部件(22)振动，所述排液管(41)的侧壁上设有出液管(42)用于将清液排出；
所述过滤组件同轴套设在所述螺杆输送组件的动作端，用于过滤流入所述螺杆输送部件(22)内的液体。
2.根据权利要求1所述的一种旋流分离装置，其特征在于，所述壳体包括均竖直设置的圆柱形筒体(11)和圆台形筒体(12)，所述圆柱形筒体(11)竖直设置，其内部中空且下端开口，所述圆台形筒体(12)同轴设置在所述圆柱形筒体(11)下方，且其开口较大的一侧位于上方，所述圆台形筒体(12)的上端与所述圆柱形筒体(11)的下端可拆卸的连接，所述进料管(13)设置在所述圆柱形筒体(11)的侧壁的上方，所述进料管(13)沿所述圆柱形筒体(11)的切向设置，所述上开口(14)设置在所述圆柱形筒体(11)的上端中部，所述排液管(41)与所述圆柱形筒体(11)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种旋流分离装置，其特征在于，所述过滤组件包括圆柱形滤芯(31)和锥形滤芯(32)，所述圆柱形滤芯(31)为圆筒形，所述圆柱形滤芯(31)同轴设置在所述壳体内，所述锥形滤芯(32)的锥顶向上伸入所述圆柱形滤芯(31)内，其锥底与所述圆柱形滤芯(31)的底端圆同心且其锥底直径小于所述圆柱形滤芯(31)的直径，所述锥形滤芯(32)与所述圆柱形滤芯(31)通过第一连接件(33)可拆卸连接，所述圆柱形滤芯(31)的上端伸出所述壳体的上开口(14)与所述排液管(41)的顶壁通过第二连接件(34)可拆卸连接，所述螺杆输送部件(22)的动作端设置在所述圆柱形滤芯(31)内。
4.根据权利要求3所述的一种旋流分离装置，其特征在于，所述第一连接件(33)包括同轴设置的内圆环(331)和外圆环(332)，所述外圆环(332)和所述内圆环(331)之间通过多根连接轴(333)相连，所述内圆环(331)与所述锥形滤芯(32)的锥底圆周可拆卸连接，所述外圆环(332)与所述圆柱形滤芯(31)的底端圆周可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的一种旋流分离装置，其特征在于，所述第二连接件(34)包括内筒(341)和外筒(342)，所述外筒(342)内壁和所述内筒(341)外壁上分别设有相互配合的内螺纹和外螺纹，所述外筒(342)套设在所述内筒(341)上并与其螺纹连接，所述外筒(342)设置在所述排液直管(41)内且其上端与所述排液直管(41)的顶壁下端连接，所述内筒(341)套设在所述圆柱形滤芯(31)的上端。
6.根据权利要求2所述的一种旋流分离装置，其特征在于，所述圆柱形筒体(11)和圆台形筒体(12)通过螺栓密封组件(16)连接。
7.根据权利要求2所述的一种旋流分离装置，其特征在于，所述旋流分离装置还包括底流管(51)和料斗(52)，所述圆台形筒体(12)下方设有下开口(15)，所述底流管(51)竖直设置在所述圆台形筒体(12)下方且通过所述下开口(15)与所述圆台形筒体(12)连通，所述料斗(52)可拆卸的设置在所述底流管(51)下端。
8.根据权利要求1所述的一种旋流分离装置，其特征在于，所述螺杆输送部件(22)与所述排液管(41)可拆卸连接且其与所述排液管(41)的的顶壁下端通过机械密封(24)连接。
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