CN111050921B - 旋流分离器 - Google Patents

Abstract

提供了一种旋流分离器(1)和包括多个这种旋流分离器(1)的系统。该旋流分离器包括具有入口导管(3)的头部部分(2)和布置在头部部分(2)中的溢流排放管(4)。旋流分离器(1)还具有顶部排放口(8)和布置在头部部分和顶部排放口之间的渐缩分离部分(5)。渐缩分离部分远离头部部分向远侧渐缩。此外，头部部分还包括排空口，该排空口与溢流排放管分离地被布置在头部部分中。因此，本发明提供了一种旋流分离器，其能够实现改进的操作效率，同时降低粗粒分级被错放并留在头部部分中的风险。这有效地减少了维护需求并延长了旋流器的寿命。

Description

旋流分离器

技术领域

本发明涉及一种用于对诸如集料那样的颗粒材料进行分类的设备。更具体地说，本发明涉及用于对液体悬浮液中的固体材料进行分类的旋流分离器。

背景技术

旋流分离器(也可以被简称为(液力)旋流器)已知可用于对悬浮在液体中的细小固体和粗粒进行分类或分级。通常，旋流器是封闭的旋涡设备，通常包括短的柱形区段(头部部分)和随后的渐缩(例如锥形)区段。固体悬浮物的进料在预定压力下切向地或在涡形路径中被供给到头部部分中，以便在其中产生流体旋流，该流沿循朝向锥体的最窄半径的点(通常称为顶部)具有逐渐减小半径的路径。

当螺旋路径接近旋流器的顶部时，它的一部分转向并开始流向相对的端部，即流向柱形区段。另外，该流动处于半径小于第一螺旋的半径的螺旋路径中但沿相同方向旋转。因此在旋流器内部产生涡流。压力将沿着涡流的中心轴线降低并沿径向向外增加。该构思是，旋流器将根据形状、尺寸和比重来分离浆料的颗粒，其中较快沉降的颗粒朝向旋流器的外壁移动，最终通过顶部排放口离开旋流器。较慢沉降的颗粒将朝向中心轴线移动并朝向头部部分行进，最终通过溢流排放管离开旋流器。溢流排放管通常向下延伸到柱形区段中，从而防止进料的短路，向下延伸到柱形区段中的部分通常被称为涡流探测器。

这种操作的效率，即，较粗颗粒与较细颗粒的分离的敏锐度取决于各种因素，例如顶部开口的尺寸、进料速度以及待分离和分类的材料的密度。另外，锥形区段从柱形部分到顶部开口的长度将对分离和/或分类的操作产生影响。

根据形状、尺寸和比重进行的这种分离有时被称为"分层"。然而，材料的这种分层不总是完全被实现的，因此会导致不完全的分类。此外，已知会出现的另一个问题是错放(misplace，错位)的粗粒分级经常终止于柱形头部部分中。如果错放的分级没有从头部部分被去除，则其将在头部部分的内壁上涡旋并撕裂(tear)，并因此导致增加的维护需要和/或甚至需要完全更换头部部分。在严重的情况下，错放的粗粒分级甚至可能对操作者造成风险。这种粗粒分级错放的问题在旋流分离器被布置成以部分或完全倒置构造(即顶部相对于溢流排放口竖直升高的构造)操作的系统中甚至更突出。

迄今为止，为了去除错放的粗粒分级，通常拆解头部部分的部件或整个头部部分。然而，这种操作是耗时且劳动密集型的，且因此其不利地影响操作效率和成本。

因此，在该技术领域中仍然需要改进，并且更具体地，需要一种旋流分离器，其提供良好的分离，而同时至少部分地减轻与头部部分中错放的粗粒分级相关的目前已知系统的这些问题或缺点中的一些。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种旋流分离器，用于对液体悬浮液中的固体材料进行分类，其减轻了目前已知系统的所有或至少一些上述缺点。

在下文中，术语“示例性”应被理解为用作示例、实例或图解。

该目的通过一种用于对液体悬浮液中的固体材料进行分类的旋流分离器来实现，该旋流分离器包括：

头部部分；

适于将悬浮液供给到头部部分中的入口导管；

溢流排放管，所述溢流排放管布置在所述头部部分内；

顶部排放口(apex discharge port，尖端排放口)；

渐缩分离部分，所述渐缩分离部分布置在头部部分与顶部排放口之间，所述渐缩分离部分具有近端端部和远端端部，并且其中，所述渐缩分离部分朝向所述远端端部渐缩；

其特征在于，所述头部部分还包括排空口，所述排空口与所述溢流排放管分离地布置在所述头部部分中。

因此，提供了一种旋流分离器，其能够实现改进的操作效率，同时降低粗粒分级被错放并留在头部部分中的风险。这有效地减少了维护需求并延长了旋流器的寿命。

在本公开的上下文中，术语“远端”或“远侧”被解释为朝向顶部排放口，并且术语“近端”或“近侧”被解释为朝向头部部分。此外，术语“溢流(overflow)”和“底流(underflow)”被认为代表它们在本领域中的通常含义，尽管事实上本发明的旋流器可以被配置成以倒置取向使用，使得溢流出口(即轻组分的出口)被布置在底流出口(即重组分的出口)“下方”。

渐缩分离部分的近端端部可以被直接连接到头部部分，或者备选地，旋流分离器可以进一步包括布置在头部部分与渐缩分离部分的近端端部之间的中间(隔离器)部件或部分。

术语“倒置构造”(也可以被称为反转或半反转构造)应被理解为，在使用中旋流分离器被定向成使得顶部排放口相对于溢流排放管处于竖直升高位置处。换句话说，在使用中，如果完全直的、常规的构造被认为是0°的话，则旋流器的纵长中心轴线相对于竖直参考轴线形成91°-269°范围内的角度。完全直的构造是溢流排放口直接布置在顶部排放口上方，并且中心轴线是完全竖直的。因此，术语“倒置构造”不必解释为仅限于180°定向，其中顶部排放口直接位于溢流排放口上方。

本发明人认识到，通过提供与溢流排放管分离的排空口，其可以用于收集或丢弃在操作期间被捕集在头部部分内部的残留材料，可以实现减少维护需求、增加寿命以及更快且更少劳动密集型的维护方面的优点。排空口提供了一种简单且有效的手段，用于在操作之间清洁头部部分，因此减少了否则为了去除捕集的残留材料而需要的劳动密集的拆解过程的需要。因此降低了操作成本并提高了操作效率。

本发明人还认识到，当旋流分离器以倒置构造使用时，本发明的特别优点在于，可以提高操作效率而不会以增加维护需求和减少寿命为代价。更详细地，在现有已知解决方案中，在旋流器以倒置构造进行操作的情况下，经常存在大量粗粒颗粒形式的残留材料，这些残留材料由于太重以致不能被向上螺旋旋流拾取而被捕集在头部部分中。因此，粗粒颗粒在头部部分内部保持涡旋，在那里它们撞击并刮擦头部部分的内壁，导致不希望的磨损和撕裂，这降低了旋流器的总寿命。

此外，根据本发明的至少一个示例性实施例，排空口设有用于选择性地打开和关闭排空口的关闭装置。

此外，根据至少一个示例性实施例，旋流分离器还包括布置在头部部分中的一组流体注入嘴，用于将次级流体(secondary fluid)注入到头部部分中。流体注入嘴在维护期间被有利地使用，例如用于促进头部部分的内部清洁，由此，所捕集的残留材料可经由形成冲洗排放部类型的排空袋被“冲洗”。

更进一步地，根据至少一个示例性实施例，排空口还包括沉降袋，该沉降袋包括用于收集残留的粗粒进料的内部腔室。该袋装置允许收集在操作期间卡在头部部分中的粗粒(潜在危险)进料，从而进一步降低头部部分的内部磨损和撕裂的风险。沉降袋可以进一步包括可关闭的进入口，其可从旋流分离器的外部接近，以从所述内部腔室中去除收集的残留粗粒进料。因此，残留的粗粒颗粒被有效地收集并安全地储存在沉降袋中，作为维护程序的一部分，沉降袋可以被周期性地排空。

此外，根据至少一个示例性实施例，当所述旋流分离器被定向成使得所述顶部排放口相对于溢流排放管处于竖直升高位置时，排空口被布置在头部部分的最低点处。在操作期间被捕集在头部部分内部的较重颗粒将通过重力被拉向头部部分的最低点，因此通过将排空口布置在头部部分的最低点处，可以实现残留粗粒材料的有效收集。例如，通过将旋流器布置成倾斜的倒置定向(例如，将旋流器从常规的直线定向旋转135°-155°)，头部部分的角部或边沿区段将形成最低点，由此排空口可以被布置在该区段中。

更进一步地，根据至少一个示例性实施例，头部部分包括环绕溢流排放管的盘形端部部分，其中排空口被布置在盘形端部部分中。盘形端部部分也可被称为头部部分的“盖”，并且是溢流排放管从中延伸穿过的头部部分的部件(包括涡流探测器)。排空口可以例如被布置在盘形端部部分(即，盖)的周缘端部处。在前面讨论的“倾斜的倒置构造”中，最低点可以在盘形端部部分的周缘端部处，因此，将排空口布置在该区域/区段内部是有利的。

还进一步地，根据至少一个示例性实施例，头部部分包括基本柱形的壁部分和环绕所述溢流排放管的盘形端部部分，并且其中，所述排空口被布置在所述壁部分中，优选地与盘形端部部分相邻。因此，取代将排空口布置在头部部分的“盖”部件中，可以将其布置在柱形的壁部分中。

此外，根据至少一个示例性实施例，流体注入嘴被布置在盘形端部部分中。如前所述，在维护期间有利地使用流体注入嘴，例如用于促进头部部分的内部清洁，由此，所捕集的残留材料可经由形成冲洗排放部类型的排空袋被“冲洗”。

更进一步地，根据至少一个示例性实施例，盘形端部部分包括面向旋流分离器内部的内表面，当旋流分离器被定向成使得顶部排放口相对于溢流排放管处于竖直升高位置时，内表面相对于水平平面斜置；并且

其中，当旋流分离器被定向成使得顶部排放口相对于溢流排放管处于竖直升高位置时，排空口沿着竖直方向相对于水平平面被布置在内表面的最下端部处。当旋流器处于倒置定向时，内表面的沿竖直方向最低端部将相应地包括头部部分的最低点。此外，内表面可相对于旋流分离器的纵长中心轴线斜置，或备选地，内表面可垂直于纵长中心轴线，但整个旋流分离器可被布置成倾斜的倒置构造(例如，从常规的直构造旋转135°)。

还进一步地，根据至少一个示例性实施例，头部部分包括：

端部部分，其环绕溢流排放管；并且

其中，端部部分包括面向旋流分离器内部的内表面，所述内表面具有至少两个表面部分，当旋流分离器被定向成使得顶部排放口相对于所述溢流排放管处于竖直升高位置时，所述至少两个表面部分被布置在相对于水平平面的不同高度处；并且

其中，排空口布置在一表面部分上，当旋流分离器被定向成使得顶部排放口相对于溢流排放管处于竖直升高位置时，该表面部分被布置在所述至少两个表面部分的相对于水平平面的最低高度处。例如，在沿着旋流分离器的纵长中心轴线截取的横截面中，头部部分的端部部分具有V形状。因此，当旋流分离器处于倒置定向时，“V”的底部将形成头部部分的最低点。因此，通过将排空口布置在“V”的底部处，重力拉动将有助于排出捕集的残留粗粒材料。此外，头部部分可以包括多个排空口，例如在溢流排放管的每侧上有一个排空口。

根据本发明的另一方面，提供了一种系统，其包括多个根据本发明第一方面所讨论的实施例中任一个所述的旋流分离器。因此，利用本发明的这个方面，获得了与前面讨论的本发明的第一方面类似的优点和优选特征。

接下来将参考下面描述的实施例进一步阐明本发明的这些和其它特征。

附图说明

为了示例的目的，接下来将参照附图中示出的本发明实施例更详细地描述本发明，其中：

图1是现有技术中已知的旋流分离器的局部剖切立体图图示；

图2A是根据本发明一实施例的旋流分离器的局部剖切立体图图示；

图2B是图2A中示出的旋流分离器的头部部分的放大局部剖切立体图；

图3是根据本发明一实施例的旋流分离器的头部部分的横截面立体图；

图4是根据本发明另一实施例的旋流分离器的头部部分的横截面立体图；

图5A是现有技术旋流分离器的示意性侧视图图示，该旋流分离器以直常规(0°)定向布置；

图5B是根据本发明一实施例的以倒置(180°)定向布置的旋流分离器的示意性侧视图图示；

图5C是根据本发明一实施例的以倒置(225°)定向布置的旋流分离器的示意性侧视图图示；

图5D是根据本发明一实施例的以倒置(135°)定向布置的旋流分离器的示意性侧视图图示。

具体实施方式

在以下的详细描述中，将描述本发明的示例实施例。然而，应当理解的是，除非特别另外指出，否则不同实施例的特征在实施例之间是可互换的并且可以以不同的方式组合。尽管在接下来的描述中，阐述了许多具体细节以提供对本发明的更透彻理解，但所属技术领域的技术人员了解的是，可在没有这些具体细节的情况下实践本发明。在其它情况下，没有详细描述公知的结构或功能，以免使本发明难以理解。相同的附图标记始终表示相同的元件。自然地，有经验的读者应理解，诸如上、下、向内或向外的术语是相对的并参照所图解的实施例，并且不应被解释为限制本发明。

图1示出了现有技术旋流分离器100的示意图。该旋流分离器100(或简称为"旋流器")包括柱形头部部分110。入口导管111被布置成用于将固体材料的悬浮液供给到柱形头部部分110中，并且溢流排放管112沿轴向被布置成穿过柱形头部部分110的顶端。柱形头部部分110与锥形渐缩分离部分120连接。浆料通常切向地或在涡形路径中穿过头部部分110的外壁113被供给，从而产生浆料的涡旋运动114，该涡旋运动沿循朝向锥体120的最窄半径的点和顶部115而具有逐渐减小半径的路径。当螺旋路径接近旋流器100的顶部115时，它的一部分116转向并开始流向相对的端部，即，流向头部部分110。另外，该流116处于半径小于第一螺旋114的半径的螺旋路径中但在相同方向上旋转。因此在旋流器100内产生涡流。压力将沿着涡流的中心轴线降低，并且朝着旋流器100的外壁113径向向外增加。旋流器100将根据形状、尺寸和比重分离浆料的颗粒，其中较快沉降的颗粒朝向旋流器100的外壁移动，最终通过底流117离开旋流器。较慢沉降的颗粒将朝向中心轴线移动并向上行进，最终通过排放管112(溢流)离开旋流器。排放管112通常向下延伸进入头部部分110(通常被称为涡流探测器，未示出)，从而防止进料短路。根据形状、尺寸和比重的这种分离可以被称为“分层”。

图2A和图2B示出了适于将液体悬浮液中的固体材料分类的旋流分离器1的局部剖切立体图。旋流分离器1具有头部部分2，该头部部分具有适于将悬浮液供给到头部部分2中的入口导管3，这里示出的头部部分2是柱形的。然而，如对于有经验的读者已经显而易见的那样，其它形状也是可行的，例如锥体形状(具有在0至20度范围内的锥体)或弯曲形状。此外，旋流器1具有沿轴向布置在头部部分2中的溢流排放管4。然而，溢流排放管4也可以以其它定向布置在头部部分2中(例如，斜置或偏离中心)。

此外，旋流器1具有渐缩分离部分5，其具有近端端部6和远端端部7。近端端部7连接到头部部分，并且渐缩分离部分5朝向远端端部7渐缩，头部部分2在这里被示为可去除或可拆卸的部件，其沿着凸缘与渐缩分离部分连接在一起。然而，其中将这两个部件集成为单件的其它实施例也是可行的。另外，旋流分离器1可以包括布置在头部部分2与渐缩分离部分5之间的中间柱形(隔离器)部件上(未示出)。此外，渐缩分离部分5可以是锥形渐缩分离部分，具有连续减小的锥角，即喇叭形(如图2A中图示的那样)。备选地，渐缩分离部分5可具有两个或更多个具有不同锥角的渐缩区段，其中较大锥角靠近头部部分2(在近端端部6处)，而较小锥角远离头部部分2，朝向远端端部7。在又一实施例(未示出)中，锥形渐缩分离部分5可包括具有单个锥角的一个渐缩区段。旋流分离器1还包括布置在渐缩分离部分5的远端端部7处的顶部排放口8(底流)。

旋流器1还包括布置在头部部分2中的排空口9，如图2B中更详细地示出的那样。排空口9与溢流排放管4分离布置(为了强调头部部分2的其它部件，溢流排放管的突出部件已经从图2B中去除)。这里，排空口9布置在端部部分13(也可以称为盖)中，这里是盘形端部部分，该盘形端部部分环绕溢流排放管4。排空口9还包括沉降袋11，其具有用于收集已经被捕集在头部部分2内的残留粗粒进料的内部腔室。沉降袋11形成一种用于在旋流分离器1的操作期间所捕集的粗粒颗粒的中间存储，有效地减少了错放/捕集的粗粒颗粒在头部部分内保持涡旋的时间。沉降袋11还设有可关闭的进入口12(在图中示意性地表示为阀)，其可从旋流分离器的外部接近，以便能够从沉降袋11的内部腔室中去除所收集的残留粗粒进料材料。

头部部分2还具有一组流体嘴14，其布置在盘形端部部分(盖)13中，用于将次级流体(例如水)注入到头部部分中。流体嘴14用于促进头部部分的清洁，并且可以用于例如在维护过程期间执行穿过头部部分2的冲洗。

图3示出了根据本发明一实施例的旋流分离器的头部部分2的横截面立体图。该横截面是沿着旋流器的纵长中心轴线50截取的。头部部分包括两个具有单独的沉降袋11的排空口9，沉降袋具有用于收集残留的粗粒进料的内部腔室。当旋流分离器被定向成使得顶部排放口相对于溢流排放管4处于竖直升高位置时，即，处于倒置构造/定向时，排空口9被布置在头部部分2的空间最下区段处。头部部分2具有端部部分13(可以称为盖)，其环绕溢流排放管4。端部部分13具有内表面16，该内表面面向旋流器分离器的内部并具有斜置或锥形的结构。更具体地说，当旋流器处于倒置构造中时，内表面16向内朝向中心轴线并朝向溢流排放管4向下呈斜面。

换句话说，内表面16具有两个表面部分，即，靠近头部部分的柱形壁15的外边沿区域和靠近溢流排放管4的内部区域。当旋流器处于倒置构造时，这两个表面部分相应地布置在相对于水平平面(垂直于轴线50)的不同高度处，并且排空口9被布置在至少两个表面部分中相对于水平平面处于最低高度的那个表面部分上。这促进了对于操作期间被卡在或捕集在头部部分2内的残留粗粒进料的收集，这是因为所述残留粗粒进料由于重力而聚集在头部内的最低点处。头部部分2还具有布置在“锥形”端部部分(盖)13中的一组流体嘴14。流体嘴14被构造成将次级流体(例如水)注入到头部部分中。流体嘴14促进了头部部分的清洁，并且可以用来在例如维护过程期间执行穿过头部部分2的冲洗。

图4示出了根据本发明另一实施例的旋流分离器的头部部分2的横截面立体图。该横截面是沿着旋流器的纵长中心轴线50截取的。头部部分2具有环绕溢流排放管4的端部部分13，所述端部部分具有面向整个旋流分离器及头部2的内部的内表面16。

此外，头部部分2具有柱形或管状的壁部分15和布置在该柱形的壁部分15中的排空口9。排空口9布置或位于与端部部分13相邻的壁部分中。端部部分13通常是具有斜面的盘形，所述斜面形成锥形内表面16。换句话说，当旋流器以倒置的定向被布置时，内表面16相对于水平平面(参考平面)斜置。此外，头部部分2具有布置在柱形壁部分15中的一组流体注入嘴14，流体嘴14被构造成将次级流体(例如水)注入到头部部分中。

图5A从侧视立体图示出了现有技术的旋流分离器100的示意图图示。旋流分离器100以常规的直(0°)构造被布置。旋流器100的纵长中心轴线50与竖直轴线41(y轴线)对准，在竖直轴线41(y轴线)与纵长中心轴线50之间形成0°的角度。

图5B从侧视立体图示出了根据本发明一实施例的旋流分离器1的示意图图示。旋流器1以直倒置构造(也称为反转构造)进行定向，其中，旋流器1的纵长中心轴线50相对于竖直轴线41旋转180°(从常规直构造进行旋转)。在这种定向中，如图5B中所示，头部部分可以如图3或图4中所示那样布置，由此(多个)排空口将被布置在头部部分的最低端部/点处，提高残留粗粒材料被收集在沉降袋中的可能性。

图5C从侧视立体图示出了根据本发明另一实施例的旋流分离器1的示意图图示。这里，旋流器1以另一倒置的定向/构造(也称为半反转构造)被布置，其中，旋流器的纵长中心轴线50相对于竖直轴线41旋转大约225°(从传统的直构造进行旋转)。这里，排空口被布置在头部部分的最低点处。更具体地说，排空口被布置在头部部分的盖(盘形端部部分)的外周缘边沿上。因此，通过将整个旋流器以“倾斜”的倒置定向进行布置，排空口可以被设置在头部部分的最低点处。

图5D从侧视立体图示出了根据本发明又一实施例的旋流分离器1。这里，旋流器1以另一倒置的定向/构造(也称为半反转构造)被布置，其中，旋流器的纵长中心轴线50相对于竖直轴线41旋转大约135°(从传统的直构造进行旋转)。类似地，如图5C中那样，排空口在此在图5D中布置在头部部分的最低点处。尽管在图5B-5D中仅选择了一些具体的例子，然而旋流分离器可以被定向成使得它相对于竖直轴线旋转91°-269°范围内的任何度数，例如100°、110°、125°、170°、235°等。

此外，有经验的读者认识到，在不背离所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，可以对本文描述的实施例进行许多修改。例如，根据本发明的分离部件不必是严格意义上的锥形。只要内直径从顶端向底端逐渐减小，它就可以沿其纵向轴线具有多个不同的锥角，并且还可以具有更为弯曲的外观，即，具有连续变化的锥角。此外，头部部分可以具有各种形状和构造，以便当旋流器处于倒置定向时将排空口布置在旋流器的最低点处，这对于有经验的读者来说已经是显而易见的。本领域技术人员在实践所要求保护的发明时，通过研究附图、公开内容和所附权利要求可以理解和实现所公开实施例的变化。此外，在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。

Claims (13)

1.一种旋流分离器(1)，用于对液体悬浮液中的固体材料进行分类，所述旋流分离器包括：

头部部分(2)；

入口导管(3)，适于将悬浮液供给到所述头部部分中；

溢流排放管(4)，布置在所述头部部分中；

顶部排放口(8)；

渐缩分离部分(5)，布置在所述头部部分与所述顶部排放口之间，所述渐缩分离部分具有近端端部(6)和远端端部(7)，并且其中，所述渐缩分离部分朝向所述远端端部渐缩；

其特征在于，所述头部部分还包括排空口(9)，所述排空口与所述溢流排放管分离地布置在所述头部部分中。

2.根据权利要求1所述的旋流分离器(1)，其中，所述排空口(9)设有用于选择性地打开和关闭所述排空口的关闭装置。

3.根据权利要求1所述的旋流分离器(1)，还包括一组流体注入嘴(14)，所述流体注入嘴被布置在所述头部部分中，用于将次级流体注入所述头部部分中。

4.根据权利要求1所述的旋流分离器(1)，其中，所述排空口包括沉降袋(11)，所述沉降袋包括用于收集残留粗粒进料的内部腔室。

5.根据权利要求4所述的旋流分离器(1)，其中，所述沉降袋包括能关闭的进入口(12)，其能从所述旋流分离器外部接近，用于从所述内部腔室去除收集的残留粗粒进料。

6.根据权利要求1所述的旋流分离器(1)，其中，当所述旋流分离器被定向成使得所述顶部排放口(8)相对于所述溢流排放管处于竖直升高位置时，所述排空口(9)被布置在所述头部部分的最低点处。

7.根据前述权利要求中任一项所述的旋流分离器(1)，其中，所述头部部分包括：

盘形端部部分(13)，环绕所述溢流排放管(4)；并且

其中，所述排空口(9)布置在所述盘形端部部分中。

8.根据权利要求7所述的旋流分离器(1)，其中，所述排空口(9)被布置在所述盘形端部部分(13)的周缘端部处。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的旋流分离器(1)，其中，所述头部部分包括：

盘形端部部分(13)，环绕所述溢流排放管；和

基本柱形的壁部分(15)；并且

其中，所述排空口(9)布置在所述基本柱形的壁部分(15)中，与所述盘形端部部分相邻。

10.根据权利要求7从属于权利要求3时所述的旋流分离器(1)，其中，所述一组流体注入嘴(14)被布置在所述盘形端部部分中。

11.根据权利要求7所述的旋流分离器(1)，其中，所述盘形端部部分(13)包括面向所述旋流分离器的内部的内表面(16)，当所述旋流分离器被定向成使得所述顶部排放口(8)相对于所述溢流排放管处于竖直升高位置时，所述内表面相对于水平平面斜置；并且

其中，当所述旋流分离器被定向成使得所述顶部排放口相对于所述溢流排放管处于竖直升高位置时，所述排空口(9)相对于所述水平平面沿着竖直方向被布置在所述内表面(16)的最下端部处。

12.根据权利要求1-6中任一项所述的旋流分离器(1)，其中，所述头部部分包括：

端部部分，环绕所述溢流排放管(4)；并且

其中，所述端部部分包括面向所述旋流分离器的内部的内表面(16)，所述内表面具有至少两个表面部分，当所述旋流分离器被定向成使得所述顶部排放口(8)相对于所述溢流排放管(4)处于竖直升高位置时，所述至少两个表面部分相对于水平平面被布置在不同高度处；并且

其中，所述排空口(9)布置在一表面部分上，当所述旋流分离器(1)被定向成使得所述顶部排放口(8)相对于所述溢流排放管(4)处于竖直升高位置时，该表面部分布置在所述至少两个表面部分的相对于水平平面的最低高度处。

13.一种包括多个根据前述权利要求中任一项所述的旋流分离器(1)的系统。

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