CN109200522B - 一种火探管、火探管系统及其自检方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火探管、火探管系统及其自检方法，属于消防灭火技术领域。火探管包括耐火基管、塞子及包裹于耐火基管外的包裹层；在耐火基管的管壁上设有多个沿其长度方向依序布置的锥台型通孔，锥台型通孔的小径端口位于管壁的内壁面上；包裹层包括N段以缠绕方式固定在耐火基管外的固定带段，N大于等于2，N段固定带段沿长度方向依序布置，且相邻两段固定带段间由间隙相隔离，固定带段由热敏材料制成；塞子可移动地置于锥台型通孔内，跨绕于其外的固定带段对其施加朝里的挤压力，以使其对锥台型通孔进行接触式气密封。基于前述结构的改进，有效地减少过火后的维修成本，可广泛应用于消防等领域。

Description

一种火探管、火探管系统及其自检方法

技术领域

本发明涉及消防栓灭火技术领域，具体地说，涉及一种结构改进的火探管、以该火探管构建的火探管系统及针对该火探管系统的自检方法。

背景技术

火探管，又称为探火管，作为一种新型的消防灭火设备，由于无需电源及专门的电子检测传感器，在控制柜、储物柜等场所中得到广泛地应用；当然了，若与电子传感器配合使用，则可进一步完善其对火灾的监测与灭火。

公告号为CN203710592U的专利文献中公开了一种火探管式自动灭火装置，即火探管系统。其实施例1中公开了一种火探管系统，包括灭火剂储存瓶4、两端口式容器阀3及通过容器阀3连接在灭火剂储存瓶4上的火探管1，即容器阀3的进料端口与灭火剂储存瓶4的出料端口连接，而出料端口与火探管1的一端口连接，且在火探管1内存储有一定压力的氮气、二氧化碳等惰性气体，容器阀3为气动式容器阀。在使用过程中，安装在被保护装置2内的部分火探管1被火烧穿时，其内部气压变化而引起容器阀3打开，储存瓶内的高压灭火剂将通过该烧穿孔直接喷射在对应着火点上而进行精准灭火。

此外，在公告号为CN206183843U的专利文献中公开了一种火探管式自动灭火装置，即火探管系统，如其附图中图1与图2所示，该火探管系统包括灭火剂储存瓶1、三端口式容器阀2、释放管5、火探管4及连接在释放管5上的喷嘴9，容器阀2为气动式容器阀；其中，容器阀2的压控端口与火探管4的一端口连接，出料端口与释放管5的进料端口连接，进料端口与灭火剂储存瓶1的出料端口连接；火探管4的另一端口采用封头进行密封。在火探管4内充有预定压力的氮气、二氧化碳等惰性气体，该预定压力通常大于一个标准大气压。在使用过程中，将火探管4布置在被保护装置6的内部易着火点的侧旁，及将喷嘴9布置在该易着火点的侧旁及根据灭火需要进行布置。在使用过程中，着火产生的高温将烧破火探管4，改变火探管4内的气压，该气压的改变迫使容器阀2动作至使存储在灭火剂储存瓶1内的高压灭火剂进入释放管5，并从喷嘴9喷出，以进行自动灭火。

基于前述结构的火探管系统，能够对一些不适合用水进行灭火的设备，例如控制柜等进行自动探测并自动灭火，且探测系统不基于电子探测元件，能够适合于电源受限的环境进行灭火。此外，对于难以获取高压水源的环境也能够很好地进行灭火。

但是，前述火探管在出现火灾之后，维修时需将整根火探管替换掉，对于长度较短的火探管而言，管成本与人工耗时均可在承受范围之内，而对于长度较长的火探管且过火面积较小时，若要将整根火探管更换掉，不仅成本较高，且更换耗时较长而不合算，还存在无法按照原来预设方案重新布管而无法原本的灭火设计要求。

此外，按照消防要求，对于灭火装置需定期进行自检，以确保被保护装置在需灭火时能够及时且很好地进行灭火。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种火探管，以降低用其构建的火探管系统在过火之后的更换成本；

本发明的另一目的是提供一种以上述火探管构建的火探管系统；

本发明的再一目的是提供针对上述火探管系统的自检方法，以提高火探管的使用安全性。

为了实现上述主要目的，本发明提供的火探管包括耐火基管、塞子及包裹于耐火基管外的包裹层；在耐火基管的管壁上设有多个沿其长度方向依序布置的锥台型通孔，锥台型通孔的小径端口位于管壁的内壁面上；包裹层包括N段以缠绕方式固定在耐火基管外的固定带段，N段固定带段沿长度方向依序布置，且相邻两段固定带段间由间隙相隔离，固定带段由热敏材料制成；塞子可移动地置于锥台型通孔内，跨绕于其外的固定带段对其施加朝里的挤压力，以使其对锥台型通孔进行接触式气密封。

基于前述结构设计的火探管，当部分包裹层因过火而被损毁时，只需将对应的几段固定带段拆除，并对锥台型通孔进行清理后再填入干净的塞子，及在塞子与耐火基管外捆扎对应的固定带段，接着将火探管内的压力冲压至预定压力，从而完成对火探管的维修，对于长度较长且过火长度较短的火探管，能有效地降低其维修成本，且基本上能保持原始设计的布管路线，从而确保灭火要求。

具体的方案为固定带段在耐火基管外缠绕两圈以上；固定带段的内端部粘贴于耐火基管的周面上，且偏离锥台型通孔的大径端口；固定带段的外端部粘贴或压贴于相邻里层带圈的表面上。有效地避免粘接面上的粘接剂层对受热烧断时响应速度的影响。

更具体的方案为沿锥台型通孔的高度方向，外端部偏离锥台型通孔的正上方；位于内端部与外端部之间的带部，相邻两层带圈之间为可自由分离地紧压缠绕。有效地提高响应速度。

另一个具体的方案为塞子与锥台型通孔之间安置有复位件，复位件的复位力迫使塞子朝外远离锥台型通孔。通过设置复位件，能有效地提高塞子在失去包裹层之后打开气流通道的响应速度。

更具体的方案为复位件为压于塞子的内端端面与锥台型通孔之间的压缩弹簧或弹性导气管段；或，复位件包括预埋于塞子内的第一磁铁块及与第一磁铁块同极相对布置的第二磁铁块，第二磁铁块为导气管段状结构；第二磁铁块固定在锥台型通孔的小径端口内或可移动地置于塞子与锥台型通孔之间。

优选的方案为相邻两段固定带段之间的间隙由自耐火基管的外周面朝外凸起形成的外肩台填充；相邻两个外肩台之间至少布置有一个锥台型通孔。便于在耐火基管外，缠绕包固定带段。

另一个优选的方案为锥台型通孔为圆锥台结构，塞子为锥台型结构或球形结构，塞子为弹性塞子；在塞子气密地堵塞锥台型通孔时，塞子的外端面与耐火基管的外周面持平或高于外周面。

为了实现上述另一目的，本发明提供的火探管系统包括灭火剂存储罐、气动式容器阀、火探管、释放管及旁接在释放管上的喷嘴；气动式容器阀的压控端口与火探管的一端口连接，出料端口与释放管的进料端口连接；火探管为上述任一技术方案所描述的火探管；气动式容器阀的进料端口通过三通阀机构与灭火剂存储罐的出料端口连接；三通阀机构为两进一出式结构，第一进口与灭火剂存储罐的出料端口连接，第二进口用于与高压烟雾存储罐的出料端口可拆卸地连接，出口与气动式容器阀的进料端口连接；火探管的另一端口用于连接气压调节器，以在自检时调节火探管内的气压值。

通过在气动式容器阀与灭火剂存储罐之间增设三通阀机构；以在使用过程中，通过调节三通阀机构至容器阀的进口与高压烟雾存储罐连接，接着，通过破坏固定带段而释放火探管内的气压至容器阀动作，以使高压烟雾存储罐内的烟雾从喷嘴喷出，通过观察喷嘴的喷雾状态以完成对喷嘴的工作状态与容器阀的工作状态进行自检，有效确保在发生火灾时，容器阀与喷嘴能够正常工作。

具体的方案为所述火探管的另一端口用于连接气压调节器，以在自检后复原时调节所述火探管内的气压值；在所述火探管邻近所述另一端口的端部上串联有截止阀；在所述火探管邻近所述另一端口的端部上串联有气压表。

更具体的方案为气压调节器包括抽气筒，抽气筒的抽气端口与另一端口通过可拆卸螺纹结构连接，且两端口间压有密封圈，该气压调节器的结构简单；抽气筒的活塞杆外套装有压缩弹簧；在活塞杆不受外界拉力时，压缩弹簧的弹性恢复力迫使活塞复位至预定位置处；在预定位置处时，活塞压缩火探管及活塞筒内的气体，至火探管内的气压为正常工作气压范围之内；通过设置压缩弹簧，便于在完成自检后，利用弹簧的弹性恢复力完成对火探管内的气压的复位。

另一个更具体的方案为气压调节器为双向气泵。以减少自检过程中人工的工作量。

再一个更具体的方案为气压调节器为抽气端口与另一端口对接地固连的抽气筒，抽气筒的活塞杆外套装有压缩弹簧；在活塞杆不受外界拉力时，压缩弹簧的弹性恢复力迫使活塞复位至预定位置处；在预定位置处时，活塞压缩火探管及活塞筒内的气体，至火探管内的气压为正常工作气压范围之内。通过在每根火探管上配置气压调节器，便于随时地自检。

优选的方案为在火探管邻近另一端口的端部上串联有气压表。以通过气压表观察容器阀的动作压力值是否处于预设

另一个优选的方案为三通阀机构包括第一截止阀、第二截止阀及三通管；第一截止阀的进口端构成第一进口，出口端与三通管的第一管端口连接；第二截止阀的进口端构成第二进口，出口端与三通管的第二管端口连接；三通管的第三管端口构成出口。

为了实现上述再一目的，本发明提供的自检方法用于对上述任一技术方案所描述的火探管系统进行自检，包括以下步骤：

预备步骤，调节三通阀机构至气动式容器阀的进口与高压烟雾存储罐连通，并切断气动式容器阀的进口与灭火剂存储罐出口的连通；

自检步骤，使火探管上的至少一段固定带段损坏，以释放对一个以上的塞子的束缚，若在喷嘴上观察到有烟雾喷出，则表明该火探管系统的自检通过；

复原步骤，对固定带段已损坏处的耐火基管与锥台型通孔进行清洁处理，并置入塞子，再在耐火基管外缠绕固定带段，以迫使新置入塞子密封对应的锥台型通孔；并利用气压调节器连接另一端口，将火探管内的气压调节至正常工作气压范围之内。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中A局部放大图；

图3为图1中B局部放大图；

图4为本发明火探管系统实施例1中火探管的局部立体结构示意图；

图5为图4中C局部放大图；

图6为本发明火探管系统实施例1中火探管的局部结构分解示意图；

图7为图6中D局部放大图；

图8为本发明火探管系统实施例1中火探管的局部结构示意图；

图9为图8中E局部放大图；

图10为本发明火探管系统实施例2中火探管的结构示意图；

图11为本发明火探管系统实施例3中火探管的结构示意图；

图12为本发明火探管系统实施例4中火探管的结构示意图；

图13为本发明实施例5中抽气筒与火探管的结构示意图；

图14为本发明火探管系统实施例6中火探管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。

实施例1

参见图1至图3，本发明火探管系统1包括灭火剂存储罐2、气动式容器阀3、火探管4、释放管51、喷嘴53、高压烟雾存储罐96、抽气筒97、三通阀机构98、气压表53及截止阀54。

在灭火剂存储罐1中存储有高压灭火剂，例如干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂等，常用灭火器的灭火剂及罐体长荡灭火剂存储罐1。释放管51采用耐火材料制造，以确保着火之后，能够对多点进行喷射灭火剂。喷嘴53通过支管52旁接在释放管51上，其数量为一个以上，具体根据易着火点的数量及整体灭火范围进行布置。高压烟雾存储罐96为在压力罐中存储有压力大于1个标准大气压的烟雾，在本实施例中采用彩色烟雾，以便于观察，存储气压通常为两个以上的标准大气压，具体要求为大于火探管4内的预定工作压强一个大气压以上。

火探管4与释放管51的大部分管路及喷嘴53均布置在被保护对象02内，而灭火剂存储瓶2置于被保护对象02之外，对于保护对象02，具体可以为电路控制柜、机箱等较易起火的设备，在布置过程中，将火探管4布置在易起火位置处，并使喷头主要朝向这些易着火点处。

如图1及图2所示，气动式容器阀3的压控端口与火探管4的一端口连接，进料端口通过三通阀机构98与灭火剂存储罐2的出料端口连接，出料端口与释放管51的进料端口连接。截止阀54及气压表53串联在火探管4邻近另一端口的端部上，且气压表53位于截止阀54邻近容器阀3的一侧。

在本实施例中，三通阀机构98为两进一出式结构，第一进口9801与灭火剂存储罐2的出料端口连接，第二进口9802用于与高压烟雾存储罐96的出料端口可拆卸地连接，出口9803与气动式容器阀3的进料端口连接。具体的，在本实施例中，三通阀机构98包括第一截止阀981、第二截止阀982及三通管983；第一截止阀981的进口端构成第一进口9801，出口端与三通管983的第一管端口连接；第二截止阀982的进口端构成第二进口9802，出口端与三通管983的第二管端口连接；三通管983的第三管端口构成出口9803。

如图1及图3所示，抽气筒97的抽气端口与火探管4的另一端口通过可拆卸螺纹结构连接，且两端口间压有密封圈，在使用过程中，通过活塞杆970推拉活塞971而控制调节火探管4内的气压大小。即抽气筒构成本实施例中连接在火探管4的另一端口上的气压调节器，以用于在自检时调节火探管4内的气压值，从而控制气动式容器阀3的启闭。

参见图4至图9，火探管4包括耐火基管6、塞子41及包裹于耐火基管6外的包裹层7。

耐火基管6的本体60为圆管结构；沿其长度方向，间隔预定间距的位置处，自其本体外周面朝外凸起形成的外肩台61填充，其管壁位于两个外肩台61之间的段部上设有一个以上锥台型通孔62，锥台型通孔62回转轴的轴向沿本体60的径向布置，且该锥台型通孔62的小径端口位于管壁的内壁面上。从而在整根火探管4上，多个锥台型通孔62沿其长度方向依序布置。对于锥台型通孔62在本体60上设置位置及密度可根据实际灭火需要进行设置。

包裹层7包括两段以上以缠绕方式固定在耐火基管6外的固定带段70，多段固定带段70沿耐火基管6的长度方向依序布置，且相邻两段固定带段70间由间隙相隔离，即相邻两段固定带段70之间没有重叠结构，其该间隙外肩台61填充。

固定带段70在耐火基管6至少外缠绕一圈以上，在本实施例中为缠绕两圈以上，具体选用缠绕两圈的结构。具体缠绕结构为，固定带段70的内端部71采用环氧树脂等黏胶粘贴于本体60的周面上，且偏离锥台型通孔62的大径端口，即粘接处不覆盖在锥台型通孔62的孔口上，且固定带段70的外端部72采用环氧树脂等黏胶粘贴相邻里层带圈的表面上，或者采用热压贴的方式使外端部72压贴于相邻里层带圈的表面上，且位于内端部71与外端部72之间的带部700，相邻两层带圈之间为可自由分离地紧压缠绕，从而在带部700上的部分带体被烧断则自动的展开，如图7所示，外端部71贴与里成带圈700上。

固定带段70通常采用受热而易被烧断材料制成，在本实施例中，固定带段70由热敏材料制成，采用现有火探管常用材料进行制作，而耐火基管6则采用耐火材料制成，例如筒等金属材料制成；为了确保对火苗的探测灵敏度，沿锥台型通孔62的高度方向，外端部72偏离锥台型通孔62的正上方，以确保锥台型通孔62所面对的地方更易被烧断。

在本实施例中，锥台型通孔62为圆锥台结构，塞子41为圆锥台型结构，当然了，也可采用球体结构。在本实施例中，塞子41采用铜、铁等金属或耐火橡胶等材料制成，在本实施例中采用弹性橡胶制成。

如图8所示，塞子41可移动地置于锥台型通孔62内，跨绕于塞子41外的固定带段70对其施加朝里的挤压力，以使其对锥台型通孔62进行接触式气密封。为了提供更好的密封效果，在塞子41气密地堵塞锥台型通孔62时，塞子41的外端面410与本体60的外周面持平或高于外周面。

在工作过程中，若发生火灾，火灾产生的火苗将烧断对应位置处的固定带段70，此时，塞子41将失去束缚力，存储在耐火基管6且有一定压力的气体将塞子41顶开而气压减小，该气压的改变迫使容器阀2动作至使存储在灭火剂储存瓶1内的高压灭火剂进入释放管51，并从喷嘴53喷出，以进行自动灭火。

并在火灾被扑灭之后，将对应烧断位置处的固定带段70取下，并将该段耐火基管6清洁干净，在锥台型通孔62填充干净的塞子41，并重新缠绕上柔性的固定带段70，并打开火探管4的另一端口上的截止阀54，利用抽气筒97在火探管4内充入预定压力的惰性气体，以恢复至原来的探测状态。对于两个外肩台61之间的间距根据实施例需要进行设置，对于本实施例中，在两个外肩台61只缠绕一段固定带段70的这种结构设置，其长度较短，可以设置成5厘米至10厘米，即沿火探管4的长度方向，每段固定带段70通常设置成5厘米至10厘米长。当然了，可以在两个外肩台61设置两段以上的固定带段70，且相邻两段固定带段70之间存有一定间隙，两个外肩台61之间的间距可以根据实际需要设置成长一些，例如可达20厘米以上。

对本发明火探管系统1进行自检的过程，包括以下步骤：

预备步骤S1，调节三通阀机构98，至气动式容器阀3的进口与高压烟雾存储罐96连通，并切断气动式容器阀3的进口与灭火剂存储罐2出口间的连通。

具体操作过程为，关闭第一截止阀981及开启第二截止阀982，通过调节三通阀机构98至气动式容器阀3的进口与高压烟雾存储罐96连接，并开启截止阀960，从而使气动式容器阀3的进口与高压烟雾存储罐96连通，且切断气动式容器阀3的进口与灭火剂存储罐2出口间的连通。

自检步骤S2，使火探管4上的至少一段固定带段70损坏，以释放对一个以上的塞子41的束缚，若在能喷嘴52上观察到有烟雾喷出，则表明该火探管系统1的自检通过。

通过火烧或剪断一两段固定带段70，以释放对部分塞子41的束缚，从而迫使火探管4内压力降低至能触发气动式容器阀3开启动作的压力之下，以使高压烟雾存储罐96内的烟雾依次通过气动式容器阀3及释放管51并从喷嘴53喷出，从而通过观察喷嘴53的喷雾状态，以至少完成对喷嘴53的工作状态与气动式容器阀3的工作状态进行自检，有效确保在发生火灾时，气动式容器阀3与喷嘴53能够正常工作。

复原步骤S3，对固定带段70已损坏处的耐火基管6与锥台型通孔62进行清洁处理，并置入塞子41，再在耐火基管6外缠绕固定带段70，以迫使新置入塞子41密封对应的锥台型通孔62；并利用气压调节器97连接火探管4的另一端口，将火探管4内的气压调节至正常工作气压范围内。

在完成自检后，将对损坏位置处的固定带段70取下，并将该段耐火基管6清洁干净，在锥台型通孔62填充干净的塞子41，并重新缠绕上柔性的固定带段70；接着，通过抽气筒向火探管4内推入其他以调节其内气压至能够迫使气动式容器阀3能够关闭动作；再开启第一截止阀981及关闭第二截止阀982，以通过三通阀机构98将灭火剂存储罐2的出口与气动式容器阀3的进口连通，而使整个火探管系统1处于正常工作状态。

在本实施例中，高压烟雾存储罐96与第二截止阀982、第二截止阀982与三通管983、第一截止阀981与三通管983、三通管与气动式容器阀3及灭火剂存储罐2与第一截止阀之间的连接采用可拆卸的螺纹结构进行连接，并在两连接端口之间压有用于确保连接气密的密封圈。

火探管系统实施例2

作为对本发明实施例2的说明，以下仅对与上述实施例1的不同之处进行说明。

参见图10，为了提高塞子41在失去固定带段70对其的束缚之后，耐火基管6的气压能够顶开塞子41，以提高探测的灵敏度，在本实施例中，在塞子41与锥台型通孔62之间安置有复位件81，具体的为，复位件81为压于塞子41的内端端面与锥台型通孔62之间的压缩弹簧。在工作过程中，压缩弹簧的弹性恢复力将塞子41朝外顶离锥台型通孔62，即复位件81的复位力迫使塞子41朝外地与锥台型通孔62分离。

火探管系统实施例3

作为对本发明实施例3的说明，以下仅对与上述实施例1的不同之处进行说明。

参见图11，为了提高塞子41在失去固定带段70对其的束缚之后，耐火基管6的气压能够顶开塞子41，以提高探测的灵敏度，在本实施例中，在塞子41与锥台型通孔62之间安置有复位件81，具体的为，复位件81为压于塞子41的内端端面与锥台型通孔62之间的弹性导气管段，弹性导气管段采用耐火弹性橡胶制成。在工作过程中，弹性导气管段的弹性恢复力将塞子41朝外顶离锥台型通孔62，即复位件81的复位力迫使塞子41朝外地与锥台型通孔62分离。

火探管系统实施例4

作为对本发明实施例4的说明，以下仅对与上述实施例1的不同之处进行说明。

参见图12，为了提高塞子41在失去固定带段70对其的束缚之后，耐火基管6的气压能够顶开塞子41，以提高探测的灵敏度，在本实施例中，在塞子41与锥台型通孔62之间安置有复位件81，具体的为，复位件81包括预埋于塞子41内的第一磁铁块82及与第一磁铁块82同极相对布置的第二磁铁块81，第二磁铁块81为导气管段状结构，且第二磁铁块81固定在锥台型通孔62的小径端口内或可移动地置于塞子41与锥台型通孔62之间。在工作过程中，两磁铁块之间的排斥力将塞子41朝外顶离锥台型通孔62，即两磁铁块之间的排斥力构成复位件81的复位力，以迫使塞子41朝外地与锥台型通孔62分离。

火探管系统实施例5

作为对本发明实施例5的说明，以下仅对与上述实施例1至实施例4的不同之处进行说明。

参见图13，抽气筒97抽气端口与火探管4的另一端口对接地固连，且略去了固定在该端部上的截止阀而保持气压表。

在抽气筒97的活塞杆970外套装有压缩弹簧972，该压缩弹簧972在活塞杆970不受外界拉力时，其弹性恢复力迫使活塞971复位至预定位置处，在该预定位置处时，活塞971压缩火探管4及活塞筒973内的气体，至火探管4内的气压为初始状态时的压力值，即为迫使气动式容器阀关闭其内部通道的压力范围内。在本实施例中，预定位置为活塞971抵靠活塞筒973的底面上。

火探管系统实施例6

作为对本发明实施例6的说明，以下仅对与上述实施例1至实施例5的不同之处进行说明。

参见图14，不同于如图4所示的结构，相邻两个外肩台61之间都布置有锥台型通孔62并缠绕有固定带段70，而是根据实际需要，沿耐火基管6的长端方向，间隔一定的间距设置一组间距预定距离的外肩台61，并在该组外肩台之间布置一个以上的锥台型通孔62以安置塞子41，并在其外缠绕固定带段70，以实现对塞子41的固定。

本发明的主要构思是通过对火探管系统的结构进行改进，以使火探管系统在火灾之后基体保持不变，只需对局部结构进行更换就可，以更便于灭火后的维护。根据本构思，气压调节器、高压烟雾存储罐、灭火剂存储罐的结构及其内部所存储的灭火剂、火探管、释放管及喷嘴的具体结构可采用现有产品结构进行设计，并不局限于上述实施例中的结构；此外，耐火基管的横截面还可采用矩形、椭圆形等非圆形结构。

Claims (10)

1.一种火探管，其特征在于，所述火探管包括耐火基管、塞子及包裹于所述耐火基管外的包裹层；

在所述耐火基管的管壁上设有多个沿其长度方向依序布置的锥台型通孔，所述锥台型通孔的小径端口位于所述管壁的内壁面上；

所述包裹层包括N段以缠绕方式固定在所述耐火基管外的固定带段，N大于等于2，N段所述固定带段沿所述长度方向依序布置，且相邻两段所述固定带段间由间隙相隔离，所述固定带段由热敏材料制成；

所述固定带段的内端部粘贴于所述耐火基管的周面上，且偏离所述锥台型通孔的大径端口；所述固定带段的外端部粘贴或热压贴于相邻里层带圈的表面上；位于所述内端部与所述外端部之间的带部，相邻两层带圈之间为可自由分离地紧压缠绕；

所述塞子可移动地置于所述锥台型通孔内，跨绕于其外的固定带段对其施加朝里的挤压力，以使其对所述锥台型通孔进行接触式气密封。

2.根据权利要求1所述的火探管，其特征在于：

所述塞子与所述锥台型通孔之间安置有复位件，所述复位件的复位力迫使所述塞子朝外地与所述锥台型通孔分离。

3.根据权利要求1所述的火探管，其特征在于：

所述固定带段在所述耐火基管外缠绕两圈以上；沿所述锥台型通孔的高度方向，所述外端部偏离所述锥台型通孔的正上方。

4.根据权利要求3所述的火探管，其特征在于：

所述塞子与所述锥台型通孔之间安置有复位件，所述复位件的复位力迫使所述塞子朝外地与所述锥台型通孔分离。

5.根据权利要求4所述的火探管，其特征在于：

所述复位件为压于所述塞子的内端端面与所述锥台型通孔之间的压缩弹簧或弹性导气管段；或，所述复位件包括预埋于所述塞子内的第一磁铁块及与所述第一磁铁块同极相对布置的第二磁铁块，所述第二磁铁块为导气管段状结构，所述第二磁铁块固定在所述锥台型通孔的小径端口内或可移动地置于所述塞子与所述锥台型通孔之间。

6.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的火探管，其特征在于：

相邻两段所述固定带段之间的间隙由自所述耐火基管的外周面朝外凸起形成的外肩台填充；

相邻两个所述外肩台之间至少布置有一个所述锥台型通孔。

7.根据权利要求1至5任一项权利要求所述的火探管，其特征在于：

所述锥台型通孔为圆锥台结构，所述塞子为锥台型结构或球形结构，所述塞子为弹性塞子；

在所述塞子气密地堵塞所述锥台型通孔时，所述塞子的外端面与所述耐火基管的外周面持平或高于所述外周面。

8.一种火探管系统，包括灭火剂存储罐、气动式容器阀、火探管、释放管及旁接在所述释放管上的喷嘴；所述气动式容器阀的压控端口与所述火探管的一端口连接，出料端口与所述释放管的进料端口连接；

其特征在于：

所述火探管为权利要求1至7任一项权利要求所述的火探管；

所述气动式容器阀的进料端口通过三通阀机构与所述灭火剂存储罐的出料端口连接；所述三通阀机构为两进一出式结构，第一进口与所述灭火剂存储罐的出料端口连接，第二进口用于与高压烟雾存储罐的出料端口可拆卸地连接，出口与所述气动式容器阀的进料端口连接。

9.根据权利要求8所述的火探管系统，其特征在于：

所述火探管的另一端口用于连接气压调节器，以在自检后复原时调节所述火探管内的气压值；

在所述火探管邻近所述另一端口的端部上串联有截止阀；

在所述火探管邻近所述另一端口的端部上串联有气压表。

10.一种火探管系统的自检方法，用于对权利要求8或9所述的火探管系统进行自检，其特征在于，包括以下步骤：

预备步骤，调节所述三通阀机构，至所述气动式容器阀的进口与所述高压烟雾存储罐连通，并切断所述气动式容器阀的进口与所述灭火剂存储罐的出口间的连通；

自检步骤，使所述火探管上的至少一段固定带段损坏，以释放其对一个以上的塞子的束缚，若在所述喷嘴上观察到有烟雾喷出，则表明该火探管系统的自检通过；

复原步骤，对固定带段已损坏处的耐火基管与锥台型通孔进行清洁处理，并置入塞子，再在所述耐火基管外缠绕固定带段，以迫使新置入塞子密封对应的锥台型通孔；并利用气压调节器连接所述火探管的另一端口，以将火探管内的气压调节至正常工作气压范围之内。