CN109199553A - 一种底端固定的穿刺针及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底端固定的穿刺针及其加工工艺，穿刺针包括内针座和外管座、外针管、内针芯；内针芯与内针座固定连接，外针管与外管座固定连接；外针管的底端设置有外固定部、前端设置有显影部，外针管的外表面上设置有刻度；内针芯为实心，内针芯的底端设置有内固定部、前端的针尖呈锥状，针尖的上方开设有侧槽；外固定部、内固定部均包括凸出部和凹槽部，凸出部与凹槽部相邻排列。加工工艺：将外针管或内针芯用胶带粘接为一排，然后置于传送装置的双层传送带结构之间，通过控制箱的控制将其夹紧，然后送至刀头所在位置，由刀头割出凹槽部，同时形成突出部。本穿刺针底端的固定更加稳定，消除了穿刺针在使用时可能脱离的安全隐患性。

Description

一种底端固定的穿刺针及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种穿刺针及其加工工艺，尤其涉及一种底端固定的穿刺针及其加工工艺。

背景技术

穿刺针可以用来穿刺器官、组织或者用来注射药物，通常与其他医疗设备联合使用，可直达痛点，消除患者疼痛，因而广泛的应用于微创手术。由于穿刺针常用于手术治疗，因此，确保穿刺针的使用安全显得尤为重要。传统的穿刺针底端的固定采用点胶的方式，需要紫外线固化，工艺十分复杂；并且胶水的使用量难以精准的控制，若使用的胶水过多，导致针管堵塞，影响穿刺针的正常使用，若使用的胶水过少则不足以保证外针管或内针芯不会脱落，使得穿刺针在使用时存在着极大的安全隐患。此外，微创手术需要精准的控制，传统的穿刺针在使用过程中，使用者无法明确的获知穿刺深度和具体情况，从而影响了手术效果。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种底端固定的穿刺针及其加工工艺。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种底端固定的穿刺针，包括内针座和外管座，还包括外针管、内针芯；内针芯与内针座固定连接，外针管与外管座固定连接；外针管的内部中空，内针芯插置在外针管的内部；

外针管的底端设置有外固定部、前端设置有显影部，外针管的外表面上设置有刻度，刻度位于外固定部与显影部之间；外针管通过外固定部与外管座固定连接，外管座的座体透明且外管座的内部开设有外管座通道，外管座通道与外针管相连通；

内针芯为实心，内针芯的底端设置有内固定部、前端的针尖呈锥状，针尖的上方开设有侧槽，侧槽用于盛放药品；内针芯通过内固定部与内针座固定连接，内针座的内部开设有凹口，凹口内固定设置有连接柱；外管座的上部卡合在内针座的凹口内；连接柱的内部中空，用于连接内针芯；

外固定部、内固定部均包括凸出部和凹槽部，凸出部与凹槽部相邻排列，凹槽部的开口宽度为2～4mm。

进一步地，外针管的前端呈斜面。

进一步地，刻度设置有多个，相邻的刻度之间的间距为1cm。

进一步地，显影部上设置有若干个凹坑，若干个凹坑组成多排，多排凹坑沿外针管的直径方向平行排列。

进一步地，外管座的中部呈弧形向内凹陷。

一种底端固定的穿刺针外固定部、内固定部的加工工艺：

外固定部的加工工艺：首先，将外针管用胶带粘接为一排，然后置于传送装置中，传送装置具有可调节松紧的双层传送带结构，粘接为一排的外针管夹紧在双层传送带结构之间并将底部露出，由传送装置传送至刀头所在位置，刀头所在位置的传送带结构由辊轴支撑，刀头的设置高度与辊轴的设置高度相同，刀头设置的倾斜角度为15～35度；当外针管到达刀头所在位置时，传送装置带动外针管转动，刀头在外针管上割出凹槽部，由于刀头倾斜设置，在割出凹槽部的同时形成突出部；若需要割出多个凹槽部，可并列设置多个刀头，相邻刀头的设置间距为2～4mm，倾斜角度均为15～35度；对于传送装置，由控制箱进行传送速度的调控和双层传送结构之间松紧的调节；

内固定部的加工工艺：与外固定部的加工工艺原理相同，先将内针芯用胶带粘接为一排，然后置于传送装置的双层传送带结构之间，通过控制箱的控制将其夹紧，由传送装置将粘接为一排的内针芯送至刀头所在位置，由刀头割出凹槽部，同时形成突出部。

本发明提供了一种底端固定的穿刺针及其加工工艺，次穿刺针的底端采用全新的固定方式，通过设置的外固定部或内固定部直接注塑成型，无需进行点胶工艺，简化了生产工艺，提高生产效率、节约生产成本，并且也不会出现胶水针管堵塞，影响穿刺针的正常使用的情况。同时，本穿刺针底端的固定更加稳定，消除了穿刺针在使用时可能脱离的安全隐患性。此外，本穿刺针双针配合，使用手感更加明显，设置的刻度和显影部有助于观察穿刺情况，提高手术质量，针座通透，能清晰的观察到脊髓液的流失情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中外针管的结构示意图。

图3为图1中内针芯的结构示意图。

图4为本发明外管座与外针管连接结构示意图。

图5为本发明内针座与内针芯连接结构示意图。

图6为本发明外固定部或内固定部的结构示意图。

图7为图2中显影部的结构放大示意图。

图8为图3中内针芯的前端结构放大示意图。

图9为图1中内针座的仰视图。

图中：1、内针座；2、外管座；3、外针管；4、内针芯；5、外固定部；6、刻度；7、显影部；8、侧槽；9、内固定部；10、外管座通道；11、凹口；12、连接柱；51、突出部；52、凹槽部。

具体实施方式

下面结合附图具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示的一种底端固定的穿刺针，包括内针座1和外管座2，还包括外针管3、内针芯4；内针芯4与内针座1固定连接，外针管3与外管座2固定连接；外针管3的内部中空，内针芯4插置在外针管3的内部；

如图2和图4所示，外针管3的底端设置有外固定部5、前端设置有显影部7，外针管3的外表面上设置有刻度6。其中，外针管3通过外固定部5与外管座2固定连接，此种连接方式更加稳定，安全性更高。如图7所示，显影部7上设置有若干个凹坑，若干个凹坑组成多排，多排凹坑沿外针管3的直径方向平行排列，显影部用于穿刺针使用时,通过放射影像学确认穿刺针及其尖端的位置，凹坑是由微粒砸出，十分微小，显影的精确度高。刻度6位于外固定部5与显影部7之间，刻度6设置有多个，相邻的刻度之间的间距为1cm，刻度用于辅助观测穿刺的深度，以便于有效地把握穿刺深度，显影操作时也清晰可见。

再如图7所示，外针管3的前端呈斜面，使得外针管的通流能力强；外管座2的座体透明且外管座2的内部开设有外管座通道10，外管座通道10与外针管3相连通；针座通透，能清晰的观察到脊髓液的流失情况。此外，外管座2的中部呈弧形向内凹陷，更有利于拿握，使用舒适度更高。

如图3和图5所示，内针芯4为实心，以增加内针芯的穿刺强度，内针芯4的底端设置有内固定部9，内固定部与外固定部的制备原理相同，同样加强了内针芯与内针座的连接稳定性；如图8所示，内针芯前端的针尖呈锥状，可最大程度的减轻病患的痛苦。针尖的上方开设有侧槽8，侧槽8用于盛放药品，侧槽十分光滑，无毛刺，避免使用时划伤患者。内针芯4通过内固定部9与内针座1固定连接，具体的为：如图9所示，内针座1的内部开设有凹口11，凹口11内固定设置有连接柱12；外管座2的上部卡合在内针座1的凹口11内；连接柱12的内部中空，用于连接内针芯4。

如图6所示，外固定部5、内固定部9均包括凸出部51和凹槽部52，凸出部51与凹槽部52相邻排列，凹槽部52的开口宽度为2～4mm，外固定部与外管座直接注塑为一体、内固定部与内针座直接注塑成型，加工工艺简单，生产效率高，并且外固定部与内固定部的突出部能分别增强外针管、内针芯的拉拔强度，有效解决了穿刺针在使用时可能脱离的问题，极大的提高了穿刺针的使用安全性和产品质量。

本发明还提供了一种底端固定的穿刺针外固定部、内固定部的加工工艺为：

外固定部的加工工艺：首先，将外针管用胶带粘接为一排，然后置于传送装置中，传送装置具有可调节松紧的双层传送带结构，粘接为一排的外针管夹紧在双层传送带结构之间并将底部露出，由传送装置传送至刀头所在位置，刀头所在位置的传送带结构由辊轴支撑，刀头的设置高度与辊轴的设置高度相同，刀头设置的倾斜角度为15～35度；当外针管到达刀头所在位置时，传送装置带动外针管转动，刀头在外针管上割出凹槽部，由于刀头倾斜设置，在割出凹槽部的同时形成突出部；若需要割出多个凹槽部，可并列设置多个刀头，相邻刀头的设置间距为2～4mm，倾斜角度均为15～35度；对于传送装置，由控制箱进行传送速度的调控和双层传送结构之间松紧的调节；

内固定部的加工工艺：与外固定部的加工工艺原理相同，先将内针芯用胶带粘接为一排，然后置于传送装置的双层传送带结构之间，通过控制箱的控制将其夹紧，由传送装置将粘接为一排的内针芯送至刀头所在位置，由刀头割出凹槽部，同时形成突出部。

无论是外固定部还是内固定部，均成排的进行加工，生产效率十分高，并且加工工艺简单，操作性强、成品率高，非常具有实用性。

本发明提供了一种底端固定的穿刺针及其加工工艺，具有以下优势：

(1)外针管通过外固定部与外管座注塑成型，内针芯通过内固定部与内针座注塑成型，不需采用点胶的方式进行固定，既避免了胶水堵塞针管的问题，还有效解决了外针管或内针芯可能脱落的问题。

(2)对于外固定部或内固定部，均具有突出部，加强了外针管、内针芯的拉拔强度，绝无脱落的可能，使得穿刺针的使用安全性更高。

(3)外针管上设置有显影部，显影部上设置了若干个凹坑，凹坑在显影操作时的清晰度更高，提高了手术操作的精准性。

(4)内针芯为实心并且前端的针尖呈锥状，锥状的针尖可最大程度的减轻病患的痛苦。

(5)外管座透明，座体通透，当取走内针芯后，能清晰的看到脊髓液的流失。

(6)外固定部、内固定部的加工工艺操作简单，可一次性将突出部与凹槽部制成，并且成排的进行加工，生产效率十分高。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种底端固定的穿刺针，包括内针座(1)和外管座(2)，其特征在于：它还包括外针管(3)、内针芯(4)；所述内针芯(4)与内针座(1)固定连接，外针管(3)与外管座(2)固定连接；所述外针管(3)的内部中空，内针芯(4)插置在外针管(3)的内部；

所述外针管(3)的底端设置有外固定部(5)、前端设置有显影部(7)，外针管(3)的外表面上设置有刻度(6)，刻度(6)位于外固定部(5)与显影部(7)之间；所述外针管(3)通过外固定部(5)与外管座(2)固定连接，外管座(2)的座体透明且外管座(2)的内部开设有外管座通道(10)，外管座通道(10)与外针管(3)相连通；

所述内针芯(4)为实心，内针芯(4)的底端设置有内固定部(9)、前端的针尖呈锥状，针尖的上方开设有侧槽(8)，侧槽(8)用于盛放药品；所述内针芯(4)通过内固定部(9)与内针座(1)固定连接，内针座(1)的内部开设有凹口(11)，凹口(11)内固定设置有连接柱(12)；所述外管座(2)的上部卡合在内针座(1)的凹口(11)内；所述连接柱(12)的内部中空，用于连接内针芯(4)；

所述外固定部(5)、内固定部(9)均包括凸出部(51)和凹槽部(52)，凸出部(51)与凹槽部(52)相邻排列，凹槽部(52)的开口宽度为2～4mm。

2.根据权利要求1所述的底端固定的穿刺针，其特征在于：所述外针管(3)的前端呈斜面。

3.根据权利要求1所述的底端固定的穿刺针，其特征在于：所述刻度(6)设置有多个，相邻的刻度之间的间距为1cm。

4.根据权利要求1所述的底端固定的穿刺针，其特征在于：所述显影部(7)上设置有若干个凹坑，若干个凹坑组成多排，多排凹坑沿外针管(3)的直径方向平行排列。

5.根据权利要求1所述的底端固定的穿刺针，其特征在于：所述外管座(2)的中部呈弧形向内凹陷。

6.根据权利要求1所述的底端固定的穿刺针，其特征在于：所述底端固定的穿刺针外固定部、内固定部的加工工艺为：

外固定部的加工工艺：首先，将外针管用胶带粘接为一排，然后置于传送装置中，传送装置具有可调节松紧的双层传送带结构，粘接为一排的外针管夹紧在双层传送带结构之间并将底部露出，由传送装置传送至刀头所在位置，刀头所在位置的传送带结构由辊轴支撑，刀头的设置高度与辊轴的设置高度相同，刀头设置的倾斜角度为15～35度；当外针管到达刀头所在位置时，传送装置带动外针管转动，刀头在外针管上割出凹槽部，由于刀头倾斜设置，在割出凹槽部的同时形成突出部；若需要割出多个凹槽部，可并列设置多个刀头，相邻刀头的设置间距为2～4mm，倾斜角度均为15～35度；对于传送装置，由控制箱进行传送速度的调控和双层传送结构之间松紧的调节；

内固定部的加工工艺：与外固定部的加工工艺原理相同，先将内针芯用胶带粘接为一排，然后置于传送装置的双层传送带结构之间，通过控制箱的控制将其夹紧，由传送装置将粘接为一排的内针芯送至刀头所在位置，由刀头割出凹槽部，同时形成突出部。