CN109195396B - 定位旋转型机板承载结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位旋转型机板承载结构，包括安装座和承载座，在安装座上设置有上下通透的圆孔，在承载座的底部一端固定有旋转柱杆，在限位挡板与安装座的底面之间固定有受力弹簧，在安装座的侧部固定有定位支板，在定位支板的顶部固定有定位竖孔，在定位竖孔内设置有定位抵柱，在定位抵柱的底端与定位竖孔的底壁之间固定有抵压弹簧，在承载座的顶部设置有机板凹腔，在承载座的顶面固定有卡位柱，在圆孔的内壁上固定有一个顶面开口的限位卡槽，在旋转柱杆的侧面上部固定有限位卡块。本发明的结构设置合理，操作便捷，其可以将承载座在安装座上进行旋转操作，方便机板的拆装与检修，提高其适用范围，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

Description

定位旋转型机板承载结构
技术领域
本发明属于电器设备配件技术领域，具体涉及一种定位旋转型机板承载结构。
背景技术
随着我国各种电器设备技术的成熟，各种电器设备发展迅速，其电器设备主要是由机箱和设置在机箱内的机板或电路板组成，传统技术中，机板或电路板均是通过螺钉固定在机箱内，当机构或电路板出现故障时，拆装更换极为不便，会严重影响操作的效率，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的定位旋转型机板承载结构。
实现本发明目的的技术方案是一种定位旋转型机板承载结构，包括安装座和设置在所述安装座上的承载座，在所述安装座上固定有用于固定在机箱内的安装螺孔，在所述安装座上设置有上下通透的圆孔，在所述承载座的底部一端固定有旋转柱杆，所述旋转柱杆的底端自圆孔的上部插入，在所述旋转柱杆的底端螺纹固定有限位挡板，在所述限位挡板与所述安装座的底面之间固定有受力弹簧，在所述安装座的侧部固定有定位支板，在所述定位支板的顶部固定有定位竖孔，在所述定位竖孔内设置有定位抵柱，在所述定位抵柱的底端与所述定位竖孔的底壁之间固定有抵压弹簧，所述定位抵柱的顶端在所述抵压弹簧的作用下伸出安装座的顶面，在所述承载座的底面固定有与所述定位抵柱位置相配合的定位卡孔，在所述承载座的顶部设置有机板凹腔，在所述承载座的顶面固定有卡位柱，在所述卡位柱的侧面固定有卡扣凸起，所述卡位柱均匀处于机板凹腔的边沿处且所述卡扣凸起处于靠近机板凹腔的侧面上，在所述圆孔的内壁上固定有一个顶面开口的限位卡槽，在所述旋转柱杆的侧面上部固定有限位卡块，在所述旋转柱杆旋转时，所述限位卡块卡入所述限位卡槽内时所述定位抵柱卡入所述定位竖孔内进行定位，在旋转柱杆旋转前将旋转柱杆向上顶起使限位卡块从限位卡槽内脱离。
在所述安装座上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆，在所述安装座的底端固定有与所述传动丝杆相连接的旋转轮盘，在所述竖向滑槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上设置有抵压板，所述旋转柱杆的底端抵压在所述抵压板的顶面上，所述滑块在所述传动丝杆的作用下在竖向滑槽内升降，从而带动旋转柱杆在圆孔内升降。
在所述抵压板的顶面设置有旋转盘，所述旋转盘的底面中心通过轴承连接在所述抵压板上，所述旋转柱杆的底端抵压在所述旋转盘上。
在所述承载座的底面均匀固定有与所述机板凹腔底壁相连通的散热条形槽，在所述承载座的同板凹腔底壁上设置有导热硅胶绝缘层。
所述定位抵柱的顶面为球冠体，所述定位卡孔的深度与球冠体的半径相同。
在所述竖向滑槽的顶部和底部均设置有限位挡块，所述滑块在所述传动丝杆上升降时通过限位挡块进行限位。
在所述承载座的底部设置有旋转操作手柄，所述旋转操作手柄与旋转柱杆处于承载座的中心线两侧。
本发明具有积极的效果： 本发明的结构设置合理，操作便捷，其可以根据需要将承载座在安装座上进行旋转操作，方便机板的拆装与检修，并且固定在机箱内时，通过旋转，可以将机板放置在小空间内，有利于提高其适用范围，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种定位旋转型机板承载结构，包括安装座1和设置在所述安装座上的承载座2，在所述安装座1上固定有用于固定在机箱内的安装螺孔3，在所述安装座上设置有上下通透的圆孔4，在所述承载座的底部一端固定有旋转柱杆5，所述旋转柱杆的底端自圆孔的上部插入，在所述旋转柱杆的底端螺纹固定有限位挡板6，在所述限位挡板与所述安装座的底面之间固定有受力弹簧7，在所述安装座的侧部固定有定位支板8，在所述定位支板的顶部固定有定位竖孔9，在所述定位竖孔内设置有定位抵柱10，在所述定位抵柱的底端与所述定位竖孔的底壁之间固定有抵压弹簧11，所述定位抵柱的顶端在所述抵压弹簧的作用下伸出安装座的顶面，在所述承载座的底面固定有与所述定位抵柱位置相配合的定位卡孔12，在所述承载座的顶部设置有机板凹腔13，在所述承载座的顶面固定有卡位柱14，在所述卡位柱的侧面固定有卡扣凸起15，所述卡位柱均匀处于机板凹腔的边沿处且所述卡扣凸起处于靠近机板凹腔的侧面上，在所述圆孔的内壁上固定有一个顶面开口的限位卡槽16，在所述旋转柱杆的侧面上部固定有限位卡块17，在所述旋转柱杆旋转时，所述限位卡块卡入所述限位卡槽内时所述定位抵柱卡入所述定位竖孔内进行定位，在旋转柱杆旋转前将旋转柱杆向上顶起使限位卡块从限位卡槽内脱离。
在所述安装座上设置有竖向滑槽18，在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆19，在所述安装座的底端固定有与所述传动丝杆相连接的旋转轮盘20，在所述竖向滑槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块21，在所述滑块上设置有抵压板22，所述旋转柱杆的底端抵压在所述抵压板的顶面上，所述滑块在所述传动丝杆的作用下在竖向滑槽内升降，从而带动旋转柱杆在圆孔内升降。
在所述抵压板的顶面设置有旋转盘23，所述旋转盘的底面中心通过轴承24连接在所述抵压板上，所述旋转柱杆的底端抵压在所述旋转盘上。
在所述承载座的底面均匀固定有与所述机板凹腔底壁相连通的散热条形槽25，在所述承载座的同板凹腔底壁上设置有导热硅胶绝缘层26。
所述定位抵柱的顶面为球冠体，所述定位卡孔的深度与球冠体的半径相同。
在所述竖向滑槽的顶部和底部均设置有限位挡块27，所述滑块在所述传动丝杆上升降时通过限位挡块进行限位。
在所述承载座的底部设置有旋转操作手柄28，所述旋转操作手柄与旋转柱杆处于承载座的中心线两侧。
本发明的结构设置合理，操作便捷，其可以根据需要将承载座在安装座上进行旋转操作，方便机板的拆装与检修，并且固定在机箱内时，通过旋转，可以将机板放置在小空间内，有利于提高其适用范围，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种定位旋转型机板承载结构，包括安装座和设置在所述安装座上的承载座，在所述安装座上固定有用于固定在机箱内的安装螺孔，其特征在于：在所述安装座上设置有上下通透的圆孔，在所述承载座的底部一端固定有旋转柱杆，所述旋转柱杆的底端自圆孔的上部插入，在所述旋转柱杆的底端螺纹固定有限位挡板，在所述限位挡板与所述安装座的底面之间固定有受力弹簧，在所述安装座的侧部固定有定位支板，在所述定位支板的顶部固定有定位竖孔，在所述定位竖孔内设置有定位抵柱，在所述定位抵柱的底端与所述定位竖孔的底壁之间固定有抵压弹簧，所述定位抵柱的顶端在所述抵压弹簧的作用下伸出安装座的顶面，在所述承载座的底面固定有与所述定位抵柱位置相配合的定位卡孔，在所述承载座的顶部设置有机板凹腔，在所述承载座的顶面固定有卡位柱，在所述卡位柱的侧面固定有卡扣凸起，所述卡位柱均匀处于机板凹腔的边沿处且所述卡扣凸起处于靠近机板凹腔的侧面上，在所述圆孔的内壁上固定有一个顶面开口的限位卡槽，在所述旋转柱杆的侧面上部固定有限位卡块，在所述旋转柱杆旋转时，所述限位卡块卡入所述限位卡槽内时所述定位抵柱卡入所述定位竖孔内进行定位，在旋转柱杆旋转前将旋转柱杆向上顶起使限位卡块从限位卡槽内脱离；在所述安装座上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有传动丝杆，在所述安装座的底端固定有与所述传动丝杆相连接的旋转轮盘，在所述竖向滑槽内设置有与所述传动丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上设置有抵压板，所述旋转柱杆的底端抵压在所述抵压板的顶面上，所述滑块在所述传动丝杆的作用下在竖向滑槽内升降，从而带动旋转柱杆在圆孔内升降；在所述抵压板的顶面设置有旋转盘，所述旋转盘的底面中心通过轴承连接在所述抵压板上，所述旋转柱杆的底端抵压在所述旋转盘上；在所述承载座的底面均匀固定有与所述机板凹腔底壁相连通的散热条形槽，在所述承载座的机 板凹腔底壁上设置有导热硅胶绝缘层。
2.根据权利要求1所述的定位旋转型机板承载结构，其特征在于：所述定位抵柱的顶面为球冠体，所述定位卡孔的深度与球冠体的半径相同。
3.根据权利要求2所述的定位旋转型机板承载结构，其特征在于：在所述竖向滑槽的顶部和底部均设置有限位挡块，所述滑块在所述传动丝杆上升降时通过限位挡块进行限位。
4.根据权利要求3所述的定位旋转型机板承载结构，其特征在于：在所述承载座的底部设置有旋转操作手柄，所述旋转操作手柄与旋转柱杆处于承载座的中心线两侧。
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