CN211208862U

CN211208862U - 一种连接器固封夹持工装

Info

Publication number: CN211208862U
Application number: CN202020184308.7U
Authority: CN
Inventors: 李成; 何磊; 曾言
Original assignee: Sichuan Speed Electricity Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Speed Electricity Technology Co ltd
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2030-02-19

Abstract

本实用新型公开了一种连接器固封夹持工装，包括：放置机构，用于连接器外壳的放置，包括基板，基板成对称结构且向上延伸地安装有上延板，上延板上端均安装有弧形放置件，弧形放置件两侧成形有凸板；夹持机构，设于弧形放置件之间，用于连接器固封时的固定作业；第一封堵机构，设于其中一个弧形放置件，用于连接器固封时外壳一端的封堵；第二封堵机构，设于另外一个弧形放置件，用于连接固封时外壳另外一端的封堵。本实用新型方便实现金属外壳连接器的夹持，提高金属外壳连接器固封的效率，提高金属外壳连接器生产效率，具有较强的实用性。

Description

一种连接器固封夹持工装

技术领域

本实用新型涉及连接器生产设备相关技术领域，尤其涉及一种连接器固封夹持工装。

背景技术

连接器为两个有源电器连接的桥梁，将两个有源电器连接后进行信号或者电流的传输，一般地，连接器分为两部分，一部分为通俗而言的插座，另一部分为插头，现有地为了提高插头和插座的强度以及服役寿命，常常使用金属材料作为插头和插座的外壳，虽然提高了连接器的强度和服役寿命，但是在生产过程中，由于这类连接器的外壳为金属材料，因此需要避免金属材料对信号传输的影响，因此在金属外壳内固化一些绝缘物质，并将传导材料固化于绝缘材料中从而制成金属外壳连接器，然而由于金属外壳的存在因此不方便实现绝缘材料的固化，给连接器的生产效率产生了较大的影响，降低了连接器的产量。

发明内容

本实用新型提供一种连接器固封夹持工装，以解决上述现有技术的不足，方便实现金属外壳连接器的夹持，提高金属外壳连接器固封的效率，提高金属外壳连接器生产效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种连接器固封夹持工装，包括：

放置机构，用于连接器外壳的放置，包括基板，基板成对称结构且向上延伸地安装有上延板，上延板上端均安装有弧形放置件，弧形放置件两侧成形有凸板；

夹持机构，设于弧形放置件之间，用于连接器固封时的固定作业；

第一封堵机构，设于其中一个弧形放置件，用于连接器固封时外壳一端的封堵；第二封堵机构，设于另外一个弧形放置件，用于连接固封时外壳另外一端的封堵。

进一步地，夹持机构包括成对地安装于基板两侧的安装块两对，安装块均安装有定位件，定位件另一侧呈等间隔阵列地成形有卡槽，定位件之间设有夹持组件，夹持组件两端均设有锁定组件，当夹持组件对连接器进行夹持时，锁定组件作用于定位件的卡槽，对夹持组件的位置进行固定。

进一步地，卡槽呈直角梯形结构，且斜边向下倾斜，卡槽的内侧为直角梯形的短边，卡槽的外侧为直角梯形的长边。

进一步地，夹持组件包括设于弧形放置件之间的弧形夹持件，弧形夹持件两端均成形有工形凸耳，工形凸耳均装配于定位件之间。

进一步地，锁定组件包括均安装于工形凸耳的安装板，安装板均安装有导杆若干，位于同侧的导杆穿有进退板，进退板上端一侧安装有卡板，卡板另一端呈直角梯形结构，卡板与安装板之间设有弹簧若干，弹簧均穿于导杆，当锁定组件对夹持组件进行位置锁定时，卡板的直角梯形端插设于卡槽内。

进一步地，凸板均贯穿地成形有运动孔。

进一步地，第一封堵机构包括第一圆盘，第一圆盘两侧成对称地成形有第一外延板，第一外延板另一端均向下延伸地安装有第一运动限位件，第一运动限位件均穿于运动孔，第一圆盘一侧安装有第一圆台，第一圆台另一端呈圆周阵列地安装有成形杆，第一圆盘另一侧设有第一连通管，第一圆台中心位置处成形有第一连通眼，第一连通眼连通于第一连通管，第一外延板另一端均向上延伸地安装有装配件，装配件均旋有第一螺杆，第一螺杆一端均装配于夹持机构，第一螺杆另一端均安装有第一转盘。

进一步地，第二封堵机构包括第二圆盘，第二圆盘一侧安装有第二圆台，第二圆台中心位置处成形有第二连通孔，第二圆盘另一侧安装有第二连通管，第二连通管与第二连通孔连通，第二圆盘外壁呈对称地安装有侧伸板，侧伸板另一端均向下延伸地安装有第二运动限位件，第二运动限位件穿于运动孔，侧伸板另一端均向上延伸地安装有上延座，上延座均旋有第二螺杆，第二螺杆一端均装配于夹持机构，第二螺杆另一端均安装有第二转盘。

上述技术方案的优点在于：

1.放置机构，用于连接外壳的放置，在连接固封时，将连接器放置在弧形放置件上，此处的弧形放置件为连接器放置的下托部件，而凸板的设置能够方便第一封堵机构和第二封堵机构对进行固封的连接器的两端封堵，在封堵时凸板上设置的运动孔能够对第一封堵机构和第二封堵机构的运动进行导向。

2.夹持机构，用于连接器固化时的固定，夹持时主要通过夹持组件的弧形夹持件对圆柱形的金属外壳进行夹持，为了方便对金属外壳进行夹持，因此设置了锁定组件，锁定组件作用于定位件的卡槽，对夹持状态进行锁定，操作简单，夹持时，只需要向下压夹持组件直至完成金属外壳的夹持，夹持后，锁定组件的卡板在弹簧的作用下使卡板卡设在卡槽中，其中为了提高锁定时的稳定性，因此将卡板的一端设置成为直角梯形结构，同时将卡槽设置成为直角梯形结构，这种方式一方面方便完成金属外壳的夹持，另一方面，提高夹持的稳定性。

3.第一封堵机构和第二封堵机构沿着弧形放置件的轴向彼此相向运动，最终完成金属外壳两端的封堵作业，为了提高封堵的稳定性，因此在第一封堵机构和第二封堵机构设置了相应的第一螺杆和第二螺杆，在封堵的过程中，第一封堵机构的第一圆盘设置的成形杆，能够使固封的绝缘材料形成穿眼，方便信号传输部件的嵌入，而第一连通管和第二连通管方便将熔融的绝缘材料通入第一圆台和第二圆台之间的空腔中，直至完成固封为止。

4.本实用新型方便实现金属外壳连接器的夹持，提高金属外壳连接器固封的效率，提高金属外壳连接器生产效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了A处局部放大图。

图3示出了B处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种连接器固封夹持工装，包括：

放置机构1，用于连接器外壳的放置，包括基板10，基板10成对称结构且向上延伸地安装有上延板11，上延板11上端均安装有弧形放置件12，弧形放置件12两侧成形有凸板13，凸板13均贯穿地成形有运动孔130。

放置机构1，用于连接外壳的放置，在连接固封时，将连接器放置在弧形放置件12上，此处的弧形放置件12为连接器放置的下托部件，而凸板13的设置能够方便第一封堵机构3和第二封堵机构4对进行固封的连接器的两端封堵，在封堵时凸板13上设置的运动孔130能够对第一封堵机构3和第二封堵机构4的运动进行导向。

夹持机构2，设于弧形放置件12之间，用于连接器固封时的固定作业。夹持机构2包括成对地安装于基板10两侧的安装块20两对，安装块20均安装有定位件21，定位件21另一侧呈等间隔阵列地成形有卡槽210，定位件21之间设有夹持组件22，夹持组件22两端均设有锁定组件23，当夹持组件22对连接器进行夹持时，锁定组件23作用于定位件21的卡槽210，对夹持组件22的位置进行固定。卡槽210呈直角梯形结构，且斜边向下倾斜，卡槽210的内侧为直角梯形的短边，卡槽210的外侧为直角梯形的长边。夹持组件22包括设于弧形放置件12之间的弧形夹持件220，弧形夹持件220两端均成形有工形凸耳221，工形凸耳221均装配于定位件21之间。锁定组件23包括均安装于工形凸耳221的安装板230，安装板230均安装有导杆231若干，位于同侧的导杆231穿有进退板233，进退板233上端一侧安装有卡板234，卡板234另一端呈直角梯形结构，卡板234与安装板230之间设有弹簧232若干，弹簧232均穿于导杆231，当锁定组件23对夹持组件22进行位置锁定时，卡板234的直角梯形端插设于卡槽210内。

夹持机构2，用于连接器固化时的固定，夹持时主要通过夹持组件22的弧形夹持件220对圆柱形的金属外壳进行夹持，为了方便对金属外壳进行夹持，因此设置了锁定组件23，锁定组件23作用于定位件21的卡槽210，对夹持状态进行锁定，操作简单，夹持时，只需要向下压夹持组件22直至完成金属外壳的夹持，夹持后，锁定组件23的卡板234在弹簧232的作用下使卡板234卡设在卡槽210中，其中为了提高锁定时的稳定性，因此将卡板234的一端设置成为直角梯形结构，同时将卡槽210设置成为直角梯形结构，这种方式一方面方便完成金属外壳的夹持，另一方面，提高夹持的稳定性。

第一封堵机构3，设于其中一个弧形放置件12，用于连接器固封时外壳一端的封堵。第一封堵机构3包括第一圆盘30，第一圆盘30两侧成对称地成形有第一外延板31，第一外延板31另一端均向下延伸地安装有第一运动限位件32，第一运动限位件32均穿于运动孔130，第一圆盘30一侧安装有第一圆台36，第一圆台36另一端呈圆周阵列地安装有成形杆37，第一圆盘30另一侧设有第一连通管38，第一圆台36中心位置处成形有第一连通眼，第一连通眼连通于第一连通管38，第一外延板31另一端均向上延伸地安装有装配件33，装配件33均旋有第一螺杆34，第一螺杆34一端均装配于夹持机构2，第一螺杆34另一端均安装有第一转盘35。

第二封堵机构4，设于另外一个弧形放置件12，用于连接固封时外壳另外一端的封堵。第二封堵机构4包括第二圆盘40，第二圆盘40一侧安装有第二圆台41，第二圆台41中心位置处成形有第二连通孔，第二圆盘40另一侧安装有第二连通管42，第二连通管42与第二连通孔连通，第二圆盘40外壁呈对称地安装有侧伸板43，侧伸板43另一端均向下延伸地安装有第二运动限位件44，第二运动限位件44穿于运动孔130，侧伸板43另一端均向上延伸地安装有上延座45，上延座45均旋有第二螺杆46，第二螺杆46一端均装配于夹持机构2，第二螺杆46另一端均安装有第二转盘47。

第一封堵机构3和第二封堵机构4沿着弧形放置件12的轴向彼此相向运动，最终完成金属外壳两端的封堵作业，为了提高封堵的稳定性，因此在第一封堵机构3和第二封堵机构4设置了相应的第一螺杆34和第二螺杆46，在封堵的过程中，第一封堵机构3的第一圆盘30设置的成形杆37，能够使固封的绝缘材料形成穿眼，方便信号传输部件的嵌入，而第一连通管38和第二连通管42方便将熔融的绝缘材料通入第一圆台36和第二圆台41之间的空腔中，直至完成固封为止。

具体地实施方式如下所述：

首先将待固封的金属外壳置于弧形放置件12上，并对位置进行调整，调整完毕后，向下作用于夹持机构2的夹持组件22，在对夹持组件22施加作用力时，夹持组件22向下运动，而此时各个卡板234沿着定位件21向下运动，而由于卡板234和卡槽210均为直角梯形结构，因此方便实现卡板234的向下运动，而当金属外壳夹持后，卡板234和卡槽210相互作用，最终完成了金属外壳的夹持，夹持完成后，转动第一螺杆34和第二螺杆46使得第一圆台36和第二圆台41彼此相向运动，直至运动至一定深度为止，运动完成后，通过第一连通管38和第二连通管42向第一圆台36和第二圆台41之间的空间中注入熔融的绝缘材料，直至完成固化后为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种连接器固封夹持工装，其特征在于，包括：

放置机构（1），用于连接器外壳的放置，包括基板（10），基板（10）成对称结构且向上延伸地安装有上延板（11），上延板（11）上端均安装有弧形放置件（12），弧形放置件（12）两侧成形有凸板（13）；

夹持机构（2），设于弧形放置件（12）之间，用于连接器固封时的固定作业；

第一封堵机构（3），设于其中一个弧形放置件（12），用于连接器固封时外壳一端的封堵；第二封堵机构（4），设于另外一个弧形放置件（12），用于连接固封时外壳另外一端的封堵。

2.根据权利要求1所述的连接器固封夹持工装，其特征在于，夹持机构（2）包括成对地安装于基板（10）两侧的安装块（20）两对，安装块（20）均安装有定位件（21），定位件（21）另一侧呈等间隔阵列地成形有卡槽（210），定位件（21）之间设有夹持组件（22），夹持组件（22）两端均设有锁定组件（23），当夹持组件（22）对连接器进行夹持时，锁定组件（23）作用于定位件（21）的卡槽（210），对夹持组件（22）的位置进行固定。

3.根据权利要求2所述的连接器固封夹持工装，其特征在于，卡槽（210）呈直角梯形结构，且斜边向下倾斜，卡槽（210）的内侧为直角梯形的短边，卡槽（210）的外侧为直角梯形的长边。

4.根据权利要求2所述的连接器固封夹持工装，其特征在于，夹持组件（22）包括设于弧形放置件（12）之间的弧形夹持件（220），弧形夹持件（220）两端均成形有工形凸耳（221），工形凸耳（221）均装配于定位件（21）之间。

5.根据权利要求4所述的连接器固封夹持工装，其特征在于，锁定组件（23）包括均安装于工形凸耳（221）的安装板（230），安装板（230）均安装有导杆（231）若干，位于同侧的导杆（231）穿有进退板（233），进退板（233）上端一侧安装有卡板（234），卡板（234）另一端呈直角梯形结构，卡板（234）与安装板（230）之间设有弹簧（232）若干，弹簧（232）均穿于导杆（231），当锁定组件（23）对夹持组件（22）进行位置锁定时，卡板（234）的直角梯形端插设于卡槽（210）内。

6.根据权利要求1所述的连接器固封夹持工装，其特征在于，凸板（13）均贯穿地成形有运动孔（130）。

7.根据权利要求6所述的连接器固封夹持工装，其特征在于，第一封堵机构（3）包括第一圆盘（30），第一圆盘（30）两侧成对称地成形有第一外延板（31），第一外延板（31）另一端均向下延伸地安装有第一运动限位件（32），第一运动限位件（32）均穿于运动孔（130），第一圆盘（30）一侧安装有第一圆台（36），第一圆台（36）另一端呈圆周阵列地安装有成形杆（37），第一圆盘（30）另一侧设有第一连通管（38），第一圆台（36）中心位置处成形有第一连通眼，第一连通眼连通于第一连通管（38），第一外延板（31）另一端均向上延伸地安装有装配件（33），装配件（33）均旋有第一螺杆（34），第一螺杆（34）一端均装配于夹持机构（2），第一螺杆（34）另一端均安装有第一转盘（35）。

8.根据权利要求6所述的连接器固封夹持工装，其特征在于，第二封堵机构（4）包括第二圆盘（40），第二圆盘（40）一侧安装有第二圆台（41），第二圆台（41）中心位置处成形有第二连通孔，第二圆盘（40）另一侧安装有第二连通管（42），第二连通管（42）与第二连通孔连通，第二圆盘（40）外壁呈对称地安装有侧伸板（43），侧伸板（43）另一端均向下延伸地安装有第二运动限位件（44），第二运动限位件（44）穿于运动孔（130），侧伸板（43）另一端均向上延伸地安装有上延座（45），上延座（45）均旋有第二螺杆（46），第二螺杆（46）一端均装配于夹持机构（2），第二螺杆（46）另一端均安装有第二转盘（47）。