CN109195234A - 一种电加热管的密封结构及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种电加热管的密封结构及加工方法,包括封装管,所述封装管为一端开口一端封闭的不锈钢金属管,且封装管的开口端配合安装端头,所述端头靠近封装管的一侧表面中间位置固定设置线架管,所述线架管外部缠绕电热丝,所述线架管内部穿过导线棒,所述导线棒与电热丝串接,且导线棒贯穿端头,且封装管内部填充氧化镁粉的填充层,且封装管的开口处填充混合填充层,所述混合填充层为硅油和氧化镁粉的混合物,且端头内部设置两根直角通道,所述直角通道的端部设置螺纹孔,且螺纹孔开口处配合安装盖体,所述盖体中间设置通孔,本电加热管的密封结构有效保证内部密封性,同时兼具泄压的作用,保证使用安全。

Description

一种电加热管的密封结构及加工方法
技术领域
本发明涉及电加热管技术领域,具体为一种电加热管的密封结构及加工方法。
背景技术
现有的电加热器采用的大多是电热管的形式,电热管中采用的绝缘材料是氧化镁粉,氧化镁粉由于其导热性好,又有电气绝缘性能,它广泛被用作电热管的绝缘材料。但氧化镁粉的最大缺点是容易吸潮,会导致绝缘的下降,甚至导致电气的短路击穿。传统的做法是,在制造的过程中,对电加热管进行烘烤后,在电热管的管口注入硅油、硅胶或环氧等密封材料对氧化镁粉进行镁粉。这种密封结构的缺点是:对卧式应用场合,硅油容易流失,而硅胶和环氧材料在使用的过程中容易开裂。因此电热管的封口一直是行业中难于解决的问题,而且由于封口的问题导致电热管的损坏大约占电热管损坏的70%左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种电加热管的密封结构及加工方法,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提出:一种电加热管的密封结构,包括封装管,所述封装管为一端开口一端封闭的不锈钢金属管,且封装管的开口端配合安装端头,所述端头靠近封装管的一侧表面中间位置固定设置线架管,所述线架管外部缠绕电热丝,所述线架管内部穿过导线棒,所述导线棒与电热丝串接,且导线棒贯穿端头,且封装管内部填充氧化镁粉的填充层,且封装管的开口处填充混合填充层,所述混合填充层为硅油和氧化镁粉的混合物,且端头内部设置两根直角通道,所述直角通道的端部设置螺纹孔,且螺纹孔开口处配合安装盖体,所述盖体中间设置通孔,且螺纹孔内部配合安装球体,所述球体与盖体之间加装弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案:所述直角通道端部的螺纹孔内径大于直角通道的管径,且球体的直径介于螺纹孔的内径和直角通道的管径之间,且直角管道内部填充干燥剂袋。
作为本发明的一种优选技术方案:所述端头为圆柱形的台阶块,且端头的轴肩处设置环形槽,所述封装管套装在端头的细径外部,且封装管开口处向内延伸,且封装管的延伸部分与端头的环形槽配合安装,且封装管的延伸部分内壁与环形槽之间加装垫片,所述垫片为硅胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案:所述线架管为陶瓷管,且线架管的两端分别设置缺口。
本发明还提供一种电加热管的密封结构的加工方法,包括以下步骤:
S1):缠线,将电热丝与螺旋缠绕在线架管外部,且将电热丝与导线棒接通。
S2):装料,将线架管放置在封装管内部,并在封装管内部填充氧化镁粉,并使用挤压设备挤压封装管的开口端,使封装管的开口端凹进端头的环形槽内部。
S3):注胶,将封装管在烤箱内烘烤,使内部气体排出,且将两个直角通道分别与负压泵和注胶设备连通,负压泵将内部空气排出,使内部形成负压,使硅油快速进入封装管,并与开口处的氧化镁粉混合。
S4):残胶清理并装配,采用棉絮将直角通道内部的多余硅油清除,并填充干燥剂袋,然后在螺纹孔内部放置球体和弹簧,然后通过螺纹配合安装盖体。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在封装管与端头之间设置垫片,而且垫片采用硅胶材质的垫片,具有一定的收缩能力,当封装管内部气体受热膨胀时,封装管能够与端头相对小位移的移动,避免内部压力过高,而且采用负压泵将封装管内部气体排出后注胶,使使注胶使具有一定的压力,促使硅油与氧化镁粉混合,增加防潮能力,而且设置直角通道,并在直角通道内部设置带有弹簧的球体,当内部压力过大时,能够推动球体运动,通过直角通道泄压,而在正常情况下,弹簧能够推动球体抵住直角通道的开口,避免外部气体进入,而且直角通道内部设置干燥剂袋,有效防止水汽进入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明A处放大图。
图中:1封装管、2线架管、3电热丝、4填充层、5混合填充层、6导线棒、7球体、8直角通道、9端头、10干燥剂袋、11盖体、12弹簧、13垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供以下技术方案:一种电加热管的密封结构,包括封装管1,封装管1为一端开口一端封闭的不锈钢金属管,且封装管1的开口端配合安装端头9,端头9靠近封装管1的一侧表面中间位置固定设置线架管2,线架管2外部缠绕电热丝3,线架管2内部穿过导线棒6,导线棒6与电热丝3串接,且导线棒6贯穿端头9,且封装管1内部填充氧化镁粉的填充层4,且封装管1的开口处填充混合填充层5,混合填充层5为硅油和氧化镁粉的混合物,且端头9内部设置两根直角通道8,直角通道8的端部设置螺纹孔,且螺纹孔开口处配合安装盖体11,盖体11中间设置通孔,且螺纹孔内部配合安装球体7,球体7与盖体11之间加装弹簧12;
直角通道8端部的螺纹孔内径大于直角通道8的管径,且球体7的直径介于螺纹孔的内径和直角通道8的管径之间,且直角管道8内部填充干燥剂袋10;
端头9为圆柱形的台阶块,且端头9的轴肩处设置环形槽,封装管1套装在端头9的细径外部,且封装管1开口处向内延伸,且封装管1的延伸部分与端头9的环形槽配合安装,且封装管1的延伸部分内壁与环形槽之间加装垫片13,垫片13为硅胶垫;
线架管2为陶瓷管,且线架管2的两端分别设置缺口,便于在注胶时,硅油能够与开口处的氧化镁粉充分混合。
一种电加热管的密封结构的加工方法,包括以下步骤:
S1:缠线,将电热丝3与螺旋缠绕在线架管2外部,且将电热丝3与导线棒6接通。
S2:装料,将线架管2放置在封装管1内部,并在封装管1内部填充氧化镁粉,并使用挤压设备挤压封装管1的开口端,使封装管1的开口端凹进端头9的环形槽内部。
S3:注胶,将封装管1在烤箱内烘烤,使内部气体排出,且将两个直角通道8分别与负压泵和注胶设备连通,负压泵将内部空气排出,使内部形成负压,使硅油快速进入封装管1,并与开口处的氧化镁粉混合。
S4:残胶清理并装配,采用棉絮将直角通道8内部的多余硅油清除,并填充干燥剂袋10,然后在螺纹孔内部放置球体7和弹簧12,然后通过螺纹配合安装盖体11。
本发明好处:在封装管1与端头9之间设置垫片13,而且垫片13采用硅胶材质的垫片13,具有一定的收缩能力,当封装管1内部气体受热膨胀时,封装管1能够与端头9相对小位移的移动,避免封装管1内部压力过高,而且采用负压泵将封装管1内部气体排出后注胶,使注胶时具有一定的压力,促使硅油与氧化镁粉混合,增加防潮能力,而且设置直角通道8,并在直角通道8内部设置带有弹簧12的球体7,当内部压力过大时,能够推动球体7运动,通过直角通道8泄压,而在正常情况下,弹簧12能够推动球体7抵住直角通道8的开口,避免外部气体进入,而且直角通道8内部设置干燥剂袋10,有效防止水汽进入。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电加热管的密封结构,包括封装管(1),其特征在于:所述封装管(1)为一端开口一端封闭的不锈钢金属管,且封装管(1)的开口端配合安装端头(9),所述端头(9)靠近封装管(1)的一侧表面中间位置固定设置线架管(2),所述线架管(2)外部缠绕电热丝(3),所述线架管(2)内部穿过导线棒(6),所述导线棒(6)与电热丝(3)串接,且导线棒(6)贯穿端头(9),且封装管(1)内部填充氧化镁粉的填充层(4),且封装管(1)的开口处填充混合填充层(5),所述混合填充层(5)为硅油和氧化镁粉的混合物,且端头(9)内部设置两根直角通道(8),所述直角通道(8)的端部设置螺纹孔,且螺纹孔开口处配合安装盖体(11),所述盖体(11)中间设置通孔,且螺纹孔内部配合安装球体(7),所述球体(7)与盖体(11)之间加装弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热管的密封结构,其特征在于:所述直角通道(8)端部的螺纹孔内径大于直角通道(8)的管径,且球体(7)的直径介于螺纹孔的内径和直角通道(8)的管径之间,且直角管道(8)内部填充干燥剂袋(10)。
3.根据权利要求1所述的一种电加热管的密封结构,其特征在于:所述端头(9)为圆柱形的台阶块,且端头(9)的轴肩处设置环形槽,所述封装管(1)套装在端头(9)的细径外部,且封装管(1)开口处向内延伸,且封装管(1)的延伸部分与端头(9)的环形槽配合安装,且封装管(1)的延伸部分内壁与环形槽之间加装垫片(13),所述垫片(13)为硅胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种电加热管的密封结构,其特征在于:所述线架管(2)为陶瓷管,且线架管(2)的两端分别设置缺口。
5.一种电加热管的密封结构的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1):缠线,将电热丝(3)与螺旋缠绕在线架管(2)外部,且将电热丝(3)与导线棒(6)接通;
S2):装料,将线架管(2)放置在封装管(1)内部,并在封装管(1)内部填充氧化镁粉,并使用挤压设备挤压封装管(1)的开口端,使封装管(1)的开口端凹进端头(9)的环形槽内部;
S3):注胶,将封装管(1)在烤箱内烘烤,使内部气体排出,且将两个直角通道(8)分别与负压泵和注胶设备连通,负压泵将内部空气排出,使内部形成负压,使硅油快速进入封装管(1),并与开口处的氧化镁粉混合;
S4):残胶清理并装配,采用棉絮将直角通道(8)内部的多余硅油清除,并填充干燥剂袋(10),然后在螺纹孔内部放置球体(7)和弹簧(12),然后通过螺纹配合安装盖体(11)。
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