CN104853457A - 电加热管的密封结构及加工方法 - Google Patents

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戚洪明
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Abstract

本发明涉及电热管的密封结构及加工方法，包括电热管本体，电热管本体内设置有电热丝，所述电热丝与电引棒一端连接，所述电引棒另一端伸出电热管本体管口，所述电热管本体内填充有氧化镁粉，所述电引棒中设置有注胶通道，所述通道的一个开口位于电热管本体管口外部，另一个开口位于氧化镁粉内部，所述电热管本体管口设置有氧化镁粉和密封材料的混合层。本发明由于在电热管本体管口位置设置有氧化镁粉和密封材料的混合层，不易开裂，延长了电热管的使用寿命，另外通过在电引棒上设置注胶通道的方法，通过压力把胶水注入到氧化镁粉中，使粉与胶混合更均匀的优点，加工比较简单，密封效果好。

Description

电加热管的密封结构及加工方法
技术领域
本发明涉及电加热管技术领域，尤其是一种电热管的密封结构及加工方法。
背景技术
现有的电加热器采用的大多是电热管的形式，电热管中采用的绝缘材料是氧化镁粉，氧化镁粉由于其导热性好，又有电气绝缘性能，它广泛被用作电热管的绝缘材料。但氧化镁粉的最大缺点是容易吸潮，会导致绝缘的下降，甚至导致电气的短路击穿。传统的做法是，在制造的过程中，对电加热管进行烘烤后，在电热管的管口注入硅油、硅胶或环氧等密封材料对氧化镁粉进行镁粉。这种密封结构的缺点是：对卧式应用场合，硅油容易流失，而硅胶和环氧材料在使用的过程中容易开裂。因此电热管的封口一直是行业中难于解决的问题，而且由于封口的问题导致电热管的损坏大约占电热管损坏的70%左右。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电加热管的密封结构，能有效解决电热管的吸潮湿问题，而且大大延长电加热器的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明包括电热管本体，电热管本体内设置有电热丝，所述电热丝与电引棒一端连接，所述电引棒另一端伸出电热管本体管口，所述电热管本体内填充有氧化镁粉，所述电引棒中设置有注胶通道，所述通道的一个开口位于电热管本体管口外部，另一个开口位于氧化镁粉内部，所述电热管本体管口设置有氧化镁粉和密封材料的混合层。
优选地，所述混合层中密封材料为硅油，硅胶或环氧树脂材料中的一种。
优选地，所述混合层的厚度为1～2cm。
本发明还提供一种电热管的密封结构的加工方法，包括以下步骤：
A，加工电热管，包括电热管本体，电热管本体内设置有电热丝，所述电热丝与电引棒一端连接，所述电引棒另一端伸出电热管本体管口，所述电热管本体内填充有氧化镁粉，所述电引棒中设置有注胶通道，所述通道的一个开口位于电热管本体管口外部，另一个开口位于氧化镁粉内部；
B，将电热管放入烘烤箱进行烘烤，待电热管绝缘性能符合要求后，取出电热管，往电引棒上的开口通过压力注入密封材料，当密封材料从氧化镁中冒出时停止注入。
优选地， 所述密封材料为硅油，硅胶或环氧树脂材料中的一种。
优选地，所述通道另一个开口位于氧化镁粉内部1～2cm。
本发明由于在电热管本体管口位置设置有氧化镁粉和密封材料的混合层，不易开裂，延长了电热管的使用寿命，另外通过在电引棒上设置注胶通道的方法，注胶装置注胶时具有一定的压力，使得胶水通过氧化镁粉间隙的渗透性更好，使粉与胶的混合更均匀，加工比较简单，密封效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明注入密封材料时的状态图。
具体实施方式
本发明所列举的实施例，只是用于帮助理解本发明，不应理解为对本发明保护范围的限定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思想的前提下，还可以对本发明进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。
如图1所示，本发明包括电热管本体1，电热管本体内设置有电热丝2，所述电热丝2与电引棒3一端连接，所述电引棒3另一端伸出电热管本体1管口，所述电热管本体1内填充有氧化镁粉4，所述电引棒3中设置有注胶通道31，所述通道31的一个开口位于电热管本体1管口外部，另一个开口位于氧化镁粉4内部，所述电热管本体1管口设置有氧化镁粉和密封材料的混合层5，所述混合层5中密封材料为硅油，硅胶或环氧树脂材料中的一种，厚度为1～2cm。
本发明还提供一种电热管的密封结构的加工方法，包括以下步骤：
A，加工电热管，包括电热管本体1，电热管本体内设置有电热丝2，所述电热丝2与电引棒3一端连接，所述电引棒3另一端伸出电热管本体1管口，所述电热管本体1内填充有氧化镁粉4，为了便于往氧化镁粉内部注胶，所述电引棒3中设置有注胶通道31，所述通道31的一个开口位于电热管本体1管口外部，另一个开口位于氧化镁粉4内部1～2cm。加工注胶通道时，先在电引棒3上对称加工两道轴向的沟槽，在两道沟槽的区域，再套上一薄壁套管6，套管6的长度要保证沟槽的两头均留有一定长度不覆盖，形成通道31的注胶开口，其中套管6与电引棒3焊接在一起。
B，将电热管放入烘烤箱进行烘烤，待电热管绝缘性能符合要求后，取出电热管，如图2所示，使用注胶枪往电引棒3上的开口通过压力注入硅油，硅胶或环氧树脂材料等密封材料，当密封材料从氧化镁粉中冒出时停止注入。
本发明通过将密封材料注入到氧化镁粉内部，形成氧化镁粉和密封材料的混合层，这种结构在确保电热管密封性能的同时，密封层不易开裂，延长了电热管的使用寿命。加工时，本发明通过在电引棒上设置注胶通道的方法，加工比较简单，密封材料注入方便，混合均匀。

Claims (6)

1.电热管的密封结构，包括电热管本体（1），电热管本体内设置有电热丝（2），所述电热丝（2）与电引棒（3）一端连接，所述电引棒（3）另一端伸出电热管本体（1）管口，所述电热管本体（1）内填充有氧化镁粉（4），其特征在于，所述电引棒（3）中设置有注胶通道（31），所述通道（31）的一个开口位于电热管本体（1）管口外部，另一个开口位于氧化镁粉（4）内部，所述电热管本体（1）管口设置有氧化镁粉和密封材料的混合层（5）。
2.根据权利要求1所述的电热管的密封结构，其特征在于，所述混合层（5）中密封材料为硅油，硅胶或环氧树脂材料中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的电热管的密封结构，其特征在于，所述混合层(5)的厚度为1～2cm。
4.权利要求1所述电热管的密封结构的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A，加工电热管，包括电热管本体（1），电热管本体内设置有电热丝（2），所述电热丝（2）与电引棒（3）一端连接，所述电引棒（3）另一端伸出电热管本体（1）管口，所述电热管本体（1）内填充有氧化镁粉（4），其特征在于，所述电引棒（3）中设置有注胶通道（31），所述通道（31）的一个开口位于电热管本体（1）管口外部，另一个开口位于氧化镁粉（4）内部；
B，将电热管放入烘烤箱进行烘烤，待电热管绝缘性能符合要求后，取出电热管，往电引棒（3）上的开口通过压力注入密封材料，当密封材料从氧化镁粉中冒出时停止注入。
5.根据权利要求4所述电热管的密封结构的加工方法，其特征在于， 所述密封材料为硅油，硅胶或环氧树脂材料中的一种。
6.根据权利要求4所述电热管的密封结构的加工方法，其特征在于，所述通道（31）另一个开口位于氧化镁粉（4）内部1～2cm。
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