CN106888517A - 一种电热管的管体及电热管结构和制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电热管的管体及电热管结构和制作方法，一种电热管的管体，包括：无缝的管状本体；所述管状本体设有空心腔且一端开口，其采用一体式结构；所述管状本体的外周还设置有散热结构。本发明一种电热管的管体，其用于制作电热管时，空心腔内设置有加热结构，而管状本体采用无缝的一体式管体，可以对加热结构形成良好的防潮、防爆效果。本发明设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。
Description
技术领域
本发明涉及一种生活用品，尤其涉及一种加热装置及结构。
背景技术
目前，现有的电热管体都采用焊接工艺，管体上有至少一处的焊接缝，而焊接位置容易受潮，导致爆管和漏电，存在安全的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种电热管的管体及电热管结构和制作方法。
本发明的技术方案是：
一种电热管的管体，包括：无缝的管状本体；所述管状本体设有空心腔且一端开口，其采用一体式结构；所述管状本体的外周还设置有散热结构。
其进一步技术方案为：所述散热结构为环绕管体外周的圆环或螺纹或齿形的凹凸结构。
一种电热管结构，包括：
上述的管体；
收容于空心腔内的发热件和绝缘填充物；
与发热件两极电连接的两个引出棒；用于封装管体内填充物及两个引出棒的密封结构；
其中，所述密封结构位于管体的开口端；所述两个引出棒穿过密封结构并向管体外延伸；所述填充物填充于发热件与管体之间的间隙。
其进一步技术方案为：所述密封结构包括封装层和封装件；所述封装件与管体固定连接，其为垫片或者堵头；所述封装层为封装胶层。
其进一步技术方案为：所述填充物为氧化镁粉末。
本发明与现有技术相比的技术效果是：一种电热管的管体，其用于制作电热管时，空心腔内设置有加热结构，而管状本体采用无缝的一体式管体，可以对加热结构形成良好的防潮、防爆效果。
进一步，管体外周设有散热结构，以便于电热管散热均匀，从而避免局部温度过高，而发生爆管的情况。
一种电热管结构，本发明的管体采用上述的一体式无缝管体，并通过密封结构将发热丝、填充物封装于管体内，其整体的密封性能良好，电热管不容易受潮，填充物为耐高温绝缘材料，因此，电热管不容易发生爆管和漏电的情况。
一种电热管的制作方法，其通过制作一体式管体，并将发热件、引出棒、耐高温且绝缘的填充物封装于管体内，使得电热管具有良好的密封、防漏电效果。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种电热管的管体的剖视图。
图2为本发明一种电热管结构的剖视图。
图3为本发明一种电热管的制作方法的流程图。
图4为本发明一种电热管的制作方法的流程图。
附图标记
20 电热管 1 管体
11 空心腔 12 散热结构
13 密封腔 14 封装腔
2 发热件 3 填充物
4 引出棒 5 密封结构
51 封装层 52 封装件
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，一种电热管的管体，包括：无缝的管状本体10。管状本体设有空心腔11且一端开口，其采用一体式结构，可以通过金属粉末注塑成型、精密铸造或机加工成形。管状本体10的外周还设置有散热结构12，散热结构12为环绕管体外周的圆环或螺纹或齿形的凹凸结构。本实施例中散热结构为环绕管体外周的圆环。
在本实施例中，管状本体的开口端还设置有密封腔13和封装腔14。
如图2所示，一种电热管结构20，包括：管体1，发热件2，填充物3，引出棒4，密封结构5。
发热件2和耐高温且绝缘的填充物3收容于空心腔11内，填充物3填充于发热件2与管体1之间的间隙。发热件2所发出的热量经过填充物3传递至管体1，而填充物3将发热件2与管体1隔开，可以有效的避免管体1局部温度过高，而发生爆管的情况，并且，发热件2与管体1隔开，可以避免管体1带电而引发安全事故。
两个引出棒4分别与发热件2的两极电连接，发热件2为电阻丝，电阻丝的两端分别与引出棒4焊接，两个引出棒4穿过密封结构5，并向管体1外延伸。
密封结构5位于管体1的开口端，其用于封装管体1内填充物3及两个引出棒4。密封结构5包括封装层51和封装件52，封装层51为封装胶层，其设于封装腔14内，封装件52与管体1固定连接，其为垫片或者堵头，其位于密封结构5的外侧。本实施例中为堵头。本发明中采用防水的封口胶，以避免加热时有水进入到管体1，从而避免了电热管结构20漏电的情况。
在其他实施例中，管体的开口端也可以只通过封装胶层进行密封。
如图3、4所示，一种电热管的制作方法，包括：
A.制作一体式管体；其中，A包括：A1.将金属粉末、黏结剂混合，并制成原料；A2.将原料注塑成型成管体毛坯；A3.脱脂；A4.烧结；A5.对管体进行磁力抛光或者电解抛光；
B.将发热件的两极与引出棒连接；两者之间采用焊接固定；
C.将发热件与引出棒放入管体空心腔内，使得发热件与管体不接触，引出棒的端部伸出至管体外；
D.将填充物填充至管体内；其中，D包括：D1.将氧化镁粉末烘烤至完全干燥；D2.将氧化镁粉末填充至管体与发热件之间的间隙区域；
E.封装；其中，E包括：E1.采用封口胶将氧化镁粉末、发热件密封于管体内，并使得两个引出棒穿过封口胶层；E2.将封装件安装于管体的开口端。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种电热管的管体，其特征在于，包括：无缝的管状本体；所述管状本体设有空心腔且一端开口，其采用一体式结构；所述管状本体的外周还设置有散热结构。
2.根据权利要求1所述的电热管的管体，其特征在于，所述散热结构为环绕管体外周的圆环或螺纹或齿形的凹凸结构。
3.一种电热管结构，其特征在于，包括：
如权利要求1～2任一项所述的管体；
收容于空心腔内的发热件和绝缘填充物；
与发热件两极电连接的两个引出棒；
用于封装管体内填充物及两个引出棒的密封结构；
其中，所述密封结构位于管体的开口端；所述两个引出棒穿过密封结构并向管体外延伸；所述填充物填充于发热件与管体之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的电热管，其特征在于，所述密封结构包括封装层和封装件；所述封装件与管体固定连接，其为垫片或者堵头；所述封装层为封装胶层。
5.根据权利要求3所述的电热管，其特征在于，所述填充物为氧化镁粉末。
6.一种电热管的制作方法，其特征在于，包括：
A.制作一体式无缝管体；
B.将发热件的两极与引出棒连接；
C.将发热件与引出棒放入管体空心腔内，使得发热件与管体不接触，引出棒的端部伸出至管体外；
D.将填充物填充至管体内；
E.封装。
7.根据权利要求6所述的电热管的制作方法，其特征在于，所述A包括：
A1.将金属粉末、黏结剂混合，并制成原料；
A2.将原料注塑成型成管体毛坯；
A3.脱脂；
A4.烧结。
8.根据权利要求7所述的电热管的制作方法，其特征在于，所述A4之后还包括：A5.对管体进行磁力抛光或者电解抛光。
9.根据权利要求6所述的电热管的制作方法，其特征在于，所述D包括：
D1.将氧化镁粉末烘烤至完全干燥；
D2.将氧化镁粉末填充至管体与发热件之间的间隙区域。
10.根据权利要求6所述的电热管的制作方法，其特征在于，所述E包括：
E1.采用封口胶将氧化镁粉末、发热件密封于管体内，并使得两个引出棒穿过封口胶层；
E2.将封装件安装于管体的开口端。
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