CN109193241B - 一种接插件端子塑件 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电机设备领域，涉及一种接插件端子塑件，其解决了现有刺破端子接插件没有防护，存在错配等问题。本一种接插件端子塑件，其特征在于，所述接插件端子塑件包括支撑架，所述支撑架上设有插线管，所述插线管设有通孔，所述通孔内壁具有至少一个限制刺破端子接插件旋转的平面，所述通孔内壁由下至上间隔设有凸台和环形挡圈，所述凸台与环形挡圈之间形成具有容纳刺破端子接插件包脚的区间。本发明对刺破端子接插件的绝缘防护、防尘以和固定作用等作用。

Description

一种接插件端子塑件
技术领域
本发明属于电机设备领域，涉及一种接插件端子塑件。
背景技术
在电机马达接引出线的制造工艺中，将绕完线的绕组引出线与接线端连接。常用的方法是将引线绕组漆包线过接线槽位置，打入刺破端子，刺破引线绕组漆包线绝缘漆皮并将接线端与之相连，上述的刺破端子的连接方式包括，线缆、刺破端子接插件、刺破端子和刺破端子槽，刺破端子接插件上设有包脚部分，虽然这种方式结构可靠、工艺简单，但是外部无其他机械防护措施，刺破端子存在进灰，并且部分金属导电部分暴露在外，有触电的风险。由于绕组引出线与接线端都是逐个连接，在需要拔插的时候需要逐个进行，耗费时间，而且在拔插装配时会存在顺序混乱的情况，导致绕组引出线与接线端连接错配的情况。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种接插件端子塑件，本发明所要解决的技术问题是：如何避免绕组引出线与接线端连接存在错配。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种接插件端子塑件，其特征在于，所述接插件端子塑件包括支撑架，所述支撑架上设有插线管，所述插线管设有通孔，所述通孔内壁具有至少一个限制刺破端子接插件旋转的平面，所述通孔内壁由下至上间隔设有凸台和环形挡圈，所述凸台与环形挡圈之间形成具有容纳刺破端子接插件包脚的区间。
其工作原理如下：漆包线被刺破端子接插件包脚包裹后拉入插线管的通孔内，越过凸台，止于环形挡圈。刺破端子接插件包脚轴向位置被限制在两者的区间内，从而使得漆包线和刺破端子接插件的轴向位置得到限定，由于通孔内设有平面，这个平面可以限制漆包线和刺破端子接插件在通孔内发生旋转和歪斜，因为漆包线和刺破端子接插件的轴向、径向、顺序都被限定了，所以避免了错配的情况。
在上述的一种接插件端子塑件中，所述通孔为多边形通孔，所述多边形通孔至少设有一个与刺破端子接插件贴靠的弧面。通孔设置成多边形通孔，可以使刺破端子接插件与多边形通孔内壁形成点接触，设置的弧面与刺破端子接插件相贴靠，可以尽量减少刺破端子接插件与空气之间的接触。
在上述的一种接插件端子塑件中，所述插线管底部还开设有与多边形通孔同轴的锥形孔，所述锥形孔小径端与多边形通孔相连通。锥形孔的设置可以更好的将刺破端子接插件导入多边形通孔内，并且具有自定心的作用。
在上述的一种接插件端子塑件中，所述多边形通孔的内壁与凸台底部设有过渡斜面。凸台底部与多边形通孔内壁设有过渡斜面，一是可以使凸台的凸起高度更高，对刺破端子接插件的卡接更为牢固，二是在刺破端子接插件到达凸台台面的过程更加顺畅。
在上述的一种接插件端子塑件中，所述支撑架两侧设有带有卡扣，所述卡扣设有导向斜面，所述卡扣下端设有卡接孔。卡扣可以将接插件端子塑件卡接在刺破端子槽上，卡扣上设置的导向斜面使卡接更为顺畅。
在上述的一种接插件端子塑件中，所述凸台的纵切面呈半圆形。圆弧起过渡作用，越过最高的点后，卡住刺破端子接插件。
在上述的一种接插件端子塑件中，所述凸台至少有两个，所述凸台沿通孔轴向设置，所述凸台直径由下向上逐个增大。凸台沿轴向排列，最小到最大有一个过渡的状态，使刺破端子接插件卡接更为顺畅，最上端的凸台在合理范围内可取最大值，保证卡接的牢固和可靠。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
对刺破端子接插件的绝缘防护、防尘以及固定作用。其中塑件的内腔采用梯形设计能更好的与刺破端子接插件包脚形成定向配合，避免歪斜、旋转等情况产生，达到装配防错的目的。
附图说明
图1是接插件端子塑件立体图
图2是接插件端子塑件的主视图。
图3是接插件端子塑件C-C剖视图。
图4是接插件端子塑件局部放大图。
图5是接插件端子塑件A-A剖视图。
图中，1、支撑架；2、插线管；3、凸台；4、环形挡圈；5、多边形通孔；6、弧面；7、锥形孔；8、过渡斜面；9、卡扣；10、导向斜面；11、卡接孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图3和图4所示，本接插件端子塑件包括支撑架1，支撑架1上设有插线管2，插线管2设有通孔，通孔内壁具有至少一个限制刺破端子接插件旋转的平面，通孔内壁由下至上间隔设有凸台3和环形挡圈4，凸台3与环形挡圈4之间形成具有容纳刺破端子接插件包脚的区间。
如图5所示，通孔为多边形通孔5，多边形通孔5至少设有一个与刺破端子接插件贴靠的弧面6。作为优选本实施例中，多边形孔采选用梯形的多边形孔。
如图3所示，插线管2底部还开设有与多边形通孔5同轴的锥形孔7，锥形孔7小径端与多边形通孔5相连通。
如图3和图4所示，多边形通孔5的内壁与凸台3底部设有过渡斜面8。
如图1和图2所示，支撑架1两侧设有带有卡扣9，卡扣9设有导向斜面10，卡扣9下端设有卡接孔11。
另一种实施方式是凸台3的纵切面还可以是呈半圆形，凸台3至少有两个，凸台3沿通孔轴向设置，凸台3直径由下向上逐个增大。
本发明的工作原理如下：漆包线被刺破端子接插件包脚包裹后拉入插线管的通孔内，越过凸台，止于环形挡圈。刺破端子接插件包脚轴向位置被限制在两者的区间内，从而使得漆包线和刺破端子接插件的轴向位置得到限定，由于通孔内设有平面，这个平面可以限制漆包线和刺破端子接插件在通孔内发生旋转和歪斜，因为漆包线和刺破端子接插件的轴向、径向、顺序都被限定了，所以避免了错配的情况。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种接插件端子塑件，其特征在于，所述接插件端子塑件包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有插线管(2)，所述插线管(2)设有通孔，所述通孔内壁具有至少一个限制刺破端子接插件旋转的平面，所述通孔内壁由下至上间隔设有凸台(3)和环形挡圈(4)，所述凸台(3)与环形挡圈(4)之间形成具有容纳刺破端子接插件包脚的区间；所述通孔为多边形通孔(5)，所述多边形通孔(5)至少设有一个与刺破端子接插件贴靠的弧面(6)。
2.根据权利要求1所述的一种接插件端子塑件，其特征在于：所述插线管(2)底部还开设有与多边形通孔(5)同轴的锥形孔(7)，所述锥形孔(7)小径端与多边形通孔(5)相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种接插件端子塑件，其特征在于：所述多边形通孔(5)的内壁与凸台(3)底部设有过渡斜面(8)。
4.根据权利要求3所述的一种接插件端子塑件，其特征在于：所述支撑架(1)两侧设有带有卡扣(9)，所述卡扣(9)设有导向斜面(10)，所述卡扣(9)下端设有卡接孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种接插件端子塑件，其特征在于：所述凸台(3)的纵切面呈半圆形。
6.根据权利要求5所述的一种接插件端子塑件，其特征在于：所述凸台(3)至少有两个，所述凸台(3)沿通孔轴向设置，所述凸台(3)直径由下向上逐个增大。
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