CN109192487A - 一种高强磁磁条的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强磁磁条的制造方法，经历选材、研磨、加工、成块、粉碎、挤出、充磁等步骤，可以生产出磁条，本发明提供的一种高强磁磁条的制作工艺，其工艺简单，生产效率高，采用合理的工艺方法，参数优化制得的磁铁其具备良好的耐高温性和抗腐蚀性，在机械性能和磁性能上均具有显著的改进，其容磁量也得到了很大的提高，其磁场强度可以达到5000GS以上，满足了家纺产品嵌入磁产品的要求。
Description
技术领域
本发明涉及家居用品及家纺技术领域，特别涉及一种用于保健功能的永磁铁的制造工艺，具体涉及一种高强磁磁条的制造方法。
背景技术
随着人们生活节奏的加快和物质文化生活水平的提高，磁疗保健的意识逐渐深入到人们的日常生活中。磁疗保健磁条是在橡塑磁体房展中为满足市场需求而出现的一种橡塑磁条，且具有特殊的用途，经过多极充磁的橡胶磁条发射的磁力线具有促进人体血液循环，缓解身体疲劳，改善人体微循环，促进新陈代谢，改善睡眠，延缓衰老的功效。
医学实验当中，足以对生理结构产生可测影响的磁场其磁感强度不能低于5000GS，一般要达到10000GS至20000GS的范围，这样才能在一定空间范围上覆盖有效的能量场。另外，磁场在空间分布方面中具有随着与磁源体之间距离的增大其磁感强度迅速衰减的规律。在家纺产品中，如床垫中，其主要材料为比较厚实的缓冲材料和纺织品填充物，本身留给磁产品的空间就不够，再加上传统的磁性强的都是体积比较大的，没法融合，因此大部分都是将磁产品切片或者切条，嵌入到床垫中，保持微弱的磁场，实际上，在这种磁强度下，对人体的生理结构的帮助几乎没有。因此，如何在不变磁条体积的前提下，增加磁场强度这是需要克服的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明针对克服现有技术中的缺陷，提供一种高强磁磁条的制造方法，具体如下，包括以下步骤：
一种高强磁磁条的制造方法，包括以下步骤：
步骤A：将铁矿石挤碎成粗粉，再将粗粉进行精磨成细粉末。
步骤B：将步骤A所得的细粉末放入还原炉中，在还原性气体氛围下煅烧，得到以铁为主的粗品铁粉末，在通过磁性选择获得精制铁粉末；这样可以在后续产品中的容磁率（对应质量的产品所能冲入的最高磁场强度）能有所增加。
步骤C：将步骤B中的精制铁粉末与粘结剂搅拌均匀成混合物，在保护气氛围下挤压成块，将混合物放在磁场强度为2w-2.5wGs的磁场中取向定型，并同步放入到压机的模具中，高速将混合物压实，形成块状物；对其取向定型，使得内部的各个部分的磁场方向一致，不至于有相互抵消。
步骤D：将步骤C中的块状物破碎成颗粒，通过挤出机挤出为条状物。
步骤E：将步骤D中的条状物在高温下涂抹上光油；这样的产品表面比较光滑，美观。
步骤F：对步骤E中的精细的条状物进行充磁处理，得到磁条。
步骤G：对步骤F得到的磁条冷却后，放入磁性检测仪中检测其磁性，如果达到要求的磁性，则得到合格磁条，如果磁性没有达到要求，继续充磁，如果磁性过强，可以适当去磁，最终得到合格磁条。
该磁条制作工艺，通过将相对廉价的铁矿石通过一系列加工，制得对应磁条，该磁条由于经过了磁性取向选择和压实操作，其内部充磁率比较高，得到的产品能长期保证有不低于5000GS的磁场强度，并且针对需求，对磁条进行切割成需要尺寸，以满足嵌入家纺产品中的需要。
作为进一步的改进，其特征在于：所述步骤C得到的块状物可以先进行高压静压工艺提高其粉块密度再进行步骤D。增加粉块密度，在单位体积内可接受的充磁量可以得到提升。
作为进一步的改进，其特征在于：所述步骤C得到的块状物可以先高温高压保护气下进行烧结，然后再进行步骤D，其中温度为500-1000℃，压力为5-8个大气压，烧结保温之后再缓慢降温。对初步压实成型的物块，对其再进行加热再处理，可以有效消除产品内部的热应力，有助于产品的稳定保存。
作为进一步的改进，其特征在于：步骤D所得的条状物可以用辊面设有凹槽的压延机压制，使其截面形状由辊面的凹槽所确定。根据辊面的凹槽形状设置磁条的外形结构，方便快捷，并且可以有多重选择，满足人们挑剔的审美。
作为进一步的改进，其特征在于：所述步骤D中，挤出机内表面涂有石墨系列润滑剂。这样在挤出成型时，外表面会接触到润滑剂，可以保证表面不会被设备损伤。
作为进一步的改进，其特征在于：所述步骤C得到的块状物在惰性气体保护氛围下放入煅烧炉中煅烧，煅烧温度略高于粘结剂分解温度，煅烧至粘结剂完全分解，并继续保持惰性气体烘吹30min。该步骤中，可以将已经凝结好的产品内部多余的粘结剂消除，保证都是能充磁的组分。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种高强磁磁条的制作工艺，其工艺简单，生产效率高，采用合理的工艺方法，参数优化制得的磁铁其具备良好的耐高温性和抗腐蚀性，在机械性能和磁性能上均具有显著的改进，其容磁量也得到了很大的提高，其磁场强度可以达到5000GS以上，满足了家纺产品嵌入磁产品的要求。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
一种高强磁磁条的制造方法，包括以下步骤：
步骤A：将铁矿石挤碎成粗粉，再将粗粉进行精磨成细粉末；
步骤B：将步骤A所得的细粉末放入还原炉中，在还原性气体氛围下煅烧，得到以铁为主的粗品铁粉末，在通过磁性选择获得精制铁粉末；
步骤C：将步骤B中的精制铁粉末与粘结剂搅拌均匀成混合物，在保护气氛围下挤压成块，将混合物放在磁场强度为2.5wGs的磁场中取向定型，并同步放入到压机的模具中，高速将混合物压实，形成块状物；将块状物在惰性气体保护氛围下放入煅烧炉中煅烧，煅烧温度略高于粘结剂分解温度，煅烧至粘结剂完全分解，并继续保持惰性气体烘吹30min，然后对块状物可以进行高压静压工艺提高其粉块密度，再在800℃，7个大气压下，并在保护气下进行烧结保温，进行再加热处理，保温结束后，使其在保护气下缓慢降温以保证内部热应力降到最低；
步骤D：将步骤C中的块状物破碎成颗粒，通过挤出机挤出为条状物，所述挤出机内表面涂有石墨系列润滑剂；对条状物可以用辊面设有凹槽的压延机压制，设计辊面的凹槽的形状生产对应形状的条状物；
步骤E：将步骤D中的条状物在高温下涂抹上光油；
步骤F：对步骤E中的精细的条状物进行充磁处理，得到磁条；
步骤G：对步骤F得到的磁条冷却后，放入磁性检测仪中检测其磁性，如果达到要求的磁性，则得到合格磁条，如果磁性没有达到要求，继续充磁，如果磁性过强，可以适当去磁，最终得到合格磁条。
通过该实施例的方法，在加工过程中，首先通过磁性选择优质的磁性载体，对其进行烧结成块，并通过高压静压处理，再加热处理，磁定向等工艺来提高产品的内部密集型排布，并控制内部热应力较小，并使得内部磁感应强度不会相互抵消，这样在同等体积下，最终产品可以在相同体积下，尽可能有更大，能够有更大的容磁量，然后进行精细加工，充磁至指定要求（不低于5000GS），这样就可以嵌入到家纺产品中。
行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高强磁磁条的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：将铁矿石挤碎成粗粉，再将粗粉进行精磨成细粉末；
步骤B：将步骤A所得的细粉末放入还原炉中，在还原性气体氛围下煅烧，得到以铁为主的粗品铁粉末，在通过磁性选择获得精制铁粉末；
步骤C：将步骤B中的精制铁粉末与粘结剂搅拌均匀成混合物，在保护气氛围下挤压成块，将混合物放在磁场强度为2w-2.5wGs的磁场中取向定型，并同步放入到压机的模具中，高速将混合物压实，形成块状物；
步骤D：将步骤C中的块状物破碎成颗粒，通过挤出机挤出为条状物；
步骤E：将步骤D中的条状物在高温下涂抹上光油；
步骤F：对步骤E中的精细的条状物进行充磁处理，得到磁条；
步骤G：对步骤F得到的磁条冷却后，放入磁性检测仪中检测其磁性，如果达到要求的磁性，则得到合格磁条，如果磁性没有达到要求，继续充磁，如果磁性过强，可以适当去磁，最终得到合格磁条。
2.根据权利要求1所述的一种高强磁磁条的制造方法，其特征在于：所述步骤C得到的块状物可以先进行高压静压工艺提高其粉块密度再进行步骤D。
3.根据权利要求1所述的一种高强磁磁条的制造方法，其特征在于：所述步骤C得到的块状物可以先高温高压保护气下进行烧结，然后再进行步骤D，其中温度为500-1000℃，压力为5-8个大气压。
4.根据权利要求1所述的一种高强磁磁条的制造方法，其特征在于：步骤D所得的条状物可以用辊面设有凹槽的压延机压制，使其截面形状由辊面的凹槽所确定。
5.根据权利要求1所述的一种高强磁磁条的制造方法，其特征在于：所述步骤D中，挤出机内表面涂有石墨系列润滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种高强磁磁条的制造方法，其特征在于：所述步骤C得到的块状物在惰性气体保护氛围下放入煅烧炉中煅烧，煅烧温度略高于粘结剂分解温度，煅烧至粘结剂完全分解，并继续保持惰性气体烘吹30min。
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