CN109192360A - 一种软母线及其制作工艺 - Google Patents

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庄景巍
黎强
张瑞敏
龙江
郑小斌
葛道凯
张文英
韦翠玲
颜奇辉
张�林
杨艳
吕品
庆毅
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Abstract

本发明涉及电绝缘母线的技术领域，尤其涉及一种软母线及其制作工艺。本发明中的软母线由多根单丝导体组合而成，组合后的单丝导体上设有若干焊接块，所述焊接块上设有供螺丝锁紧固定的过孔。本发明的软母线制作工艺包括以下步骤：将缠绕在小线盘上的多根柔软的金属单丝导体通过放线架放线；多根单丝导体穿过分线器上的多个小孔；通过第一整形器对多根单丝导体进行整合紧密，整形过的导体横截面为矩形或椭圆形状；利用焊接装置在组合后的单丝导体上焊接焊接块，焊接后的单丝导体，经过第二整形器整形，根据需要在焊接块表面积大的一面上开锁紧螺丝过孔；收线盘将成型的软母线卷绕包装在线轴上。本发明的软母线具有良好的柔软性能及弯曲性能。

Description

一种软母线及其制作工艺
技术领域
本发明涉及电绝缘母线的技术领域，尤其涉及一种软母线及其制作工艺。
背景技术
软连接主要应用于电厂、电站、电解铝厂、有色金属、石墨碳素、化工冶金等行业。用于发电机与母线母线与变压器与整流柜、整流柜与隔离开关之间的连接及母排之间的连接。铜(铝)软连接件铜铝过渡软连接铜伸缩节间的伸缩起弹性保护作用，可调整设备安装误差、同时起(减震)工作补偿作用、方便试验和设备检修等作用。
比较大型的电气设备之间，因其就位后的误差比较大，因此，需要采用软连接来调节。同时近几年，发展电动汽车是我国应对石油短缺的战略抉择，是解决空气污染的根本途径，新能源汽车代替传统汽车成为必然，动力电池作为新能源汽车的心脏，其传统的电池组连接方式是用粗导线或者连接板刚性连接，由于电池装配的误差，连接过紧，在汽车运行中颠簸导致电池柱的位移，均会对电池造成短路或者损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种软母线，所述软母线具有良好的柔软性能及弯曲性能，并且软母线上焊有便于线束组接的焊接块。本发明的另一目的是提供一种软母线的制作工艺。
本发明的技术方案为：提供一种软母线，由多根单丝导体组合而成，组合后的单丝导体上设有若干焊接块，所述焊接块上设有供螺丝锁紧固定的过孔。
优选地，所述单丝导体的横截面为矩形或椭圆形。
优选地，所述软母线的材料为铜包铝合金丝、铜包铝丝、铜丝、铜合金丝、铝丝、铝合金丝中的一种或几种的组合。
优选地，所述软母线外表面由里至外依次包覆有内绝缘层、外绝缘层和外护套层。
优选地，所述内绝缘层为高阻燃陶瓷化硅橡胶复合带，所述外绝缘层材料为交联聚乙烯材料或者高强度陶瓷化硅橡胶，所述护套层材料为热缩性弹性体绝缘材料
本发明的另一技术方案为：提供一种软母线的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将缠绕在小线盘上的多根柔软的金属单丝导体通过放线架放线；
步骤二：多根单丝导体穿过分线器上的多个小孔，每一个孔穿一根单丝导体以防止导体线受力拉扯断裂；
步骤三：通过第一整形器对多根单丝导体进行整合紧密，整形过的导体横截面为矩形或椭圆形状；
步骤四：利用焊接装置在组合后的单丝导体上焊接具有宽度A厚度B长度C的焊接块，使得每根单丝导体之间达到金属结合不松脱，焊接一个或每隔开一定距离L焊接一个紧密矩形块；其中，宽度A厚度B长度C和距离L的值根据实际需要确定；
步骤五：焊接后的单丝导体，经过第二整形器整形，根据需要在焊接块表面积大的一面上开锁紧螺丝过孔；
步骤六：收线盘将成型的软母线卷绕包装在线轴上。
优选地，所述小线盘的直径为100～200mm，所述小线盘的只数为50～200只。
优选地，所述放线架为卧式放线架。
优选地，所述分线器上的小孔为由耐磨材料镶制而成，小孔两侧设有过渡圆弧，小孔按横纵方向成矩形分布。
优选地，步骤四中的焊接方式为可超声波焊接或直接压接式焊接，将多根单丝导体紧密聚拢通过机械力形成一个矩形焊块。
本发明的有益效果为：本发明的软母线上焊接有多个焊接块，焊接块上开设螺丝过孔，便于与其他不同的线束组装，通过焊接块将单丝导体束在一起，使得单丝导体不易松散同时又不影响软母线的软性连接。本发明的软母线制作工艺中，采用的分线器上的小孔为由耐磨材料镶制而成，小孔两侧设有过渡圆弧，小孔按横纵方向成矩形分布。小孔两侧设有的过渡圆弧可防止损伤单丝导体表面。软母线在使用时采用绝缘方式，绝缘软母线易加工成型，由于多根单丝导体可以自由滑动，故绝缘软母线具有无限的弯折扭转特性；单丝导体直径为至直径较小使得软母线在各个径向方向均可以轻易折弯，便于徒手或利用简易工具将绝缘软母线能弯折出任意的空间构型，既可避过干涉区域，在安装时弯折后还可以轻易回复原有形状，直接将接触面与接线柱连接稍加固定即可，省去了传统电缆和母排复杂的连接固定，方便安装布线。
附图说明
图1是本发明软母线结构示意图。
图2是本发明软母线的截面示意图。
图3是本发明软母线制作工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1和图2所示，本发明提供一种软母线，由多根单丝导体1组合而成，组合后的单丝导体1上设有若干焊接块2，所述焊接块2上设有供螺丝锁紧固定的过孔3。所述单丝导体1的横截面为矩形或椭圆形。
所述软母线100的材料为铜包铝合金丝、铜包铝丝、铜丝、铜合金丝、铝丝、铝合金丝中的一种或几种的组合。
所述软母线100外表面由里至外依次包覆有内绝缘层2、外绝缘层3和外护套层4。
所述内绝缘层2为高阻燃陶瓷化硅橡胶复合带，所述外绝缘层3材料为交联聚乙烯材料或者高强度陶瓷化硅橡胶，所述护套层4材料为热缩性弹性体绝缘材料
请参阅图3所示，本发明提供一种软母线的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将缠绕在小线盘4上的多根柔软的金属单丝导体1通过放线架5放线；
步骤二：多根单丝导体1穿过分线器6上的多个小孔，每一个孔穿一根单丝导体以防止导体线受力拉扯断裂；
步骤三：通过第一整形器7对多根单丝导体1进行整合紧密，整形过的导体横截面为矩形或椭圆形状；
步骤四：利用焊接装置8在组合后的单丝导体1上焊接具有宽度A厚度B长度C的焊接块2，使得每根单丝导体1之间达到金属结合不松脱，焊接一个或每隔开一定距离L焊接一个紧密矩形块；其中，宽度A厚度B长度C和距离L的值根据实际需要确定；
步骤五：焊接后的单丝导体1，经过第二整形器9整形，根据需要在焊接块表面积大的一面上开锁紧螺丝过孔；
步骤六：收线盘10将成型的软母线100卷绕包装在线轴上。
所述小线盘4的直径为100～200mm，所述小线盘的只数为50～200只。
所述放线架5为卧式放线架。
所述分线器6上的小孔为由耐磨材料镶制而成，小孔两侧设有过渡圆弧，小孔按横纵方向成矩形分布。小孔两侧设有的过渡圆弧可防止损伤单丝导体表面。
步骤四中的焊接方式为可超声波焊接或直接压接式焊接，将多根单丝导体紧密聚拢通过机械力形成一个矩形焊块。
收线盘10通过伺服电机驱动，转速可调节，为软母线移动提供动力，收线盘10上还安装有计米器，其中线轴收线按100m/轴、200m/轴或约定长度收线。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种软母线，其特征在于，由多根单丝导体组合而成，组合后的单丝导体上设有若干焊接块，所述焊接块上设有供螺丝锁紧固定的过孔。
2.根据权利要求1所述的软母线，其特征在于，所述单丝导体的横截面为矩形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的软母线，其特征在于，所述软母线的材料为铜包铝合金丝、铜包铝丝、铜丝、铜合金丝、铝丝、铝合金丝中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的软母线，其特征在于，所述软母线外表面由里至外依次包覆有内绝缘层、外绝缘层和外护套层。
5.根据权利要求4所述的软母线，其特征在于，所述内绝缘层为高阻燃陶瓷化硅橡胶复合带，所述外绝缘层材料为交联聚乙烯材料或者高强度陶瓷化硅橡胶，所述护套层材料为热缩性弹性体绝缘材料。
6.一种软母线的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将缠绕在小线盘上的多根柔软的金属单丝导体通过放线架放线；
步骤二：多根单丝导体穿过分线器上的多个小孔，每一个孔穿一根单丝导体以防止导体线受力拉扯断裂；
步骤三：通过第一整形器对多根单丝导体进行整合紧密，整形过的导体横截面为矩形或椭圆形状；
步骤四：利用焊接装置在组合后的单丝导体上焊接具有宽度A厚度B长度C的焊接块，使得每根单丝导体之间达到金属结合不松脱，焊接一个或每隔开一定距离L焊接一个紧密矩形块；其中，宽度A厚度B长度C和距离L的值根据实际需要确定；
步骤五：焊接后的单丝导体，经过第二整形器整形，根据需要在焊接块表面积大的一面上开锁紧螺丝过孔；
步骤六：收线盘将成型的软母线卷绕包装在线轴上。
7.根据权利要求6所述的软母线的制作工艺，其特征在于，所述小线盘的直径为100～200mm，所述小线盘的只数为50～200只。
8.根据权利要求6所述的软母线的制作工艺，其特征在于，所述放线架为卧式放线架。
9.根据权利要求6所述的软母线的制作工艺，其特征在于，所述分线器上的小孔为由耐磨材料镶制而成，小孔两侧设有过渡圆弧，小孔按横纵方向成矩形分布。
10.根据权利要求6所述的软母线的制作工艺，其特征在于，步骤四中的焊接方式为可超声波焊接或直接压接式焊接，将多根单丝导体紧密聚拢通过机械力形成一个矩形焊块。
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