CN109188262A - 一种sf6充气柜测试用压力可控式检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于SF6充气柜辅助测试设备技术领域，提供了一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，包括具有升降平台的车体，车体上设有用以实现升降平台升降的驱动机构；升降平台的一端设有至少一个测试机构，测试机构包括绝缘套筒、接触触头、压缩弹簧、压力传感器和测试接线，绝缘套筒滑动安装于升降平台的一端，接触触头活动套装于绝缘套筒外，压缩弹簧安装于绝缘套筒和接触触头之间，压力传感器安装于压缩弹簧和接触触头之间，测试接线的一端与接触触头电连接；还包括控制器，控制器的输入端与压力传感器连接，控制器的输出端与驱动机构连接。本发明为实现SF6充气柜测试时的接线操作提供了便利，使得接线操作省时省力，且接线效果好。

Description

一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置

技术领域

本发明涉及SF6充气柜辅助测试设备技术领域，尤其涉及一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置。

背景技术

SF6充气柜是将高压元件，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、互感器及母线等密封在充有较低压力(一般为0.02～0.05MPa)SF6气体的封闭壳体内的一种金属封闭开关设备。1982年西门子公司率先开发出SF6绝缘断路器柜，之后，充气柜产品发展迅速，各种系列产品相继推出；由于SF6充气柜的结构优势及不受外界环境的影响，可用于一般空气绝缘柜不能用的地方，如温度变化大和高湿环境、高温及低温地区，环境中含有工业粉尘等自然物质或化学性腐蚀物质的地方，还有地震区、有振动的场合、高海拔地区以及安装受限制的狭窄地方等，应用广泛。

目前，电力设备中使用大量的SF6充气柜，在充气柜安装完毕，进行回路电阻及开关机械特性试验时，需要对SF6充气柜进行接线测试，由于SF6充气柜的特殊结构，在测试时，需要测试人员钻入设备内，手动安装测试接线，如利用线夹以及接线头缠绕等方式进行接线操作，但该种接线方式，接线质量得不到有效保证，常常因接线不良影响测试，且测试人员钻入设备内手动接线的测试方式，费时费力，存在一定的安全隐患。目前用于SF6充气柜的辅助测试工具，虽一定程度上为接线操作提供了便利，但无法实现对接线触头接线压力的有效控制，接线压力过小，接线不良，影响测试，接线压力过大，则会对SF6的预留接头造成损坏，实用性差。

因此，开发一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，以解决现有SF6充气柜测试时接线操作不便，费时费力，且接线效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，包括具有升降平台的车体，所述车体上设有用以实现所述升降平台升降的驱动机构；

所述升降平台的一端设有至少一个测试机构，所述测试机构包括绝缘套筒、接触触头、压缩弹簧、压力传感器和测试接线，所述绝缘套筒滑动安装于所述升降平台的一端，所述接触触头活动套装于所述绝缘套筒外，所述压缩弹簧安装于所述绝缘套筒和所述接触触头之间，所述压力传感器安装于所述压缩弹簧和所述接触触头之间，所述测试接线的一端与所述接触触头电连接；

还包括控制器，所述控制器的输入端与所述压力传感器连接，所述控制器的输出端与所述驱动机构连接。

作为一种改进的技术方案，所述升降平台的一端固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有与所述滑轨相适配的至少一个滑块，所述滑块与所述测试机构数量一致，且所述绝缘套筒固定安装于所述滑块上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述滑轨的两端均拆卸式安装有限位螺栓。

作为一种改进的技术方案，所述升降平台的另一端固定安装有接线端子排，所述接线端子排上设有若干接线端子，所述测试接线的另一端与所述接线端子电连接。

作为一种改进的技术方案，还包括防护垫圈，所述防护垫圈套装于所述绝缘套筒外，且靠近所述滑块设置。

作为一种进一步改进的技术方案，所述绝缘套筒的底部开设有第一引线孔，所述防护垫圈上开设有第二引线孔，所述第一引线孔与所述第二引线孔对应设置；

所述测试接线设置于所述接线触头和所述绝缘套筒内，且所述测试接线的一端与所述接触触头的顶端连接，所述测试接线的另一端通过所述第一引线孔和所述第二引线孔引出，与所述接线端子连接。

作为一种改进的技术方案，所述接触触头包括内径相同的触头盖体和触头筒体，所述触头盖体上设有第一安装部，所述触头筒体上设有第二安装部，且所述第一安装部和所述第二安装部上开设有相适配的内外螺纹，所述触头盖体通过所述第一安装部和所述第二安装部拆卸式安装于所述触头筒体上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述触头盖体上开设有安装孔，所述安装孔位于所述触头盖体的顶部中间位置，所述安装孔内螺纹安装有接线紧固螺栓，所述测试接线通过所述安装孔、所述接线紧固螺栓与所述触头盖体连接，且处于连接状态时，所述接线紧固螺栓的顶端低于所述触头盖体的上端面或与所述触头盖体的上端面齐平。

作为一种进一步改进的技术方案，所述触头盖体与所述安装孔对应位置处设有沿朝向所述触头盖体中心线方向延伸的限位挡圈，限位挡圈靠近所述触头盖体的上端面设置，且所述限位挡圈的内径小于所述接线紧固螺栓的外径。

作为一种改进的技术方案，所述车体的底部设有行走轮；

所述车体的一端固定安装有手推扶手，所述手推扶手于所述车体上靠近所述接线端子排的一端设置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

设有的该SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，结构简单，驱动机构工作，实现升降平台的升降，通过升降平台的升降实现接触触头与SF6充气柜的抵触连接，进而通过引出的测试接线实现对SF6充气柜的电气试验，相较传统的SF6充气柜测试方式，无需操作人员进入SF6充气柜内进行繁琐的手动接线操作，通过该装置便可实现与SF6充气柜预留测试接头的有效接线连接，使用安全可靠，操作简单方便，省时省力，且在测试过程中，能够使得测试机构的接触触头与SF6充气柜的预留测试接头间保持有效的抵触压力，从而确保两者间的有效接触连接，接线效果好，不致因接触压力过小导致接触不良而影响测试进行或因接触压力过大造成SF6充气柜的预留测试接头损坏等现象的发生，进而为实现对SF6充气柜的有效电气试验提供了可靠保障，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明测试机构的安装结构示意图；

图3为本发明测试机构的剖视结构示意图；

图4为本发明触头盖体的结构示意图；

图5为本发明触头筒体与绝缘套筒的滑动安装结构示意图；

附图标记：1-底架；2-X型升降架；3-升降平台；4-电动伸缩杆；5-绝缘套筒；501-第一引线孔；502-限位凸起；6-接触触头；601-触头盖体；6011-第一安装部；6012-安装孔；6013-限位挡圈；602-触头筒体；6021-第二安装部；6022-限位滑槽；7-压缩弹簧；8-压力传感器；9-测试接线；10-滑轨；11-滑块；12-限位螺栓；13-接线端子排；1301-接线端子；14-防护垫圈；1401-第二引线孔；15-接线紧固螺栓；16-行走轮；17-手推扶手。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1所示，本发明提供了一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，包括具有升降平台3的车体，车体上设有用以实现升降平台3升降的驱动机构。

车体包括用以安装各构件的底架1，底架1通过X型升降架2安装有升降平台3，本实施例中，驱动机构选用电动伸缩杆4，电动伸缩杆4安装于底架1与X型升降架2之间，且电动伸缩杆4的底端铰接安装于底架1上，电动伸缩杆4的活塞杆顶端与X型升降架2铰接相连，电动伸缩杆4工作，通过电动伸缩杆4的伸缩，带动X型升降架2伸展或回缩，进而实现升降平台3的升降，由于通过电动伸缩杆4及X型升降架2实现升降平台3升降的详细结构及原理，为现有技术中的常规技术手段，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

当然，为实现X型升降架2的伸展或回缩，驱动机构除本实施例采用的电动伸缩杆4外，同样可采用液压油缸或气缸等驱动元件实现，即通过活塞杆的伸缩带动X型升降架2伸展或回缩，实现升降平台3的升降。

为便于车体的移动及测试使用，车体的底部设有行走轮16，行走轮16设有四个，且行走轮16转动安装于底架1上，位于底架1的四个边角位置设置，车体的一端还设有手推扶手17，手推扶手17固定安装于底架1上；本实施例中，为使得该车体能够更好的移动及测试时使用，靠近车体上安装有手推扶手17一端的两个行走轮16采用锁止万向轮，设有的锁止万向轮便于该车体的转向移动，且在对SF6充气柜进行测试时，可通过锁止万向轮进行锁止定位，避免在测试时车体移动而影响测试操作。

如图1、图2和图3共同所示，升降平台3的一端设有至少一个测试机构，且测试机构于升降平台3上远离手推扶手17的一端设置，测试机构包括绝缘套筒5、接触触头6、压缩弹簧7、压力传感器8和测试接线9，绝缘套筒5滑动安装于升降平台3的一端，接触触头6活动套装于绝缘套筒5外，压缩弹簧7安装于绝缘套筒5和接触触头6之间，压力传感器8安装于压缩弹簧7和接触触头6之间，测试接线9的一端与接触触头6电连接；本实施例中，绝缘套筒5采用高强度塑料套筒，接触触头6为与绝缘套筒5适配套装的筒状结构，且接触触头6的顶部接触面为平面结构，测试接线9包含一根电压线和一根电流线，测试时，可将接触触头6插入到SF6充气柜内预留接头，使得接触触头6的顶面与SF6充气柜的预留接头抵触连接，本实施例中的压力传感器8选用型号为4425型的微型压力传感器8，用以检测接触触头6与SF6充气柜的预留接头抵触连接时的压力。

设有的该测试机构，结构简单，接触触头6用以实现与SF6充气柜预留接头的接触连接，测试接线9的一端与接触触头6电连接，因而当接触触头6与SF6充气柜的预留接头接触连接时，可通过测试接线9的另一端连接检测设备，从而为SF6充气柜的测试提供了便利，绝缘套筒5在起到安装接触触头6作用的同时，能够起到对SF6充气柜测试时的绝缘保护作用，且能够确保对SF6充气柜的测试不受影响，绝缘套筒5与接触触头6间安装有的压缩弹簧7，能够起到受力缓冲作用，实现受力保护。

还包括安装于车体上的控制器，控制器的输入端与压力传感器8连接，控制器的输出端与电动伸缩杆4连接，在对SF6充气柜进行测试时，电动伸缩杆4工作，带动升降平台3上升，从而带动测试机构上升，当接触触头6与SF6充气柜的预留接头接触，压力传感器8实时检测接触压力的大小，当压力传感器8的检测值达到设定的阈值，控制器接收到压力传感器8的反馈信号，并输出控制信号，控制电动伸缩杆4停止工作，使得接触触头6与SF6充气柜的预留接头间保持该状态下的特定接触压力，从而确保两者间的有效接触连接，接线效果好，不致因接触压力过小导致接触不良而影响测试进行或因接触压力过大造成SF6充气柜的预留测试接头损坏等现象的发生，进而为实现对SF6充气柜的有效电气试验提供了可靠保障，方便实用。本实施例中，控制器可选用常规的PLC控制芯片，由于控制器接收压力传感器8的实时传输信号并控制电动伸缩杆4动作，为现有技术中的常规技术手段，为本领域技术人员所共识的，故在此不作赘述。

如图1和图2共同所示，为实现测试机构于升降平台3上的安装，升降平台3的一端固定安装有滑轨10，滑轨10上滑动安装有与滑轨10相适配的至少一个滑块11，滑块11与测试机构数量一致，且绝缘套筒5固定安装于滑块11上；本实施例中，绝缘套筒5用胶固定安装到滑块11的上端面，测试机构通过滑块11跟滑轨10于升降平台3上滑动安装的结构，便于对测试机构进行滑动调节，以适用不同SF6充气柜的测试使用，通过调节测试机构的位置，使得测试机构与SF6充气柜的预留接头相对应，本实施例中，滑轨10与滑块11选用双轴心内置直线导轨，如采用深圳市恩科尔科技有限公司生产的带锁导轨滑块11，带锁导轨可在测试机构调节完毕后，将滑块11锁止在当前调节位置，实现调节后测试机构当前位置的定位，为后续测试操作提供了便利。

本实施例中，测试机构滑动安装有三个，当然，可依据实际使用情况合理选择测试机构的安装数量。

本实施例中，滑轨10的两端均拆卸式安装有限位螺栓12，安装有的限位螺栓12，能够起到对测试机构的限位作用，避免测试机构在滑动时从滑轨10两端滑脱现象的发生，方便实用。

为便于测试使用，升降平台3的另一端固定安装有接线端子排13，接线端子排13于升降平台3上靠近手推扶手17的一端设置，接线端子排13上设有若干接线端子1301，测试接线9的另一端与接线端子1301电连接；安装有的接线端子排13，在对SF6充气柜进行测试操作时，接线端子排13位于SF6充气柜外，通过接线端子1301实现测试设备的接线连接，便可实现测试设备与SF6充气柜的预留接头的连接，操作简单方便。

本实施例中，还包括防护垫圈14，防护垫圈14套装于绝缘套筒5外，且靠近滑块11设置，绝缘套筒5的底部开设有第一引线孔501，防护垫圈14上开设有第二引线孔1401，第一引线孔501与第二引线孔1401对应设置；测试接线9设置于接线触头和绝缘套筒5内，且测试接线9的一端与接触触头6的顶端连接，测试接线9的另一端通过第一引线孔501和第二引线孔1401引出，与接线端子1301连接。设有的防护垫圈14，能够起到对测试接线9的保护作用，避免测试接线9在测试过程中受到意外损坏。

如图3所示，为便于测试接线9与接触触头6的连接，接触触头6包括内径相同的触头盖体601和触头筒体602，触头盖体601上设有第一安装部6011，触头筒体602上设有第二安装部6021，且第一安装部6011和第二安装部6021上开设有相适配的内外螺纹，触头盖体601通过第一安装部6011和第二安装部6021拆卸式安装于触头筒体602上；设有的该接触触头6结构，在实现测试接线9与接触触头6连接时，可将接触触头6的触头盖体601和触头筒体602旋离，测试接线9通过接触筒体与触头盖体601连接后，再将触头盖体601和触头筒体602连接安装即可，为测试接线9与接触触头6的连接提供了便利。

本实施例中，触头盖体601上开设有安装孔6012，安装孔6012位于触头盖体601的顶部中间位置，安装孔6012内螺纹安装有接线紧固螺栓15，测试接线9通过安装孔6012、接线紧固螺栓15与触头盖体601连接，且处于连接状态时，接线紧固螺栓15的顶端低于触头盖体601的上端面或与触头盖体601的上端面齐平；测试接线9连接时，将测试接线9的连接端置于触头盖体601的安装孔6012内，位于接线紧固螺栓15与触头盖体601之间，通过旋拧接线紧固螺栓15将测试接线9的接线端挤压固定，实现测试接线9与触头盖体601的连接，连接操作简单方便，且连接牢固，当然，也可直接采用焊接的方式将测试接线9焊接到车头盖体上。

如图4所示，为确保旋拧接线紧固螺栓15实现测试接线9与触头盖体601连接后，接线紧固螺栓15的顶端不高于接触触头6的上端面，以避免在测试时对接触触头6与SF6充气柜预留接头的连接造成影响，本实施例中，触头盖体601与安装孔6012对应位置处设有沿朝向触头盖体601中心线方向延伸的限位挡圈6013，限位挡圈6013靠近触头盖体601的上端面设置，且限位挡圈6013的内径小于接线紧固螺栓15的外径。

如图5所示，本实施例中，为避免在测试过程中接触触头6转动对测试接线9造成影响，触头筒体602的内壁开设有限位滑槽6022，绝缘套筒5的外周壁设有与限位滑槽6022相适配的限位凸起502，接触触头6通过限位滑槽6022和限位凸起502于竖直方向滑动设置。

基于上述结构的该SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，使用时，将该车体安装有测试机构的一端通过行走轮16及手推扶手17推送到SF6充气柜内，使得测试机构位于SF6充气柜测试接头的下方，对各测试机构进行滑动调节使得各测试机构与SF6充气柜的各测试接头位置相对应后，驱动机构工作，带动升降平台3上升，使得接触触头6与SF6充气柜的测试接头相抵触，在此过程中，设有的压缩弹簧7实现受力缓冲，起到保护作用，设有的压力传感器8实时检测接触压力的大小并反馈给控制器，当检测的压力值达到设定的阈值时，控制器控制驱动电机停止工作，将检测设备与位于SF6充气柜外的接线端子1301相连接，便可实现对SF6充气柜的电气试验，操作简单方便，测试完成后，驱动机构工作，带动升降平台3下降至初始状态后，将车体从SF6充气柜内拖出即可；该装置结构简单，使用方便，为实现SF6充气柜测试时的接线操作提供了便利，使得接线操作省时省力。

设有的该SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，结构简单，驱动机构工作，实现升降平台3的升降，通过升降平台3的升降实现接触触头6与SF6充气柜的抵触连接，进而通过引出的测试接线9实现对SF6充气柜的电气试验，通过该检测装置实现对SF6充气柜的电气测试，相较传统的SF6充气柜测试方式，无需操作人员进入SF6充气柜内进行繁琐的手动接线操作，通过该装置便可实现与SF6充气柜预留测试接头的有效接线连接，使用安全可靠，操作简单方便，省时省力，且在测试过程中，能够使得测试机构的接触触头6与SF6充气柜的预留测试接头间保持有效的抵触压力，从而确保两者间的有效接触连接，接线效果好，不致因接触压力过小导致接触不良而影响测试进行或因接触压力过大造成SF6充气柜的预留测试接头损坏等现象的发生，进而为实现对SF6充气柜的有效电气试验提供了可靠保障，方便实用。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：包括具有升降平台的车体，所述车体上设有用以实现所述升降平台升降的驱动机构；

所述升降平台的一端设有至少一个测试机构，所述测试机构包括绝缘套筒、接触触头、压缩弹簧、压力传感器和测试接线，所述绝缘套筒滑动安装于所述升降平台的一端，所述接触触头活动套装于所述绝缘套筒外，所述压缩弹簧安装于所述绝缘套筒和所述接触触头之间，所述压力传感器安装于所述压缩弹簧和所述接触触头之间，所述测试接线的一端与所述接触触头电连接；

还包括控制器，所述控制器的输入端与所述压力传感器连接，所述控制器的输出端与所述驱动机构连接。

2.如权利要求1所述的一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：所述升降平台的一端固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有与所述滑轨相适配的至少一个滑块，所述滑块与所述测试机构数量一致，且所述绝缘套筒固定安装于所述滑块上。

3.如权利要求2所述的一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：所述滑轨的两端均拆卸式安装有限位螺栓。

4.如权利要求2所述的一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：所述升降平台的另一端固定安装有接线端子排，所述接线端子排上设有若干接线端子，所述测试接线的另一端与所述接线端子电连接。

5.如权利要求4所述的一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：还包括防护垫圈，所述防护垫圈套装于所述绝缘套筒外，且靠近所述滑块设置。

6.如权利要求5所述的一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：所述绝缘套筒的底部开设有第一引线孔，所述防护垫圈上开设有第二引线孔，所述第一引线孔与所述第二引线孔对应设置；

所述测试接线设置于所述接线触头和所述绝缘套筒内，且所述测试接线的一端与所述接触触头的顶端连接，所述测试接线的另一端通过所述第一引线孔和所述第二引线孔引出，与所述接线端子连接。

7.如权利要求6所述的一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：所述接触触头包括内径相同的触头盖体和触头筒体，所述触头盖体上设有第一安装部，所述触头筒体上设有第二安装部，且所述第一安装部和所述第二安装部上开设有相适配的内外螺纹，所述触头盖体通过所述第一安装部和所述第二安装部拆卸式安装于所述触头筒体上。

8.如权利要求7所述的一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：所述触头盖体上开设有安装孔，所述安装孔位于所述触头盖体的顶部中间位置，所述安装孔内螺纹安装有接线紧固螺栓，所述测试接线通过所述安装孔、所述接线紧固螺栓与所述触头盖体连接，且处于连接状态时，所述接线紧固螺栓的顶端低于所述触头盖体的上端面或与所述触头盖体的上端面齐平。

9.如权利要求8所述的一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：所述触头盖体与所述安装孔对应位置处设有沿朝向所述触头盖体中心线方向延伸的限位挡圈，限位挡圈靠近所述触头盖体的上端面设置，且所述限位挡圈的内径小于所述接线紧固螺栓的外径。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种SF6充气柜测试用压力可控式检测装置，其特征在于：所述车体的底部设有行走轮；

所述车体的一端固定安装有手推扶手，所述手推扶手于所述车体上靠近所述接线端子排的一端设置。