CN109186885B - 一种用于电池生产的水冷电机气密性检测仪器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电池生产的水冷电机气密性检测仪器,包括固定底座，所述固定底座上方设有固定机构和检测机构，所述检测机构包括输气装置，所述输气装置末端设有泄压阀，所述固定底座底部等距间隔设有多个移动机构，所述移动机构包括与固定底座底部固定连接的连接块和设于连接块下方的移动装置；通过上述移动机构的设置，可以有效的实现对该装置的移动，使得该装置可以随时移动至需要的地方，增加了该装置的适用范围，加强了该装置的实用性。

Description

一种用于电池生产的水冷电机气密性检测仪器

技术领域

本发明属于于电机壳体防漏检测领域，尤其是涉及一种用于电池生产的水冷电机气密性检测仪器。

背景技术

机壳水冷形式的水冷电机的外壳具有密封空腔，空腔上开有进水孔和排水孔，使用时，带循环水的装置接在进水孔与排水孔上，冷却循环水则由进水孔流入机壳的空腔内，冷却循环水在机壳内通过时与机壳换热，从而达到对电机降温的效果。这种水冷电机在出厂前需要对外壳空腔进行防漏水检测，现有技术中采用水冷电机壳体气密性测试机进行检测，但该设备成本较高，一次仅能检测一台，效率很低。

有一种装置，可以有效的实现对水冷电机外壳进行自动化输送、对水冷电机外壳的可靠固定及对防水电机的气密性的检测，且可以对多个水冷电机外壳同时进行检测，有效的提高了水冷电机外壳的检测效率；但是，该装置在通入气体后，在不断充气的过程中，会导致水冷电机外壳内的压强过大，使得水冷电机外壳脱离，影响水冷电机外壳的检测，严重时会导致爆炸。

现有一种装置，可以有效的实现对水冷电机外壳内的气体压力进行释放的效果，从而可以避免水冷电机外壳内的气体压力过大而导致水冷电机外壳发生脱离甚至发生爆炸，增加了该装置的安全性，十分的简单实用；但是，该装置不易移动，有许多的限制性，无法快速移动至需要的地点进行工作，十分的麻烦。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于电池生产的水冷电机气密性检测仪器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于电池生产的水冷电机气密性检测仪器,包括固定底座，所述固定底座上方设有固定机构和检测机构，所述检测机构包括输气装置，所述输气装置末端设有泄压阀，所述固定底座底部等距间隔设有多个移动机构，所述移动机构包括与固定底座底部固定连接的连接块和设于连接块下方的移动装置；通过上述移动机构的设置，可以有效的实现对该装置的移动，使得该装置可以随时移动至需要的地方，增加了该装置的适用范围，加强了该装置的实用性。

进一步的，所述移动装置包括两根设于连接块底部的连接杆和通过一转轴与连接杆固定连接的滚轮，所述转轴延伸至连接杆内；通过上述结构的设置，可以有效的实现对滚轮的移动的驱动，使得滚轮可以带动固定底座上的装置进行移动，十分的简单方便，提高了该装置的移动效率。

进一步的，所述连接杆的内部设有空腔，所述转轴上设有第一传动齿轮，所述连接杆空腔的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有与第一传动齿轮相配合的第二传动齿轮；通过上述结构的设置，可以对滚轮进行机械的驱动，从而使得滚轮可以有更大的驱动力进行移动，可以对该装置的移动进行有效的控制，结构简单有效。

进一步的，所述泄压阀内设有支柱、设于支柱顶部的驱动块、设于支柱中部的固定块及与支柱底部活动连接的阻挡块，所述驱动块向内凹陷设置；通过上述结构的设置，可以有效的实现自动对气压的调整，有效避免水冷电机外壳内的气压过大，而影响装置对于水冷电机外壳的气密性的检测，增加了安全性。

进一步的，环形垫块的近出水口处设有环形挡块，所述环形挡块中部设有圆形支撑块，所述圆形支撑块与环形挡块之间设有多根连接杆；通过上述结构的设置，使得气体可以通过环形挡块排出，同时使得螺旋弹簧有支撑的地方，以便于装置可以稳定的对气体进行释放，增加了结构的稳定性。

进一步的，进一步的，所述固定机构包括与驱动机构固定连接的盖板、多个等距间隔设于盖板上的气压阀、多个等距间隔设于盖板底面上的卡槽组及多个设于每两个卡槽组之间的固定装置，所述卡槽组包括两个第一卡槽和设于两个第一卡槽之间的第二卡槽；通过上述固定机构的设置，可以有效的将水冷电机外壳固定在驱动机构上，以便于将水冷电机外壳稳定的输送至检测机构处，从而可以对水冷电机外壳进行气密性检测，加强了结构的牢固可靠性，有效的避免了水冷电机外壳的脱落。

进一步的，所述固定装置包括设于盖板底部的第三卡槽、设于第三卡槽侧边的第四卡槽及设于第四卡槽内的夹持组件，所述第一卡槽和第四卡槽内分别设有第一密封垫；通过上述固定装置的设置，可以有效的实现对水冷电机外壳的固定，以便于将固定在盖板底部的水冷电机外壳进行输送，输送至检测箱内后可以有效的实现对水冷电机外壳的气密性的检测，提高了水冷电机外壳在检测箱内的检测稳定性。

本发明具有以下优点：本用于电池生产的水冷电机气密性检测仪器通过上述移动机构的设置，可以实现对该装置的移动进行有效的控制，以便于将该装置移至指定的地点，增加了该装置的适用范围，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的横移装置的结构示意图。

图3为图1中的活动块的结构示意图。

图4为图1中的盖板的结构示意图。

图5为图1中的水冷电机外壳的立体图。

图6为图1中的连接座的结构示意图。

图7为图1中的第一插接管的结构示意图。

图8为图1中的A处的结构放大图。

图9为图1中的B处的结构放大图。

图10为图1中的泄压阀的结构示意图。

图11为图10中的C处的结构放大图。

图12为图1中的送料底座的结构示意图。

图13为图12中的D处的结构放大图。

图14为图1中的移动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-14所示，一种用于电池生产的水冷电机气密性检测仪器，包括固定底座1，所述固定底座1上方设有驱动机构、固定机构及检测机构，所述固定机构和检测机构相配合，上述驱动机构用于对该装置进行驱动，以便于该装置电机外壳运输至检测地点，上述固定机构用于将电机外壳固定在驱动机构上，以便于驱动机构对固定机构进行更好的运输，避免电机外壳从驱动机构上掉落，影响装置的运行，加强了装置的结构稳定性，上述检测机构用于对电机外壳进行气密性检测，避免防水电机的漏水。

所述驱动机构包括设于固定底座1上方的支撑柱11、设于支撑柱11上方的横移装置及通过一活动块13与横移装置活动连接的气缸12，所述活动块13设于气缸12的顶部，通过上述驱动机构的结构设置，可以有效的通过横移装置的左右水平移动和气缸12的上下推动将水冷电机外壳15输送至检测装置内进行水冷电机外壳15气密性的检测，加强了结构的稳定性，且有效实现了装置的自动化，十分的简单实用；上述支撑柱11竖直固设于固定底座1的上表面，上述气缸12连接在活动块13的底部，活动块13固设于横移装置上，上述气缸12为目前市场上现有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

所述固定机构包括与驱动机构固定连接的盖板21、多个等距间隔设于盖板21上的气压阀22、多个等距间隔设于盖板21底面上的卡槽组及多个设于每两个卡槽组之间的固定装置，所述卡槽组包括两个第一卡槽211和设于两个第一卡槽211之间的第二卡槽212，上述气压阀22为目前市场上普通的气压阀，为现有技术，此处不再赘述，通过上述固定机构的设置，可以有效的将水冷电机外壳15固定在驱动机构上，以便于将水冷电机外壳15稳定的输送至检测机构处，从而可以对水冷电机外壳15进行气密性检测，加强了结构的牢固可靠性，有效的避免了水冷电机外壳15的脱落；上述气压阀22穿设于盖板21上，一个气压阀对应一个固定装置。

所述检测机构包括设于固定底座1上方的检测箱3、设于检测箱3底部的输气装置及多个与固定装置相配合的隔板31，所述检测箱3的箱壁顶部与隔板31的顶部分别设有与卡槽组相配合的插接部，通过上述对于检测机构的设置，可以有效的与固定机构配合，实现检测箱3内的密封效果，从而可以对水冷电机外壳15进行气密性的检测，提高了结构的稳定性，加强了检测箱3的密封性，提高了检测效果；隔板31分隔出来的空腔对应一个固定装置，卡槽组与插接部密封配合。

所述横移装置包括水平设于支撑柱11顶部的壳体14、设于壳体14侧壁上的旋转电机141、设于旋转电机141的输出端上的螺纹杆142及分别设于螺纹杆142两侧的滑杆143，所述滑杆143上分别设有滑块144，所述活动块13固设于滑块144上，所述活动块13的侧壁上设有与螺纹杆142相配合的卡环131，通过对于上述横移装置的设置，可以有效的实现对水冷电机外壳15的输送，水冷电机外壳15可以通过上述结构有效的实现对水冷电机外壳15的横移输送，使得水冷电机外壳15的输送实现自动化，提高了水冷电机外壳15输送的效率；上述旋转电机141为目前市场上普通的电机，为现有技术，此处不再赘述，上述旋转电机141驱动螺纹杆142进行旋转，卡环131与螺纹杆142啮合连接，滑块144可以在滑杆143上自由移动，通过两个滑杆143对滑块144上的活动块13的固定限位，使得螺纹杆142驱动活动块13转动的旋转运动转化为直线运动，从而实现气缸12的横向移动。

所述固定装置包括设于盖板21底部的第三卡槽213、设于第三卡槽213侧边的第四卡槽214及设于第四卡槽214内的夹持组件，所述第一卡槽213和第四卡槽214内分别设有第一密封垫215，通过上述固定装置的设置，可以有效的实现对水冷电机外壳15的固定，以便于将固定在盖板21底部的水冷电机外壳15进行输送，输送至检测箱3内后可以有效的实现对水冷电机外壳15的气密性的检测，提高了水冷电机外壳15在检测箱3内的检测稳定性；上述第一密封垫215采用橡胶材料制成，上述水冷电机外壳15为目前市场上现有的产品，为现有技术，此处不再赘述，夹持组件设于第四卡槽214的内部，并留有供水冷电机外壳15插入的间隙，上述固定装置同时对水冷电机外壳15的出水口进行封堵，避免出水口漏气。

所述输气装置包括气泵33、与气泵33相连接的输送管道34及多个设于输送管道34上的第一插接管35，所述第一插接管35内壁上设有中间凸起设置的第二密封垫351，所述插接部包括两个第一突起部321、设于第一突起部321之间的第二突起部322及设于插接部顶部的第三密封垫323，上述第二密封垫351和第三密封垫323采用橡胶材料制成，通过上述输气装置的设置，可以将气体通过输送管道34输送至第一插接管35处，以便于对上方的水冷电机外壳15进行气体的输送，从而可以通过检测箱3内的气压变化来检测水冷电机外壳15的气密性，且水冷电机外壳15可以直接向下移动实现与第一插接管35的密封配合，可以直接对水冷电机外壳15进行气密性的检测，提高了对水冷电机外壳15进行检测的效率；上述气泵33抽取外部气体通入输送管道34内，输送管道34将气体输送至各个第一插接管35内，第一插接管35内部的第二密封垫351中部向内凸起，第一插接管35与通气管164密封连接，通气管164刚好可以插入第一插接管35内；第一突起部321可以插入第一卡槽211内，第二突起部322刚好可以插入第二卡槽212内，盖板21的边缘设有向下延伸的卡接部。

所述夹持组件包括设于第四卡槽214侧壁上的压缩弹簧216、与压缩弹簧216连接的夹持块217，所述夹持块217底部向内倾斜设置，所述压缩弹簧216的底部设有弹性套218，上述弹性套218为采用橡胶材料制成的波浪状弹性套，通过上述结构的设置，使得夹持块217可以具有弹性势能，以便于将水冷电机外壳15进行挤压，从而可以有效的实现对水冷电机外壳15进行夹持固定，可以加强对水冷电机外壳15的夹持效果，提高水冷电机外壳15的稳定性，上述弹性套218的设置，可以有效的对压缩弹簧216进行保护，避免压缩弹簧216下垂，影响对水冷电机外壳15的固定，上述结构有效加强夹持组件对水冷电机外壳15的固定；水冷电机外壳15顺着夹持块217的倾斜面插入第四卡槽214内，夹持块217受到水冷电机外壳15的挤压，压缩弹簧216自动收缩，同时对夹持块217进行不断的反弹力，使得夹持块217对水冷电机外壳15一直压迫，实现对水冷电机外壳15的有力的夹持。

所述固定装置与一水冷电机外壳15活动连接，所述水冷电机外壳15底部固设有连接座16，所述连接座16顶部设有与水冷电机外壳15的进水口相配合的第二插接管161，所述第二插接管161的侧壁上设有第四密封垫162，所述连接座16内部设有与第二插接管161相连接的通气腔163，所述连接座16底部设有与通气腔163相连接的通气管164，所述通气管164侧壁上设有与第一插接管35相配合的嵌入槽165，所述嵌入槽165内设有第五密封垫166，上述第四密封垫162和第五密封垫166均采用橡胶材料制成，通过上述结构的设置，可以有效的对水冷电机外壳15底部的进水口进行连通，以便于将气体通入水冷电机外壳15的侧壁上的腔室内，从而使得水冷电机外壳15可以在插入第一插接管35内后，可以直接进行气密性的检测，大大缩短了检测水冷电机外壳15的气密性所需的时间，有效提高了对水冷电机外壳15的气密性进行检测的效率；连接座16与水冷电机外壳15密封配合，输送管道34将气泵33输送的气体输送至第一插接管35内，通气管164插入第一插接管35内，气体输送至通气管164内，气体通过通气管164通入通气腔163，通过通气腔163，气体通过第二插接管161从水冷电机外壳15的进水口进入水冷电机外壳15侧壁上的空腔内，若水冷电机外壳15上有漏洞，则气体会从漏洞中跑出，而盖板21与检测箱3密封配合，内部气压恒定，一旦一体有所泄漏，检测箱3内的气压会发生变化，设于盖板21上气压阀22上的指数便会发生变化，由此可以同时精确的检测出各个水冷电机外壳15的气密性，极大的提高对水冷电机外壳15检测的效率。

所述输气装置末端设有泄压阀36，通过上述泄压阀36的设置，可以有效的在水冷电机外壳15内的压力过大时，对水冷电机外壳15内的压力进行释放，减小水冷电机外壳15内的压强，避免水冷电机外壳15的脱离，而影响气密性的检测，有效加强了结构的稳定可靠性，上述水冷电机外壳15设于输送管道34的末端，实现对整个输送管道的泄压；所述防漏阀门组包括支柱363、设于支柱363顶部的驱动块361、设于支柱363中部的固定块367及与支柱363底部活动连接的阻挡块364，所述驱动块361向内凹陷设置，通过上述结构的设置，可以有效的实现自动对气压的调整，有效避免水冷电机外壳15内的气压过大，而影响装置对于水冷电机外壳15的气密性的检测，增加了安全性；上述驱动块361固设于支柱363的顶部，固定块367套设于支柱363上，支柱363可以在固定块367上自由的往复运动。

所述支柱363穿设于驱动块361的中部，所述驱动块361和固定块368之间设有伸缩弹簧362，所述固定块368的侧壁上设有多根连接杆367，气压对驱动块361进行推挤，使得驱动块361收缩，从而带动伸缩弹簧362进行收缩，支柱262继而朝收缩的方向继续移动，通过上述结构的设置，可以有效的实现驱动块361随着气体压力的变化而自动变化，以便于对过大的气体压力进行释放，增加了驱动块361对气体压力的适应性，十分的简单有效；所述阻挡块364中部设有通孔366，所述通孔366的底部设有阶梯式卡槽，所述支柱363的底部设有与通孔366密封配合的密封块365，上述密封块365采用橡胶材料制成，支柱363的移动，使得支柱363底部的密封块365与阻挡块364分离，从而可以实现自动对气体的泄压，当气体压力正常时，伸缩弹簧362处于正常状态，密封块365与阻挡块364紧密贴合，实现自然密封，通过上述通孔366的设置，使得密封块365在常态下可以将通孔366直接密封住，避免气体的泄漏，当气体充入时，若压力过大，可开启阀门对压力释放，结构十分的简单实用；所述固定块367的内壁上设有空腔3682，所述空腔3682内嵌设有多个滚珠3681，所述滚珠3681上铺设有挡片3683，通过滚珠3681的设置，可以有效的减少固定块367与支柱363之间的摩擦力，降低固定块367和支柱363的磨损，延长固定块367和支柱363的使用寿命。

所述固定底座1上固设有送料底座4，通过上述送料底座4的设置，可以有效的将水冷电机外壳15固定在送料底座4上，避免水冷电机外壳15发生翻倒，影响水冷电机外壳15的输送，提高了结构的稳定性；所述送料底座4上等距间隔设有多个固定槽42，所述固定槽42两侧分别设有活动腔41，所述固定槽42的底部固设有环形挡块43，环形挡块43用于避免挤压块45受力过度，被螺旋弹簧44支撑到固定槽42中部，影响水冷电机外壳15的插入，通过上述结构的设置，可以有效的将水冷电机外壳15固定在送料底座4上，并且可以通过环形挡块43对水冷电机外壳15进行夹持固定，提高了夹持力度；所述活动腔41的侧壁设有螺旋弹簧44，所述螺旋弹簧44的侧边上设有挤压块45，所述挤压块45由上至下倾斜设置，通过上述结构的设置，可以有效的实现对水冷电机外壳15的固定，螺旋弹簧44可以通过挤压块45将水冷电机外壳15可靠的固定住，加强了结构的稳定性；当水冷电机外壳15通过连接座16插入送料底座4时，可以挤压块45受到水冷电机外壳15的挤压，通过螺旋弹簧44进行收缩，并对水冷电机外壳15施加反弹力，从而实现对水冷电机外壳15的夹持固定。

所述固定底座1底部等距间隔设有多个移动机构，所述移动机构包括与固定底座1底部固定连接的连接块51和设于连接块51下方的移动装置，通过上述移动机构的设置，可以有效的实现对该装置的移动，使得该装置可以随时移动至需要的地方，增加了该装置的适用范围，加强了该装置的实用性；所述移动装置包括两根设于连接块51底部的连接杆53和通过一转轴54与连接杆53固定连接的滚轮52，所述转轴54延伸至连接杆53内，通过上述结构的设置，可以有效的实现对滚轮52的移动的驱动，使得滚轮52可以带动固定底座4上的装置进行移动，十分的简单方便，提高了该装置的移动效率；所述连接杆53的内部设有空腔，所述转轴54上设有第一传动齿轮534，所述连接杆53空腔的顶部设有旋转电机531，所述旋转电机531的输出轴上设有与第一传动齿轮534相配合的第二传动齿轮533，通过上述结构的设置，可以对滚轮52进行机械的驱动，从而使得滚轮52可以有更大的驱动力进行移动，可以对该装置的移动进行有效的控制，结构简单有效；上述旋转电机531通过PLC控制器进行控制，可控制转动与停止，旋转电机531通过输出轴带动第二传动齿轮533转动，第二传动齿轮533带动第一传动齿轮534转动，第一传动齿轮534通过转轴54带动滚轮52转动，从而实现该装置的移动。

Claims (1)

1.一种用于电池生产的水冷电机气密性检测仪器,包括固定底座（1），所述固定底座（1）上方设有固定机构和检测机构，所述检测机构包括输气装置，所述输气装置末端设有泄压阀（36）；其特征在于：所述固定底座（1）底部等距间隔设有多个移动机构，所述移动机构包括与固定底座（1）底部固定连接的连接块（51）和设于连接块（51）下方的移动装置；

所述移动装置包括两根设于连接块（51）底部的连接杆（53）和通过一转轴（54）与连接杆（53）固定连接的滚轮（52），所述转轴（54）延伸至连接杆（53）内；

所述连接杆（53）的内部设有空腔，所述转轴（54）上设有第一传动齿轮（534），所述连接杆（53）空腔的顶部设有旋转电机（531），所述旋转电机（531）的输出轴上设有与第一传动齿轮（534）相配合的第二传动齿轮（533）；

所述泄压阀（36）内设有支柱（363）、设于支柱（363）顶部的驱动块（361）、设于支柱（363）中部的固定块（367）及与支柱（363）底部活动连接的阻挡块（364），所述驱动块（361）向内凹陷设置；

所述固定机构包括与驱动机构固定连接的盖板（21）、多个等距间隔设于盖板（21）上的气压阀（22）、多个等距间隔设于盖板（21）底面上的卡槽组及多个设于每两个卡槽组之间的固定装置，所述卡槽组包括两个第一卡槽（211）和设于两个第一卡槽（211）之间的第二卡槽（212）；

所述固定装置包括设于盖板（21）底部的第三卡槽（213）、设于第三卡槽（213）侧边的第四卡槽（214）及设于第四卡槽（214）内的夹持组件，所述第一卡槽（213）和第四卡槽（214）内分别设有第一密封垫（215）；

所述检测机构包括设于固定底座（1）上方的检测箱（3）、设于检测箱（3）底部的输气装置及多个与固定装置相配合的隔板（31），所述检测箱（3）的箱壁顶部与隔板（31）的顶部分别设有与卡槽组相配合的插接部，隔板（31）分隔出来的空腔对应一个固定装置，卡槽组与插接部密封配合；

所述固定底座（1）上方设有支撑柱（11）、所述支撑柱（11）上方设有横移装置；所述横移装置包括水平设于支撑柱（11）顶部的壳体（14）、设于壳体（14）侧壁上的旋转电机（141）、设于旋转电机（141）的输出端上的螺纹杆（142）及分别设于螺纹杆（142）两侧的滑杆（143），所述滑杆（143）上分别设有滑块（144），所述活动块（13）固设于滑块（144）上，所述活动块（13）的侧壁上设有与螺纹杆（142）相配合的卡环（131）；

所述输气装置包括气泵（33）、与气泵（33）相连接的输送管道（34）及多个设于输送管道（34）上的第一插接管（35），所述第一插接管（35）内壁上设有中间凸起设置的第二密封垫（351），所述插接部包括两个第一突起部（321）、设于第一突起部（321）之间的第二突起部（322）及设于插接部顶部的第三密封垫（323），上述第二密封垫（351）和第三密封垫（323）采用橡胶材料制成，气泵（33）抽取外部气体通入输送管道（34）内，输送管道（34）将气体输送至各个第一插接管（35）内，第一插接管（35）内部的第二密封垫（351）中部向内凸起，第一插接管（35）与通气管（164）密封连接，通气管（164）刚好可以插入第一插接管（35）内；第一突起部（321）可以插入第一卡槽（211）内，第二突起部（322）刚好可以插入第二卡槽（212）内，盖板（21）的边缘设有向下延伸的卡接部；

所述夹持组件包括设于第四卡槽（214）侧壁上的压缩弹簧（216）、与压缩弹簧（216）连接的夹持块（217），所述夹持块（217）底部向内倾斜设置，所述压缩弹簧（216）的底部设有弹性套（218），上述弹性套（218）为采用橡胶材料制成的波浪状弹性套；

所述固定装置与一水冷电机外壳（15）活动连接，所述水冷电机外壳（15）底部固设有连接座（16），所述连接座（16）顶部设有与水冷电机外壳（15）的进水口相配合的第二插接管（161），所述第二插接管（161）的侧壁上设有第四密封垫（162），所述连接座（16）内部设有与第二插接管（161）相连接的通气腔（163），所述连接座（16）底部设有与通气腔（163）相连接的通气管（164），所述通气管（164）侧壁上设有与第一插接管（35）相配合的嵌入槽（165），所述嵌入槽（165）内设有第五密封垫（166），上述第四密封垫（162）和第五密封垫（166）均采用橡胶材料制成，连接座（16）与水冷电机外壳（15）密封配合，输送管道（34）将气泵（33）输送的气体输送至第一插接管（35）内，通气管（164）插入第一插接管（35）内，气体输送至通气管（164）内，气体通过通气管（164）通入通气腔（163），通过通气腔（163）；

所述支柱（363）穿设于驱动块（361）的中部，所述驱动块（361）和固定块（368）之间设有伸缩弹簧（362），所述固定块（368）的侧壁上设有多根连接杆（367），所述阻挡块（364）中部设有通孔（366），所述通孔（366）的底部设有阶梯式卡槽，所述支柱（363）的底部设有与通孔（366）密封配合的密封块（365），上述密封块（365）采用橡胶材料制成，所述固定块（367）的内壁上设有空腔（3682），所述空腔（3682）内嵌设有多个滚珠（3681），所述滚珠（3681）上铺设有挡片（3683），通过滚珠（3681）的设置。

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