CN109186880B - 水冷电机外壳气封检测装置 - Google Patents

水冷电机外壳气封检测装置 Download PDF

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CN109186880B CN201811002204.3A CN201811002204A CN109186880B CN 109186880 B CN109186880 B CN 109186880B CN 201811002204 A CN201811002204 A CN 201811002204A CN 109186880 B CN109186880 B CN 109186880B
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    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

Abstract

本发明公开了一种水冷电机外壳气封检测装置,包括检测箱,用于盛放检测液;启闭结构,设于所述支管上,于所述支管穿入所述第一封堵部件上时开启所述支管以向所述电机外壳内通入气体;放料部件,用于将所述电机外壳放入所述的检测箱内和/或将电机外壳从所的检测箱内取出。本发明通过设置放料部件能够将电机外壳放入到检测箱内和将电机外壳从检测箱内取出,该过程实现了自动取料和放料,无需人工操作,其自动化程度高,节约了大量的人力物力,而且因为自动化操作,其所能达到的检测效率高。

Description

水冷电机外壳气封检测装置
技术领域
本发明属于电机制造技术领域,尤其是涉及一种水冷电机外壳气封检测装置。
背景技术
水冷电机已经普遍的存在于市场上,其通过在电机外壳上设置空腔,然后再通过水循环的方式,对电机内部产生的热量进行换热处理,其降温效果好,其能够有效的保障电机在工作过程中的整体稳定性,提高电机的使用寿命;因电机内部通电,因此水冷电机在生产的过程不能漏水,因此在生产电机的过程中,需要对电机的外壳进行检漏,从而保障电机使用的安全性。
现有电机的检漏方式为将电机的两端开口堵住,然后通过一端向内部通入空气,进而实现有效的检漏,在对电机进行检测的过程中,单个电机外壳的重量较重,而现有多为通过人力将电机外壳置于箱体内进行检测,该检测过程需工人高强度的不间断的工作,其耗时长,检测效率低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种结构简单、工作量小、生产效率高 的水冷电机外壳气封检测装置。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种水冷电机外壳气封检测装置,包括
检测箱,用于盛放检测液;
第一封堵部件,与所述电机外壳下端相配合以堵住所述电机外壳下端的开口;
第二封堵部件,与所述电机外壳上端相配合以堵住所述电机外壳上端的开口;
导气管道,用于向所述电机外壳内通入空气,包括埋设于所述检测箱底部的总管和与所述总管相连通的多个支管;
启闭结构,设于所述支管上,于所述支管穿入所述第一封堵部件上时开启所述支管以向所述电机外壳内通入气体;
放料部件,用于将所述电机外壳放入所述的检测箱内和/或将电机外壳从所述检测箱内取出。
本发明通过设置放料部件能够将电机外壳放入到检测箱内和将电机外壳从检测箱内取出,该过程实现了自动取料和放料,无需人工操作,其自动化程度高,节约了大量的人力物力,而且因为自动化操作,其所能达到的检测效率高,从而提高了电机的生产效率,而且因为采用自动化放入检测箱内,其下降的速度恒定,因此可实现缓慢的放入,从而所造成的水花少,便于能偶更好的观察检测液当中是否有气泡产生;通过将导气管道埋设于所述检测箱的底部,因此在检测的过程中将电机外壳直接置于检测箱内的时候,第一封堵部件直接套入到所述支管上,其在电机外壳上端无管道,因此也就避免了管道对晃动而造成水花,从而便于观察空水中产生的气泡,其操作方便,无需额外人工插接,能有效的利用电机外壳的重力,从而省力;而设置启闭结构其在第一封堵部件套入所述支管上的时候即可打开支管,从而向电机外壳内送入空气等气体,该过程中易控制空气填入电机外壳内的时间,从而延长了可以判断是否漏气的时间,提高了对每个电机外壳判断的准确性,减少检测的错误率,从而减少电机的报废率,提高电机生产效率,而且启闭结构的设置能够减少人工的对支杆或总管中开启或闭合的操作,自动化程度高,降低了工人的操作的劳动强度。
进一步的,所述放料部件包括固定架、与所述固定架活动连接的第一夹件、与所述第一夹件相配合的第二夹件及用于驱动所述第一夹件左右动作的第一驱动件;通过设置固定架、第一、第二夹件及第一驱动件能对电机外壳进行有效的夹紧,从而实现对物料进行上下的运输,该过程中结构简单且夹紧的效果好。
进一步的,所述第一夹件上设有弯曲设置的第一耐磨层,所述第二夹件上设有弯曲设置的第二耐磨层;设置第一、第二耐磨层可在第一、第二夹件对电机外壳进行夹紧的过程中避免了金属磨损,其夹紧的效果好。
进一步的,所述第一耐磨层上设有多个第一防滑凸筋,所述第二耐磨层上设有多个第二防滑凸筋;设置第一、第二防滑凸筋可避免电机外壳发生滑落,其稳定性高,夹紧的过程中能够有效的运输其上下动作。
进一步的,所述放料部件包括用于驱动所述第一、第二夹件上下动作的第二驱动件,所述第二驱动件下端与所述固定架相连;所述第二驱动件能够驱动所述第一、第二夹件进行上下动作,从而实现对电机外放入检测箱和从检测箱内取出的两个过程。
进一步的,所述第一封堵部件包括盖设于所述电机外壳上的封堵件、形成于所述封堵件上的通气腔及设于所述封堵件外壁上的密封层,所述封堵件上设有供所述支管插入所述通气腔内的插接口;通过设置封堵件能够其对电机外壳上的孔进行封堵,从而保障了气体在通入到电机外壳当中的时候,气体不会随意流出,而设置通气腔则可在在对气体进行均匀分配,使得气体进入到电机外壳当中各个不同的腔室当中,从而电机各个腔室内所处的气压相同,因此在发生漏气的时候,能够在同一时间出现。
进一步的,所述通气腔内设有多个相互配合以挡住所述插接口的挡水板、与所述挡水板相连的扭簧及与所述挡水板相配合的锁定件;设置挡水板能够对挡住插接口,因此电机外壳在置于检测箱内的时候能够有效的挡住水进入到通气腔内,进而保障通气腔内和电机外壳的腔室内无水,从而便于空气进入到电机外壳内的检测是否存在破裂的地方;而设置锁定件则能对挡水板的上端面施加一个压力,从而限制挡水板翘起,避免电机外壳置于检测箱内的时候,因水的压力而造成挡水板打开。
进一步的,所述锁定件包括锁定齿轮和设于所述锁定齿轮上的锁定凸部,所述支管外壁上设有与所述锁定齿轮相配合的咬齿;将锁定件设为齿轮和锁定凸部,其在支管从插接口插入的过程中,插接口的外壁上的咬齿会带动所述的锁定齿轮转动,从而锁定齿轮转动下会断开对挡水板的限位,而且在所述挡水板被打开后,挡水板与锁定咬齿相接触,因咬齿的接触面积小,挡水板与咬齿之间的接触效果好,从而密封性能好。
综上所述,本发明通过设置放料部件能够将电机外壳放入到检测箱内和将电机外壳从检测箱内取出,该过程实现了自动取料和放料,无需人工操作,其自动化程度高,节约了大量的人力物力,而且因为自动化操作,其所能达到的检测效率高。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为本发明实施例一的爆炸图。
图3为本发明实施例一的局部结构示意图一。
图4为本发明实施例一的局部爆炸图。
图5为本发明实施例一的局部剖视图一。
图6为本发明实施例一的局部结构二。
图7为本发明实施例一的局部结示意图三。
图8为本发明实施例一的局部剖视图二。
图9为图8中A的放大图。
图10为本发明实施例一的局部结构示意图四。
图11为本发明实施例二的结构示意图。
图12为本发明实施例二的局部结构示意图一。
图13为本发明实施例二的局部结构示意图二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一:
如图1-10所示,一种水冷电机外壳气封检测装置,包括检测箱1、第一封堵部件2、第二封堵部件3、导气管道4及启闭结构5,其中所述检测箱1为金属箱,该检测箱1内装入有检测液,所述检测液为可以为水;所述导气管道4包括总管41和多个支管42,所述总管41为金属管道,该总管41埋设在所述检测箱1的底部,所述支管42同样为金属管道,该支管42与所述总管41相连通,其支管42垂直于所述总管41上,且支管42与所述检测箱1底部相垂直;气体在通入所述总管41之后,然后会经过各个支管42向外传出。
进一步的,所述第一封堵部件2与电机外壳的下部相连,从而堵住所述电机外壳下部的所有开口,所述第二封堵部件3用于堵住所述电机外壳上部的开口,所述第二封堵部件3包括堵塞头31和设于所述堵塞头32侧壁上的堵塞凸筋321,所述堵塞头31为橡胶制成;所述第一封堵部件2包括封堵件21、通气腔22及密封层23,所述封堵件为一金属壳体,该封堵件21的形状依据电机外壳下部的开口形状而定,所述通气腔22为形成于所述封堵件21上的一个空腔,所述通气腔22的形状与所述封堵件21的形状相同;所述密封层23为橡胶层,该密封层23粘接于所述封堵件21的外壁上,所述封堵件21的中部上设有插接口24,所述插接口24为圆形开口,该开口可供所述支管42从所述插接口24当中插入所述通气腔22内。
具体的,在所述通气腔22内的设有三块挡水板25、扭簧27及锁定件26,所述的挡水板25为扇形的金属板,三块挡水板25刚好形成一金属圆饼状,所述挡水板25通过扭簧27与所述通气腔22底部相连;所述锁定件26包括锁定齿轮261和锁定凸部262,所述锁定齿轮261为一金属齿轮,该锁定齿轮261位于所述通气腔22外,该锁定齿轮261在通过连接杆紧密连接,该紧密连接为锁定齿轮261无外力作用下无法自动转动,该实现方式可通过两连接杆将所述锁定齿轮261夹紧;所述锁定凸部262为一L形金属杆,所述锁定凸部262位于所述通气腔22内,并且在锁定凸部262上设有可折叠的胶片,该胶片与所述通气腔22的底部粘接,从而实现了对锁定凸部262穿入的区域实现密封连接;在所述支管42的侧壁上设有咬齿267,该咬齿267与所述锁定齿轮261相啮合,因此在所述支管42插入所述插接口24当中的过程中,支管42会带动所述锁定齿轮261转动,进而所述锁定齿轮261停止对挡水板25锁定。
进一步的,在所述挡水板25的侧壁上粘接有第一弹性密封层251,所述第一弹性密封层251为一橡胶条,在所述挡水板25的下端面上粘接有第二弹性密封层252,所述第二弹性密封层252为橡胶块,所述第二弹性密封层252在所述挡水板25相连的过程中,第二弹性密封层与所述通气腔22底部密封接触;为了提高支管与封堵件之间的密封性能,在所述支管42的下部设有弹性密封圈43,所述弹性密封圈43为一密封凸台,在所述弹性密封圈43上设有多个密封凸筋431,所述密封凸筋431为同心圆的凸筋,在所述支管42插入所述通气腔22内的时候,所述密封凸筋431与所述封堵件21下端面相接触。
进一步的,所述启闭结构5设在所述支管42上,该启闭结构5包括磁性件51、密封件52、转轴53及驱动齿条54,在所述支管42内壁上设有一圈支撑台422,所述磁性件51粘接在所述支撑台422上,该磁性件51为一圆盘状的磁铁;在所述的磁性件51上设有多个第一通风孔511,所述第一通风孔511为圆孔,在所述的磁性件51上还设有第二密封柱512,所述第二密封柱512位于所述第一通风孔511之间,并且所述第二密封柱512为一圆台状的磁铁柱,在该第二密封柱512上粘接有第二密封层,所述第二密封层为橡胶层。
进一步的,所述密封件52为一圆盘状的铁块或铁镍合金,在所述密封件52上设有多个第二通风孔521,所述第二通风孔521为圆孔,所述第二密封柱512可插入所述第二通风孔521内,从而实现对第二通风孔521进行封堵;同样的在所述第二通风孔521之间具有第一密封柱522,所述第一密封柱522为倒置圆形状的金属圆台,在所述第一密封柱522侧壁上设有第一密封层,所述第一密封层为橡胶层,所述第一密封柱522插入所述第二通风孔521当中。
具体的,所述转轴53为两端均具有齿的金属轴,转轴53一段插入所述支管42当中,一端位于所述支管42外,并且转轴53可以转动;在所述支管42的内壁上设有导轨421,该导轨421为支管的内壁局部向内凹陷形成的一条凹槽,在该导轨421内设有一驱动齿条54,所述驱动齿条54为金属条;所述驱动齿条54位于所述导轨421内,所述驱动齿条54的下端与所述密封件52相连;在所述封堵件21上设有传动齿条55,所述传动齿条55为一金属齿条,在所述封堵件21向下运动的时候,所述传动齿条55会带动所述转轴53旋转,从而带动所述驱动齿条54向上运动,进而实现驱动所述密封件52向上运动;该检测过程中用于检测整个电机内部的整体密封性,在通过该检测之后,再将电机外壳取出,然后再单独对电机中部用于放置定子和转子的腔室进行单独检测,其单独的检测过程中可以采用与本发明相同的技术手段,其所需要改变的只对单个腔室进行检测,该方案是本领域技术人员在无需付出任何劳动成果的前提下即可轻易实现的,其整个原理与设备均与本发明的相同,只需要将第一封堵件上的多个用于插入电机外壳的水冷腔内的管道开口堵住即可,因此在本发明中不再做具体的介绍。
实施例二:
如图11-13所示,本实施例与实施例一的区别在于,本实施例增设有用于将所述电机外壳放入所述的检测箱1内和/或将电机外壳从所述检测箱1内取出的放料部件,具体的:所述放料部件7包括固定架70、第一夹件71、第二夹件72及第一驱动件73,所述固定架70为一金属架,所述的第二夹件72为一金属爪,该第二夹件72上部与所述固定架70相连接,所述第一夹件71同样为一金属爪,所述第一夹件71与所述第一驱动件73相连,其中所述第一驱动件73为气缸,所述第一驱动件73与所述固定架70相连,因此在需要对电机外壳进行固定的时候,所述第一驱动件73驱动所述第一夹件71对电机外壳进行夹紧;同时所述放料部件7还包括第二驱动件74,所述第二驱动件74同样为气缸,所述第二驱动件74与所述固定架为垂直,所述第二驱动件74的下端部与所述固定架70相连,从而第二驱动件74驱动所述固定架、第一、第二夹件上下动作。
进一步的,在所述第一夹件71的内壁上粘连有弯曲的第一耐磨层711,所述第一耐磨层711为耐磨塑料,在所述第一耐磨层711的端面上设有第一防滑凸筋712;在所述第二夹件72的内壁上粘连有第二耐磨层721,所述第二耐磨层721同样为弯曲设置,所述的第二耐磨层721上设有第二防滑凸筋722;因此通过第一、第二防滑凸筋的设置能够有效的实现对电机外壳夹紧。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种水冷电机外壳气封检测装置,其特征在于:包括
检测箱(1),用于盛放检测液;
第一封堵部件(2),与所述电机外壳下端相配合以堵住所述电机外壳下端的开口;
第二封堵部件(3),与所述电机外壳上端相配合以堵住所述电机外壳上端的开口;
导气管道(4),用于向所述电机外壳内通入空气,包括埋设于所述检测箱(1)底部的总管(41)和与所述总管(41)相连通的多个支管(42);
启闭结构(5),设于所述支管(42)上,于所述支管(42)穿入所述第一封堵部件(2)上时开启所述支管(42)以向所述电机外壳内通入气体;
放料部件(7),用于将所述电机外壳放入所述的检测箱(1)内和/或将电机外壳从所述检测箱(1)内取出;
所述放料部件(7)包括固定架(70)、与所述固定架(70)相连的第一夹件(71)、与所述第一夹件(71)相配合的第二夹件(72)及用于驱动所述第一夹件(71)左右动作的第一驱动件(73);
所述第一夹件(71)上设有弯曲设置的第一耐磨层(711),所述第二夹件(72)上设有弯曲设置的第二耐磨层(721);
所述第一耐磨层(711)上设有多个第一防滑凸筋(712),所述第二耐磨层(721)上设有多个第二防滑凸筋(722);
所述放料部件(7)包括用于驱动所述第一、第二夹件上下动作的第二驱动件(74),所述第二驱动件(74)下端与所述固定架(70)相连;
所述第一封堵部件(2)包括盖设于所述电机外壳上的封堵件(21)、形成于所述封堵件(21)上的通气腔(22)及设于所述封堵件(21)外壁上的密封层(23),所述封堵件(21)上设有供所述支管(42)插入所述通气腔(22)内的插接口(24);
所述通气腔(22)内设有多个相互配合以挡住所述插接口(24)的挡水板(25)、与所述挡水板(25)相连的扭簧(27)及与所述挡水板(25)相配合的锁定件(26);
所述锁定件(26)包括锁定齿轮(261)和设于所述锁定齿轮(261)上的锁定凸部(262),所述支管(42)外壁上设有与所述锁定齿轮(261)相配合的咬齿(267);
所述第二封堵部件(3)包括堵塞头(31)和设于所述堵塞头(32)侧壁上的堵塞凸筋(321),所述堵塞头(31)为橡胶制成,所述第一封堵部件(2)包括封堵件(21)、通气腔(22)及密封层(23),所述封堵件为一金属壳体,该封堵件(21)的形状依据电机外壳下部的开口形状而定,所述通气腔(22)为形成于所述封堵件(21)上的一个空腔,所述通气腔(22)的形状与所述封堵件(21)的形状相同,所述密封层(23)为橡胶层,该密封层(23)粘接于所述封堵件(21)的外壁上,所述封堵件(21)的中部上设有插接口(24),所述插接口(24)为圆形开口,该开口可供所述支管(42)从所述插接口(24)当中插入所述通气腔(22)内;
在所述通气腔(22)内的设有三块挡水板(25)、扭簧(27)及锁定件(26),所述的挡水板(25)为扇形的金属板,三块挡水板(25)刚好形成一金属圆饼状,所述挡水板(25)通过扭簧(27)与所述通气腔(22)底部相连,所述锁定件(26)包括锁定齿轮(261)和锁定凸部(262),所述锁定齿轮(261)为一金属齿轮,该锁定齿轮(261)位于所述通气腔(22)外,该锁定齿轮(261)在通过连接杆紧密连接,所述锁定凸部(262)为一L形金属杆,所述锁定凸部(262)位于所述通气腔(22)内,并且在锁定凸部(262)上设有可折叠的胶片,该胶片与所述通气腔(22)的底部粘接,从而实现了对锁定凸部(262)穿入的区域实现密封连接,在所述支管(42)的侧壁上设有咬齿(267),该咬齿(267)与所述锁定齿轮(261)相啮合,因此在所述支管(42)插入所述插接口(24)当中的过程中,支管(42)会带动所述锁定齿轮(261)转动,进而所述锁定齿轮(261)停止对挡水板(25)锁定;
在所述挡水板(25)的侧壁上粘接有第一弹性密封层(251),所述第一弹性密封层(251)为一橡胶条,在所述挡水板(25)的下端面上粘接有第二弹性密封层(252),所述第二弹性密封层(252)为橡胶块,所述第二弹性密封层(252)在所述挡水板(25)相连的过程中,第二弹性密封层与所述通气腔(22)底部密封接触;
在所述支管(42)的下部设有弹性密封圈(43),所述弹性密封圈(43)为一密封凸台,在所述弹性密封圈(43)上设有多个密封凸筋(431),所述密封凸筋(431)为同心圆的凸筋,在所述支管(42)插入所述通气腔(22)内的时候,所述密封凸筋(431)与所述封堵件(21)下端面相接触;
所述启闭结构(5)设在所述支管(42)上,该启闭结构(5)包括磁性件(51)、密封件(52)、转轴(53)及驱动齿条(54),在所述支管(42)内壁上设有一圈支撑台(422),所述磁性件(51)粘接在所述支撑台(422)上,该磁性件(51)为一圆盘状的磁铁;
在所述的磁性件(51)上设有多个第一通风孔(511),所述第一通风孔(511)为圆孔,在所述的磁性件(51)上还设有第二密封柱(512),所述第二密封柱(512)位于所述第一通风孔(511)之间,并且所述第二密封柱(512)为一圆台状的磁铁柱,在该第二密封柱(512)上粘接有第二密封层,所述第二密封层为橡胶层;
所述密封件(52)为一圆盘状的铁块或铁镍合金,在所述密封件(52)上设有多个第二通风孔(521),所述第二通风孔(521)为圆孔,所述第二密封柱(512)可插入所述第二通风孔(521)内,从而实现对第二通风孔(521)进行封堵,同样的在所述第二通风孔(521)之间具有第一密封柱(522),所述第一密封柱(522)为倒置圆形状的金属圆台,在所述第一密封柱(522)侧壁上设有第一密封层,所述第一密封层为橡胶层,所述第一密封柱(522)插入所述第二通风孔(521)当中;
所述转轴(53)为两端均具有齿的金属轴,转轴(53)一段插入所述支管(42)当中,一端位于所述支管(42)外,并且转轴(53)可以转动,在所述支管(42)的内壁上设有导轨(421),该导轨(421)为支管的内壁局部向内凹陷形成的一条凹槽,在该导轨(421)内设有一驱动齿条(54),所述驱动齿条(54)为金属条,所述驱动齿条(54)位于所述导轨(421)内,所述驱动齿条(54)的下端与所述密封件(52)相连,在所述封堵件(21)上设有传动齿条(55),所述传动齿条(55)为一金属齿条,在所述封堵件(21)向下运动的时候,所述传动齿条(55)会带动所述转轴(53)旋转,从而带动所述驱动齿条(54)向上运动,进而实现驱动所述密封件(52)向上运动。
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