CN109185295A - 一种角铁连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种角铁连接结构，其特征在于，包括：第一角铁、第二角铁、紧固组件、密封件，所述第一角铁包括第一连接板及第二连接板；所述第一连接板的中部区域设置一第一通孔及一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔均垂直贯穿于所述第一连接板；所述第二角铁包括第三连接板及第四连接板；所述第三连接板的中部区域设置有一第三通孔及多个第四通孔；多个所述第四通孔圆周阵列环绕于所述第三通孔布置，从而形成了多个角度定位点，其中所述定位柱的自由端穿过所述第二通孔后，根据需要的交叉角度，所述定位柱的自由端可内置于任一所述第四通孔，从而实现快速约束所述第一角铁与所述第二角铁之间的夹角。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接结构，具体涉及一种角铁连接结构。
背景技术
现有技术中，通常对交叉连接的两个角铁进行焊接固定，当交叉连接的两个角铁之间有确定角度要求时，焊接固定的方式不便于人工约束两个角铁之间的夹角。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种角铁连接结构，解决现有技术中角铁固定时不便于人工约束两个角铁之间的夹角的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种角铁连接结构，其特征在于，包括：第一角铁、第二角铁、紧固组件、密封件，所述第一角铁包括第一连接板及第二连接板，所述第一连接板垂直固定于所述第二连接板的一侧；所述第一连接板的中部区域设置一第一通孔及一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔均垂直贯穿于所述第一连接板；所述第二角铁包括第三连接板及第四连接板，所述第三连接板垂直固定于所述第四连接板的一侧；所述第三连接板的中部区域设置有一第三通孔及多个第四通孔，所述第三通孔及所述第四通孔均垂直贯穿于所述第三连接板，多个所述第四通孔圆周阵列环绕于所述第三通孔；所述第三通孔的孔径等于所述第一通孔的孔径，所述第四通孔的孔径等于所述第二通孔的孔径，所述第三通孔与任一所述第四通孔中心点连线的距离等于所述第二通孔与所述第一通孔中心点连线的距离；所述紧固组件包括紧固螺母及卡接部，所述卡接部包括连接块、螺柱及定位柱，所述螺柱及所述定位柱均垂直固定于所述连接块同一端面，所述螺柱的自由端依次穿过所述第一通孔、所述第三通孔后与所述紧固螺母螺纹连接；所述定位柱的自由端穿过所述第二通孔后内置于任一所述第四通孔；所述密封件包括底板、波纹管及密封圈，所述波纹管套设于所述紧固螺母与所述螺柱的连接部位，所述波纹管的一端与所述底板密封连接，所述波纹管另一端的周缘与所述密封圈固定连接，所述底板相对所述波纹管内腔的一端设置有一连接筒，所述连接筒的内周面设置有内螺纹，所述连接筒通过所述内螺纹与所述螺柱的自由端螺纹连接；所述密封圈为弹性橡胶材质，所述密封圈背离所述波纹管的一端弹性抵接于所述第三连接板背离所述第一连接板的一面。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：该角铁连接结构中的所述第一角铁与所述第二角铁通过所述紧固组件固定连接，无需焊接，提高了工作效率；多个所述第四通孔圆周阵列环绕于所述第三通孔布置，从而形成了多个角度定位点，所述紧固组件包括紧固螺母及卡接部，所述卡接部包括连接块、螺柱及定位柱，其中所述定位柱的自由端穿过所述第二通孔后，根据需要的交叉角度，所述定位柱的自由端可内置于任一所述第四通孔，从而实现快速约束所述第一角铁与所述第二角铁之间的夹角；所述密封件套设于所述紧固螺母与所述螺柱的连接部位，减缓所述紧固螺母与所述螺柱的连接部位受到外部环境中的灰尘和雨水的腐蚀速度，所述波纹管的长度可调节，从而便于适应不同长度的螺柱。
附图说明
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是图1的爆炸结构示意图。
图3是本发明的第二视角立体结构示意图。
图4是图3中去除密封件后的结构示意图。
图5是本发明中紧固组件的立体结构示意图。
图6是本发明中密封件的立体结构示意图。
图7是图6的俯视面结构示意图。
图8是图7中A-A面剖视结构示意图。
图9是本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1～9，本实施例提供一种角铁连接结构，其特征在于，包括：第一角铁1、第二角铁2、紧固组件3、密封件4。
所述第一角铁1包括第一连接板11及第二连接板12，所述第一连接板11垂直固定于所述第二连接板12的一侧；所述第一连接板11的中部区域设置一第一通孔11a及一第二通孔11b，所述第一通孔11a及所述第二通孔11b均垂直贯穿于所述第一连接板11。
所述第二角铁2包括第三连接板21及第四连接板22，所述第三连接板21垂直固定于所述第四连接板22的一侧；所述第三连接板21的中部区域设置有一第三通孔21a及多个第四通孔21b，所述第三通孔21a及所述第四通孔21b均垂直贯穿于所述第三连接板21，多个所述第四通孔21b圆周阵列环绕于所述第三通孔21a；所述第三通孔21a的孔径等于所述第一通孔11a的孔径，所述第四通孔21b的孔径等于所述第二通孔11b的孔径，所述第三通孔21a与任一所述第四通孔21b中心点连线的距离等于所述第二通孔11b与所述第一通孔11a中心点连线的距离。
所述紧固组件3包括紧固螺母31、卡接部32、弹性金属片33，所述卡接部32包括连接块321、螺柱322及定位柱323，所述螺柱322及所述定位柱323均垂直固定于所述连接块321同一端面，所述螺柱322的自由端依次穿过所述第一通孔11a、所述第三通孔21a后与所述紧固螺母31螺纹连接；所述定位柱323的自由端穿过所述第二通孔11b后内置于任一所述第四通孔21b；具体的，本实施例中，所述螺柱322靠近所述连接块321的一端为光轴，所述螺柱322远离所述连接块321的一端设置有与所述紧固螺母31相配合的外螺纹，所述螺柱322靠近所述连接块321的一端与所述第一通孔11a及所述第三通孔21a均为间隙配合；所述定位柱323为光轴，所述定位柱323与所述第二通孔11b及所述第四通孔21b均为间隙配合；该角铁连接结构中的所述第一角铁1与所述第二角铁2通过所述紧固组件3固定连接，无需焊接，提高了工作效率；多个所述第四通孔21b圆周阵列环绕于所述第三通孔21a布置，从而形成了多个角度定位点，所述紧固组件3包括紧固螺母31、卡接部32、弹性金属片33，所述卡接部32包括连接块321、螺柱322及定位柱323，其中所述定位柱323的自由端穿过所述第二通孔11b后，根据需要的交叉角度，所述定位柱323的自由端可内置于任一所述第四通孔21b，从而实现快速约束所述第一角铁1与所述第二角铁2之间的夹角。
优选的，所述连接块321上设置有一拆卸孔321a，所述拆卸孔321a为一通孔，且所述拆卸孔321a垂直于所述螺柱322或所述定位柱323布置，从而便于工人使用拉钩通过所述拆卸孔321a拆卸所述卡接部32。
优选的，所述连接块321上相对所述第一连接板11的一面设置有一条形凹槽；所述弹性金属片33的两端均内置于所述条形凹槽，并与所述条形凹槽的槽底固定连接，所述弹性金属片33的中部凸出与所述条形凹槽，并弹性抵接于所述第一连接板11的表面，所述弹性金属片33与所述紧固螺母31相互配合，可避免所述紧固螺母31的松动。
所述密封件4包括底板41、波纹管42及密封圈43，所述波纹管42套设于所述紧固螺母31与所述螺柱322的连接部位，所述波纹管42的一端与所述底板41密封连接，所述波纹管42另一端的周缘与所述密封圈43固定连接，所述底板41相对所述波纹管42内腔的一端设置有一连接筒41a，所述连接筒41a的内周面设置有内螺纹，所述连接筒41a通过所述内螺纹与所述螺柱322的自由端螺纹连接；所述密封圈43为弹性橡胶材质，所述密封圈43背离所述波纹管42的一端弹性抵接于所述第三连接板21背离所述第一连接板11的一面。
优选的，所述第三通孔21a及每个所述第四通孔21b均位于所述密封圈43的内部区域。
工作原理：该角铁连接结构中的所述第一角铁1与所述第二角铁2通过所述紧固组件3固定连接，无需焊接，提高了工作效率；多个所述第四通孔21b圆周阵列环绕于所述第三通孔21a布置，从而形成了多个角度定位点，所述紧固组件3包括紧固螺母31、卡接部32、弹性金属片33，所述卡接部32包括连接块321、螺柱322及定位柱323，其中所述定位柱323的自由端穿过所述第二通孔11b后，根据需要的交叉角度，所述定位柱323的自由端可内置于任一所述第四通孔21b，从而实现快速约束所述第一角铁1与所述第二角铁2之间的夹角；所述密封件4套设于所述紧固螺母31与所述螺柱322的连接部位，减缓所述紧固螺母31与所述螺柱322的连接部位受到外部环境中的灰尘和雨水的腐蚀速度，所述波纹管42的长度可调节，从而便于适应不同长度的螺柱322。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种角铁连接结构，其特征在于，包括：第一角铁、第二角铁、紧固组件、密封件，所述第一角铁包括第一连接板及第二连接板，所述第一连接板垂直固定于所述第二连接板的一侧；所述第一连接板的中部区域设置一第一通孔及一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔均垂直贯穿于所述第一连接板；所述第二角铁包括第三连接板及第四连接板，所述第三连接板垂直固定于所述第四连接板的一侧；所述第三连接板的中部区域设置有一第三通孔及多个第四通孔，所述第三通孔及所述第四通孔均垂直贯穿于所述第三连接板，多个所述第四通孔圆周阵列环绕于所述第三通孔；所述第三通孔的孔径等于所述第一通孔的孔径，所述第四通孔的孔径等于所述第二通孔的孔径，所述第三通孔与任一所述第四通孔中心点连线的距离等于所述第二通孔与所述第一通孔中心点连线的距离；所述紧固组件包括紧固螺母及卡接部，所述卡接部包括连接块、螺柱及定位柱，所述螺柱及所述定位柱均垂直固定于所述连接块同一端面，所述螺柱的自由端依次穿过所述第一通孔、所述第三通孔后与所述紧固螺母螺纹连接；所述定位柱的自由端穿过所述第二通孔后内置于任一所述第四通孔；所述密封件包括底板、波纹管及密封圈，所述波纹管套设于所述紧固螺母与所述螺柱的连接部位，所述波纹管的一端与所述底板密封连接，所述波纹管另一端的周缘与所述密封圈固定连接，所述底板相对所述波纹管内腔的一端设置有一连接筒，所述连接筒的内周面设置有内螺纹，所述连接筒通过所述内螺纹与所述螺柱的自由端螺纹连接；所述密封圈为弹性橡胶材质，所述密封圈背离所述波纹管的一端弹性抵接于所述第三连接板背离所述第一连接板的一面。
2.根据权利要求1所述的角铁连接结构，其特征在于，所述连接块上设置有一拆卸孔，所述拆卸孔为一通孔，且所述拆卸孔垂直于所述螺柱或所述定位柱布置。
3.根据权利要求1所述的角铁连接结构，其特征在于，所述螺柱靠近所述连接块的一端为光轴，所述螺柱远离所述连接块的一端设置有与所述紧固螺母相配合的外螺纹，所述螺柱靠近所述连接块的一端与所述第一通孔及所述第三通孔均为间隙配合；所述定位柱为光轴，所述定位柱与所述第二通孔及所述第四通孔均为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的角铁连接结构，其特征在于，所述连接块上相对所述第一连接板的一面设置有一条形凹槽；所述的紧固组件还包括一弹性金属片，所述弹性金属片的两端均内置于所述条形凹槽，并与所述条形凹槽的槽底固定连接，所述弹性金属片的中部凸出与所述条形凹槽，并弹性抵接于所述第一连接板的表面。
5.根据权利要求1所述的角铁连接结构，其特征在于，所述第三通孔及每个所述第四通孔均位于所述密封圈的内部区域。
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