CN109184648B - 移动式电点火器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种移动式电点火器，包括：加热机构和供气机构。加热机构，包括：内部中空且井下端开口的点火器内管和套设于所述点火器内管外部点火器外管，以及相互绝缘的第一电缆缆芯和第二电缆缆芯，延伸设置于所述点火器内管和所述点火器外管之间，且所述第一电缆缆芯的井下端和第二电缆缆芯的井下端通过加热丝电连接；供气机构，包括：第一注气管道，经由所述注气管柱上开设的注气入口，与所述注气管柱和所述点火器外管之间的空间连通；第二注气管道，经由所述点火器内管的地面端与所述点火器内管的内部连通。通过第一注气管道和第二注气管道形成的双供气通道能够提高点火期间的换热效率。

Description

移动式电点火器

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种移动式电点火器。

背景技术

火驱工艺是油田稠油开发后期的重要转换方式。目前采用的移动式电点火器由于受其结构限制，存在传热效率低的缺点，而且，在其点火期间，测温、测压的工艺复杂，测量成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种移动式电点火器，以提高点火期间的换热效率，降低测温、测压的复杂度及成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下方案：

根据本发明一实施例，移动式电点火器，包括：

加热机构，包括：点火器内管，其内部中空且井下端开口；点火器外管，套设于所述点火器内管外部；所述点火器内管的井下端和所述点火器外管的井下端之间通过封头封闭连接；所述点火器外管的井下部分用于套设于注气管柱内部，且通过点火密封器与所述注气管柱的井口端密封连接；相互绝缘的第一电缆缆芯和第二电缆缆芯，延伸设置于所述点火器内管和所述点火器外管之间，且所述第一电缆缆芯的井下端和第二电缆缆芯的井下端通过加热丝电连接；所述第一电缆缆芯的地面端和所述第二电缆缆芯的地面端用于连接电源；

供气机构，包括：第一注气管道，经由所述注气管柱上开设的注气入口，与所述注气管柱和所述点火器外管之间的空间连通；第二注气管道，经由所述点火器内管的地面端与所述点火器内管的内部连通。

根据本发明一实施例，所述加热丝，包括沿所述点火器内管轴向延伸的第一加热丝段和第二加热丝段，所述第一加热丝段的第一端和第二加热丝段的第一端分别与所述第一电缆缆芯的井下端和第二电缆缆芯的井下端连接，所述第一加热丝段的第二端和第二加热丝段的第二端通过沿所述点火器内管周向延伸的环形加热丝连线连接。

根据本发明一实施例，还包括：注气分配器，用于将同一气源的气体分配至所述第一注气管道和所述第二注气管道。

根据本发明一实施例，还包括：测量机构和密封所述点火器内管的地面端的密封机构；所述测量机构包括测温装置或测压装置，穿设所述点火器内管的内部，且其一端穿过所述密封机构到达所述点火器内管的外部。

根据本发明一实施例，所述测温装置包括穿设所述点火器内管的内部的测温线和设置于所述测温线的井下端的温度传感器；所述测压装置包括穿设所述点火器内管的内部的毛细管。

根据本发明一实施例，所述密封机构包括密封器和允许所述测温线的地面端或所述毛细管的地面端穿过的密封帽及密封环；密封器的一端连接所述点火器内管的地面端，另一端设置有允许所述测温线的地面端或所述毛细管的地面端穿过的凹槽；所述密封环塞设于所述凹槽，所述密封帽盖设于所述凹槽的槽口。

根据本发明一实施例，所述测温线的井下端或所述毛细管的井下端伸出所述点火器内管的井下端，到达设置于所述注气管柱的筛管的中部。

根据本发明一实施例，所述加热机构还包括：扶正架，设置于所述点火器内管的井下端内侧，用于限定所述测温线的井下端或所述毛细管的井下端的位置。

根据本发明一实施例，所述加热机构还包括：绝缘体和密封胶；所述绝缘体填充设置于所述点火器内管和所述点火器外管之间，以使所述第一电缆缆芯和所述第二电缆缆芯相互绝缘；所述密封胶填充设置于所述点火器内管和所述点火器外管之间空间的地面端。

根据本发明一实施例，还包括：设置于所述注气入口与所述点火密封器之间的防喷器和用于辅助所述加热机构下井的导向器。

根据本发明一实施例，还包括：套设于所述注气管柱外部的套管和两个封隔器；设置于所述套管的套管孔邻近设置于所述注气管柱的筛管；所述两个封隔器封堵设置于所述套管孔及所述筛管的沿所述套管的轴向的两侧。

根据本发明一实施例，所述注气分配器包括三通阀。

本发明的移动式电点火器，通过利用第一注气管道连通注气管柱和点火器外管之间的空间，将点火器内管的内部设置为中空，并利用第二注气管道连通点火器内管的内部，能够形成两路通向注气管柱底部附近油层的供气通道，而且通过将相互绝缘的第一电缆缆芯和第二电缆缆芯延伸设置于点火器内管和点火器外管之间，并将加热丝连接在两根电缆缆芯的井下端，能够使来自两路供气通道的气体分别从加热丝的内外两侧到达油层附近，以此，能够增加加热丝和气体的接触面积，从而提高点火期间的换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明一实施例的移动式电点火器的结构示意图；

图2是图1所示移动式电点火器的地面部分的放大结构示意图；

图3是图1所示移动式电点火器的井下部分的放大结构示意图；

图4是图3所示移动式电点火器的井下部分沿A-A线的断面结构示意图；

图5是图3所示移动式电点火器的井下部分沿B-B线的断面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

图1是本发明一实施例的移动式电点火器的结构示意图。图2是图1所示移动式电点火器的地面部分的放大结构示意图。图3是图1所示移动式电点火器的井下部分的放大结构示意图。参见图1至图3，一些实施例的移动式电点火器可包括：加热机构和供气机构。

其中，加热机构，可包括：点火器内管9、点火器外管13、第一电缆缆芯101、第二电缆缆芯102等。点火器内管9的内部中空，且该点火器内管9的井下端开口，例如，可以为两端开口的钢管。点火器外管13，套设于所述点火器内管9外部，例如，可以同轴套设在一起。所述点火器内管9的井下端和所述点火器外管13的井下端之间通过封头29封闭连接，此时，所述点火器内管9底部开口，且所述点火器内管9和所述点火器外管13之间可以形成底部密封的腔体。所述点火器外管13的井下部分用于套设于注气管柱23内部，且通过点火密封器18与所述注气管柱23的井口端密封连接。该注气管柱23可以采用现有注气管柱的实施方式实现，该点火密封器18可以采用现有的点火密封器的实施方式实现。

第一电缆缆芯101和第二电缆缆芯102相互绝缘，例如，可以通过在两根芯线之间填充绝缘物质，或者通过利用绝缘外皮分别包裹每一根芯线，实现两根电缆缆芯之间的绝缘。该第一电缆缆芯101和该第二电缆缆芯102延伸设置于所述点火器内管9和所述点火器外管13之间，例如，该第一电缆缆芯101和该第二电缆缆芯102可以沿所述点火器内管9的中心线并行地由该点火器外管13(点火器内管9的外侧)的一端延伸到另一端。而且，所述第一电缆缆芯101的井下端和第二电缆缆芯102的井下端通过加热丝26电连接。随着电点火器向井下放入，所述第一电缆缆芯101的井下端和第二电缆缆芯102的井下端一般可达到油层附近的位置。加热丝26一般具有较高电阻，当通过第一电缆缆芯101和第二电缆缆芯102将加热丝26连接至电源的两极后，通过调节电源电压，可使加热丝26的温度快速升高电点火器的所需的点火加热温度。所述第一电缆缆芯101的地面端和所述第二电缆缆芯102的地面端用于连接电源，具体地，所述第一电缆缆芯101的地面端和所述第二电缆缆芯102的地面端可以从该点火器外管13(点火器内管9的外侧)的地面端引出来，方便地连接至电源。

供气机构，包括：第一注气管道和第二注气管道。第一注气管道，经由所述注气管柱23上开设的注气入口16，与所述注气管柱23和所述点火器外管13之间的空间连通，以此，气源气体可以从注气入口16进入所述注气管柱23和所述点火器外管13之间的通道，到达油层附近，从而实现一条供气通道。第二注气管道，经由所述点火器内管9的地面端与所述点火器内管9的内部连通，以此，气源气体可以从点火器内管9的地面端进入点火器内管9内部，并到达点火器内管9的井下端，到达油层附近，从而实现另一条供气通道。两条供气通道中的气体分别从第一电缆缆芯101和第二电缆缆芯102的两侧到达油层附近，以此，能够充分利用加热丝所产生的热量。

本实施例中，通过利用第一注气管道连通注气管柱和点火器外管之间的空间，将点火器内管的内部设置为中空，并利用第二注气管道连通点火器内管的内部，能够形成两路通向注气管柱底部附近油层的供气通道，而且通过将相互绝缘的第一电缆缆芯和第二电缆缆芯延伸设置于点火器内管和点火器外管之间，并将加热丝连接在两根电缆缆芯的井下端，能够使来自两路供气通道的气体分别从加热丝的内外两侧到达油层附近，以此，能够增加加热丝和气体的接触面积，从而提高点火期间的换热效率。

图4是图3所示移动式电点火器的井下部分沿A-A线的断面结构示意图。图5是图3所示移动式电点火器的井下部分沿B-B线的断面结构示意图。结合图3至图5，在一些实施例中，所述加热丝26可包括沿所述点火器内管9轴向延伸的第一加热丝段和第二加热丝段。该第一加热丝段和该第二加热丝段可以为图3所示的加热丝26的直线段部分。所述第一加热丝段的第一端和第二加热丝段的第一端分别与所述第一电缆缆芯101的井下端和第二电缆缆芯102的井下端连接，所述第一加热丝段的第二端和第二加热丝段的第二端通过沿所述点火器内管9周向延伸的环形加热丝连线28连接。该加热丝连线28可以为半圆形或圆形，如图5所示。

再参见图1，在一些实施例中，移动式电点火器可包括注气分配器15，用于将同一气源的气体分配至所述第一注气管道和所述第二注气管道。具体实施例中，该注气分配器15可以包括三通阀。该三通阀可以调节气源气体流量，或者可以调节进入所述第一注气管道和/或所述第二注气管道的气体流量。

再参见图1，在一些实施例中，移动式电点火器可包括：测量机构和密封所述点火器内管9的地面端的密封机构。所述测量机构可包括测温装置或测压装置，当需要测温时，该测量机构包括测温装置，当需要测压时，该测量机构包括测压装置。该测温装置或该测压装置穿设所述点火器内管9的内部，且该测温装置或该测压装置的一端穿过所述密封机构到达所述点火器内管9的外部。该测温装置露出点火器内管9的外部可以连接至显示装置，显示点火期间的温度，该测压装置露出点火器内管9的外部可以便于观察点火期间的压力。

具体实施例中，再参见图1和图3，所述测温装置可包括穿设所述点火器内管9的内部的测温线3和设置于所述测温线3的井下端的温度传感器30。该测温线3例如可以为热电偶。所述测压装置可包括穿设所述点火器内管9的内部的毛细管(未示出)。当需要测量点火期间的压力时，可以将测温线3取出，更换为毛细管。而且，当测温线3、温度传感器30或毛细管损坏时，可以取出进行更换。

更具体实施例中，再参见图1和图2，所述密封机构可包括密封器7和允许所述测温线3的地面端或所述毛细管的地面端穿过的密封帽4及密封环5。密封器7的一端连接所述点火器内管9的地面端，另一端设置有允许所述测温线3的地面端或所述毛细管的地面端穿过的凹槽。所述密封环5塞设于所述凹槽，所述密封帽4盖设于所述凹槽的槽口。该密封器7例如可以为法兰，可以基本密封点火器内管9的地面端，进一步，通过密封帽4和密封环5可以更好地密封测温线3或毛细管与该密封器7之间的空隙。该密封环5例如可以为胶圈，该密封帽4例如可以为胶塞。

在一些实施例中，再参见图1和图3，所述测温线3的井下端或所述毛细管的井下端伸出所述点火器内管9的井下端，到达设置于所述注气管柱23的筛管31的中部。该筛管31可以为环形，测温线3的井下端或毛细管的井下端可以伸至环形的中部区域，以此能够使测温线3测量到点火期间更准确的温度，使毛细管测量到点火期间更准确的压力。

在一些实施例中，再参见图1、图3及图5，所述加热机构还可包括：扶正架27，设置于所述点火器内管9的井下端内侧，用于限定所述测温线3的井下端或所述毛细管的井下端的位置。例如，该扶正架27可以三脚架，该三脚架的一端固定于点火器内管9的内侧，该三脚架另一端形成圆孔，允许测温线3的井下端或毛细管的井下端通过。通过扶正架27可以保证所述测温线3的井下端或所述毛细管的井下端位于加热丝的中间位置，测温或测压更准确。

在一些实施例中，再参见图1和图2，所述加热机构还可包括：绝缘体12和密封胶11；所述绝缘体12填充设置于所述点火器内管9和所述点火器外管13之间，以使所述第一电缆缆芯101和所述第二电缆缆芯102相互绝缘；所述密封胶11填充设置于所述点火器内管9和所述点火器外管13之间空间的地面端。该绝缘体12例如可以为陶瓷材质，该密封胶11可以用来密封该绝缘体12与第一电缆缆芯101、第二电缆缆芯102、点火器内管9或点火器外管13之间的空隙。该绝缘体12可以由各种耐高温的材料制成，例如，矿物氧化镁。该密封胶11可以防止潮气进入绝缘体的材料内部，避免绝缘体的绝缘性能下降。

在一些实施例中，再参见图1，移动式电点火器还可包括：设置于所述注气入口16与所述点火密封器18之间的防喷器19和用于辅助所述加热机构下井的导向器17。该防喷器19防止发生井喷事故，该防喷器19的具体结构可以参照现有的防喷器结构实施。该导向器17可以在将点火器下放到井下时起到导向作用，该导向器17的具体结构可以参照现有的导向器结构实施，例如可以为扇形结构。

在一些实施例中，再参见图1和图3，移动式电点火器还可包括：套设于所述注气管柱23外部的套管21和两个封隔器；设置于所述套管21的套管孔34邻近设置于所述注气管柱23的筛管32；所述两个封隔器封堵设置于所述套管孔34及所述筛管32的沿所述套管21的轴向的两侧。该套管21可以固定在井中，该注气管柱23可以与点火器为一体或可分离的结构。套管孔34和筛管32可与油层33处于同一水平位置。该两个封隔器可以为环形结构，可以用于将套管孔34和筛管32之间的导油空间封闭起来，防止油体从注气管柱23和套管21之间的空隙漏出。

下面将以一具体实施例说明本发明的移动式电点火器的实施方式。

参见图1至图3，该实施例的移动式电点火器，可包括：注气入口1、点火器内通道入口2、测温线3、测温线密封帽4、密封环5、测温线密封器内腔6、测温线密封器7、点火器内通道8、点火器内管9、电缆缆芯101/102、绝缘密封胶11、绝缘体12、点火器外管13、点火器14、注气分配器15、注气管柱注气入口16、导向器17、点火器密封器18、防喷器19、注气井口20、套管21、外环空22、注气管柱23、内环空24、第一封隔器25、加热丝26、测温传感器扶正架27、加热丝联线28、封头29、测温传感器30、筛管31、筛管孔32、油层33、套管孔34、第二封隔器35、封堵36等。

测温线3可以是，在不锈钢管内设置热电偶及补偿导线或内置测温光纤的铠装测温线。点火器外管13可以为825合金材质，或抗腐蚀性能及抗拉强度不低于825合金的其他金属材料。

防喷器19可以是内部在轴向具有半封闸板、全封闸板、剪切闸板的一种特殊装置。导向器17可以是在半圆形圆周上设有多个凹型滚轮的装置。注气分配器15可以是具有三通功能并能独立调节气量的阀组。

点火器密封器18内有胶囊，胶囊内充满液压油，并与液压泵相连接，胶囊上部有密封填料，并通过上部压帽压紧。点火器14穿过压帽、密封填料、胶囊，在点火器起下时，压帽松开，通过调整液压泵压力使胶囊抱紧点火器，起到油井与点火器之间的动密封作用。当点火器起下停止后，压帽压紧密封填料，起到油井与点火器之间的静密封作用。体现在施工的油井可以带压起下点火器，点火器可以重复使用，相对于“捆绑式点火器”而言可以实现移动式的点火器。

点火器14内可设有：测温线3、点火器内通道8、点火器内管9、电缆缆芯101/102、绝缘密封胶11、绝缘体12、点火器外管13、加热丝26、测温传感器扶正架27、加热丝联线28、封头29、测温传感器30。测温线密封器7内可设有：测温线密封帽4、密封环5，其一端与点火器内管9连接。

在本实施例中，点火器14内可设有：测温线3、点火器内通道8、点火器内管9、电缆缆芯101/102、绝缘密封胶11、绝缘体12、点火器外管13、加热丝26、测温传感器扶正架27、加热丝联线28、封头29、测温传感器30等。

点火器外管13内依次可设有绝缘体12、电缆缆芯101/102、点火器内管9。绝缘体12上端可设有绝缘密封胶11。电缆缆芯101/102下端可设有加热丝26，加热丝26下端设有加热丝联线28。

点火器内管9内侧形成点火器内通道8，并设有测温线3；点火器内管9内侧下端部设有测温传感器扶正架27；测温线3下端设有测温传感器30，并超出火器内通道8。

点火器外管13和点火器内管9下端设有封头29。在点火器14上端，测温线3长于点火器内管9，点火器内管9长于点火器外管13。点火器内管9上端设有测温线密封器7，可包括：点火器内通道入口2、测温线密封帽4、密封环5、测温线密封器内腔6。

在本实施例中，注气井口20上部侧面设有注气管柱注气入口16，注气井口20上部设有防喷器19；防喷器19上部设有点火器密封器18。

在本实施例中，注气管柱23下部依次设有筛管31、封堵36，筛管31与油层33在同一深度；套管21与注气管柱23构成外环空22，第一封隔器25和第二封隔器35分别置于油层33上部和下部的外环空22内。

在本实施例中，点火器14下部位于油层33上部，并且加热丝26位于第一封隔器25和油层33之间。

在本实施例中，点火器14通过起下装置依次经导向器17、点火器密封器18、防喷器19、注气井口20下放到内环空24内的设定深度。

注气通道可为两路：

注气通道1：注气站来气→注气入口1→注气分配器15→注气管柱注气入口16→内环空24→筛管孔32→套管孔34→油层33。

注气通道2：注气站来气→注气入口1→注气分配器15→点火器内通道入口2→测温线密封器内腔6→点火器内通道8→测温传感器扶正架27上的过孔→筛管孔32→套管孔34→油层33。

注气通道中可设有注气分配器15，注气通道经注气分配器15后，分别向点火器内通道8和内环空24同时注气。

在本实施例中，测温传感器30测量加热后的空气温度，通过测温线3传送到地面；测温传感器30和测温线3可以更换维修，也可以更换为毛细管进行测量井底的压力。

本实施例的电点火器，实现了移动式电点火器双通道同时注气加热，提高了换热效率；并可实现点火期间对井下温度、测压监测。

综上所述，本发明实施例的移动式电点火器，通过利用第一注气管道连通注气管柱和点火器外管之间的空间，将点火器内管的内部设置为中空，并利用第二注气管道连通点火器内管的内部，能够形成两路通向注气管柱底部附近油层的供气通道，而且通过将相互绝缘的第一电缆缆芯和第二电缆缆芯延伸设置于点火器内管和点火器外管之间，并将加热丝连接在两根电缆缆芯的井下端，能够使来自两路供气通道的气体分别从加热丝的内外两侧到达油层附近，以此，能够增加加热丝和气体的接触面积，从而提高点火期间的换热效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。各实施例中涉及的步骤顺序用于示意性说明本发明的实施，其中的步骤顺序不作限定，可根据需要作适当调整。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种移动式电点火器，其特征在于，包括：

加热机构，包括：

点火器内管，其内部中空且井下端开口；

点火器外管，套设于所述点火器内管外部；所述点火器内管的井下端和所述点火器外管的井下端之间通过封头封闭连接；所述点火器外管的井下部分用于套设于注气管柱内部，且通过点火密封器与所述注气管柱的井口端密封连接；

相互绝缘的第一电缆缆芯和第二电缆缆芯，延伸设置于所述点火器内管和所述点火器外管之间，且所述第一电缆缆芯的井下端和第二电缆缆芯的井下端通过加热丝电连接，所述加热丝，包括沿所述点火器内管轴向延伸的第一加热丝段和第二加热丝段，所述第一加热丝段的第一端和第二加热丝段的第一端分别与所述第一电缆缆芯的井下端和第二电缆缆芯的井下端连接，所述第一加热丝段的第二端和第二加热丝段的第二端通过沿所述点火器内管周向延伸的环形加热丝连线连接；所述第一电缆缆芯的地面端和所述第二电缆缆芯的地面端用于连接电源；

供气机构，包括第一注气管道和第二注气管道：

第一注气管道，经由所述注气管柱上开设的注气入口，与所述注气管柱和所述点火器外管之间的空间连通；

第二注气管道，经由所述点火器内管的地面端与所述点火器内管的内部连通；

注气分配器，用于将同一气源的气体分配至所述第一注气管道和所述第二注气管道；

测量机构和密封所述点火器内管的地面端的密封机构；

所述测量机构包括测温装置或测压装置，穿设所述点火器内管的内部，且其一端穿过所述密封机构到达所述点火器内管的外部。

2.如权利要求1所述的移动式电点火器，其特征在于，

所述测温装置包括穿设所述点火器内管的内部的测温线和设置于所述测温线的井下端的温度传感器；

所述测压装置包括穿设所述点火器内管的内部的毛细管。

3.如权利要求2所述的移动式电点火器，其特征在于，所述密封机构包括密封器和允许所述测温线的地面端或所述毛细管的地面端穿过的密封帽及密封环；密封器的一端连接所述点火器内管的地面端，另一端设置有允许所述测温线的地面端或所述毛细管的地面端穿过的凹槽；所述密封环塞设于所述凹槽，所述密封帽盖设于所述凹槽的槽口。

4.如权利要求2所述的移动式电点火器，其特征在于，所述测温线的井下端或所述毛细管的井下端伸出所述点火器内管的井下端，到达设置于所述注气管柱的筛管的中部。

5.如权利要求2所述的移动式电点火器，其特征在于，所述加热机构还包括：扶正架，设置于所述点火器内管的井下端内侧，用于限定所述测温线的井下端或所述毛细管的井下端的位置。

6.如权利要求1所述的移动式电点火器，其特征在于，所述加热机构还包括：绝缘体和密封胶；所述绝缘体填充设置于所述点火器内管和所述点火器外管之间，以使所述第一电缆缆芯和所述第二电缆缆芯相互绝缘；所述密封胶填充设置于所述点火器内管和所述点火器外管之间空间的地面端。

7.如权利要求1所述的移动式电点火器，其特征在于，还包括：设置于所述注气入口与所述点火密封器之间的防喷器和用于辅助所述加热机构下井的导向器。

8.如权利要求1所述的移动式电点火器，其特征在于，还包括：套设于所述注气管柱外部的套管和两个封隔器；设置于所述套管的套管孔邻近设置于所述注气管柱的筛管；所述两个封隔器封堵设置于所述套管孔及所述筛管的沿所述套管的轴向的两侧。

9.如权利要求1所述的移动式电点火器，其特征在于，所述注气分配器包括三通阀。