CN107478515A - 一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法 - Google Patents

一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，所述超临界二氧化碳岩心压裂实验方法以下步骤：a)将岩石材料加工成预定尺寸的试件，放置于密封胶套内；b)将夹持套管套设于所述左堵头、密封胶套及所述右堵头上；c)通过所述夹持套管侧壁上的注液孔向所述环腔中注满液压油，并将油温维持在设定的温度值；d)所述右堵头向所述试件移动并逐渐压紧试件，以对所述试件施加轴向压力，之后，向所述右堵头的加注通道内注入氮气，使氮气进入所述试件；e)向所述左堵头的加注通道内注入超临界二氧化碳流体，并由所述模拟井筒的内端进入试件，以对所述试件进行压裂作业；f)压裂作业结束后，取出所述试件，观察试件内形成的裂缝。

Description

一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法
技术领域
本发明属于油气层开发及岩土工程领域，具体而言，涉及一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法。
背景技术
在油气开采作业中，由于页岩气储层的低孔、低渗特性，开发页岩气必须进行储层压裂和增渗。目前成功开采页岩气的美国主要采用水力压裂技术，但该技术需要消耗大量的水资源，且对地下水污染严重；同时中国页岩黏土含量普遍较高，页岩遇水易膨胀的特性也会影响储层改造效果。另外，中国目前已探明的页岩气储量大多分布在水资源比较缺乏的盆地、山区，在这些区域进行页岩气开发也面临水资源方面的挑战。
其中，当二氧化碳的温度和压力分别处于31.10℃和7.38MPa以上时，二氧化碳将达到超临界状态。由于超临界二氧化碳具有类似气体的扩散性及液体的密度和溶解力，同时兼具低粘度、低表面张力等特性，具有超强的流动、渗透和传递性能，可以代替清水作为压裂液。然而，由于超临界二氧化碳压裂页岩的理论和实验方面的研究都还很少，特别是缺乏相应的实验装置来模拟超临界二氧化碳压裂页岩过程中储层渗透率、应力、应变的变化规律，限制了二氧化碳在页岩气开采中的应用范围。
有鉴于此，本发明人根据从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，以期解决现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，能够在模拟地层高温、高应力状态以及含孔隙压力条件下，实现超临界二氧化碳压裂的相关研究，为后续应用创造条件。
为此，本发明提出一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，所述超临界二氧化碳岩心压裂实验方法以下步骤：
a)将岩石材料加工成预定尺寸的试件，在所述试件一端钻出凹槽并安装模拟井筒，并将模拟井筒的外端插接于左堵头的加注通道内，之后，将所述试件放置于密封胶套内，所述密封胶套的两端套设于所述左堵头及右堵头上；
b)将夹持套管套设于所述左堵头、密封胶套及所述右堵头上，其两端对应通过左端套及右端套与所述左堵头、右堵头相密接，其与所述密封胶套之间形成一环腔，所述右堵头能相对所述右端套移动；
c)通过所述夹持套管侧壁上的注液孔向所述环腔中注满液压油，并将油温维持在设定的温度值，使液压油对试件施加的围压处于设定的围压值；
d)所述右堵头向所述试件移动并逐渐压紧试件，以对所述试件施加轴向压力，直至该轴向压力达到设定值，之后，向所述右堵头的加注通道内注入氮气，使氮气进入所述试件，直至氮气压力达到设定压力值且稳定不变；
e)向所述左堵头的加注通道内注入超临界二氧化碳流体，使超临界二氧化碳流体进入所述模拟井筒，并由所述模拟井筒的内端进入试件，以对所述试件进行压裂作业；
f)压裂作业结束后，通过所述右堵头上的加注通道排气以释放所述试件内部的氮气，通过所述夹持套管的注液孔进行排液，并撤除所述右堵头施加的轴向压力，从而撤除试件的围压与轴向压力，取出所述试件，观察试件内形成的裂缝。
如上所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其中，所述右端套的两端与所述右堵头的外侧面相密贴，两者之间形成有一环腔，所述右堵头的外侧面形成有一与所述右端套的内壁相接触的活塞环，以将所述环腔分隔为一左腔室及一右腔室，所述右端套的外侧面与所述夹持套管的内壁密封连接，其侧壁上开设有与所述右腔室相连通的加注孔。
如上所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其中，所述右端套的内端端口形成有一与所述右堵头的外侧面相密贴的环部，其外端端口通过内接一右端塞与所述右堵头相密贴。
如上所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其中，所述左堵头的加注通道、所述右堵头的加注通道、所述注液孔及所述加注孔分别安装有一管线转换头，各所述管线转接头处分别插接有一注液管线。
如上所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其中，所述试件为圆柱形岩石，其直径为38mm，其长度为直径的2～2.5倍，所述试件一端的凹槽直径为所述模拟井筒直径的1.5倍，其深度为试件长度的一半。
如上所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其中，所述右堵头的内端与所述试件的另一端之间设置有一多孔垫板，所述多孔垫板的内端面与所述试件另一端的端面相贴合，其外端面与所述右堵头的一端贴合，并与所述右堵头的加注通道相连通，所述多孔垫板为一圆板，其设有一中心孔，并沿周向环设有多个轴孔，其中，在所述多孔垫板的外端面上，各所述轴孔与所述中心孔之间、各相邻所述轴孔之间分别通过一槽道相连通。
如上所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其中，所述左端套及所述右端套分别通过外螺纹与所述夹持套管相连接，所述左堵头通过外螺纹与所述左端套相连接；
其中，所述左端套及所述右端套的外侧面分别形成有环槽，所述环槽内嵌设有密封件。
如上所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其中，所述夹持套管内设置有加热套及温度传感器，所述加热套位于所述环腔处，所述温度传感器放置于所述加热套内。
如上所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其中，在步骤a)中，所述模拟井筒通过AB胶固定在所述试件中，其内端的外侧面与所述试件的凹槽槽壁之间设置有密封件。
如上所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其中，在步骤b)中，通过所述加注孔向所述右腔室内注液，在液压力的作用下所述活塞环带动所述右堵头向所述左腔室移动，从而使所述右堵头向所述试件移动并施加轴向压力。
本发明的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，能够对试件施加轴压与围压，模拟了地层岩石的高应力状态，充分模拟地层岩石高温、高压、含孔隙压力等环境特点，使得超临界二氧化碳压裂结果更加符合实际情况。
本发明的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，操作方便，能够在模拟地层高温、高应力状态、含孔隙压力条件下实现超临界二氧化碳压裂，所得到的研究成果可为超临界二氧化碳压裂施工提供技术指导。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明安装后的外观示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为本发明中右堵头、右端套以及右端塞等的相互位置示意图。
图4为本发明中的左堵头、试件及右堵头之间的相互位置关系的示意图。
图5为本发明中使用的试件及模拟井筒的剖视图。
主要元件标号说明：
1 试件 11 模拟井筒
2 左堵头 21 加注通道
3 密封胶套 4 右堵头
40 环腔 401 左腔室
402 右腔室 41 加注通道
42 活塞环 5 夹持套管
501 环腔 502 注液孔
51 左端套 52 右端套
520 加注孔 521 环部
522 右端塞 53 注液管线
54 环槽 6 轴向位移测量装置
61 LVDT传感器 62 探针
63 右侧盘 7 多孔垫板
71 中心孔 72 轴孔
73 槽道
具体实施方式
本发明提出一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，所述超临界二氧化碳岩心压裂实验方法以下步骤：a)将岩石材料加工成预定尺寸的试件，在所述试件一端钻出凹槽并安装模拟井筒，并将模拟井筒的外端插接于左堵头的加注通道内，之后，将所述试件放置于密封胶套内，所述密封胶套的两端套设于所述左堵头及右堵头上；b)将夹持套管套设于所述左堵头、密封胶套及所述右堵头上，其两端对应通过左端套及右端套与所述左堵头、右堵头相密接，其与所述密封胶套之间形成一环腔，所述右堵头能相对所述右端套移动；c)通过所述夹持套管侧壁上的注液孔向所述环腔中注满液压油,并将油温维持在设定的温度值，使液压油对试件施加的围压处于设定的围压值；d)所述右堵头向所述试件移动并逐渐压紧试件，以对所述试件施加轴向压力，直至该轴向压力达到设定值，之后，向所述右堵头的加注通道内注入氮气，使氮气进入所述试件，直至氮气压力达到设定压力值且稳定不变；e)向所述左堵头的加注通道内注入超临界二氧化碳流体，使超临界二氧化碳流体进入所述模拟井筒，并由所述模拟井筒的内端进入试件，以对所述试件进行压裂作业；f)压裂作业结束后，通过右堵头上的加注通道排气释放所述试件内部的氮气，通过所述夹持套管的注液孔进行排液，并撤除所述右堵头施加的轴向压力，从而撤除试件的围压与轴向压力，取出所述试件，观察试件内形成的裂缝。
本发明的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，能够在模拟地层高温、高应力状态以及含孔隙压力条件下，实现超临界二氧化碳压裂的相关研究，为后续应用创造条件。
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本发明提出的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
图1为本发明安装后的外观示意图。图2为图1的剖视图。图3为本发明中右堵头、右端套以及右端塞等的相互位置示意图。图4为本发明中的左堵头、试件及右堵头之间的相互位置关系的示意图。图5为本发明中使用的试件及模拟井筒的剖视图。
如图1、图2及图5所示，本发明提出的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，所述超临界二氧化碳岩心压裂实验方法以下步骤：
a)将岩石材料加工成预定尺寸的试件1，在试件1一端钻出凹槽并安装模拟井筒11，并将模拟井筒11的外端插接于左堵头2的加注通道21内，之后，将所述试件1放置于密封胶套3内，所述密封胶套3的两端套设于所述左堵头2及右堵头4上，在优选的实施方式中，还可直接将所述左堵头2的一端与所述试件1的一端相接触；
b)将夹持套管5套设于所述左堵头2、密封胶套3及所述右堵头4上，其两端对应通过左端套51及右端套52与所述左堵头2、右堵头4相密接，其与所述密封胶套3之间形成一环腔501，所述右堵头4能相对所述右端套52移动；
c)通过所述夹持套管5侧壁上的注液孔502向所述环腔501中注满液压油,以对试件施加围压，并将油温维持在设定的温度值，使液压油对试件1施加的围压处于设定的围压值，其中，优选液压油的温度大于31.10℃，比如为35℃；
d)所述右堵头4向所述试件1移动并逐渐压紧试件1，以对所述试件1施加轴向压力，直至该轴向压力达到设定值，之后，向所述右堵头4的加注通道41内注入氮气，使氮气进入所述试件1，直至氮气压力(试件孔隙压力)达到设定压力值且稳定不变，此时，试件内的孔隙压力即达到饱和，其中，在实际实验时，可通过在加注通道、密封胶套或试件处安装压力传感器等方式，来判断试件孔隙压力是否饱和，即当氮气压力稳定不发生变化时，所述试件处的孔隙压力即达到设定压力；
e)向所述左堵头2的加注通道21内注入超临界二氧化碳流体，使超临界二氧化碳流体进入所述模拟井筒11，并由所述模拟井筒11的内端进入试件1，以对所述试件1进行压裂作业，其中，在实际实验时，可在超临界二氧化碳注入时设置温度及压力传感器，用于记录超临界二氧化碳注入温度及压力，当超临界二氧化碳注液压力有较大压力降低时，表明试件内部发生破裂；而当超临界二氧化碳注液有较大压力降且维持注液5～10分钟后，即可停止注入；
f)压裂作业结束后，通过右堵头4上的加注通道41排气释放所述试件1内部的氮气，通过所述夹持套管5的注液孔502进行排液，并撤除所述右堵头4施加的轴向压力，从而撤除所述试件1的围压与轴向压力，取出所述试件1，观察试件1内形成的裂缝。其中，上述加注通道21、41，即分别在左堵头2、右堵头4上沿轴向贯通的孔道，以便于加注作业。
如图2所示，所述右端套52的两端与所述右堵头4的外侧面相密贴，两者之间形成有一环腔40，所述右堵头4的外侧面形成有一与所述右端套52的内壁相接触的活塞环42，以将所述环腔40分隔为一左腔室401及一右腔室402，所述右端套52的外侧面与所述夹持套管5的内壁密封连接，其侧壁上开设有与所述右腔室402相连通的加注孔520。
其中，所述右端套52的内端端口形成有一与所述右堵头4的外侧面相密贴的环部521，其外端端口通过内接一右端塞522与所述右堵头4相密贴。
较佳地，所述左堵头2的加注通道21、所述右堵头4的加注通道41、所述注液孔502及所述加注孔520分别安装有一管线转换头，各所述管线转接头处分别插接有一注液管线53。
如图2、图3所示，在其它的优选实施放置中，还可以设置一能测量所述右堵头相对于所述右端套移动距离的轴向位移测量装置6，所述轴向位移测量装置6包括一LVDT传感器61、一探针62以及一右侧盘63，所述LVDT传感器61嵌设于所述右端套12的外端面上，所述右侧盘63套接于所述右堵头4的外端上，所述探针62则沿轴向插接固定于所述右侧盘63上，其一端插入所述LVDT传感器61内。其中，所述LVDT传感器61(英文全称Linear VariableDifferential Transformer)是线性可变差动变压器缩写，属于直线位移传感器，在使用时将所述探针插入其测量孔内即可，至于所述LVDT传感器61的组成结构及工作原理等，由于是现有技术，在此不再赘述。
其中，请一并参见图4，所述右堵头4的内端与所述试件1的另一端之间设置有一多孔垫板7，所述多孔垫板7的内端面与所述试件1另一端的端面相贴合，其外端面与所述右堵头4的一端贴合，并与所述右堵头4的加注通道41相连通，所述多孔垫板7为一圆板，其设有一中心孔71，并沿周向环设有多个轴孔72，其中，在所述多孔垫板7的外端面上，各所述轴孔72与所述中心孔71之间、各相邻所述轴孔72之间分别通过一槽道73相连通，用于将流入所述中心孔71的流体分流到轴孔上，使流体与试件充分接触；
为了使各部件能紧密相连接，所述左端套51及所述右端套52分别通过外螺纹与所述夹持套管相连接，所述左堵头2通过外螺纹与所述左端套51相连接，在具体组装时，当所述左堵头2与密封胶套3套接后，可将其直接旋入所述左端套51内，安装方便；
其中，所述左端套51及所述右端套52的外侧面分别形成有环槽54，所述环槽54内嵌设有密封件(图中未标示)，以提高各部件相接处的密封性能。
在优选的实施方式中，所述夹持套管5内设置有加热套(图中未示出)及温度传感器(图中未示出)，所述加热套位于所述环腔501处，所述温度传感器放置于所述加热套内，有利于对所述夹持套管5内液压油的保温。在实际应用时，当通过注液孔502向所述环腔501中注入液压油后，通过所述温度传感器可以实时监测液压油的温度，并通过加热套对液压油进行加热，使液压油处于适合的温度，能够维持稳定。在具体安装时，可将所述加热套安装于所述夹持套管5内，并使所述温度传感器设置在所述加热套中，使加热过程更为均匀，温度监控更加精准，同时，可直接在所述夹持套管5的侧壁上穿设导线分别与温度传感器及加热套连接，并连接于相应的监控设备上，使用方便。
较佳地，在步骤a)中，所述模拟井筒11通过AB胶固定在所述试件1中，其内端的外侧面与所述试件1的凹槽槽壁之间设置有密封件12，以进行密封。由此，模拟井筒底部11通过密封件12与试件1进行密封，能防止AB胶流入凹槽底部，造成超临界二氧化碳压裂时试件难以起裂的情形。
另外，在步骤b)中，通过所述加注孔520向所述右腔室402内注液，在液压力的作用下所述活塞环42带动所述右堵头4向所述左腔室401移动，从而使所述右堵头4向所述试件1移动并施加轴向压力。
其中，在上述实验中，选择所述试件1为圆柱形岩石(岩心)，其直径为38mm、长度为直径的2～2.5倍，所述试件9一端的凹槽直径为模拟井筒直径的1.5倍、深度为试件长度的一半，较佳地，优选所述试件的长度为76mm，凹槽的直径为15mm，深度为38mm；
在上述实验中，通常选择对所述试件施加的围压值大于7.38MPa，对试件两端施加的超临界二氧化碳时的压力值小于围压值，右堵头对所述试件施加的轴向压力值大于7.38MPa，对试件施加的孔隙压力值小于围压值，其中，优选试件围压设定在8MPa，试件轴压为10MPa，试件孔隙压力(即氮气压力)6MPa，注入的超临界二氧化碳流体的温度选择大于31.10℃、压力大于7.38MPa。其中，在具体应用时，可将流出的二氧化碳冷却至液态，随后将其增压至7.5MPa，再将其加热至35℃，此时的二氧化碳将呈现超临界状态。
在实验中，可通过柱塞泵对注液孔502以及加注孔520注液，使用方便。具体而言，在实验中，启动柱塞泵对所述加持套管5上的注液口502进行注液，使试件1所受到的围压值达到设定的8MPa时，停止注液，维持压力稳定；启动柱塞泵对右端套52上的注液口520进行注液，使试件1所受到的轴压值达到设定的10MPa时，停止注液，维持压力稳定。
其中，在实际使用时，所述密封胶套、密封件优选采用采用耐强酸腐蚀、耐高温的材料制成，比如聚四氟乙烯。另外，在工作时，还可预先在所述环腔501、所述注液孔502处设置压力传感器监测围压，在所述左堵头2的加注通道21、所述右堵头4的加注通道41处设置压力传感器监测超临界二氧化碳压力，以便于后续作业。
本发明的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，能够对试件施加轴压与围压，模拟了地层岩石的高应力状态，充分模拟地层岩石高温、高压、含孔隙压力等环境特点，使得超临界二氧化碳压裂结果更加符合实际情况。
本发明的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，操作方便，能够在模拟地层高温、高应力状态、含孔隙压力条件下实现超临界二氧化碳压裂，所得到的研究成果可为超临界二氧化碳压裂施工提供技术指导。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，所述超临界二氧化碳岩心压裂实验方法以下步骤：
a)将岩石材料加工成预定尺寸的试件，在所述试件一端钻出凹槽并安装模拟井筒，并将模拟井筒的外端插接于左堵头的加注通道内，之后，将所述试件放置于密封胶套内，所述密封胶套的两端套设于所述左堵头及右堵头上；
b)将夹持套管套设于所述左堵头、所述密封胶套及所述右堵头上，其两端对应通过左端套及右端套与所述左堵头、所述右堵头相密接，其与所述密封胶套之间形成一环腔，所述右堵头能相对所述右端套移动；
c)通过所述夹持套管侧壁上的注液孔向所述环腔中注满液压油，并将油温维持在设定的温度值，使液压油对试件施加的围压处于设定的围压值；
d)所述右堵头向所述试件移动并逐渐压紧试件，以对所述试件施加轴向压力，直至该轴向压力达到设定值，之后，向所述右堵头的加注通道内注入氮气，使氮气进入所述试件，直至氮气压力达到设定压力值且稳定不变；
e)向所述左堵头的加注通道内注入超临界二氧化碳流体，使超临界二氧化碳流体进入所述模拟井筒，并由所述模拟井筒的内端进入试件，以对所述试件进行压裂作业；
f)压裂作业结束后，通过所述右堵头上的加注通道排气以释放所述试件内部的氮气，通过所述夹持套管的注液孔进行排液，并撤除所述右堵头施加的轴向压力，从而撤除所述试件的围压与轴向压力，取出所述试件，观察试件内形成的裂缝。
2.如权利要求1所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其特征在于，所述右端套的两端与所述右堵头的外侧面相密贴，两者之间形成有一环腔，所述右堵头的外侧面形成有一与所述右端套的内壁相接触的活塞环，以将所述环腔分隔为一左腔室及一右腔室，所述右端套的外侧面与所述夹持套管的内壁密封连接，其侧壁上开设有与所述右腔室相连通的加注孔。
3.如权利要求2所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其特征在于，所述右端套的内端端口形成有一与所述右堵头的外侧面相密贴的环部，其外端端口通过内接一右端塞与所述右堵头相密贴。
4.如权利要求3所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其特征在于，所述左堵头的加注通道、所述右堵头的加注通道、所述注液孔及所述加注孔分别安装有一管线转换头，各所述管线转接头处分别插接有一注液管线。
5.如权利要求1或4所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其特征在于，所述试件为圆柱形岩石，其直径为38mm，其长度为直径的2～2.5倍，所述试件一端的凹槽直径为所述模拟井筒直径的1.5倍，其深度为试件长度的一半。
6.如权利要求1所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其特征在于，所述右堵头的内端与所述试件的另一端之间设置有一多孔垫板，所述多孔垫板的内端面与所述试件另一端的端面相贴合，其外端面与所述右堵头的一端贴合，并与所述右堵头的加注通道相连通，所述多孔垫板为一圆板，其设有一中心孔，并沿周向环设有多个轴孔，其中，在所述多孔垫板的外端面上，各所述轴孔与所述中心孔之间、各相邻所述轴孔之间分别通过一槽道相连通。
7.如权利要求1或6所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其特征在于，所述左端套及所述右端套分别通过外螺纹与所述夹持套管相连接，所述左堵头通过外螺纹与所述左端套相连接；
其中，所述左端套及所述右端套的外侧面分别形成有环槽，所述环槽内嵌设有密封件。
8.如权利要求1所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其特征在于，所述夹持套管内设置有加热套及温度传感器，所述加热套位于所述环腔处，所述温度传感器放置于所述加热套内。
9.如权利要求1所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其特征在于，在步骤a)中，所述模拟井筒通过AB胶固定在所述试件中，其内端的外侧面与所述试件的凹槽槽壁之间设置有密封件。
10.如权利要求2所述的孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂实验方法，其特征在于，在步骤b)中，通过所述加注孔向所述右腔室内注液，在液压力的作用下所述活塞环带动所述右堵头向所述左腔室移动，从而使所述右堵头向所述试件移动并施加轴向压力。
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