CN109184338A - 一种井盖锁及井盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井盖技术领域，更具体地，涉及一种井盖锁及井盖，包括有闭锁板，闭锁板配合有闭锁杆组件和转动组件；转动组件设有驱动件、转动件；闭锁杆组件设有闭锁杆、闭锁杆导向座、连接件；驱动件与转动件连接，转动件通过连接件与闭锁杆连接，转动件转动带动闭锁杆动作；闭锁杆导向座固定配置于闭锁板，闭锁杆与闭锁杆导向座滑动连接，同时提供带有井盖锁的井盖；本发明优化井盖锁结构，提高井盖锁结构稳定性，通过驱动件控制闭锁杆动作，实现井盖锁状态变化。

Description

一种井盖锁及井盖

技术领域

本发明涉及井盖技术领域，更具体地，涉及一种井盖锁及井盖。

背景技术

随着城市建设的发展，城市地下设置各种管道，用于铺设城市供电电缆和通信电缆，并在地下管道的交汇处或重要节点处设置竖井，以便于对管道内的电缆进行铺设和维护。同时为了路面人员的安全，因此在竖井上要设置井盖；但有的井盖没有设置闭锁机构，电缆被盗事件时有发生，为保护地下电缆，防止电缆被盗或被破坏，在井盖上需设置闭锁机构，而为保持地面的平整不宜在井盖外面上锁，通常闭锁机构都设置在井盖内部。由于闭锁机构设计在井盖内部，在对井盖进行解锁时，不利于工作人员的解锁操作，造成井盖解锁困难。同时，从井盖的外观上，很难看出井盖是否上锁，且维修人员在对井盖内的电缆进行布设或维护后，时常忘记上锁，甚至忘记合上井盖，导致井盖和井内的电缆被盗或被破坏的事情时有发生。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种井盖锁及井盖，本发明提供的井盖锁可对井盖进行闭锁，且结构稳定，通过驱动件控制闭锁杆动作，实现井盖锁状态变化。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种井盖锁，其中，包括有闭锁板，闭锁板配合有闭锁杆组件和转动组件；

转动组件设有驱动件、转动件；

闭锁杆组件设有闭锁杆、闭锁杆导向座、连接件；

驱动件与转动件连接，转动件通过连接件与闭锁杆连接，转动件转动带动闭锁杆动作；闭锁杆导向座固定配置于闭锁板，闭锁杆与闭锁杆导向座连接。

本发明中，转动组件设有驱动件，驱动件与转动件转动连接，驱动件能够相对于转动件进行转动，实现驱动件相对于转动件的状态变化。转动件与闭锁板配合连接，转动件与闭锁杆连接。闭锁杆导向座固定配置于闭锁板上，闭锁杆与闭锁杆导向座滑动连接，闭锁杆导向座对闭锁杆的移动进行限位。通过转动驱动件带动转动件转动，转动件转动带动闭锁杆动作。闭锁杆动作实现相对于闭锁板的位置变化。在闭锁杆相对于闭锁板移动时，实现井盖锁的打开和关闭。

在一个实施方式中，转动组件设有驱动件限位组件，驱动件限位组件包括有驱动件自锁销、自锁销复位弹簧、自锁销复位件、自锁销复位件导向座、自锁销复位件复位弹簧；

驱动件自锁销通过自锁销复位弹簧与转动件连接，驱动件自锁销在自锁销复位弹簧的作用下能够相对于转动件弹出；自锁销复位件导向座与转动件配合连接，自锁销复位件通过自锁销复位件复位弹簧与自锁销复位件导向座滑动连接，自锁销复位件一端与闭锁板连接。

本发明中，驱动件自锁销通过自锁销复位弹簧安装在转动件内，在自锁销复位弹簧的作用下，驱动件自锁销有脱离转动件的趋势。转动件与闭锁板连接，通过闭锁板对驱动件自锁销进行限位。自锁销复位件导向座与转动件连接，自锁销复位件与自锁销复位件导向座之间设有自锁销复位件复位弹簧，在自锁销复位件复位弹簧作用下，自锁销复位件相对于自锁销复位件导向座移动。转动件转动至驱动件自锁销与自锁销复位件对应时，驱动件自锁销在自锁销复位弹簧作用下进入自锁销复位件导向座，驱动件自锁销与自锁销复位件导向座和转动件连接，限制驱动件转动，对驱动件进行锁定。

优选地，井盖锁设有限位闭锁装置，限位闭锁装置设有闭锁件；

限位闭锁装置连接有闭锁件，闭锁件在驱动件闭合时与驱动件连接，对驱动件进行锁定。

为避免驱动件打开出现误操作，井盖锁设有限位闭锁装置，限位闭锁装置设有的闭锁件在驱动件闭合时与驱动件连接，对驱动件进行锁定，避免驱动件误打开造成误操作。

优选地，限位闭锁装置还设有闭锁件固定座、闭锁件复位弹簧、闭锁件限位装置；

闭锁件固定座与闭锁件通过闭锁件复位弹簧连接，闭锁件能够相对于闭锁件固定座移动；闭锁件的一端在驱动件闭合时与驱动件配合连接，另一端通过闭锁件限位装置进行限位。

闭锁件通过闭锁件复位弹簧与闭锁件固定座连接，闭锁件一端在驱动件闭合时与驱动件配合连接，另一端通过闭锁件限位装置进行限位。在驱动件闭合时，闭锁件一端与驱动件配合连接，另一端与闭锁件限位装置连接。通过闭锁件对驱动件进行锁定，避免驱动件误打开。同时，闭锁件限位装置对闭锁件限位，锁定闭锁件的同时，实现对驱动件的锁定。

需要打开驱动件时，控制闭锁件限位装置动作，解除对闭锁件的限位。此时，闭锁件相对于闭锁件固定座进行移动，实现驱动件的打开。

具体地，闭锁件与驱动件配合的端部为圆弧面，驱动件与闭锁件配合的部分为圆弧凹座，圆弧凹座的深度值小于圆弧面的高度值，驱动件与闭锁件脱离时，带动闭锁件远离驱动件运动，闭锁件的另一端通过闭锁件限位装置进行限位，阻挡或避开所述闭锁件的运动。闭锁件上设有圆弧面，驱动件上设有圆弧凹座，圆弧面与圆弧凹座相互配合。在驱动件与闭锁件进行脱离时，圆弧凹座作用力在圆弧面上，实现闭锁件远离驱动件运动。闭锁件限位装置设置在闭锁件一端，闭锁件限位装置对闭锁件的运动进行限位，

闭锁件固定座设有的通孔与闭锁件连接，闭锁件与通孔通过闭锁件复位弹簧连接，在闭锁件复位弹簧的作用下，闭锁件在相对于闭锁件固定座产生位移时，能够自动复位。驱动件和闭锁件限位装置设置在闭锁件两端，闭锁件的一端在驱动件闭合时与驱动件配合连接，另一端通过闭锁件限位装置进行限位。

优选地，限位闭锁装置设有闭锁件封板；闭锁件限位装置为电磁装置；

闭锁件封板通过弹性件与闭锁件固定座连接，闭锁件封板与驱动件配合，在驱动件打开时，闭锁件封板弹出对闭锁件进行限位；闭锁件限位装置为电磁装置，通过电磁装置的打开和关闭，实现电磁装置对闭锁件的限位状态变化。

闭锁件封板与闭锁件固定座通过弹性件连接，闭锁件封板与驱动件配合，驱动件打开时，闭锁件封板弹出，通过闭锁件封板对闭锁件的弹出进行限位，避免闭锁件在闭锁件复位弹簧的作用下弹出闭锁件固定座。闭锁件限位装置为电磁装置，电磁装置通过状态变化改变对闭锁件的锁定状态，状态调节灵活。

优选地，井盖锁包括有解锁装置，解锁装置设有与闭锁件限位装置配合的拨块；

解锁装置设有锁定机构，锁定机构与拨块连接，通过锁定机构实现拨块的动作；拨块动作推动闭锁件限位装置动作，解除闭锁件限位装置对闭锁件的限位。

解锁装置设有锁定机构，锁定机构与拨块，锁定机构控制拨块动作。拨块作用于闭锁件限位装置，控制闭锁件限位装置动作，解除闭锁件限位装置对闭锁件的限位。

优选地，锁定机构设有锁芯、锁芯固定座及拨块固定座；

锁芯固定座用于固定锁芯，锁芯与拨块固定座连接，拨块固定座与拨块连接。

锁定机构用于控制拨块动作，拨块固定座与拨块连接，对拨块进行固定。锁芯固定座用于固定锁芯，锁芯与锁芯固定座连接，通过锁芯对锁定机构进行锁定。

在一个实施方式中，转动组件包括有与转动件配合的限位圈、与限位圈配合的限位固定座；

限位圈与限位固定座连接，限位圈设有限位柱，限位固定座设有与限位柱配合的限位槽，限位柱与限位槽配合，在限位圈随同转动件转动时，限位柱与限位槽配合对驱动件的转动角度进行限位。

转动组件设有限位圈和固定座，限位圈与固定座连接，在限位圈上设有限位柱，限位柱与固定座设有的限位槽配合。限位圈跟随转动件转动过程中，限位柱在限位槽内转动，限位槽限制限位柱的转动范围，限位槽与限位柱配合，对驱动件和转动件的转动范围进行限制。

优选地，限位固定座配置有PCB板，PCB板设有霍尔器件，限位圈设有永磁体；

PCB板设有的霍尔器件与限位圈设有永磁体配合，在驱动件转动时对驱动件转动角度进行感测。

限位固定座配置有PCB板，在PCB板上配置有霍尔器件，霍尔器件与限位圈设有的永磁体配合，在驱动件转动时，对驱动件转动角度进行感测。

在一个实施方式中，闭锁杆组件设有若干组，若干组闭锁杆组件在闭锁板上辐向设置；闭锁杆导向座包括第一导向座和第二导向座，第一导向座设置在闭锁杆与连接件连接的一端，第二导向座设置在闭锁板的边沿。

若干组闭锁杆组件相互配合，实现井盖锁的锁定功能。第一导向座设置在闭锁杆与连接件连接的一端，对闭锁杆一端进行定位，同时，通过第二导向座对闭锁杆另一端进行定位。通过第一导向座和第二导向座，对闭锁杆的动作进行定位。

优选地，井盖锁设有锁具状态检测装置，锁具状态检测装置设有活动件、行程检测装置；

行程检测装置与第二导向座连接，活动件与第二导向座滑动连接，活动件相对第二导向座滑动时触发行程检测装置。

锁具状态检测装置对锁具的状态进行检测，活动件和行程检测装置与第二导向座连接，活动件与第二导向座滑动连接。活动件在井盖锁状态变化时相对于第二导向座滑动，触发行程检测装置，通过程检测装置对井盖锁状态进行检测。

优选地，第一导向座和第二导向座均与闭锁板固定连接，第一导向座和第二导向座设有与闭锁板连接的固定体，第二导向座设有与闭锁杆配合连接的定位体。

通过固定体实现第一导向座和第二导向座与闭锁板的固连接，第二导向座设有与闭锁杆配合连接的定位体，闭锁杆能够相对于定位体滑动。

优选地，活动件设有推杆和推杆复位弹簧，行程检测装置为行程开关；

推杆通过推杆复位弹簧与第二导向座连接，行程开关设于第二导向座，推杆与行程开关配合连接，推杆相对于第二导向座动作时，触发行程开关，实现对锁具状态检测。

推杆通过推杆复位弹簧与第二导向座连接，推杆在推杆复位弹簧作用下相对于第二导向座做复位运动。推杆运动触发行程开关，通过行程开关触发对锁具状态进行检测。

优选地，自锁销复位件通过自锁销复位件导向座与第二导向座连接，自锁销复位件配合有行程检测装置，行程检测装置与第二导向座连接，自锁销复位件动作时触发行程检测装置。自锁销复位件与自锁销复位件导向座和第二导向座连接，行程检测装置与第二导向座连接，行程检测装置在自锁销复位件动作时被触发，检测自锁销复位件状态。

优选地，行程检测装置和电磁装置连接有控制装置；控制装置与行程检测装置连接，检测行程检测装置状态变化，控制装置与电磁装置连接，控制电磁装置动作。

控制装置与行程检测装置连接，在行程检测装置触发时，反馈控制装置信息，控制装置根据信息检测活动件和自锁销复位件的动作状态。控制装置与电磁装置连接，控制装置控制电磁装置动作，控制电磁装置对闭锁件进行限位或解除限位。

本发明还提供一种井盖，应用上述的井盖锁。

优选地，盖体设有拉环，拉环通过拉环转动件与盖体连接。拉环方便对盖体的安装和拆卸。

本发明与现有技术相比，具有以下特点：

1、本发明提供的井盖锁能够对井盖进行闭锁，且在优选实施例的方案中能够对井盖锁的状态进行检测，实现对井盖锁状态变化的监控，避免在实际工作中出现井盖忘记闭合的情况，排除安全隐患。

2、本发明设有紧急解锁功能，在解锁钥匙丢失的时候可以通过解锁装置进行紧急解锁，避免因电脑钥匙丢失等其它情况造成井盖锁无法解锁。

3、本发明中，通过驱动件锁定组件在井盖锁打开时，实现驱动件的锁定，在井盖锁闭合时，实现驱动件打开。同时，本发明技术方案能够根据井盖锁状态变化实现驱动件的锁定或解锁，进而通过驱动件的状态提示工作人员井盖锁的状态，可降低忘记闭锁的情况。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构爆炸示意图。

图2是本发明实施例中转动组件与闭锁杆组件结构示意图。

图3是图2中A部分驱动件锁定组件闭锁结构示意图。

图4是图3中A部分驱动件锁定组件解锁结构示意图。

图5是本发明实施例中驱动件锁定组件部分结构示意图。

图6是本发明实施例中转动组件部分结构爆炸示意图。

图7是本发明实施例中转动组件部分结构示意图。

图8为驱动件自锁销弹出时结构剖视示意图。

图9为驱动件自锁销未弹出时结构剖视示意图。

图10为井盖锁结构剖视示意图。

图11为图7结构的拆分结构示意图。

图12是本发明实施例中解锁装置原理示意图。

图13是本发明实施例中转动组件与闭锁杆组件结构示意图。

图14是本发明实施例中闭锁杆组件仰视结构示意图。

图15是本发明实施例中第二导向座上设有行程开关结构示意图。

图16是本发明实施例中自锁销复位件与第二导向座配合结构示意图。

图17是本发明实施例中闭锁板结构示意图。

图18是本发明实施例中井盖锁结构示意图。

图19是本发明实施例中盖体结构示意图。

图20是本发明实施例中井盖锁剖视结构示意图。

图21是图20中B部分结构放大示意图。

图22是驱动件剖视结构示意图。

图23是本发明实施例中井盖锁控制电路结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

如图1至如图20所示，本发明提供一种井盖锁，井盖锁2设有闭锁板21。井盖锁2设有驱动件24，驱动件24与闭锁板21上设有的槽体配合，实现驱动件24与闭锁板21的贴合连接。本实施例中，驱动件为手柄。

如图6至如图2所示，井盖锁2设有驱动件24，驱动件24与转动件23通过驱动件连接销25转动连接，驱动件24能够相对于转动件23进行转动，实现驱动件24相对于转动件23的状态变化。

转动件23与闭锁板21配合连接，闭锁板21内设有与转动件23形状匹配的结构，实现闭锁板21与转动件23的密切连接。

如图6所示，转动件23与驱动件状态PCB板固定座222连接，限位圈224和驱动件状态PCB板223设置在转动件23与驱动件状态PCB板固定座222之间。限位圈224设有限位柱2241和永磁体2242，本实施例中，限位柱2241设有两个，在限位圈224上对称设置。

如图6所示，驱动件状态PCB板固定座222设有与限位柱2241和配合的限位槽2221，限位槽2221在驱动件状态PCB板固定座222上对称的设置，本实施例中，限位槽2221两端之间的弧度对应的圆心角为90度，通过限位槽2221与限位柱2241配合，对驱动件24和转动件23的转动角度进行限制，驱动件24和转动件23能够转动90度。

限位圈224设有与驱动件状态PCB板223配合的永磁体2242，驱动件24在转动过程中，永磁体2242与驱动件状态PCB板223配合，通过与驱动件状态PCB板223连接的控制装置22对驱动件24转动的状态进行监测，实现对驱动件24转动状态的监测。

如图6所示，转动件23一端设有与解锁盘225连接的端部，转动件23的端部与解锁盘225设有的孔固定连接，转动件23在转动过程中，带动解锁盘225转动。解锁盘225设有若干个支脚2251，若干个支脚2251分别连接有闭锁杆229。

本实施例中，闭锁杆组件设有三组，三组闭锁杆组件相互配合，实现井盖锁的锁定功能。若干组闭锁杆组件沿解锁盘225均布设置，分别与闭锁板21连接，每组闭锁杆组件之间的夹角为120度。

如图1和如图13所示，闭锁杆组件设有第一导向座237和第二导向座236，第一导向座237和第二导向座236均与闭锁板21固定连接。

如图13和如图14所示，第一导向座237设置在闭锁杆229与连接件232连接的一端，对闭锁杆229一端进行定位，同时，第二导向座236设置在闭锁板21的边沿，通过第二导向座236对闭锁杆229另一端进行定位。第一导向座237和第二导向座236，对闭锁杆229的动作进行精确定位。

通过转动解锁盘225带动闭锁杆229移动，闭锁杆229移动过程中，闭锁杆229相对于第二导向座236进行移动，闭锁杆229相对于第二导向座236进行伸出或缩回。

本实施例中，第二导向座236设有两部分，第一部分为与闭锁板21固定连接的固定体2362，第二部分为与固定体2362连接的定位体2361，定位体2361上设有与闭锁杆229配合的孔，闭锁杆229在孔内移动。

如图15所示，本实施例中，第二导向座236上设有活动件234、行程检测装置2341活动件复位弹簧235以及与控制装置22连接的行程检测装置2341。

第二导向座236上设有与活动件234配合的孔2363，活动件234通过活动件复位弹簧235与第二导向座236连接，活动件234能够相对于第二导向座236进行弹性移动。

行程检测装置2341设置在第二导向座236设有的槽体上，在活动件234上设有与行程检测装置2341配合的凹槽，凹槽与行程检测装置2341配合连接。

当井盖锁放入外框时，活动件234在外框的压迫下缩回，活动件234运动触发行程检测装置2341动作。行程检测装置2341与控制装置22连接，通过控制装置22检测行程检测装置2341状态，识别井盖锁是否放入外框。

本实施例中，行程检测装置2341为行程开关。

本实施例中，在闭锁板21上设有与驱动件24配合的驱动件嵌合槽以及与转动件23连接的孔，转动件23与闭锁板21连接，驱动件24在转动件23的作用下相对于闭锁板21转动。当驱动件24相对于闭锁板21闭合时，驱动件24与驱动件嵌合槽25嵌合连接。

如图17所示，在闭锁板21上设有与驱动件24配合的旋钮20，旋钮20与闭锁板21转动连接，在驱动件24与驱动件嵌合槽25嵌合连接时，通过旋动旋钮20，调节旋钮20相对于驱动件24的位置，实现旋钮20对驱动件24的锁定与解锁。

在闭锁板21上与转动件23连接的部位设有标识，通过标识提示驱动件24的转动方向，实现井盖锁的解锁与锁定状态的转换。

在闭锁板21上设有与控制装置22配合连接的解锁孔29，解锁孔29与控制装置22配合连接，在对井盖锁解锁时，通过解锁孔29实现电脑钥匙与控制装置22的连接。

如图9和如图10所示，本实施例中，转动件23设有与驱动件自锁销26配合的孔，驱动件自锁销26通过自锁销复位弹簧28安装在孔内，在自锁销复位弹簧28的作用下，驱动件自锁销26有脱离转动件23的趋势。由于转动件23与闭锁板21设有的结构匹配密切连接，通过闭锁板21结构对驱动件自锁销26进行限位，避免驱动件自锁销26弹出转动件23。

如图2、如图7和如图11所示，自锁销复位件导向座230与转动件23配合连接，自锁销复位件227与自锁销复位件导向座230设有的孔连接。为了实现自锁销复位件227相对于自锁销复位件导向座230的往复运动，在自锁销复位件导向座230与自锁销复位件227之间设有自锁销复位件复位弹簧228。自锁销复位件227在外框压迫下相对于自锁销复位件导向座230滑动时，自锁销复位件227挤压自锁销复位件复位弹簧228。当井盖锁从外框取出后，自锁销复位件227在自锁销复位件复位弹簧228作用下复位。

在自锁销复位件227上设有限位件231，自锁销复位件复位弹簧228设置在限位件231与自锁销复位件导向座230之间。在自锁销复位件复位弹簧228的作用下，自锁销复位件227能够相对于自锁销复位件导向座230进行移动或复位。

如图8所示，在第二导向座236上设有与自锁销复位件227配合的限位杆2261，限位杆2261与第二导向座236连接。在自锁销复位件227与限位杆2261连接处设有与限位杆2261配合的限位槽体2262，限位槽体2262与限位杆2261配合后，限制自锁销复位件227相对于第二导向座236的移动范围，并且限制自锁销复位件227相对于第二导向座236的转动范围。

本实施例中，在自锁销复位件导向座230和转动件23上均设有对应的孔，驱动件自锁销26设置在转动件23设有的孔内。当驱动件转动件23转动至转动件23设有的孔与自锁销复位件导向座230设有的孔相对时，自锁销复位件导向座230设有的孔与转动件23设有的孔对应连接。在驱动件24带动转动件23转动过程中，转动件23带动解锁盘225转动。当转动件23转动至设有的孔与自锁销复位件导向座230设有的孔对应时，在驱动件自锁销复位弹簧28的作用下与自锁销复位件227连接。在上述方案前提下，当井盖锁没有取出外框时，驱动件自锁销26会限制在转动件23内。

将井盖锁取出外框，外框解除对自锁销复位件227的压迫，自锁销复位件227在自锁销复位件复位弹簧228的作用下弹出，驱动件自锁销26在自锁销复位弹簧28的作用下进入自锁销复位件导向座230，实现对转动件23的限位，此时，驱动件24不能转动。

自锁销复位件227与外框连接处设有斜面，井盖锁置入外框时，自锁销复位件227通过斜面与外框连接。在斜面作用下，外框挤压自锁销复位件227，自锁销复位件227相对于第二导向座236滑动，实现自锁销复位件227动作。自锁销复位件227在外框挤压下动作并推动驱动件自锁销26退回转动件23内，此时，驱动件24再次转动并复位。

如图6所示，本实施例中，限位圈224与转动件23固定连接，驱动件状态PCB板223与驱动件状态PCB板固定座222连接，限位圈224设有限位柱2241和永磁体2242，驱动件状态PCB板固定座222设有与限位柱2241配合的限位槽2221，驱动件状态PCB板223与控制装置22连接。

当转动驱动件24时，驱动件24带动转动件23进行转动，转动件23转动时带动限位圈224转动，限位柱2241与限位槽2221配合，对驱动件24转动的角度进行限制。

转动件23与驱动件状态PCB板固定座222连接，限位圈224和驱动件状态PCB板223设置在转动件23与驱动件状态PCB板固定座222之间。

如图6所示，限位圈224设有与驱动件状态PCB板223配合的永磁体2242，驱动件状态PCB板223配置有与永磁体2242配合的霍尔器件2231。驱动件24在转动过程中，永磁体2242转动至与霍尔器件2231配合位置时，与驱动件状态PCB板223连接的控制装置22通过永磁体2242与霍尔器件2231的配合对驱动件24的位置状态进行感测，实现对驱动件24状态的监测。

驱动件状态PCB板固定座222与解锁盘225固定连接，在转动件23转动过程中，通过驱动件状态PCB板固定座222带动解锁盘225转动。

如图20、图21和图22所示，转动件23连接有驱动件自锁销定位件233，驱动件自锁销26设有与驱动件自锁销26配合的定位件限位槽261。在驱动件自锁销26相对于转动件23移动时，定位件限位槽261与驱动件自锁销定位件233配合，对驱动件自锁销26的移动范围进行限位。

实施例2：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，本实施例中，如图3至如图5所示，本实施例中，井盖锁设有限位闭锁装置，限位闭锁装置设有闭锁件211，限位闭锁装置还设有闭锁件固定座214、闭锁件复位弹簧212和闭锁件限位装置。

闭锁件固定座214、闭锁件限位装置和控制装置22均与闭锁板21固定连接，闭锁件固定座214设有与闭锁件211连接的孔，闭锁件211通过闭锁件复位弹簧212与孔连接，闭锁件211一端在驱动件24闭合时与驱动件24配合连接，另一端通过闭锁件限位装置进行限位。本实施例中，闭锁件211为杆状，且闭锁件211与驱动件24配合的端部为圆弧面，驱动件24与闭锁件211配合的部分为圆弧凹座，圆弧凹座的深度值小于圆弧面的高度值，若驱动件与闭锁件脱离，则会带动闭锁件211沿轴向远离驱动件24运动，而闭锁件211的另一端通过闭锁件限位装置对进行限位，阻挡闭锁件211的运动，从而限制驱动件24向外转动，实现闭锁；当闭锁件限位装置避开闭锁件211的运动，则驱动件24可以被打开，实现解锁。

如图1所示，闭锁件封板215通过弹性件238与闭锁件固定座214连接，闭锁件封板215与驱动件24配合，在驱动件24打开时，闭锁件封板215弹出对闭锁件211进行限位。

闭锁件限位装置与控制装置22连接，通过电脑钥匙与控制装置22的作用实现闭锁件限位装置的打开和关闭。

本实施例中，闭锁件固定座214、闭锁件限位装置和控制装置22均与闭锁板21固定连接，通过闭锁板21进行定位。闭锁件固定座214设有与闭锁件211连接的孔，闭锁件211通过孔与闭锁件固定座214连接，在闭锁件211与闭锁件固定座214之间设有闭锁件复位弹簧212，闭锁件复位弹簧212能够实现闭锁件211相对于闭锁件固定座214运动后的复位。

在驱动件24闭合时，闭锁件211一端与驱动件24配合连接，另一端与闭锁件限位装置连接。通过闭锁件211对驱动件24进行锁定，避免驱动件24被闭锁件封板215弹出。同时，闭锁件限位装置对闭锁件211限位，锁定闭锁件211的同时，实现对驱动件24的锁定。

本实施例中，闭锁件限位装置为电磁装置，电磁装置设有电磁铁213。需要打开驱动件24时，通过电脑钥匙与控制装置22的配合，对电磁装置供电，电磁装置控制电磁铁213动作，解除对闭锁件211的限位。此时，闭锁件211相对于闭锁件固定座214进行移动，实现驱动件24的打开。闭锁件封板215通过弹性件238与闭锁件固定座214连接，闭锁件封板215在弹性件238的作用下相对于闭锁件固定座214弹出。

在驱动件24闭合时，驱动件24压迫闭锁件封板215，闭锁件封板215缩回。在驱动件24打开时，闭锁件211弹出的同时，闭锁件封板215弹出，通过闭锁件封板215对闭锁件211的弹出进行限位，避免闭锁件211在闭锁件复位弹簧212的作用下弹出闭锁件固定座214。

如图1所示，本实施例中，在闭锁件固定座214上设有通孔2141，通孔2141与闭锁件211连接，在通孔2141内设有闭锁件复位弹簧212，闭锁件211与闭锁件复位弹簧212连接，在闭锁件复位弹簧212的作用下，闭锁件211在相对于闭锁件固定座214产生位移时，能够自动复位。

驱动件24和闭锁件限位装置设置在闭锁件211的两端，闭锁件211的两端能够与驱动件24和闭锁件限位装置连接

如图1所示，本实施例中，为了应对电脑钥匙丢失等突发问题，驱动件锁定组件还设有解锁装置以及拨块217。解锁装置设有锁芯220以及锁芯固定座221，锁芯固定座221与锁芯220连接，锁芯220与拨块固定座219连接，锁芯220转动时带动拨块固定座219转动。

拨块217与拨块固定座219之间通过拨块调节弹簧218连接，拨块调节弹簧218提高拨块217相对于拨块固定座219的形变程度，并且对拨块217相对于拨块固定座219的动作进行缓冲。

拨块217一端与电磁装置连接，通过解锁装置对电磁装置进行移动，实现闭锁件211的打开，解锁装置设置在闭锁杆导向座上。

如图1和如图5所示，当控制装置22故障或电脑钥匙丢失等其他原因导致电磁装置不能解锁时，通过锁芯220转动带动拨块固定座219转动，拨块固定座219转动带动拨块217动作，通过拨块217推动电磁装置动作，解除电磁装置对闭锁件211的限位，实现闭锁件211的打开。

在闭锁板21上设有与解锁装置配合的紧急解锁孔盖板239，通过紧急解锁孔盖板239对解锁装置进行密封，在需要紧急解锁时，打开紧急解锁孔盖板239，进行紧急解锁。

本实施例中，控制装置22设有与电脑钥匙配合的钥匙接口，钥匙接口内设有感应线圈，解锁时，电脑钥匙与控制装置22配合，通过无线感应供电的方式给钥匙接口内的感应线圈供电，控制装置22获得电能后可将电能提供给闭锁件限位装置。

为了防止电脑钥匙开错井盖锁，本实施例在控制装置22上设置射频码片，并在电脑钥匙上设有读码装置，射频码片的码值代表了井盖锁的身份编码，当电脑钥匙读取控制装置22上的射频码片后，确认井盖锁的身份编码是需要解锁的井盖，才能对控制装置22进行供电。

如图23所示，电脑钥匙与后台管理系统连接，通过后台管理系统对解锁情况进行监控。具体地，电脑钥匙接收后台管理系统的授权解锁指令（解锁指令包含井盖锁的身份编码），依据解锁指令对井盖锁进行解锁，解锁后，驱动件转动，触发PCB板223上的霍尔传感器2231，霍尔传感器2231反馈电信号给电脑钥匙，电脑钥匙即可知道井盖锁被打开，后台管理系统可通过在线与电脑钥匙通信和进行数据交互而确认井盖锁被打开，当井盖锁被提起，行程检测装置2341，被活动件234触发，行程检测装置2341向电脑钥匙反馈电信号，从而确认井盖锁被移除井盖，后台管理系统可通过在线与电脑钥匙通信和进行数据交互而确认井盖锁被移除井盖。同理，井盖锁从新盖上和重新闭锁的状态也可反馈给电脑钥匙和/或后台管理系统。由此，操作人员对井盖所做的操作可由反馈信号生成操作记录并记录在电脑钥匙里，待回到后台后再与后台管理系统连接，上传操作记录，电脑钥匙也可以在操作现场实时向后台管理系统上传操作记录和。若井盖锁被打开并被移除井盖后经过预定时间内（例如8小时或12小时或24小时）没有收到井盖锁闭锁的信号，则认为操作人员忘记关锁，由此后台管理人员可安排操作人员到现象进行闭锁。为了实时记录井盖锁的状态，在本实施例中，控制装置与电脑钥匙配合的接口可设置留匙装置，电脑钥匙将井盖锁打开后，必须闭锁后才能拔出，这样的设置可进一步降低操作人员忘记关锁的可能性。

实施例3：

本实施例与实施例1相似，不同之处在于，本实施例中自锁销复位件227通过自锁销复位件复位弹簧228与第二导向座236连接，在自锁销复位件复位弹簧228的作用下，自锁销复位件227能够相对于第二导向座236主动复位。

在第二导向座236上设有槽体，行程检测装置2341设置在槽体上，与第二导向座236固定连接。自锁销复位件227设有凹槽，自锁销复位件227通过凹槽与行程检测装置2341连接，行程检测装置2341与控制装置22连接。

当井盖锁放入外框时，自锁销复位件227在外框的压迫下缩回，自锁销复位件227动作触发行程检测装置2341，通过与行程检测装置2341连接的控制装置22连接，实现对自锁销复位件227的状态测量。本实施例中，行程检测装置2341为行程开关。

实施例4：

如图18和如图19所示，本实施例提供一种井盖，包括有井盖锁2、 盖体1和外框3，井盖锁2套接于盖体1内，盖体1和井盖锁2设置在外框3内，盖体1设有拉环111，拉环111通过拉环转动件113与盖体1连接。

盖体1设有与拉环111配合的槽，在拉环111与盖体1贴合时，槽与拉环111嵌合，实现拉环111与槽的嵌合连接。

拉环111与拉环转动件113转动连接，在拉环转动件113的作用下，拉环111相对于盖体1进行转动，在打开盖体1时方便施工人员操作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种井盖锁，其特征在于，包括有闭锁板，所述闭锁板配合有闭锁杆组件和转动组件；

所述转动组件设有驱动件、转动件；

所述闭锁杆组件设有闭锁杆、闭锁杆导向座、连接件；

所述驱动件与转动件连接，所述转动件通过连接件与闭锁杆连接，转动件转动带动闭锁杆动作；所述闭锁杆导向座固定配置于闭锁板，所述闭锁杆与闭锁杆导向座滑动连接。

2.根据权利要求1所述的井盖锁，其特征在于，所述转动组件设有驱动件限位组件，驱动件限位组件包括有驱动件自锁销、自锁销复位弹簧、自锁销复位件、自锁销复位件导向座、自锁销复位件复位弹簧；

所述驱动件自锁销通过自锁销复位弹簧与转动件连接，驱动件自锁销在自锁销复位弹簧的作用下能够相对于转动件弹出；所述自锁销复位件导向座与转动件配合连接，所述自锁销复位件通过自锁销复位件复位弹簧与自锁销复位件导向座滑动连接，所述自锁销复位件一端与闭锁板连接。

3.根据权利要求1所述的井盖锁，其特征在于，井盖锁设有限位闭锁装置，所述限位闭锁装置设有闭锁件；

所述限位闭锁装置连接所述闭锁件，所述闭锁件在所述驱动件闭合时能够与驱动件连接，对驱动件进行锁定。

4.根据权利要求3所述的井盖锁，其特征在于，所述限位闭锁装置还设有闭锁件固定座、闭锁件复位弹簧、闭锁件限位装置；

所述闭锁件固定座与闭锁件通过闭锁件复位弹簧连接，闭锁件能够相对于闭锁件固定座移动；所述闭锁件的一端在驱动件闭合时与驱动件配合连接，另一端通过闭锁件限位装置进行限位。

5.根据权利要求4所述的井盖锁，其特征在于，所述闭锁件与所述驱动件配合的端部为圆弧面，所述驱动件与闭锁件配合的部分为圆弧凹座，所述圆弧凹座的深度值小于所述圆弧面的高度值，所述驱动件与所述闭锁件脱离时，带动所述闭锁件远离所述驱动件运动，所述闭锁件的另一端通过闭锁件限位装置进行限位，阻挡或避开所述闭锁件的运动。

6.根据权利要求5所述的井盖锁，其特征在于，所述限位闭锁装置设有闭锁件封板；所述闭锁件限位装置为电磁装置；

所述闭锁件封板通过弹性件与闭锁件固定座连接，所述闭锁件封板与驱动件配合，在驱动件打开时，闭锁件封板弹出对闭锁件进行限位；闭锁件限位装置为电磁装置，通过电磁装置的打开和关闭，实现电磁装置对闭锁件的限位状态变化。

7.根据权利要求5所述的井盖锁，其特征在于，井盖锁包括有解锁装置，所述解锁装置设有与闭锁件限位装置配合的拨块；

所述解锁装置设有锁定机构，所述锁定机构与拨块连接，通过锁定机构实现拨块的锁定和动作；拨块动作推动闭锁件限位装置动作，解除闭锁件限位装置对闭锁件的限位。

8.根据权利要求7述的井盖锁，其特征在于，锁定机构设有锁芯、锁芯固定座及拨块固定座；

锁芯固定座用于固定锁芯，所述锁芯与拨块固定座连接，所述拨块固定座与拨块连接。

9.根据权利要求1所述的井盖锁，其特征在于，转动组件包括有与转动件配合的限位圈、与限位圈配合的限位固定座；

限位圈与限位固定座连接，所述限位圈设有限位柱，所述限位固定座设有与限位柱配合的限位槽，所述限位柱与限位槽配合，在限位圈随同转动件转动时，限位柱与限位槽配合对驱动件的转动角度进行限位。

10.根据权利要求9所述的井盖锁，其特征在于，所述限位固定座配置有PCB板，所述PCB板设有霍尔器件，所述限位圈设有永磁体；

所述PCB板设有的霍尔器件与限位圈设有永磁体配合，在驱动件转动时对驱动件转动角度进行感测。

11.根据权利要求1所述的井盖锁，其特征在于，所述闭锁杆组件设有若干组，所述若干组闭锁杆组件在闭锁板上辐向设置；所述闭锁杆导向座设有第一导向座和第二导向座，所述第一导向座设置在闭锁杆与连接件连接的一端，所述第二导向座设置在闭锁板的边沿。

12.根据权利要求11所述的井盖锁，其特征在于，所述井盖锁设有锁具状态检测装置，所述锁具状态检测装置设有活动件、行程检测装置；

所述行程检测装置与第二导向座连接，所述活动件与第二导向座滑动连接，所述活动件相对第二导向座滑动时触发行程检测装置。

13.据权利要求11所述的井盖锁，其特征在于，所述第一导向座和第二导向座均与闭锁板固定连接，第一导向座和第二导向座设有与闭锁板连接的固定体，第二导向座设有与闭锁杆配合连接的定位体。

14.据权利要求12所述的井盖锁，其特征在于，所述活动件设有推杆和推杆复位弹簧，所述行程检测装置为行程开关；

所述推杆通过推杆复位弹簧与第二导向座连接，所述行程开关设于第二导向座，所述推杆与行程开关配合连接，推杆相对于第二导向座动作时，触发行程开关，实现对锁具状态检测。

15.根据权利要求2所述的井盖锁，其特征在于，所述闭锁杆组件设有若干组，所述若干组闭锁杆组件在闭锁板上辐向设置；所述闭锁杆导向座设有第一导向座和第二导向座，所述第一导向座设置在闭锁杆与连接件连接的一端，所述第二导向座设置在闭锁板的边沿。

16.根据权利要求15所述的井盖锁，其特征在于，所述自锁销复位件通过自锁销复位件导向座与第二导向座连接，所述自锁销复位件配合有行程检测装置，所述行程检测装置与第二导向座连接，自锁销复位件动作时触发行程检测装置。

17.根据权利要求6所述的井盖锁，其特征在于，电磁装置连接有控制装置；控制装置与电磁装置连接，控制电磁装置动作。

18.根据权利要求12和16所述的井盖锁，其特征在于，所述行程检测装置连接有控制装置；控制装置与行程检测装置连接，检测行程检测装置状态变化。

19.一种井盖，其特征在于，应用权利要求1至18任一项所述的井盖锁。

20.根据权利要求19所述的井盖，其特征在于，井盖设有盖体，所述盖体设有拉环，所述拉环通过拉环转动件与盖体连接。