CN209071929U - 机械联锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械联锁机构，用于将塑壳断路器与抽屉联锁，包括：塑壳断路器驱动杆，能够围绕平行于其纵向轴线并与其纵向轴线间隔开的轴线回转；阻挡组件；以及锁止装置，包括驱动件、弹性构件以及锁定件，驱动件被弹性构件偏压到锁定位置，在锁定位置中锁定件将抽屉锁定在抽屉柜中，当驱动件被克服弹性构件的偏压力驱动到解锁位置时，锁定件被带动解锁抽屉。当塑壳断路器合闸时，塑壳断路器驱动杆带动阻挡组件运动到阻挡位置，驱动件从锁定位置到解锁位置的运动被阻挡，从而无法解锁抽屉；当塑壳断路器分闸时，塑壳断路器驱动杆的运动使得阻挡组件运动到非阻挡位置，驱动件能够被从锁定位置驱动到解锁位置，从而解锁抽屉。

Description

机械联锁机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械联锁机构，更具体地，涉及用于将塑壳断路器与抽屉联锁的机械联锁机构。

背景技术

在低压成套开关设备的标准GB7251.1中规定，可移式部件应配备能够确保它在主电路与负载断开后才能移出和插入的器件。对于抽屉柜来说，就要确保抽屉内塑壳断路器在处于分闸状态时，抽屉才能从工作位置抽出或者从抽出位置插入。对于这一要求，目前对于手动操动的塑壳断路器在抽屉柜的应用中，已经有了较多的解决方案。但对于带电动操动机构的塑壳断路器，因其本身的结构特点，带电动操动机构的塑壳断路器与抽屉之间的联锁多为电气联锁，即通过位置开关或其他传感设备组成一定逻辑关系的控制回路来控制塑壳断路器的操动机构，实现抽屉从工作位置向抽出位置或从抽出位置向工作位置移动时，断路器处于分闸状态。但电气联锁与机械联锁相比，可靠性较差。因此，需要一种用于将塑壳断路器与抽屉联锁的机械联锁机构，提高可靠性。

实用新型内容

根据本实用新型，提供了一种机械联锁机构，用于将塑壳断路器与抽屉联锁，其中，所述塑壳断路器安装在所述抽屉中，当所述抽屉被解锁时，抽屉能在抽屉柜中在抽出位置和工作位置之间运动，所述机械联锁机构包括：塑壳断路器驱动杆，安装在塑壳断路器中，并且能够围绕平行于其纵向轴线并与其纵向轴线间隔开的轴线在合闸位置和分闸位置之间回转，当塑壳断路器驱动杆处于合闸位置时塑壳断路器合闸，当塑壳断路器驱动杆处于分闸位置时塑壳断路器分闸；阻挡组件，安装在抽屉中，并且能够在阻挡位置和非阻挡位置之间运动；以及锁止装置，安装在抽屉中，并且包括驱动件、弹性构件以及锁定件，驱动件能在锁定位置和解锁位置之间运动，且被弹性构件偏压到锁定位置，在锁定位置中锁定件与设置在抽屉柜中的配合构件配合，从而将抽屉锁定在抽屉柜中，当驱动件被克服弹性构件的偏压力驱动到解锁位置时，锁定件被带动脱离与配合构件的配合，从而解锁抽屉，其中，当塑壳断路器合闸时，塑壳断路器驱动杆从分闸位置到合闸位置的运动带动阻挡组件运动到阻挡位置，在阻挡位置中驱动件从锁定位置到解锁位置的运动被阻挡，从而无法解锁抽屉；当塑壳断路器分闸时，塑壳断路器驱动杆从合闸位置到分闸位置的运动使得阻挡组件运动到非阻挡位置，在非阻挡位置中驱动件能够被从锁定位置驱动到解锁位置，从而解锁抽屉。

根据本实用新型的，可以单独地或组合地具有以下一个或多个特征。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡组件包括：推杆，包括第一端和第二端，第一端与所述塑壳断路器驱动杆铰接；支持架，其固定到抽屉，并且包括至少两个开口；以及滑动挡板，穿过支持架的所述至少两个开口而被支撑，并且支持架的所述至少两个开口的尺寸设置为使得滑动挡板仅在垂直于所述至少两个开口的方向上在对应位置和非对应位置之间可滑动，所述滑动挡板在其一侧包括缺口。机械联锁机构还包括旋转推板，旋转推板包括轴套，旋转推板围绕套设在轴套中并固定在抽屉中的固定轴在初始位置和旋转位置之间可旋转，并且旋转推板被旋转推板复位弹簧偏压到初始位置，在初始位置中旋转推板的端部抵靠锁止装置的驱动件，旋转推板在面对滑动挡板的一侧包括舌部，当滑动挡板位于对应位置时，滑动挡板的缺口与旋转推板的舌部位置对应，旋转推板能够在驱动件的驱动下旋转到旋转位置，在旋转位置中，舌部穿过缺口，当滑动挡板位于非对应位置时，滑动挡板的缺口与旋转推板的舌部位置不对应，滑动挡板阻挡旋转推板从初始位置到旋转位置的旋转。其中，当塑壳断路器合闸时，塑壳断路器驱动杆从分闸位置到合闸位置的运动带动推杆运动，推杆的第二端推动滑动挡板，使得滑动挡板运动到非对应位置，阻挡组件运动到阻挡位置，驱动件从锁定位置到解锁位置的运动以及旋转推板从初始位置到旋转位置的旋转被阻挡；当塑壳断路器分闸时，塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置，滑动挡板返回到对应位置，阻挡组件运动到非阻挡位置，驱动件能够被从锁定位置驱动到解锁位置，同时带动旋转推板从初始位置旋转到旋转位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡组件还包括滑动挡板复位弹簧，其为拉簧，并且其一端联接到滑动挡板，另一端联接到支持架，当塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置时，滑动挡板在滑动挡板复位弹簧的作用下返回到对应位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述推杆的第二端与所述滑动挡板铰接，当塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置时，滑动挡板在推杆的带动下返回到对应位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转推板复位弹簧为拉簧，并且其一端联接到旋转推板，另一端联接到抽屉，当驱动件从解锁位置运动到锁定位置时，旋转推板在旋转推板复位弹簧的作用下返回到初始位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻挡组件包括：推杆，包括第一端和第二端，第一端与所述塑壳断路器驱动杆铰接；支持架，其固定到抽屉，并且在第一方向上包括至少两个第一开口，在垂直于第一方向的第二方向上包括至少两个第二开口；滑动推板，穿过支持架的所述至少两个第一开口而被支撑，并且支持架的所述至少两个第一开口的尺寸设置为使得滑动推板仅在垂直于所述至少两个第一开口的方向上在初始位置和推动位置之间可滑动，滑动推板被滑动推板复位弹簧偏压到初始位置，所述滑动推板包括驱动销，驱动销的一端固定在滑动推板上；以及滑动挡板，穿过支持架的所述至少两个第二开口而被支撑，并且支持架的所述至少两个第二开口的尺寸设置为使得滑动挡板仅在垂直于所述至少两个第二开口的方向上在挡住位置和非挡住位置之间可滑动，滑动挡板包括斜孔，滑动推板的驱动销插在滑动挡板的斜孔中并能在斜孔中滑动，驱动销和斜孔配合使得当滑动推板处于初始位置时滑动挡板处于非挡住位置，当滑动推板处于推动位置时滑动挡板处于挡住位置，在挡住位置中，滑动挡板阻挡驱动件从锁定位置到解锁位置的运动。其中，当塑壳断路器合闸时，塑壳断路器驱动杆从分闸位置到合闸位置的运动带动推杆运动，推杆的第二端推动滑动推板，使得滑动推板运动到推动位置，从而滑动挡板运动到挡住位置，阻挡组件运动到阻挡位置；当塑壳断路器分闸时，塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置，滑动推板返回到初始位置，从而滑动挡板运动到非挡住位置，阻挡组件运动到非阻挡位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动推板复位弹簧为拉簧，并且其一端联接到滑动推板，另一端联接到支持架，当塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置时，滑动推板在滑动推板复位弹簧的作用下返回到初始位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑动推板复位弹簧为压簧，设置在滑动推板的凹部中，一端抵靠滑动推板的凹部的边缘，另一端抵靠支持架，当塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置时，滑动推板在滑动推板复位弹簧的作用下返回到初始位置。

从以下结合附图对用于实施本教导的最佳模式的详细描述中，本教导的上述特征和优点以及其它特征和优点是显而易见的。

附图说明

图1是示出根据本实用新型的抽屉的平面图。

图2是示出根据本实用新型的第一实施例的机械联锁机构的平面图。

图3是示出根据本实用新型的第一实施例的机械联锁机构的透视图。

图4是示出根据本实用新型的第一实施例的机械联锁机构的锁止装置的放大透视图。

图5是示出根据本实用新型的第一实施例的机械联锁机构的支持架的放大透视图。

图6是示出根据本实用新型的第二实施例的机械联锁机构的透视图。

图7是示出根据本实用新型的第三实施例的机械联锁机构的透视图。

在不同附图中，相同的元件用相同的附图标记表示。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下文中，将参照附图详细描述本实用新型的实施例。

图1是示出根据本实用新型的抽屉1的平面图。抽屉安装在抽屉柜中，并且能在抽屉柜中在抽出位置和工作位置之间运动。塑壳断路器3经由塑壳断路器安装板安装在抽屉1中。解锁按钮5安装在抽屉1的门板上，用户通过在抽屉1外侧按下解锁按钮5，解锁抽屉1，从而将抽屉1从抽屉柜中抽出。本实用新型提供一种机械联锁机构，将塑壳断路器3与抽屉1联锁，使得当塑壳断路器3合闸时，无法解锁抽屉1，当塑壳断路器3分闸时，可以解锁抽屉1。

以下结合附图详细描述根据本实用新型的实施例的机械联锁机构。

<第一实施例>

图2是示出根据本实用新型的第一实施例的机械联锁机构的平面图。图3是示出根据本实用新型的第一实施例的机械联锁机构的透视图。图4是示出根据本实用新型的第一实施例的机械联锁机构的锁止装置4的放大透视图。图5是示出根据本实用新型的第一实施例的机械联锁机构的支持架9的放大透视图。

在本文中，参照图2的平面图，将图2在纸面上的上下方向定义为本文的上下方向，将图2在纸面上的左右方向定义为本文的左右方向。

以下参照图2-4描述根据本实用新型的第一实施例的机械联锁机构。

根据第一实施例的机械联锁机构包括塑壳断路器驱动杆13、阻挡组件、旋转推板6和锁止装置4。

塑壳断路器驱动杆13安装在塑壳断路器3中，并且可以围绕平行于其纵向轴线并与其纵向轴线间隔开的轴线O在合闸位置和分闸位置之间回转。当塑壳断路器驱动杆13处于合闸位置时，塑壳断路器3合闸；当塑壳断路器驱动杆13处于分闸位置时，塑壳断路器3分闸。

锁止装置4安装在抽屉1中。参考图4，锁止装置4包括驱动件401、弹性构件402以及锁定件403。驱动件401可以在锁定位置和解锁位置之间运动，并且驱动件401初始被弹性构件402偏压到锁定位置。当驱动件401处于锁定位置时，锁定件403与设置在抽屉柜中的配合构件配合，从而将抽屉1锁定在抽屉柜中。驱动件401与安装在抽屉1的门板上的解锁按钮5联动，当用户按下解锁按钮5时，驱动件401克服弹性构件402的偏压力被驱动到解锁位置，锁定件403被带动脱离与配合构件的配合，从而解锁抽屉1，使得抽屉1可以被抽出，否则驱动件401在弹性构件402的偏压下处于锁定位置。

旋转推板6包括轴套11，旋转推板6围绕套设在轴套11中并固定在抽屉1中的固定轴在初始位置和旋转位置之间可旋转。旋转推板6初始被旋转推板复位弹簧12偏压到初始位置。在初始位置中，旋转推板6的端部抵靠锁止装置4的驱动件401。可选地，旋转推板复位弹簧12为拉簧，并且其一端联接到旋转推板6，另一端联接到抽屉1。当驱动件401从锁定位置运动到解锁位置时，驱动件401推动旋转推板6克服旋转推板复位弹簧12的偏压力旋转到旋转位置；当驱动件401从解锁位置运动到锁定位置时，旋转推板6在旋转推板复位弹簧12的作用下返回到初始位置。旋转推板6还包括舌部601。

阻挡组件可以在阻挡位置和非阻挡位置之间运动，并且包括推杆10、支持架9、滑动挡板7和滑动挡板复位弹簧8。

推杆10可滑动地设置在固定到抽屉1的推杆支撑件(未示出)上，并且包括第一端和第二端，第一端与塑壳断路器驱动杆13铰接，第二端配置为与滑动挡板7配合。

支持架9固定到抽屉1，并且包括至少两个开口，如图5所示。

滑动挡板7穿过支持架9的开口而被支撑，并且支持架9的开口的尺寸设置为使得滑动挡板7仅在垂直于开口的方向上可滑动，即在图2的上下方向上可滑动。具体地，滑动挡板在对应位置和非对应位置之间可滑动。滑动挡板7在其面对旋转推板6的一侧包括缺口701。当滑动挡板7位于对应位置时，滑动挡板7的缺口701与旋转推板6的舌部601位置对应，旋转推板6能够在驱动件401的驱动下旋转到旋转位置。在旋转位置中，舌部601穿过缺口701。当滑动挡板7位于非对应位置时，滑动挡板7的缺口701与旋转推板6的舌部601位置不对应，滑动挡板7阻挡旋转推板601从初始位置到旋转位置的旋转。

可选地，滑动挡板复位弹簧8为拉簧，并且其一端联接到滑动挡板7，另一端联接到支持架9。滑动挡板复位弹簧8初始将滑动挡板7偏压到对应位置。当塑壳断路器驱动杆13从分闸位置运动到合闸位置时，滑动挡板7被克服滑动挡板复位弹簧8的偏压力推动到非对应位置；当塑壳断路器驱动杆13从合闸位置运动到分闸位置时，滑动挡板7在滑动挡板复位弹簧8的作用下返回到对应位置。

下面，参照图2的方向详细描述根据第一实施例的机械联锁机构实现塑壳断路器3与抽屉1联锁的具体过程。

当塑壳断路器3合闸时，塑壳断路器驱动杆13从分闸位置运动到合闸位置，即绕轴线O顺时针旋转，由于推杆10的第一端与塑壳断路器驱动杆13铰接，推杆10被带动，推杆10在上下方向的分运动使得推杆10的第二端推动滑动挡板9向上运动到非对应位置，此时，滑动挡板7的缺口701与旋转推板6的舌部601位置不对应，即阻挡组件运动到阻挡位置，因此，驱动件401从锁定位置到解锁位置的向上运动以及旋转推板6从初始位置到旋转位置的顺时针旋转被阻挡组件阻挡，具体地说是被滑动挡板9阻挡，从而无法解锁抽屉1。

当塑壳断路器3分闸时，塑壳断路器驱动杆13从合闸位置运动到分闸位置，即绕轴线O逆时针旋转，由于推杆10塑壳断路器驱动杆13的带动下具有向下的分运动，滑动挡板7在滑动挡板复位弹簧8的作用下向下返回到对应位置，此时，滑动挡板7的缺口701与旋转推板6的舌部601位置对应，即阻挡组件运动到非阻挡位置，因此，驱动件401能够被从锁定位置向上驱动到解锁位置，同时带动旋转推板6从初始位置顺时针旋转到旋转位置，也就是说，可以解锁抽屉1。

因此，根据本实用新型的第一实施例的机械联锁装置实现了塑壳断路器3和抽屉1的可靠的机械联锁。塑壳断路器3合闸时抽屉1不能解锁，塑壳断路器3分闸时抽屉1才能解锁。

<第二实施例>

图6是示出根据本实用新型的第二实施例的机械联锁机构的透视图。

根据第二实施例的机械联锁机构与根据第一实施例的机械联锁机构类似，除了推杆10的配置、以及推杆10与滑动挡板7的配合与第一实施例的不同。下面仅描述第二实施例与第一实施例的不同之处。

如图6所示，推杆10的第二端与滑动挡板7铰接。通过塑壳断路器驱动杆13与推杆10的铰接和推杆10与滑动挡板7的铰接，当塑壳断路器驱动杆13从分闸位置运动到合闸位置时，推杆10带动滑动挡板7从对应位置运动到非对应位置；当塑壳断路器驱动杆13从合闸位置运动到分闸位置时，推杆10带动滑动挡板7从非对应位置返回到对应位置。

<第三实施例>

图7是示出根据本实用新型的第三实施例的机械联锁机构的透视图。

根据第三实施例的机械联锁机构包括塑壳断路器驱动杆13、阻挡组件、和锁止装置4。其中，根据第三实施例的壳断路器驱动杆13和锁止装置4与第一实施例中的相同，因此以下仅描述根据第三实施例的阻挡组件。

阻挡组件可以在阻挡位置和非阻挡位置之间运动，并且包括推杆10、支持架18、滑动推板14、滑动挡板16和滑动推板复位弹簧15。

根据第三实施例的推杆10与第一实施例中的相同，在此不再详述。

支持架18固定到抽屉1，并且在第一方向上包括至少两个第一开口，在垂直于第一方向的第二方向上包括至少两个第二开口。在如图7所示的示例中，支持架18包括三个第一开口和两个第二开口，但是支持架18也可以包括两个或四个以上的第一开口以及三个以上的第二开口。

滑动推板14穿过支持架18的所述至少两个第一开口而被支撑，并且支持架18的所述至少两个第一开口的尺寸设置为使得滑动推板14仅在垂直于所述至少两个第一开口的方向上在初始位置和推动位置之间可滑动。滑动推板14被滑动推板复位弹簧15偏压到初始位置。滑动推板14包括驱动销17，驱动销17的一端固定在滑动推板14上。

滑动挡板16穿过支持架18的所述至少两个第二开口而被支撑，并且支持架18的所述至少两个第二开口的尺寸设置为使得滑动挡板16仅在垂直于所述至少两个第二开口的方向上在挡住位置和非挡住位置之间可滑动。滑动挡板16包括斜孔，滑动推板14的驱动销17插在滑动挡板16的斜孔中并能在斜孔中滑动。驱动销17和斜孔配合使得当滑动推板14处于初始位置时滑动挡板16处于非挡住位置，当滑动推板14处于推动位置时滑动挡板16处于挡住位置，在挡住位置中，滑动挡板16阻挡驱动件401从锁定位置到解锁位置的运动。

可选地，滑动推板复位弹簧15为拉簧，并且其一端联接到滑动推板14，另一端联接到支持架18。滑动推板复位弹簧15初始将滑动推板14偏压到初始位置。当塑壳断路器驱动杆13从分闸位置运动到合闸位置时，滑动推板14被克服滑动推板复位弹簧15的偏压力推动到推动位置；当塑壳断路器驱动杆13从合闸位置运动到分闸位置时，滑动推板14在滑动推板复位弹簧15的作用下返回到初始位置。

可选地，滑动推板复位弹簧15为压簧，并且设置在滑动推板14的凹部中，一端抵靠滑动推板14的凹部的边缘，另一端抵靠支持架18。滑动推板复位弹簧15初始将滑动推板14偏压到初始位置。当塑壳断路器驱动杆13从分闸位置运动到合闸位置时，滑动推板14被克服滑动推板复位弹簧15的偏压力推动到推动位置；当塑壳断路器驱动杆13从合闸位置运动到分闸位置时，滑动推板14在滑动推板复位弹簧15的作用下返回到初始位置。

下面，参照图7，以驱动件401从锁定位置到解锁位置的运动方向为向上方向，相反方向为向下方向，垂直于上下方向的为左右方向，详细描述根据第三实施例的机械联锁机构实现塑壳断路器3与抽屉1联锁的具体过程。

当塑壳断路器3合闸时，塑壳断路器驱动杆13从分闸位置运动到合闸位置，即绕轴线O顺时针旋转，由于推杆10的第一端与塑壳断路器驱动杆13铰接，推杆10被带动，推杆10在上下方向的分运动使得推杆10的第二端推动滑动推板14向上运动到推动位置，通过驱动销17和斜孔的配合使得滑动挡板16向左运动到挡住位置，即阻挡组件运动到阻挡位置，因此，驱动件401从锁定位置到解锁位置的向上运动被阻挡组件阻挡，具体地说是被滑动挡板16阻挡，从而无法解锁抽屉1。

当塑壳断路器3分闸时，塑壳断路器驱动杆13从合闸位置运动到分闸位置，即绕轴线O逆时针旋转，由于推杆10塑壳断路器驱动杆13的带动下具有向下的分运动，滑动推板14在滑动推板复位弹簧15的作用下向下返回到初始位置，通过驱动销17和斜孔的配合使得滑动挡板16向右运动到非挡住位置，即阻挡组件运动到非阻挡位置，因此，驱动件401能够被从锁定位置向上驱动到解锁位置，也就是说，可以解锁抽屉1。

因此，根据本实用新型的第一实施例的机械联锁装置实现了塑壳断路器3和抽屉1的可靠的机械联锁。塑壳断路器3合闸时抽屉1不能解锁，塑壳断路器3分闸时抽屉1才能解锁。

虽然已经详细描述了用于执行本教导的许多方面的最佳模式，但是本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械联锁机构，用于将塑壳断路器与抽屉联锁，其特征在于，所述塑壳断路器安装在所述抽屉中，当所述抽屉被解锁时，抽屉能在抽屉柜中在抽出位置和工作位置之间运动，所述机械联锁机构包括：

塑壳断路器驱动杆，安装在塑壳断路器中，并且能够围绕平行于其纵向轴线并与其纵向轴线间隔开的轴线在合闸位置和分闸位置之间回转，当塑壳断路器驱动杆处于合闸位置时塑壳断路器合闸，当塑壳断路器驱动杆处于分闸位置时塑壳断路器分闸；

阻挡组件，安装在抽屉中，并且能够在阻挡位置和非阻挡位置之间运动；以及

锁止装置，安装在抽屉中，并且包括驱动件、弹性构件以及锁定件，驱动件能在锁定位置和解锁位置之间运动，且被弹性构件偏压到锁定位置，在锁定位置中锁定件与设置在抽屉柜中的配合构件配合，从而将抽屉锁定在抽屉柜中，当驱动件被克服弹性构件的偏压力驱动到解锁位置时，锁定件被带动脱离与配合构件的配合，从而解锁抽屉，

其中，当塑壳断路器合闸时，塑壳断路器驱动杆从分闸位置到合闸位置的运动带动阻挡组件运动到阻挡位置，在阻挡位置中驱动件从锁定位置到解锁位置的运动被阻挡，从而无法解锁抽屉；当塑壳断路器分闸时，塑壳断路器驱动杆从合闸位置到分闸位置的运动使得阻挡组件运动到非阻挡位置，在非阻挡位置中驱动件能够被从锁定位置驱动到解锁位置，从而解锁抽屉。

2.根据权利要求1所述的机械联锁机构，其特征在于，

所述阻挡组件包括：

推杆，包括第一端和第二端，第一端与所述塑壳断路器驱动杆铰接；

支持架，其固定到抽屉，并且包括至少两个开口；以及

滑动挡板，穿过支持架的所述至少两个开口而被支撑，并且支持架的所述至少两个开口的尺寸设置为使得滑动挡板仅在垂直于所述至少两个开口的方向上在对应位置和非对应位置之间可滑动，所述滑动挡板在其一侧包括缺口，

机械联锁机构还包括旋转推板，旋转推板包括轴套，旋转推板围绕套设在轴套中并固定在抽屉中的固定轴在初始位置和旋转位置之间可旋转，并且旋转推板被旋转推板复位弹簧偏压到初始位置，在初始位置中旋转推板的端部抵靠锁止装置的驱动件，旋转推板在面对滑动挡板的一侧包括舌部，当滑动挡板位于对应位置时，滑动挡板的缺口与旋转推板的舌部位置对应，旋转推板能够在驱动件的驱动下旋转到旋转位置，在旋转位置中，舌部穿过缺口，当滑动挡板位于非对应位置时，滑动挡板的缺口与旋转推板的舌部位置不对应，滑动挡板阻挡旋转推板从初始位置到旋转位置的旋转，

其中，当塑壳断路器合闸时，塑壳断路器驱动杆从分闸位置到合闸位置的运动带动推杆运动，推杆的第二端推动滑动挡板，使得滑动挡板运动到非对应位置，阻挡组件运动到阻挡位置，驱动件从锁定位置到解锁位置的运动以及旋转推板从初始位置到旋转位置的旋转被阻挡；当塑壳断路器分闸时，塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置，滑动挡板返回到对应位置，阻挡组件运动到非阻挡位置，驱动件能够被从锁定位置驱动到解锁位置，同时带动旋转推板从初始位置旋转到旋转位置。

3.根据权利要求2所述的机械联锁机构，其特征在于，所述阻挡组件还包括滑动挡板复位弹簧，其为拉簧，并且其一端联接到滑动挡板，另一端联接到支持架，当塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置时，滑动挡板在滑动挡板复位弹簧的作用下返回到对应位置。

4.根据权利要求2所述的机械联锁机构，其特征在于，所述推杆的第二端与所述滑动挡板铰接，当塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置时，滑动挡板在推杆的带动下返回到对应位置。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的机械联锁机构，其特征在于，所述旋转推板复位弹簧为拉簧，并且其一端联接到旋转推板，另一端联接到抽屉，当驱动件从解锁位置运动到锁定位置时，旋转推板在旋转推板复位弹簧的作用下返回到初始位置。

6.根据权利要求1所述的机械联锁机构，其特征在于，所述阻挡组件包括：

推杆，包括第一端和第二端，第一端与所述塑壳断路器驱动杆铰接；

支持架，其固定到抽屉，并且在第一方向上包括至少两个第一开口，在垂直于第一方向的第二方向上包括至少两个第二开口；

滑动推板，穿过支持架的所述至少两个第一开口而被支撑，并且支持架的所述至少两个第一开口的尺寸设置为使得滑动推板仅在垂直于所述至少两个第一开口的方向上在初始位置和推动位置之间可滑动，滑动推板被滑动推板复位弹簧偏压到初始位置，所述滑动推板包括驱动销，驱动销的一端固定在滑动推板上；以及

滑动挡板，穿过支持架的所述至少两个第二开口而被支撑，并且支持架的所述至少两个第二开口的尺寸设置为使得滑动挡板仅在垂直于所述至少两个第二开口的方向上在挡住位置和非挡住位置之间可滑动，滑动挡板包括斜孔，滑动推板的驱动销插在滑动挡板的斜孔中并能在斜孔中滑动，驱动销和斜孔配合使得当滑动推板处于初始位置时滑动挡板处于非挡住位置，当滑动推板处于推动位置时滑动挡板处于挡住位置，在挡住位置中，滑动挡板阻挡驱动件从锁定位置到解锁位置的运动，

其中，当塑壳断路器合闸时，塑壳断路器驱动杆从分闸位置到合闸位置的运动带动推杆运动，推杆的第二端推动滑动推板，使得滑动推板运动到推动位置，从而滑动挡板运动到挡住位置，阻挡组件运动到阻挡位置；当塑壳断路器分闸时，塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置，滑动推板返回到初始位置，从而滑动挡板运动到非挡住位置，阻挡组件运动到非阻挡位置。

7.根据权利要求6所述的机械联锁机构，其特征在于，所述滑动推板复位弹簧为拉簧，并且其一端联接到滑动推板，另一端联接到支持架，当塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置时，滑动推板在滑动推板复位弹簧的作用下返回到初始位置。

8.根据权利要求6所述的机械联锁机构，其特征在于，所述滑动推板复位弹簧为压簧，设置在滑动推板的凹部中，一端抵靠滑动推板的凹部的边缘，另一端抵靠支持架，当塑壳断路器驱动杆从合闸位置运动到分闸位置时，滑动推板在滑动推板复位弹簧的作用下返回到初始位置。