CN109183798A - 一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养装置；其特征是，包括铁桶和桶盖，在铁桶内安装电加热器，桶侧壁下部安装液位计；桶盖的中心钻Φ30圆孔并焊接蒸汽输送管接头，铁桶顶部设四个紧固卡扣将桶盖紧固；桶外表面除锈涂刷两道防锈漆；桶盖底部设置橡胶密封圈；电加热器加水后通电，产生的蒸汽通过软管输送到管廊封闭的空间。本发明以混凝土水养硬化为基本原理，利用管廊结构易于封堵的特点，通过电加热器产生水蒸气输送到管廊封闭的空间内，实现管廊结构空间内不方便养护的各部位均匀养护，最大限度地控制混凝土结构干缩裂缝的产生。该方法原理简单，易于实施，且成本低见效快。

Description

一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养装置及施工方法。

背景技术

随着我国城市基础设施的建设和发展，越来越多的城市建造了综合管廊。然而随着建设规模的不断扩大，其质量通病的发生也越来越多，就管廊现浇施工养护而言,目前常用的养护方法主要有覆盖洒水湿润和喷洒养护液，但是由于受其结构空间型式限制，管廊现浇施工后施工人员进入管廊养护极不方便，或多或少不可避免地出现了由于养护不及时、不到位，而出现的结构表面干缩裂缝现象，严重的甚至出现了结构渗漏。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种操作方便又行之有效的养护方法，最大限度地控制质量通病的发生，为消除质量隐患提供可靠地保证。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养装置；包括铁桶和桶盖，铁桶的桶壁下部呈120°夹角，在铁桶内安装三只2KW的电加热器，桶侧壁下部安装液位计；桶盖的中心钻Φ30圆孔并焊接100mm长蒸汽输送管接头，铁桶外壁设两只拉手，顶部设四个紧固卡扣将桶盖紧固；桶外表面除锈涂刷两道防锈漆；桶盖底部设置橡胶密封圈；电加热器加水后通电，产生的蒸汽通过软管输送到管廊封闭的空间。

一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养方法；包括

步骤1、电加热器制作：用1mm厚铁皮卷焊成直径0.6m，高1.0m铁桶，桶底用相同铁皮焊接；桶壁下部呈120°夹角安装三只2KW的电加热器，桶侧壁下部安装液位计；桶盖用相同铁皮加工，安装橡胶圈密封，桶盖中心钻Φ30圆孔并焊接100mm长蒸汽输送管接头；铁桶外壁设两只拉手，顶部设四个紧固卡扣将桶盖紧固；桶外表面除锈涂刷两道防锈漆；电加热器加水后通电，产生的蒸汽通过软管输送到管廊封闭的空间；

步骤2、管廊小环境密闭空间搭建：管廊现浇后两端及时用塑料薄膜密封，输送蒸汽保湿养护；管廊内墙模拆除后，两端继续用塑料薄膜封闭，并输送蒸汽保湿养护；

步骤2.1、取两块尺寸相同，并与拟封闭的管廊内径尺寸相应，其中，长宽尺寸大于管廊内经尺寸0.5m，厚度0.1mm~0.2mm的塑料薄膜在管廊端头，用粘贴了密封胶条的木方和端部加设螺旋调节顶丝的钢管封堵，以形成封闭的小空间；管廊顶板设有预留孔洞时，同样采用薄膜、木方和设有螺旋顶丝的钢管封堵；

步骤3、管廊内蒸汽加湿养护：管廊小环境密闭空间形成后，蒸汽发生器宜安置在管廊顶板下部设有侧墙的顶部，加水、通电后产生的水蒸气通过软管输送到管廊封闭的空间，对管廊内壁进行均匀加湿养护；蒸汽发生器设置数量，原则上每舱一个，舱室较大可增加至两个，蒸汽输送软管出气口应放置在密闭养护空间中间接近顶板的部位；养护过程中密封空间湿度宜控制在85%以上，温度宜控制在20℃以上，密闭空间内外温差应控制在20℃以内，气温较低季节应采取保温措施。

本发明以混凝土水养硬化为基本原理，利用管廊结构易于封堵的特点，通过电加热器产生水蒸气输送到管廊封闭的空间内，实现管廊结构空间内不方便养护的各部位均匀养护，最大限度地控制混凝土结构干缩裂缝的产生。该方法原理简单，易于实施，且成本低见效快。

附图说明

图1为本密闭蒸养装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养装置；包括铁桶1和桶盖2，铁桶1的桶壁下部呈120°夹角，在铁桶1内安装三只2KW的电加热器3，桶侧壁下部安装液位计4；桶盖2的中心钻Φ30圆孔并焊接100mm长蒸汽输送管接头5，铁桶1外壁设两只拉手，顶部设四个紧固卡扣6将桶盖2紧固；桶外表面除锈涂刷两道防锈漆；桶盖2底部设置橡胶密封圈7；电加热器加水后通电，产生的蒸汽通过软管8输送到管廊封闭的空间。

一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养方法；包括

步骤1、电加热器制作：用1mm厚铁皮卷焊成直径0.6m，高1.0m铁桶，桶底用相同铁皮焊接；桶壁下部呈120°夹角安装三只2KW的电加热器，桶侧壁下部安装液位计；桶盖用相同铁皮加工，安装橡胶圈密封，桶盖中心钻Φ30圆孔并焊接100mm长蒸汽输送管接头；铁桶外壁设两只拉手，顶部设四个紧固卡扣将桶盖紧固；桶外表面除锈涂刷两道防锈漆；电加热器加水后通电，产生的蒸汽通过软管输送到管廊封闭的空间；

步骤2、管廊小环境密闭空间搭建：管廊现浇后两端及时用塑料薄膜密封，输送蒸汽保湿养护；管廊内墙模拆除后，两端继续用塑料薄膜封闭，并输送蒸汽保湿养护；

步骤2.1、取两块尺寸相同，并与拟封闭的管廊内径尺寸相应，其中，长宽尺寸大于管廊内经尺寸0.5m，厚度0.1mm~0.2mm的塑料薄膜在管廊端头，用粘贴了密封胶条的木方和端部加设螺旋调节顶丝的钢管封堵，以形成封闭的小空间；管廊顶板设有预留孔洞时，同样采用薄膜、木方和设有螺旋顶丝的钢管封堵；

步骤3、管廊内蒸汽加湿养护：管廊小环境密闭空间形成后，蒸汽发生器宜安置在管廊顶板下部设有侧墙的顶部，加水、通电后产生的水蒸气通过软管输送到管廊封闭的空间，对管廊内壁进行均匀加湿养护；蒸汽发生器设置数量，原则上每舱一个，舱室较大可增加至两个，蒸汽输送软管出气口应放置在密闭养护空间中间接近顶板的部位；养护过程中密封空间湿度宜控制在85%以上，温度宜控制在20℃以上，密闭空间内外温差应控制在20℃以内，气温较低季节应采取保温措施。

本发明以混凝土水养硬化为基本原理，利用管廊结构易于封堵的特点，通过电加热器产生水蒸气输送到管廊封闭的空间内，实现管廊结构空间内不方便养护的各部位均匀养护，最大限度地控制混凝土结构干缩裂缝的产生。该方法原理简单，易于实施，且成本低见效快。

Claims (2)

1.一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养装置；其特征是，包括铁桶和桶盖，铁桶的桶壁下部呈120°夹角，在铁桶内安装三只2KW的电加热器，桶侧壁下部安装液位计；桶盖的中心钻Φ30圆孔并焊接100mm长蒸汽输送管接头，铁桶外壁设两只拉手，顶部设四个紧固卡扣将桶盖紧固；桶外表面除锈涂刷两道防锈漆；桶盖底部设置橡胶密封圈；电加热器加水后通电，产生的蒸汽通过软管输送到管廊封闭的空间。

2.一种综合管廊现浇混凝土施工的密闭蒸养方法；其特征是，包括

步骤1、电加热器制作：用1mm厚铁皮卷焊成直径0.6m，高1.0m铁桶，桶底用相同铁皮焊接；桶壁下部呈120°夹角安装三只2KW的电加热器，桶侧壁下部安装液位计；桶盖用相同铁皮加工，安装橡胶圈密封，桶盖中心钻Φ30圆孔并焊接100mm长蒸汽输送管接头；铁桶外壁设两只拉手，顶部设四个紧固卡扣将桶盖紧固；桶外表面除锈涂刷两道防锈漆；电加热器加水后通电，产生的蒸汽通过软管输送到管廊封闭的空间；

步骤2、管廊小环境密闭空间搭建：管廊现浇后两端及时用塑料薄膜密封，输送蒸汽保湿养护；管廊内墙模拆除后，两端继续用塑料薄膜封闭，并输送蒸汽保湿养护；

步骤2.1、取两块尺寸相同，并与拟封闭的管廊内径尺寸相应，其中，长宽尺寸大于管廊内经尺寸0.5m，厚度0.1mm~0.2mm的塑料薄膜在管廊端头，用粘贴了密封胶条的木方和端部加设螺旋调节顶丝的钢管封堵，以形成封闭的小空间；管廊顶板设有预留孔洞时，同样采用薄膜、木方和设有螺旋顶丝的钢管封堵；

步骤3、管廊内蒸汽加湿养护：管廊小环境密闭空间形成后，蒸汽发生器宜安置在管廊顶板下部设有侧墙的顶部，加水、通电后产生的水蒸气通过软管输送到管廊封闭的空间，对管廊内壁进行均匀加湿养护；蒸汽发生器设置数量，原则上每舱一个，舱室较大可增加至两个，蒸汽输送软管出气口应放置在密闭养护空间中间接近顶板的部位；养护过程中密封空间湿度宜控制在85%以上，温度宜控制在20℃以上，密闭空间内外温差应控制在20℃以内，气温较低季节应采取保温措施。