CN109183736A - 一种提高特高水头平面闸门水封止水效果的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高特高水头平面闸门水封止水效果的方法及装置。其方法是将现有单头山型水封改为双头山型充压水封；并在双头山型充压水封底部设置与上游水位连通的凹型座板，通过上游水位对双头山型充压水封底部的充压槽加压，使双头山型充压水封的峰顶与门槽轨道上的双止水座板紧密接触，以提高特高水头平面闸门的水封止水效果。本发明通过双头山型充压水封的两个峰顶与闸门槽上的双止水座板紧密接触提高了止水效果。双头山型充压水封外侧的峰顶发生漏水时还能通过双头山型充压水封内侧的峰顶将水封住。实现设置一条水封形成两道止水的效果，大大增强了特高水头平面闸门的水封装置的止水效果。

Description

一种提高特高水头平面闸门水封止水效果的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种提高特高水头平面闸门水封止水效果的方法及装置，属水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
现有的平面闸门水封装置，通常设置一道单头山型水封进行止水。主要依靠单头山型水封的弧形峰顶与闸门槽上的止水座板接触以达到封水的效果。现有的单头山型水封对水封的安装要求较高，若安装精度较差时，或闸门轨道有异物时，就会出现单头山型水封的峰顶不能均匀的与轨道接触，造成水封不严而发生漏水现象。特别是在特高水头长期作用下漏水现象加剧，会造成对轨道的气蚀破坏，故现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高特高水头平面闸门水封止水效果的方法及装置，采用双头山型充压水封实现一道水封形成两道止水的效果，以提高特高水头平面闸门的水封装置的止水效果，防止因水封密封不严造成对轨道的气蚀破坏，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种提高特高水头平面闸门水封止水效果的方法，该方法是将现有单头山型水封改为双头山型充压水封；并在双头山型充压水封底部设置与上游水位连通的凹型座板，通过上游水位对双头山型充压水封底部的充压槽加压，使双头山型充压水封的峰顶与门槽轨道上的双止水座板紧密接触，以提高特高水头平面闸门的水封止水效果。
前述方法中，所述双头山型充压水封位于闸门的上游侧或下游侧；当双头山型充压水封位于闸门的上游侧时，所述凹型座板底面的连通槽入口位于闸门内侧；当双头山型充压水封位于闸门的下游侧时，所述凹型座板底面的连通槽入口位于闸门外侧。
根据上述方法构成并用于上述方法的本发明的一种特高水头平面闸门水封装置，包括闸门面板，闸门面板上设有门型布置的水封装置；水封装置包括焊接在闸门面板上的水封支承板，水封支承板顶面焊接有凹型座板，凹型座板的凹槽内设有双头山型充压水封，双头山型充压水封经内压板、中压板、外压板和螺栓组件与闸门面板固定连接；双头山型充压水封的峰顶与门槽轨道上的双止水座板紧密滑动连接。
前述装置中，所述双头山型充压水封底面设有充压槽，充压槽为对称的双槽结构；对称的两条充压槽的对称线与双头山型充压水封的峰顶位置对应。
前述装置中，所述凹型座板底面设有一组连通槽，每个连通槽底部均设有一组连通孔，连通孔位置与充压槽位置对应。
前述装置中，所述闸门面板、水封支承板、凹型座板、双头山型充压水封、内压板、中压板和外压板均设有螺栓孔；凹型座板上的螺栓孔位于两条连通槽之间。
前述装置中，所述双头山型充压水封上的螺栓孔位于峰顶两侧的峰谷处。
前述装置中，所述内压板、中压板和外压板的螺栓孔处于螺栓头对应的凹槽位置。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明采用双头山型充压水封代替现有的单头山型水封，通过双头山型充压水封的两个峰顶与闸门槽上的双止水座板紧密接触提高了止水效果。双头山型充压水封外侧的峰顶发生漏水时还能通过双头山型充压水封内侧的峰顶将水封住。实现设置一条水封形成两道止水的效果，大大增强了特高水头平面闸门的水封装置的止水效果；本发明中压板为对称的双翘柄结构，对双头山型充压水封的内外侧峰顶均起到限位作用，有效防止双头山型充压水封在高水头作用下变形过大。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明装置位于闸门下游面时的结构示意图；
图3是本发明装置位于闸门上游面时的结构示意图；
图4是双头山型充压水封的结构示意图；
图5是凹型座板顶面的结构示意图；
图6是凹型座板底面的结构示意图；
图7是本发明装置安装在闸门下游面时的位置示意图；
图8是本发明装置安装在闸门上游面时的位置示意图。
附图标记说明：1-闸门面板、2-水封支承板、3-凹型座板、4-双头山型充压水封、5-内压板、6-中压板、7-外压板、8-螺栓组件、9-门槽轨道、10-双止水座板、11-充压槽、12-连通槽、13-连通孔、14-螺栓孔、15-凹槽、16-单头山型水封。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种提高特高水头平面闸门水封止水效果的方法，如图2所示，该方法是将现有技术中的单头山型水封16改为双头山型充压水封4；并在双头山型充压水封4底部设置与上游水位连通的凹型座板3，通过上游水位对双头山型充压水封4底部的充压槽11加压，使双头山型充压水封4的峰顶与门槽轨道9上的双止水座板10紧密接触，以提高特高水头平面闸门的水封止水效果。具体安装时，双头山型充压水封4可以安装在闸门的上游侧，也可以安装在闸门的下游侧；如图3所示，当双头山型充压水封4位于闸门的上游侧时，所述凹型座板3底面的连通槽12入口位于闸门内侧；如图2所示，当双头山型充压水封4位于闸门的下游侧时，所述凹型座板3底面的连通槽12入口位于闸门外侧。
根据上述方法构成并用于上述方法的本发明的一种特高水头平面闸门水封装置，如图2所示，该装置包括闸门面板1，闸门面板1上设有门型布置的水封装置；水封装置包括焊接在闸门面板1上的水封支承板2，水封支承板2顶面焊接有凹型座板3，凹型座板3的凹槽内设有双头山型充压水封4，双头山型充压水封4经内压板5、中压板6、外压板7和螺栓组件8与闸门面板1固定连接；双头山型充压水封4的峰顶与门槽轨道9上的双止水座板10紧密滑动连接。双头山型充压水封4底面设有充压槽11，充压槽11为对称的双槽结构；对称的两条充压槽11的对称线与双头山型充压水封4的峰顶位置对应。如图6所示，凹型座板3底面设有一组连通槽12，每个连通槽12底部均设有一组连通孔13，连通孔13位置与充压槽11位置对应。闸门面板1、水封支承板2、凹型座板3、双头山型充压水封4、内压板5、中压板6和外压板7均设有螺栓孔14；凹型座板3上的螺栓孔14位于两条连通槽12之间。如图4所示，双头山型充压水封4上的螺栓孔14位于峰顶两侧的峰谷处。所述内压板5、中压板6和外压板7的螺栓孔14处设置与螺栓头对应的凹槽15。
实施例
本例是对如图1所示现有技术的改进。由图1可见，现有技术采用的是单头山型水封16，单头山型水封16的截面形状如图1所示，单头山型水封16的顶面只设有一道圆弧形峰顶，通过一道圆弧形峰顶与闸门槽上的止水座板接触以达到封水的效果。现有的单头山型水封对水封的安装要求较高，若安装精度较差时，或闸门轨道有异物使圆弧形峰顶不能均匀的与闸门轨道上的止水座板紧密接触时，就会造成水封不严而发生漏水现象。特别是在特高水头长期作用下漏水现象加剧，会造成对轨道的气蚀破坏。
本例的改进方法如图2和图3所示，是采用双头山型充压水封4代替现有的单头山型水封16，双头山型充压水封4的顶面设有两道圆弧形峰顶，同时在门槽轨道9上设有与两道圆弧形峰顶对应的止水座板构成双止水座板10。当闸门关闭时，双头山型充压水封4顶面的两道圆弧形峰顶与双止水座板10接触，形成两道止水面，提高了止水效果。为了更可靠的止水，同时在双头山型充压水封4底部的凹型座板3底面开有一组与上游水体相通的连通槽12，连通槽12上设有一组与双头山型充压水封4底部的充压槽11连通的连通孔13，通过闸门上游的水体向双头山型充压水封4底部施压，使双头山型充压水封4顶面的两道圆弧形峰顶紧紧的压在双止水座板10表面，以提高止水的可靠性。具体实施时，有两种方案，一种是双头山型充压水封4安装在闸门下游面，另一种是双头山型充压水封4安装在闸门上游面。图2是双头山型充压水封4安装在闸门下游面时的结构示意图，由图2可见，当双头山型充压水封4安装在闸门下游面时，凹型座板3底面的连通槽12开口朝向闸门外侧，因为闸门外侧与上游水体连通形成水压作用在双头山型充压水封4底部的充压槽11上；图3是双头山型充压水封4安装在闸门上游面时的结构示意图，由图3可见，当双头山型充压水封4安装在闸门上游面时，凹型座板3底面的连通槽12开口朝向闸门内侧，因为闸门内侧与上游水体连通形成水压作用在双头山型充压水封4底部的充压槽11上。
具体实施时，先在闸门面板1上焊接一条门形布置的水封支承板2，再将如图5和图6所示的凹型座板3有连通槽12的一面与水封支承板2焊接，然后将如图4所示的双头山型充压水封4的底面镶嵌在凹型座板3顶面的凹槽内，最后如图2和图3所示，通过压板和螺栓组件8将双头山型充压水封4与闸门面板1固定连接。螺栓孔14采用配钻的方式实施。在钻螺栓孔14时，螺栓孔14应避开连通槽12的位置，防止钻通连通槽12，螺栓孔14的位置最好如图6所示在两条连通槽12之间。前述的压板包括位于闸门外侧的外压板7和位于闸门内侧的内压板5，以及位于两道圆弧形峰顶之间的中压板6。中压板6如图2和图3所示为对称的双翘柄结构，通过中压板6两头的翘柄对山型充压水封4的内外侧两道圆弧形峰顶起限位作用，可有效防止山型充压水封4在高水头作用下变形过大。外压板7、内压板5和中压板6顶面设有凹槽15，螺栓组件8拧紧后，螺栓头位于凹槽15内，防止突出的螺栓头影响水封装置的正常运行。
本例的装置在闸门上的位置如图7和图8所示。图7是本发明装置安装在闸门下游面时的位置示意图；图8是本发明装置安装在闸门上游面时的位置示意图。

Claims (8)

1.一种提高特高水头平面闸门水封止水效果的方法，其特征在于：该方法是将现有单头山型水封改为双头山型充压水封；并在双头山型充压水封底部设置与上游水位连通的凹型座板，通过上游水位对双头山型充压水封底部的充压槽加压，使双头山型充压水封的峰顶与门槽轨道上的双止水座板紧密接触，以提高特高水头平面闸门的水封止水效果。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述双头山型充压水封位于闸门的上游侧或下游侧；当双头山型充压水封位于闸门的上游侧时，所述凹型座板底面的连通槽入口位于闸门内侧；当双头山型充压水封位于闸门的下游侧时，所述凹型座板底面的连通槽入口位于闸门外侧。
3.一种用于权利要求1或2所述方法的特高水头平面闸门水封装置，包括闸门面板（1），闸门面板（1）上设有门型布置的水封装置；其特征在于：水封装置包括焊接在闸门面板（1）上的水封支承板（2），水封支承板（2）顶面焊接有凹型座板（3），凹型座板（3）的凹槽内设有双头山型充压水封（4），双头山型充压水封（4）经内压板（5）、中压板（6）、外压板（7）和螺栓组件（8）与闸门面板（1）固定连接；双头山型充压水封（4）的峰顶与门槽轨道（9）上的双止水座板（10）紧密滑动连接。
4.根据权利要求3所述特高水头平面闸门水封装置，其特征在于：所述双头山型充压水封（4）底面设有充压槽（11），充压槽（11）为对称的双槽结构；对称的两条充压槽（11）的对称线与双头山型充压水封（4）的峰顶位置对应。
5.根据权利要求3所述特高水头平面闸门水封装置，其特征在于：所述凹型座板（3）底面设有一组连通槽（12），每个连通槽（12）底部均设有一组连通孔（13），连通孔（13）位置与充压槽（11）位置对应。
6.根据权利要求3所述特高水头平面闸门水封装置，其特征在于：在所述闸门面板（1）、水封支承板（2）、凹型座板（3）、双头山型充压水封（4）、内压板（5）、中压板（6）和外压板（7）上均分别设有螺栓孔（14）；凹型座板（3）上的螺栓孔（14）位于两条连通槽（12）之间。
7.根据权利要求6所述特高水头平面闸门水封装置，其特征在于：所述双头山型充压水封（4）上的螺栓孔（14）位于峰顶两侧的峰谷处。
8.根据权利要求6所述特高水头平面闸门水封装置，其特征在于：所述内压板（5）、中压板（6）和外压板（7）的螺栓孔（14）分别处于螺栓头对应的凹槽（15）位置。
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