CN109183622A - 一种自行走式桥梁梁板凿毛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自行走式桥梁梁板凿毛机，其结构包括排石器、机箱、悬挂杆、钻头，机箱内部设有排石器，机箱底部安装有钻头，钻头设有两个以上并按照两列三排的格局排列，机箱两侧安装有悬挂杆，排石器和钻头相配合，排石器主要由通道口、分斜板、后板、绕石器、负压系统组成，通道口为两个钻头之间的空间，位于正中间的那列钻头上两侧安装有互相对称的分斜板，且其两侧的钻头靠近中间一排上面安装有风板，机箱底部两侧安装有负压系统，本发明主要通过绕石器、负压系统共同配合，水平排出钻头之间的混凝土碎石，避免凿毛过程中产生的混凝土碎石往下掉，压迫到底部的凿毛钻头，与其互相摩擦。

Description

一种自行走式桥梁梁板凿毛机

技术领域

本发明涉及桥梁施工设备领域，尤其是涉及到一种一种自行走式桥梁梁板凿毛机。

背景技术

桥梁梁板由混凝土加工而成，表面较为平整，在建造桥梁的过程中，除了底层的混凝土层之外还需要铺设一层水泥层，保证桥梁表面的光滑性，车辆驾驶过程中不会发生颠簸情况，为了提高桥梁梁板与水泥层的粘结性，需要对桥梁梁板进行凿毛，即在已经完成的混凝土上凿出一条条凹痕，让两个施工阶段的施工面粘结牢固，但是目前在桥梁梁板侧面凿毛过程中存在以下问题：

桥梁梁板侧面凿毛时，侧面从左至右且由两排以上的凿毛钻头去凿，凿毛过程中产生的混凝土碎石往下掉，压迫到底部的凿毛钻头，与其互相摩擦，时间长后，钻头的尺寸会减小，进而造成下次凿毛的深度不一，无法控制量，需要再次返工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自行走式桥梁梁板凿毛机，其结构包括排石器、机箱、悬挂杆、钻头，所述机箱内部设有排石器，所述机箱底部安装有钻头，所述钻头设有两个以上并按照两列三排的格局排列，所述机箱两侧安装有悬挂杆，所述排石器和钻头相配合。

所述排石器主要由通道口、分斜板、后板、绕石器、负压系统组成，所述通道口为两个钻头之间的空间，位于正中间的那列钻头上两侧安装有互相对称的分斜板，且其两侧的钻头靠近中间一排上面安装有风板，所述机箱底部两侧安装有负压系统，所述负压系统和风板相配合，所述绕石器安装在风板处，所述绕石器和负压系统相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述负压系统包括主管道、支管、套卡、抽吸泵，所述抽吸泵位于钻头正上方，所述抽吸泵位于机箱内部顶端，所述主管道一端和抽吸泵连通，另一端和支管相通，所述支管设有两个以上，所述支管末端贯通风板和通道口相通，所述主管道通过套卡固定在机箱内壁，所述支管和位于其正上的绕石器相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述绕石器由安装孔、安装螺丝、绕石环、安装盘组成，所述安装盘正中间开有安装孔，所述安装盘均匀设有三个绕石环，所述安装盘外安装有安装螺丝，所述绕石环缺口状的环状体，所述绕石环首端通过焊机焊接在安装盘上，所述绕石环和支管活动配合，所述安装孔和风板活动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述绕石环末端设有半弧形扣卡，所述半弧形扣卡和绕石环焊接在一起，所述半弧形扣卡朝向绕石环的环心。

作为本技术方案的进一步优化，所述绕石环底面上嵌有两根以上的刷毛，所述刷毛和支管活动贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述刷毛为钢根和塑料根组成，所述钢根顶端嵌入绕石环和塑料根衔接在一起，所述钢根采用金属材质制成，塑料根采用塑料材质制成。

作为本技术方案的进一步优化，所述风板为弧形板。

有益效果

本发明一种自行走式桥梁梁板凿毛机与现有技术相比具有以下优点：

1. 本发明主要负压系统和分斜板共同配合，钻头在混凝土结构上凿出凹痕的同时，水平产生较大的混凝土石砾被分斜板导入通道口，再经过负压系统产生的风力进行吸合逐渐排出，直接避免混凝土碎石往下掉，压迫到底部的凿毛钻头。

2. 本发明通过绕石器、负压系统共同配合，在负压系统在吸附混凝土碎石的同时，碎石会推动绕石环转动，也反向将堵在支管处碎石带走，避免负压系统堵塞的问题。

3. 本发明通过半弧形扣卡和绕石环共同配合，在带走混凝土碎石的同时，兜住它不会因为旋转而脱落，再次堵住支管。

4. 本发明主要通过刷毛和绕石环，在带走混凝土碎石的同时，清干净钻头附近的尘土，避免吸入过多的尘土造成主管道堵塞。

5. 本发明钢根、塑料根结构设计主要是为了让钢根辅助绕石环更容易带动混凝土碎石，钢根的设计增大了绕石器与混凝土的接触面积，相对于接触面积小的更容易使力推动，提高清除效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自行走式桥梁梁板凿毛机的结构示意图。

图2为本发明一种自行走式桥梁梁板凿毛机底面的结构示意图。

图3为本发明一种自行走式桥梁梁板凿毛机横截面的结构示意图。

图4为本发明绕石器的俯视结构示意图。

图5为本发明绕石环的立体结构示意图。

图6为本发明刷毛的结构示意图。

图中：排石器1、机箱2、悬挂杆3、钻头4、通道口11、分斜板12、后板13、绕石器14、负压系统15、风板11a、主管道151、支管152、套卡153、抽吸泵154、安装孔141、安装螺丝142、绕石环14-3、安装盘14-4、半弧形扣卡14-3b、刷毛14-3a、钢根14-3a1、塑料根14-3a2。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种自行走式桥梁梁板凿毛机，其结构包括排石器1、机箱2、悬挂杆3、钻头4，所述机箱2内部设有排石器1，所述机箱2底部安装有钻头4，所述钻头4设有两个以上并按照两列三排的格局排列，所述机箱2两侧安装有悬挂杆3，所述排石器1和钻头4相配合。

所述排石器1主要由通道口11、分斜板12、后板13、绕石器14、负压系统15组成，所述通道口11为两个钻头4之间的空间，位于正中间的那列钻头4上两侧安装有互相对称的分斜板12，且其两侧的钻头4靠近中间一排上面安装有风板11a，所述机箱2底部两侧安装有负压系统15，所述负压系统15和风板11a相配合，所述绕石器14安装在风板11a处，所述绕石器14和负压系统15相配合。

所述负压系统15包括主管道151、支管152、套卡153、抽吸泵154，所述抽吸泵154位于钻头4正上方，所述抽吸泵154位于机箱2内部顶端，所述主管道151一端和抽吸泵154连通，另一端和支管152相通，所述支管152设有两个以上，所述支管152末端贯通风板11a和通道口11相通，所述主管道151通过套卡153固定在机箱2内壁，所述支管152和位于其正上的绕石器14相配合。

所述绕石器14由安装孔141、安装螺丝142、绕石环14-3、安装盘14-4组成，所述安装盘14-4正中间开有安装孔141，所述安装盘14-4均匀设有三个绕石环14-3，所述安装盘14-4外安装有安装螺丝142，所述绕石环14-3缺口状的环状体，所述绕石环14-3首端通过焊机焊接在安装盘14-4上，所述绕石环14-3和支管152活动配合，所述安装孔141和风板11a活动配合。

所述绕石环14-3末端设有半弧形扣卡14-3b，所述半弧形扣卡14-3b和绕石环14-3焊接在一起，所述半弧形扣卡14-3b朝向绕石环14-3的环心。

所述绕石环14-3底面上嵌有两根以上的刷毛14-3a，所述刷毛14-3a和支管152活动贴合。

所述刷毛14-3a为钢根14-3a1和塑料根14-3a2组成，所述钢根14-3a1顶端嵌入绕石环14-3和塑料根14-3a2衔接在一起，所述钢根14-3a1采用金属材质制成，拨动比较大的石块，塑料根14-3a2采用塑料材质制成，用于清扫灰尘，且在清扫过程中，遇到支管152也能自动弯折，所述风板11a为弧形板。

在机构逐渐推动机箱2过程中，钻头4逐渐对混凝土结构凿出一个个凹痕，会产生混凝土碎石，导入通道口11，负压系统15的抽吸泵154工作，导致负压形成风力，与主管道151相连的支管152开始吸附混凝土碎石，让其让下一个支管152继续吸附，在吸附的同时碎石会推动绕石环14-3转动，也反向将堵在支管152处碎石带走，推动其往下一个支管152方向，而后逐渐往所凿的相反方向推出，最终避免凿毛过程中产生的混凝土碎石往下掉，压迫到底部的凿毛钻头，与其互相摩擦。

本发明解决的问题是桥梁梁板侧面凿毛时，侧面从左至右且由两排以上的凿毛钻头去凿，凿毛过程中产生的混凝土碎石往下掉，压迫到底部的凿毛钻头，与其互相摩擦，时间长后，钻头的尺寸会减小，进而造成下次凿毛的深度不一，无法控制量，需要再次返工，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要通过绕石器14、负压系统15共同配合，水平排出钻头4之间的混凝土碎石，避免凿毛过程中产生的混凝土碎石往下掉，压迫到底部的凿毛钻头，与其互相摩擦。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自行走式桥梁梁板凿毛机，其结构包括排石器（1）、机箱（2）、悬挂杆（3）、钻头（4），所述机箱（2）内部设有排石器（1），所述机箱（2）底部安装有钻头（4），所述钻头（4）设有两个以上并按照两列三排的格局排列，所述机箱（2）两侧安装有悬挂杆（3），所述排石器（1）和钻头（4）相配合，其特征在于：

所述排石器（1）主要由通道口（11）、分斜板（12）、后板（13）、绕石器（14）、负压系统（15）组成，所述通道口（11）为两个钻头（4）之间的空间，位于正中间的那列钻头（4）上两侧安装有互相对称的分斜板（12），且其两侧的钻头（4）靠近中间一排上面安装有风板（11a），所述机箱（2）底部两侧安装有负压系统（15），所述负压系统（15）和风板（11a）相配合，所述绕石器（14）安装在风板（11a）处，所述绕石器（14）和负压系统（15）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种自行走式桥梁梁板凿毛机，其特征在于：所述负压系统（15）包括主管道（151）、支管（152）、套卡（153）、抽吸泵（154），所述抽吸泵（154）位于钻头（4）正上方，所述抽吸泵（154）位于机箱（2）内部顶端，所述主管道（151）一端和抽吸泵（154）连通，另一端和支管（152）相通，所述支管（152）设有两个以上，所述支管（152）末端贯通风板（11a）和通道口（11）相通，所述主管道（151）通过套卡（153）固定在机箱（2）内壁，所述支管（152）和位于其正上的绕石器（14）相配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种自行走式桥梁梁板凿毛机，其特征在于：所述绕石器（14）由安装孔（141）、安装螺丝（142）、绕石环（14-3）、安装盘（14-4）组成，所述安装盘（14-4）正中间开有安装孔（141），所述安装盘（14-4）均匀设有三个绕石环（14-3），所述安装盘（14-4）外安装有安装螺丝（142），所述绕石环（14-3）首端通过焊机焊接在安装盘（14-4）上，所述绕石环（14-3）和支管（152）活动配合，所述安装孔（141）和风板（11a）活动配合。

4.根据权利要求3所述的一种自行走式桥梁梁板凿毛机，其特征在于：所述绕石环（14-3）末端设有半弧形扣卡（14-3b），所述半弧形扣卡（14-3b）朝向绕石环（14-3）的环心。

5.根据权利要求3所述的一种自行走式桥梁梁板凿毛机，其特征在于：所述绕石环（14-3）底面上嵌有两根以上的刷毛（14-3a），所述刷毛（14-3a）和支管（152）活动贴合。

6.根据权利要求5所述的一种自行走式桥梁梁板凿毛机，其特征在于：所述刷毛（14-3a）为钢根（14-3a1）和塑料根（14-3a2）组成，所述钢根（14-3a1）顶端嵌入绕石环（14-3）和塑料根（14-3a2）衔接在一起。