CN209686488U - 用于挖掘边坡沟槽的铣挖头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，属于工程机械技术领域，包括用于与挖掘机属具安装端相连的铣刨头，铣刨头另一端设有横向或纵向辊轴；铣刨头为中空壳体，铣刨头内部设有用于驱动辊轴的传动机构，传动机构与挖掘机动力部件相连；辊轴两侧外圆面上设有螺旋叶片和若干个用于挖掘沟槽的钻头，钻头间隔设于螺旋叶片的叶片侧面。通过挖掘机的动力部件驱动铣刨头端部的辊轴转动，随之带动其外圆面上的钻头对边坡土体进行挖掘，利用钻头松散土层，借助螺旋叶片控制开挖面的平整度。利用本实用新型铣挖的边坡骨架基槽，基槽内壁整齐规范，槽口崩落少，没有大的豁口，能够满足支模浇注混凝土；同时还能够提高施工效率，降低人工成本。

Description

用于挖掘边坡沟槽的铣挖头

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种用于挖掘边坡沟槽的铣挖头。

背景技术

高速铁路路基边坡防护形式多样，其中，拱形钢筋混凝土骨架+预留核心土+植被防护为常见防护形式之一。在施工拱形骨架竖向基槽时，目前常用方法为人工开挖或者人工辅助挖掘机铲斗开挖两种形式。传统人工开挖竖向基槽，虽然槽壁形状规整，但存在施工效率低，人工成本高的问题；人工辅助挖掘机铲斗开挖方法，尽管降低了人工成本，提高了工效，但存在铲斗刮蹭槽壁及核心土易被破坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，旨在解决上述现有技术中人工开挖竖向基槽存在施工效率低、人工成本高的缺陷，人工辅助挖掘机铲斗开挖又存在铲斗刮蹭槽壁及核心土易被破坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，包括用于与挖掘机属具安装端相连的铣刨头，所述铣刨头的另一端设有横向或纵向辊轴；所述铣刨头为中空壳体，所述铣刨头的内部设有用于驱动辊轴的传动机构，所述传动机构与挖掘机的动力部件相连；所述辊轴的外圆面上设有螺旋叶片和若干个用于挖掘沟槽的钻头，所述钻头间隔设置于螺旋叶片的叶片侧面。

优选的，所述钻头包括支撑座和刀头，所述支撑座设置于辊轴的外圆面上；所述刀头设置于支撑座的端部，所述刀头向外倾斜，且所述刀头的中心线与辊轴外圆夹角呈锐角。

优选的，所述刀头的末端为锥体状，所述刀头的底部设有与支撑座上部倾斜安装孔配合的连接杆。

优选的，所述刀头的外锥面上设有多个导流槽，多个导流槽径向均布于刀头的外锥面上，所述导流槽的末端延伸至刀头的中上部。

优选的，所述连接杆的外部套装带有纵向豁口的隔套，所述隔套的下部设有与支撑座端面配合的限位台，所述连接杆的末端设有外螺纹。

优选的，所述安装孔为通孔，所述连接杆的末端延伸至通孔外与锁紧螺母配合。

优选的，所述螺旋叶片为分段式结构，且间隔设置于辊轴的外圆面上。

优选的，所述辊轴横向贯穿铣刨头，所述铣刨头的末端为圆弧面，所述铣刨头的末端外设铣牙，所述铣牙为锥体状、且其尖端朝前。

优选的，所述铣牙设置于铣刨头的中部，所述铣牙由三截钢筋焊接而成。

优选的，所述铣刨头通过挖掘机快换接头与挖掘机属具安装端相连；所述铣刨头的上部侧面安装用于监控沟槽的摄像头，所述摄像头与挖掘机驾驶室内的监控设备电连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过铣刨头与挖掘机属具安装端相连，借助挖掘机的动力部件驱动铣刨头的辊轴转动，随之带动其外圆面上的钻头对边坡土体进行挖掘，利用钻头松散土层，借助螺旋叶片控制开挖面的平整度。本实用新型尤其适用于铣挖边坡骨架基槽，利用本实用新型铣挖的边坡骨架基槽内壁整齐规范，槽口崩落少，没有大的豁口，能够满足支模浇注混凝土；同时还能够提高施工效率，降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于挖掘边坡沟槽的铣挖头的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的一种用于挖掘边坡沟槽的铣挖头的结构示意图；

图3是图1、2中钻头的结构示意图；

图4是图3中刀头的结构示意图；

图5是另一种钻头的结构示意图；

图中：1-铣刨头，2-辊轴，3-螺旋叶片，4-钻头，41-支撑座，42-刀头，420-导流槽，421-连接杆，5-铣牙，6-隔套，7-限位台。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示的一种用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，包括用于与挖掘机属具安装端相连的铣刨头1，所述铣刨头1的另一端设有横向或纵向辊轴2；所述铣刨头1为中空壳体，所述铣刨头1的内部设有用于驱动辊轴2的传动机构，所述传动机构与挖掘机的动力部件相连；所述辊轴2的外圆面上设有螺旋叶片3和若干个用于挖掘沟槽的钻头4，所述钻头4间隔设置于螺旋叶片3的叶片侧面。操作人员驾驶挖掘机，用于铣挖骨架竖槽的辊轴横向贯穿铣刨头设置（如图1所示），用于铣挖骨架弧形槽的辊轴竖向设置于铣刨头末端（如图2所示），驱动铣刨头垂直坡面向下铣挖并沿着坡面向下铣挖，利用钻头松散土层，借助螺旋叶片控制开挖面的平整度，可分多层进行；铣刨一次就驱动铣刨头清理槽内虚土，清理干净后再进行下一次铣刨；直至挖出符合要求的骨架基槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1-3所示，所述钻头4包括支撑座41和刀头42，所述支撑座41设置于辊轴2的外圆面上；所述刀头42设置于支撑座41的端部，所述刀头42向外倾斜，且所述刀头42的中心线与辊轴2外圆夹角呈锐角。其中，所有刀头倾斜方向大致相同，与辊轴转动方向相匹配，随辊轴的转动均朝向边坡，若干个刀头沿螺旋叶片的旋向成排设置，能够在钻头铣挖的同时，平整开挖面。制作时，可将支撑座堆焊固定在辊轴的外圆面上，且使刀头倾斜设置。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3、5所示，所述刀头42的末端为锥体状，所述刀头42的底部设有与支撑座41上部倾斜安装孔配合的连接杆421。采用此种分体式结构能够方便更换钻头。

另外，可在刀头42的外锥面上设计有多个导流槽420，如图3、4所示，多个导流槽421径向均布于刀头42的外锥面上，所述导流槽421的末端延伸至刀头42的中上部。借助外锥面上的导流槽能够对铣挖的虚土起到导向、容纳作用，可在挖掘过程中将土方导出，并随着辊轴的转动将土方抛出，避免滞留在刀头阻碍铣挖。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3、5所示，所述刀头42的外锥面带有内凹的弧度。采用此结构能够减小刀头在挖掘过程中所受的阻力。采用图5结构的刀头时，锥面的内凹弧度设置于刀头末端的小锥体，方便钻挖土体。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5所示，所述连接杆421的外部套装带有纵向豁口的隔套6，所述隔套6的下部设有与支撑座41端面配合的限位台7，所述连接杆421的末端设有外螺纹。其中，所述安装孔为通孔，所述连接杆421的末端延伸至通孔外与锁紧螺母配合。由于在铣挖过程中难免会遇到硬质无名物，钻头受损严重的需要更换，螺纹连接的刀头更方便更换。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-3所示，所述螺旋叶片3为分段式结构，且间隔设置于辊轴2的外圆面上。采用此结构更方便将铣挖的虚土导出。

由于铣刨头的末端没有钻头，会导致铣刨不到位，槽底会形成长条形的凸台，不利于第二次铣刨。进一步优化上述技术方案，如图1所示，所述辊轴2横向贯穿铣刨头1，所述辊轴2横向贯穿铣刨头1，所述铣刨头1的末端为圆弧面，所述铣刨头1的末端外设铣牙5，所述铣牙5为锥体状、且其尖端朝前。其中，所述铣牙5设置于铣刨头1的中部，所述铣牙5由三截钢筋焊接而成。通过在铣刨头末端壳体的中间用三截钢筋焊接成一个三角形铣牙，尖朝向前下方焊于壳体上，刺破长条形凸台，实现松土效果。

为了方便更换铣刨头，可将铣刨头1通过挖掘机快换接头与挖掘机属具安装端相连。通过挖掘机快换接头，方便挖掘机与不同机械属具连接，实现沟槽的铣挖、夯实等操作。同时，在铣刨头的上部侧面安装用于监控沟槽的摄像头，所述摄像头与挖掘机驾驶室内的监控设备电连接。利用摄像监控设备实现沟槽开挖处的全程监控，便于操作纠偏，槽型规范，槽深度、宽度易控制，提高工效。

另外，可将辊轴设计为分体式结构，包括转轴和两个滚筒，转轴贯穿铣刨头末端，两个滚筒套装于转轴的两端，钻头和螺旋叶片均设置于滚筒外圆面上。此结构方便加工制作。其中，所述传动机构包括传动组件和与挖掘机的动力部件相连的液压马达，所述液压马达通过传动组件驱动辊轴转动。对于横向布置的辊轴，传动组件可选用齿轮组、蜗轮蜗杆或锥齿轮组，实现动力的传递；对于竖向布置的辊轴，可使液压马达的输出轴直接驱动辊轴旋转。

本实用新型具体应用过程如下：将铣刨头通过挖掘机快换接头固定于挖掘机属具安装端；挖掘竖槽前，使横向铣挖头垂直坡面向下铣挖到一定深度（15-20cm为宜），再延着坡面向下铣挖至坡底；分3层进行，铣刨一次，就用铣刨头向下搂槽内的虚土，清理干净，再铣刨第二次，再清洁排净土，往复3次即可开挖出基本符合要求的竖槽来。利用横向铣挖头开挖后的竖槽，内壁整齐规范，槽口崩落的很少，没有大的豁口，基本能满足支模浇筑混凝土的需要。

挖掘弧形槽作业前，使挖掘机位于两道竖槽中间，以便于弧槽铣挖时线形控制，同时确保竖向铣挖头与开挖面垂直，以避免铣挖作业时铣挖头碰撞槽壁或拱形导向架。竖槽和弧形槽铣挖作业时，应在横向、竖向铣挖头上标记深度刻度线，以便于司机控制铣挖深度。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、制作成本低廉、操作方便的优点，由挖掘机提供动力，通过挖掘机驱动铣刨头端部的横向辊轴转动，随之带动其外圆面上的钻头对边坡土体进行挖掘，借助螺旋叶片控制开挖面的平整度，满足支模浇注混凝土的需求；同时还能够提高施工效率，降低人工成本，节省了大量人力物力，能够满足边坡骨架基槽成型的目的。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (10)

1.一种用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：包括用于与挖掘机属具安装端相连的铣刨头，所述铣刨头的另一端设有横向或纵向辊轴；所述铣刨头为中空壳体，所述铣刨头的内部设有用于驱动辊轴的传动机构，所述传动机构与挖掘机的动力部件相连；所述辊轴的外圆面上设有螺旋叶片和若干个用于挖掘沟槽的钻头，所述钻头间隔设置于螺旋叶片的叶片侧面。

2.根据权利要求1所述的用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：所述钻头包括支撑座和刀头，所述支撑座设置于辊轴的外圆面上；所述刀头设置于支撑座的端部，所述刀头向外倾斜，且所述刀头的中心线与辊轴外圆夹角呈锐角。

3.根据权利要求2所述的用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：所述刀头的末端为锥体状，所述刀头的底部设有与支撑座上部倾斜安装孔配合的连接杆。

4.根据权利要求3所述的用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：所述刀头的外锥面上设有多个导流槽，多个导流槽径向均布于刀头的外锥面上，所述导流槽的末端延伸至刀头的中上部。

5.根据权利要求3所述的用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：所述连接杆的外部套装带有纵向豁口的隔套，所述隔套的下部设有与支撑座端面配合的限位台，所述连接杆的末端设有外螺纹。

6.根据权利要求3所述的用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：所述安装孔为通孔，所述连接杆的末端延伸至通孔外与锁紧螺母配合。

7.根据权利要求1所述的用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：所述螺旋叶片为分段式结构，且间隔设置于辊轴的外圆面上。

8.根据权利要求1所述的用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：所述辊轴横向贯穿铣刨头，所述铣刨头的末端为圆弧面，所述铣刨头的末端外设铣牙，所述铣牙为锥体状、且其尖端朝前。

9.根据权利要求8所述的用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：所述铣牙设置于铣刨头的中部，所述铣牙由三截钢筋焊接而成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于挖掘边坡沟槽的铣挖头，其特征在于：所述铣刨头通过挖掘机快换接头与挖掘机属具安装端相连；所述铣刨头的上部侧面安装用于监控沟槽的摄像头，所述摄像头与挖掘机驾驶室内的监控设备电连接。