CN109183557A - 一种stp单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道及其制造方法，STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道包括底层、中间层、面层，底层材料为无溶剂聚氨酯，中间层材料为全塑型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体或混合型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体，面层的材料为单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面，中间层上端面连接面层，中间层下端面连接底层，本发明实现了底层可在水泥基础和沥青基础上直接施工，减少施工过程中因为配比不准确而引起的固化效果不好的情况，最大限度保证材料稳定性，无需现场配比，耐磨性、耐候性优异的功能。
Description
技术领域
本发明涉及跑道领域，具体的说是一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道及其制造方法。
背景技术
聚氨酯塑胶跑道主要由聚氨酯底涂、聚氨酯弹性体、聚氨酯喷面组成，聚氨酯底涂市面主要以有溶剂和无溶剂两种，聚氨酯弹性体从组成来区分可分为双组份和单组份，按内容物不同可分为混合型和全塑型两种，其中混合型以加入EPDM颗粒到聚氨酯弹性体中，全塑型内容物全是聚氨酯弹性料，聚氨酯喷面从组成成来区分可分为双组份和单组份，按内容物不同可分为有溶剂和无溶剂两种。
聚氨酯双组分产品，以羟基与异氰酸酯反应型为主，主要特点是可以厚涂，固化是整个体系内同步进行的，与单组分湿固化聚氨酯产品的本质区别就在于此，单组分湿固化聚氨酯产品的固化机理是依靠空气中的水分和异氰酸酯进行反应从而形成网络结构，是从外向内逐步固化的，当一次厚涂的时候，离表面越远，固化速率越慢，影响了整个施工效率，双组分聚氨酯材料，以A和B两个组分的形式进行包装，一般A组分为聚醚组分，B组分为含异氰酸酯组分，施工时，在现场进行配比，搅拌分散均匀，配比分散的过程中对工人的素质要求比较高，在实际操作中出现过很多次，配比不按设计的量来，凭感觉进行配比，搅拌分散的时候随意分散一下，本来完全按照设计要求来做不会出现质量方面的问题，但出现上述不按设计要求来做的情况时，就会出现固化慢，甚至有的地方不固化等情况，造成严重的质量问题。
有机溶剂对于跑道类的聚氨酯产品对施工中的刮涂和流平方面有很大的帮助，所以目前跑道类聚氨酯产品多少会加入有机溶剂，而有机溶剂不会参与反应稳定在系统内部，而是挥发到大气中，这就会对环境造成严重的污染。
因此设计一种底涂可以在水泥基础和沥青基础上直接施工，中间层采用的是单组分组成，减少施工过程中因为配比不准确而引起的固化效果不好的情况，最大限度保证了材料的稳定性，面层采用单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面，无需现场配比，耐磨性和耐候性良好的聚氨酯跑道，正是发明人要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道及其制造方法，能实现底涂可以在水泥基础和沥青基础上直接施工，中间层采用的是单组分组成，减少施工过程中因为配比不准确而引起的固化效果不好的情况，最大限度保证了材料的稳定性，面层采用单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面，无需现场配比，耐磨性和耐候性良好的功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道，其包括底层、中间层、面层，所述底层材料为无溶剂聚氨酯，所述中间层材料为全塑型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体或混合型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体，所述面层的材料为单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面，所述中间层上端面连接面层，所述中间层下端面连接底层。
一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道的制造方法，其包括以下步骤：
（1）底涂处理，用滚筒或喷涂机按每平方米 0.2-0.3kg（视底涂粘度而定）进行无溶剂聚氨酯底涂处理，塑胶铺设面范围要求全部滚涂或喷涂到位，不得有遗漏区域；
（2）底涂处理原则上在塑胶铺设前1小时内完成，在底涂表干而未成膜前进行弹性粒弹层铺设，以确保弹性粒弹层和基础的粘接强度；
（3）底涂处理时对伸缩缝的立面亦须滚涂到位；
（4）中间层处理，全塑型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体或混合型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体的铺设，混合型的需核查加入弹性颗粒比例和相应的催干剂，全塑型的只需加入催干剂，倒入搅拌器内，均匀搅拌 2-3 分钟，至搅拌均匀为止；
（5）将搅拌均匀的材料运至摊铺现场，分两遍刮涂于基础上，厚度 10-10.5mm；
（6）弹性层摊铺原则上采用由跑道内圈向外圈，由半圆内向半圆外的铺设顺序，以减少成品的污染；
（7）施工过程中及时跟踪检查摊铺的厚度（控制在 10mm）及平整度，对不足 10mm 区域要进行和填补、修正，局部平整度和厚度出现矛盾时要确保厚度；
（8）单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面处理，找平层固化成型后方可对表面进行喷涂（一般情况第二天可进行），面层喷涂前须对找平层进行检查，检查内容包括以下内容：
A.检查找平层的平整度，直、弯道及半圆区平整度控制在±3mm，对超出范围的要进行挖除重新补平；
B.检查喷涂设备是否运行正常；
C.将单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面搅拌均匀后加入喷涂机内进行喷涂；
D.喷涂一般分2-3遍完成，至少喷涂2遍，每次喷涂的方向相反，保证面层每平米用胶量不小于1.5kg。
进一步，所述单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面的组成成分包括活泼氢化合物、多异氰酸酯类、填料、增塑剂、颜料、消泡剂、固化催化剂。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用无溶剂聚氨酯底涂，实现了底层可在水泥基础和沥青基础上直接施工的功能。
2.本发明中间层的全塑型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体或混合型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体采用的是单组分组成，实现了减少施工过程中因为配比不准确而引起的固化效果不好的情况，最大限度保证材料稳定性的功能。
3.本发明面层采用单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面，单组分配方，实现了无需现场配比，耐磨性、耐候性优异的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道，其包括底层、中间层、面层，底层材料为无溶剂聚氨酯，中间层材料为全塑型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体或混合型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体，面层的材料为单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面，中间层上端面连接面层，中间层下端面连接底层。
一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道的制造方法，其包括以下步骤：
（1）底涂处理，用滚筒或喷涂机按每平方米 0.2-0.3kg（视底涂粘度而定）进行无溶剂聚氨酯底涂处理，塑胶铺设面范围要求全部滚涂或喷涂到位，不得有遗漏区域；
（2）底涂处理原则上在塑胶铺设前1小时内完成，在底涂表干而未成膜前进行弹性粒弹层铺设，以确保弹性粒弹层和基础的粘接强度；
（3）底涂处理时对伸缩缝的立面亦须滚涂到位；
（4）中间层处理，全塑型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体或混合型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体的铺设，混合型的需核查加入弹性颗粒比例和相应的催干剂，全塑型的只需加入催干剂，倒入搅拌器内，均匀搅拌 2-3 分钟，至搅拌均匀为止；
（5）将搅拌均匀的材料运至摊铺现场，分两遍刮涂于基础上，厚度 10-10.5mm；
（6）弹性层摊铺原则上采用由跑道内圈向外圈，由半圆内向半圆外的铺设顺序，以减少成品的污染；
（7）施工过程中及时跟踪检查摊铺的厚度（控制在 10mm）及平整度，对不足 10mm 区域要进行和填补、修正，局部平整度和厚度出现矛盾时要确保厚度；
（8）单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面处理，找平层固化成型后方可对表面进行喷涂（一般情况第二天可进行），面层喷涂前须对找平层进行检查，检查内容包括以下内容：
A.检查找平层的平整度，直、弯道及半圆区平整度控制在±3mm，对超出范围的要进行挖除重新补平；
B.检查喷涂设备是否运行正常；
C.将单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面搅拌均匀后加入喷涂机内进行喷涂；
D.喷涂一般分2-3遍完成，至少喷涂2遍，每次喷涂的方向相反，保证面层每平米用胶量不小于1.5kg。
单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面的组成成分包括活泼氢化合物、多异氰酸酯类、填料、增塑剂、颜料、消泡剂、固化催化剂。
对本发明的产品性能进行检测，生产好后的产品，放置在温度（23±2）℃、相对温度（50±5）%下至少24小时，然后在该环境条件下测试材料的粘度，将生产好的产品取一定量，在离型纸上浇注10毫米厚，然后放置28天，等样片完全干好后，对材料进行力学性能检测，检测设备为WDW-1S型万能拉伸试验机、千分尺，检测结果如下表所示：
本发明的产品在性能上要优于其他同类产品。
本发明采用无溶剂聚氨酯底涂，实现了底层可在水泥基础和沥青基础上直接施工的功能，中间层的全塑型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体或混合型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体采用的是单组分组成，实现了减少施工过程中因为配比不准确而引起的固化效果不好的情况，最大限度保证材料稳定性的功能，面层采用单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面，单组分配方，实现了无需现场配比，耐磨性、耐候性优异的功能。
Claims (3)
1.一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道，其特征在于：包括底层、中间层、面层，所述底层材料为无溶剂聚氨酯，所述中间层材料为全塑型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体或混合型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体，所述面层的材料为单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面，所述中间层上端面连接面层，所述中间层下端面连接底层。
2.一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道的制造方法，其包括以下步骤：
（1）底涂处理，用滚筒或喷涂机按每平方米 0.2-0.3kg（视底涂粘度而定）进行无溶剂聚氨酯底涂处理，塑胶铺设面范围要求全部滚涂或喷涂到位，不得有遗漏区域；
（2）底涂处理原则上在塑胶铺设前1小时内完成，在底涂表干而未成膜前进行弹性粒弹层铺设，以确保弹性粒弹层和基础的粘接强度；
（3）底涂处理时对伸缩缝的立面亦须滚涂到位；
（4）中间层处理，全塑型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体或混合型单组分湿固化无溶剂聚氨酯弹性体的铺设，混合型的需核查加入弹性颗粒比例和相应的催干剂，全塑型的只需加入催干剂，倒入搅拌器内，均匀搅拌 2-3 分钟，至搅拌均匀为止；
（5）将搅拌均匀的材料运至摊铺现场，分两遍刮涂于基础上，厚度 10-10.5mm；
（6）弹性层摊铺原则上采用由跑道内圈向外圈，由半圆内向半圆外的铺设顺序，以减少成品的污染；
（7）施工过程中及时跟踪检查摊铺的厚度（控制在 10mm）及平整度，对不足 10mm 区域要进行和填补、修正，局部平整度和厚度出现矛盾时要确保厚度；
（8）单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面处理，找平层固化成型后方可对表面进行喷涂（一般情况第二天可进行），面层喷涂前须对找平层进行检查，检查内容包括以下内容：
A.检查找平层的平整度，直、弯道及半圆区平整度控制在 ±3mm，对超出范围的要进行挖除重新补平；
B.检查喷涂设备是否运行正常；
C.将单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面搅拌均匀后加入喷涂机内进行喷涂；
D.喷涂一般分2-3遍完成，至少喷涂2遍，每次喷涂的方向相反，保证面层每平米用胶量不小于1.5kg。
3.根据权利要求1所述的一种STP单组分湿固化无溶剂聚氨酯跑道及其制造方法，其特征在于：所述单组分湿固化聚氨酯自结纹喷面的组成成分包括活泼氢化合物、多异氰酸酯类、填料、增塑剂、颜料、消泡剂、固化催化剂。
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