CN109183035A - 金属表面腐蚀写字剂及其制备方法 - Google Patents

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董雪娇
杨大巍
黄洁
陈容
周晓婷
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
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    • C23F1/28—Acidic compositions for etching iron group metals

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Abstract

本发明属于金属表面刻字技术领域，具体涉及一种金属表面腐蚀写字剂及其制备方法。针对现有金属表面刻字费时费力，并且容易模糊不清的问题，本发明提供一种金属表面腐蚀写字剂，组成为：每100ml水中包括7.5～9.5g的亚硒酸，7～9g的硫酸铜，8～12ml的硝酸。本发明还提供了上述写字剂的制备方法，按7.5～9.5g亚硒酸和7～9g硫酸铜，混合均匀，量取8～12ml硝酸，将亚硒酸和硫酸铜加入硝酸中，加入50～70ml水混合后，定容至100ml，制得金属表面腐蚀写字剂。本发明的写字剂能够腐蚀金属表面从而进行写字，字迹深浅适宜，不宜被清洗，且其制备方法简单，书写操作方便，腐蚀时间短，效率高，编号易确认分别，保留时间长，具有重要的现实意义。

Description

金属表面腐蚀写字剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属表面刻字技术领域，具体涉及一种金属表面腐蚀写字剂及其制备方法。
背景技术
在钢铁生产过程中，涉及到对不同的钢铁材料进行各种性能的检测。检测一般采用实验室检测，同批次送检样品数量多，需要对钢铁材料进行编号。在金属表面编号可以采用传统的市售记号笔，但编号后，在对金属表面进行腐蚀观察时，编号容易因丙酮、酒精和腐蚀液而掉色，无法区分不同的样品。另外，也可以通过电动刻字笔编号，但电动刻字笔编号费时费力，刻蚀深度较浅，在磨制试样时容易发生锈蚀和腐蚀而无法辨认。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有金属表面刻字费时费力，并且容易模糊不清的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种金属表面腐蚀写字剂。该金属表面腐蚀写字剂的组成为：每100ml水中包括7.5～9.5g的亚硒酸，7～9g的硫酸铜，8～12ml的硝酸。
优选的，上述金属表面腐蚀写字剂的组成为：每100ml水中包括8.5g的亚硒酸，8g的硫酸铜，10ml的硝酸。
优选的，上述金属表面腐蚀写字剂中，所述的亚硒酸、硫酸铜和硝酸的纯度都为分析纯。
其中，上述金属表面腐蚀写字剂中，所述的金属包括重轨钢、钢筋钢、管线钢、轴承钢或工具钢中的至少一种。
本发明还提供了一种上述金属表面腐蚀写字剂的制备方法，包括以下步骤：
按7.5～9.5g亚硒酸和7～9g硫酸铜，混合均匀，量取8～12ml硝酸，将亚硒酸和硫酸铜加入硝酸中，加入50～70ml水混合后，定容至100ml，制得金属表面腐蚀写字剂。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种新型的金属表面腐蚀写字剂，通过将亚硒酸、硫酸铜和硝酸进行合理的配比后，可以对金属有一定的腐蚀作用，能够在金属表面通过腐蚀进行写字，该写字剂的腐蚀效果恰好能够保证字迹深浅合适，当采用丙酮、酒精等清洗时字迹不会脱落，保留时间久。本发明的金属表面腐蚀写字剂制备方法简单，书写操作方便，腐蚀时间短，效率高，编号易确认分别，保留时间长，具有重要的现实意义。
附图说明
图1所示为采用实施例1制备的腐蚀写字剂写字后的效果图；
图2所示为采用实施例1制备的腐蚀写字剂写字后，再用腐蚀剂腐蚀金属表面后的效果图；
图3所示为对比例4中采用市售记号笔写字效果图；
图4所示为对比例4中采用市售记号笔写字后，再用腐蚀剂腐蚀金属表面后的效果图；
图5所示为对比例5中采用电动刻字笔写字效果图；
图6所示为对比例5中采用电动刻字笔写字后，再用腐蚀剂腐蚀金属表面后的效果图。
具体实施方式
本发明提供了一种金属表面腐蚀写字剂，其组成为：每100ml水中包括7.5～9.5g的亚硒酸，7～9g的硫酸铜，8～12ml的硝酸。
优选的，为了得到更好的腐蚀效果，从而使着色更为明显，上述金属表面腐蚀写字剂的组成为：每100ml水中包括8.5g的亚硒酸，8g的硫酸铜，10ml的硝酸。
优选的，上述金属表面腐蚀写字剂中，所述的亚硒酸、硫酸铜和硝酸的纯度都为分析纯。
其中，上述金属表面腐蚀写字剂中，所述的金属包括重轨钢、钢筋钢、管线钢、轴承钢或工具钢中的至少一种。
本发明还提供了一种上述金属表面腐蚀写字剂的制备方法，包括以下步骤：
按7.5～9.5g亚硒酸和7～9g硫酸铜，混合均匀，量取8～12ml硝酸，将亚硒酸和硫酸铜加入硝酸中，加入50～70ml水混合后，定容至100ml，制得金属表面腐蚀写字剂。
本发明的金属腐蚀写字剂中，各原料亚硒酸、硫酸铜和硝酸缺一不同，相互配合才具有腐蚀金属的作用。单独使用亚硒酸、硫酸铜和硝酸都不能达到好的腐蚀效果。
发明人经过大量的筛选试验，发现当每100ml水中包括7.5～9.5g的亚硒酸，7～9g的硫酸铜，8～12ml的硝酸时，当其与金属表面接触时，铁能够将硫酸铜中的铜离子还原，亚硒酸的作用主要是用于发黑剂，硝酸起润滑作用，三种原料反应可生成CuSeO4沉淀，以起到着色作用，能够很好的用于金属表面腐蚀着色而不会贯穿金属，字迹不会受到丙酮、酒精等后续处理试剂的影响，留色时间长。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1配制本发明的金属腐蚀写字剂
在70ml的蒸馏水中加入9.5g的亚硒酸、9g的硫酸铜和12ml的硝酸，然后加水至100ml，充分搅拌均匀，配制成金属表面腐蚀写字剂1。
实施例2配制本发明的金属腐蚀写字剂
在60ml的蒸馏水中加入8.5g的亚硒酸、8g的硫酸铜和10ml的硝酸，然后加水至100ml，充分搅拌均匀，配制成金属表面腐蚀写字剂2。
实施例3配制本发明的金属腐蚀写字剂
在50ml的蒸馏水中加入7.5g的亚硒酸、7g的硫酸铜和8ml的硝酸，然后加水至100ml，充分搅拌均匀，配制成金属表面腐蚀写字剂3。
取U75V钢轨，将木条放置于配制好的金属表面腐蚀写字剂中浸湿，书写于钢表面，晾干，采用腐蚀写字剂1书写后的钢如图1所示。将采用腐蚀写字剂1书写后的钢采用硝酸酒精进行腐蚀处理后，得到的钢如图2所示。
对比例4采用市售记号笔对金属表面写字
采用记号笔对U75V钢轨表面写字如图3所示，将采用记号笔书写后的钢采用硝酸酒精进行腐蚀处理后，得到的钢如图4所示。
对比例5采用电动刻字笔对金属表面写字
采用电动刻字笔对U75V钢轨表面写字如图5所示，将采用电动刻字笔书写后的钢采用硝酸酒精进行腐蚀处理后，得到的钢如图6所示。
由实施例和对比例的图可看出，采用本发明的金属表面腐蚀写字剂，可以快速简便的在金属表面写字，字迹清楚，不会受到后续处理工艺的影响，字迹保留时间更长。本发明为金属表面写字提供了一种全新的写字剂，具有重要的意义。

Claims (5)

1.金属表面腐蚀写字剂，其特征在于，组成为：每100ml水中包括7.5～9.5g的亚硒酸，7～9g的硫酸铜，8～12ml的硝酸。
2.根据权利要求1所述的金属表面腐蚀写字剂，其特征在于，组成为：每100ml水中包括8.5g的亚硒酸，8g的硫酸铜，10ml的硝酸。
3.根据权利要求1或2所述的金属表面腐蚀写字剂，其特征在于：所述的亚硒酸、硫酸铜和硝酸的纯度都为分析纯。
4.根据权利要求1～3任一项所述的金属表面腐蚀写字剂，其特征在于：所述的金属包括重轨钢、钢筋钢、管线钢、轴承钢或工具钢中的至少一种。
5.权利要求1～4任一项所述的金属表面腐蚀写字剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按7.5～9.5g亚硒酸和7～9g硫酸铜，混合均匀，量取8～12ml硝酸，将亚硒酸和硫酸铜加入硝酸中，加入50～70ml水混合后，定容至100ml，制得金属表面腐蚀写字剂。
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Citations (2)

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