CN109181594A

CN109181594A - 一种液态胶水及其制备方法

Info

Publication number: CN109181594A
Application number: CN201811324311.8A
Authority: CN
Inventors: 黄发
Original assignee: Dongguan Cailong Packaging Material Co Ltd
Current assignee: Dongguan Cailong Packaging Material Co Ltd
Priority date: 2018-11-08
Filing date: 2018-11-08
Publication date: 2019-01-11

Abstract

本发明公开了一种液态胶水及其制备方法，其中液态胶水的成分包括重量百分比为40wt％‑65wt％的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.3wt％‑2wt％的乳化剂、重量百分比为1wt％‑8wt％的氨水、重量百分比为5wt％‑10wt％的已二酸二酰肼及余量为去离子水。制备过程中，先将去离子水及乳化剂加入反应釜中加热至80℃并保持恒温，再滴加丙烯酸丁酯乳化液，搅拌以反应5小时，反应完成后停止搅拌并保温1小时，接着降温2小时，降温完成后继续在搅拌状态下先后加入氨水及已二酸二酰肼，得到本发明的无气味、快凝固、易清理的液态胶水，且其初粘力高，粘合后的粘合效果不会受高温影响而开胶，符合自动化生产粘合、包装的使用环境。

Description

一种液态胶水及其制备方法

技术领域

本发明涉及胶水领域，尤其涉及一种液态胶水。

背景技术

胶水是常规的粘合剂，在日常生活、工业生产包装等领域被广泛使用，但目前市场上的液态胶水的粘合效果并不理想，尤其在用以粘合纸质材料及塑胶材料时效果容易受温度影响，当温度达到80℃以上时容易开胶，需要重新粘合，且凝固时间长、初粘力低，极不适用于自动化的生产、包装环境。在使用时存在气味大、使用后残胶难以清理的问题。

发明内容

本发明提供一种液态胶水及其制备方法，以解决现有的液态胶水粘合效果易受环境温度影响、使用时气味大、凝固时间长及使用后残胶难清理的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种液态胶水，其成分包括重量百分比为40wt％-65wt％的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.2wt％-2wt％的乳化剂、重量百分比为1wt％-8wt％的氨水、重量百分比为5wt％-10wt％的已二酸二酰肼及余量为去离子水。

根据本发明的一实施方式，上述丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为51wt％、乳化剂的重量百分比为0.4wt％、氨水的重量百分比为3wt％、已二酸二酰肼的重量百分比为6wt％。

根据本发明的一实施方式，上述丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为20wt％-35wt％的丙烯酸丁酯、重量百分比为15wt％-25wt％的醋酸乙烯酯、重量百分比为10wt％-20wt％的丙烯酸异辛脂、重量百分比为5wt％-15wt％的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为5wt％-10wt％的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt％-5wt％的甲基丙烯酸甲酯、重量百分比为0.5wt％-3wt％的乳化剂及余量为去离子水。

本发明提供一种液态胶水的制备方法，其制备步骤包括，制备丙烯酸丁酯乳化液；将去离子水及乳化剂加入第一容器中，并提升第一容器内部温度至80℃；将丙烯酸丁酯乳化液滴加至第一容器中，并进行搅拌，搅拌持续5小时后停止搅拌，形成聚合物，接着对第一容器中的聚合物保温1小时，保温温度为80℃，继续对进行过保温处理的聚合物进行降温，降温时间为2小时；将氨水加入经过降温处理的第一容器的聚合物中，边添加边搅拌；将已二酸二酰肼加入已添加所述氨水的第一容器的聚合物中，边添加边搅拌。

根据本发明的一实施方式，上述丙烯酸丁酯乳化液制备步骤包括量取如上述的丙烯酸丁酯乳化液的成分，并加入第二容器中，后对第二容器中的成分进行搅拌，搅拌时间为1小时。

根据本发明的一实施方式，上述第一容器及第二容器为反应釜。

在本发明提供一种液态胶水及其制备方法，液态胶水的成分包括重量百分比为40wt％-65wt％的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.3wt％-2wt％的乳化剂、重量百分比为1wt％-8wt％的氨水、重量百分比为5wt％-10wt％的已二酸二酰肼及余量为去离子水，其中丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为20wt％-35wt％的丙烯酸丁酯、重量百分比为15wt％-25wt％的醋酸乙烯酯、重量百分比为10wt％-20wt％的丙烯酸异辛脂、重量百分比为5wt％-15wt％的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为5wt％-10wt％的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt％-5wt％的甲基丙烯酸甲酯、重量百分比为0.5wt％-3wt％的乳化剂及余量为去离子水。先将去离子水及乳化剂投入容器中，并使容器内的温度上升到80℃后加入丙烯酸丁酯乳化液，在搅拌中反应5小时后，先后进行1小时的保温及2小时的降温处理，接着先添加氨水并搅拌，再添加已二酸二酰肼，充分搅拌后即得到本发明的无气味、快凝固、易清理的液态胶水，且其粘合的初粘力高，粘合后即使在高温下高温也不易开胶，更适用于自动化生产。

具体实施方式

下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种液态胶水，其成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为40wt％-65wt％、乳化剂的重量百分比为0.3wt％-2wt％、氨水的重量百分比为1wt％-8wt％、已二酸二酰肼的重量百分比为5wt％-10wt％及为余量的水。本实施方式中，本发明的液态胶水的成分包括：重量百分比为51wt％的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.4wt％的乳化剂、重量百分比为3wt的氨水、重量百分比为6wt％的已二酸二酰肼。下面提供其它四组具体实施方式的成分：

实施方式二的液态胶水的成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为45wt％、乳化剂的重量百分比为1wt％、氨水的重量百分比为3wt％、已二酸二酰肼的重量百分比为5wt％。

实施方式三的液态胶水的成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为50wt％、乳化剂的重量百分比为1.5wt％、氨水的重量百分比为6wt％、已二酸二酰肼的重量百分比为8wt％。

实施方式四的液态胶水的成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为60wt％、乳化剂的重量百分比为1wt％、氨水的重量百分比为6wt％、已二酸二酰肼的重量百分比为10wt％。

实施方式五的液态胶水的成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为55wt％、乳化剂的重量百分比为2wt％、氨水的重量百分比为5wt％、已二酸二酰肼的重量百分比为8wt％。

其中氨水用以调整反应过程中的PH值，加入氨水前，反应釜中溶液的PH值介于3.5-4.5，加入氨水中和后，反应釜中溶液的PH值为7.0，以防止反应为过酸性的环境所抑制，使得使用后的残胶更易清洁，而乳化剂用以乳化丙烯酸丁酯乳化液中的各成分形成乳化液。

本实施方式中，丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为20wt％-35wt％的丙烯酸丁酯、重量百分比为15wt％-25wt％的醋酸乙烯酯、重量百分比为10wt％-20wt％的丙烯酸异辛脂、重量百分比为5wt％-15wt％的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为5wt％-10wt％的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt％-5wt％的甲基丙烯酸甲酯及重量百分比为0.5wt％-3wt％的乳化剂。本实施方式中，丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为30wt％的丙烯酸丁酯、重量百分比为25wt％的醋酸乙烯酯、重量百分比为20wt％的丙烯酸异辛脂、重量百分比为10wt％的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为7wt％的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt％的甲基丙烯酸甲酯及重量百分比为2wt％的乳化剂。

制备本发明的丙烯酸丁酯乳化液时，只需要量取其组成成分，并加入到第二容器后，进行1小时的搅拌即可，本实施方式中的第二容器为搅拌式反应釜，能充分混合制备丙烯酸丁酯乳化液时的成分。其中双丙酮丙烯酰胺在乳化剂的作用下与其它成分形成乳化液，并在乳化液的状态下与已二酸二酰肼发生交联反应，使本发明的液态胶水具有更佳的耐热性。

制备本发明的液态胶水时，先执行步骤S11，制备丙烯酸丁酯乳化液以待取用；再执行步骤S13，分别量取重量百分比为40wt％-65wt％的丙烯酸丁酯乳化液、0.3wt％-2wt％的乳化剂、1wt％-8wt％的氨水、5wt％-10wt％的已二酸二酰肼及为余量的去离子水；然后执行步骤S15，将去离子水及乳化剂加入第一容器，并将第一容器中的温度升高至80℃；接着执行步骤S17，向第一容器中滴加丙烯酸丁酯乳化液，并在保持第一容器的温度为80℃的同时进行搅拌，搅拌5小时后停止搅拌，形成聚合物；再接着执行步骤19，对第一容器中的聚合物进行保温处理，保温温度为80℃，保温时间为1小时；继续执行步骤S21，对经过保温处理的聚合物进行降温处理，降温时间为2小时；再继续执行步骤S23，向第一容器中加入氨水，添加的同时进行搅拌，以中和酸性调整PH；最后执行步骤S25，向第一容器中加入已二酸二酰肼，添加的同时进行搅拌，获得本发明的液态胶水。

本实施方式中，第一容器为搅拌式反应釜，搅拌式反应釜可以实现对其釜体中的温度控制，包括加热、保温、降温，并对其釜体中的物料进行搅拌。

为验证本发明的液态胶水的粘合效果，在常温下将本发明的液态胶水涂布于纸质材料和塑胶材料的表面，并将粘合后纸质材料和塑胶材料放入高温环境中进行充分时长的测试，测试结果表明，本发明的液态胶水在粘合纸质材料和塑胶材料后，其粘合效果能不受高温影响，撕开已粘合的纸质材料和塑胶材料后，纸质材料的破烂面积高于90％，换句话说，本发明的液态胶水用于粘合纸塑品时，即使实在高温环境下，也能保持其良好的粘合效果。

综上所述，本发明提供的一种液态胶水及其制备方法，其中的液态胶水的成分包括具有无气味、残胶易清理、初粘力强及快凝固的特点，且在高温下也不会出现开胶问题，粘合纸质材料与塑胶材质或者塑胶与塑胶材料时无需返工，极适用于自动化生产粘合及包装的环境。

上述仅为本发明的一实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims

1.一种液态胶水，其特征在于，成分包括：

重量百分比为40wt％-65wt％的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.3wt％-2wt％的乳化剂、重量百分比为1wt％-8wt％的氨水、重量百分比为5wt％-10wt％的已二酸二酰肼及余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的液态胶水，其特征在于，所述丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为51wt％，所述乳化剂的重量百分比为0.4wt％，所述氨水的重量百分比为3wt％，所述已二酸二酰肼的重量百分比为6wt％。

3.根据权利要求1所述的液态胶水，其特征在于，所述丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为20wt％-35wt％的丙烯酸丁酯、重量百分比为15wt％-25wt％的醋酸乙烯酯、重量百分比为10wt％-20wt％的丙烯酸异辛脂、重量百分比为5wt％-15wt％的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为5wt％-10wt％的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt％-5wt％的甲基丙烯酸甲酯、重量百分比为0.5wt％-3wt％的乳化剂及余量为去离子水。

4.一种如权利要求1所述的液态胶水的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：

制备丙烯酸丁酯乳化液；

将所述去离子水及所述乳化剂加入第一容器中，并提升所述第一容器内部温度至80℃；

将所述丙烯酸丁酯乳化液滴加至所述第一容器中，并同时进行搅拌，搅拌持续5小时，形成聚合物；

对所述第一容器内的所述聚合物进行保温，保温温度为80℃，保温时间为1小时；

对经过保温处理的所述第一容器内的所述聚合物进行降温，降温时间为2小时；

将所述氨水加入经过降温处理的所述第一容器内的所述聚合物中，边添加边搅拌；

将所述已二酸二酰肼加入所述第一容器的添加过所述氨水的所述混合物中，边添加边搅拌。

5.根据权利要求4所述的液态胶水的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸丁酯乳化液制备步骤包括：

将重量百分比为20wt％-35wt％的丙烯酸丁酯、重量百分比为15wt％-25wt％的醋酸乙烯酯、重量百分比为10wt％-20wt％的丙烯酸异辛脂、重量百分比为5wt％-15wt％的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为5wt％-10wt％的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt％-5wt％的甲基丙烯酸甲酯、重量百分比为0.5wt％-3wt％的乳化剂及余量为去离子水放入第二容器中；

对所述第二容器内的所述成分进行搅拌，搅拌时间为1小时。

6.根据权利要求4所述的液态胶水的制备方法，其特征在于，所述第一容器及第二容器为反应釜。