CN109180009A - 一种高强度玻璃纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种高强度玻璃纤维，其特征在于：按重量百分比计，其主要成分包括：硅砂、高岭土、方解石、萤石、硼钙石、芒硝和纯碱，本申请提供了一种可以替代叶蜡石的玻璃纤维原料配方，并通过合理控制各种原料的质量比，显著提高了玻璃配料的均匀性，提高了熔化效率，进而提高了玻璃纤维的成品率，使制备的玻璃纤维具有更优异的力学性能，降低了生产成本。本申请还提供了一种玻璃纤维的制备方法，该方法无需外界搅拌，通过窑池中的热对流使玻璃液混合均匀，用于制备玻璃纤维；使用本申请提供的配方及其制备方法生产的玻璃纤维具有成品率高，耐腐蚀性能好的特点。

Description

一种高强度玻璃纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃制备技术领域，具体涉及一种高强度玻璃纤维及其制备方法。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学成分是Na2SiO3、Ca2SiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
在现代人们的日常生活中，玻璃制品是一种不可或缺的东西，在超市里到处都可以见到各种玻璃制品。中国的玻璃制造兴起比较早，在中国玻璃制造已有五千年以上的历史，发展至今拥有大量的品种并得到广泛的应用。今天人们常用的窗玻璃、玻璃杯、酒瓶、饮料瓶、眼镜片、电视显像管以及汽车挡风玻璃等产品都来自于玻璃。近几十年来玻璃在信息、通讯、原子能、电子技术和生物化学等新领域也发挥着重要的作用。
中国作为玻璃生产大国，玻璃产品种类与品种相当多，产量也很大，如平板玻璃的产量居世界第一位。玻璃在生产制造过程中均须经过配料与熔制这两大工艺。玻璃的熔制是将配合料经过高温加热形成均匀、无气泡的，并符合成形要求的玻璃液，而配料的主要任务是制备合格的玻璃配合料。玻璃配料是保证熔融玻璃质量的先决条件，玻璃制品的许多缺陷都与配料和熔制工艺相关，因此玻璃的配料与熔制的控制水平直接关系到玻璃产品的生产合格率、质量以及燃料消耗，影响企业的经济效益。
玻璃按其主要成分可分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃，其主要成分为SiO2，SiO2被广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶和磨料等工业。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，是生产氧化物玻璃的主要原料之一。但是石英砂作为生产玻璃的原料也存在着缺点，因为石英砂生产工艺相对复杂，需经过磕石机将石英砂矿料加工成较小石料，石料在经过粉碎机加工沙粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁或经过特殊水路系统除铁才能加工完成，加工过程费事费料，故其价位较高，而且随着石英石矿山的开采减少，石英砂的价格还会上涨，势必会增加玻璃的成本。
为了解决上述问题，在玻璃纤维配方中加入叶蜡石和高岭土，叶蜡石的主要成分是SiO2和Al2O3。
例如，中国专利申请201711032970X中公开了一种复合玻璃纤维，由如下原料按重量份组成：叶蜡石60-66份、硼钙石20-22份、石灰石32-33份、高岭土10-14份、石英砂10-12份、萤火粉3-5份、芒硝3-4份、纯碱1-2份。本发明生产的玻璃纤维外观平整，颜色均匀一致，能很好的适用于各种后加工制造工艺。且机械性能、耐磨性好，机械强度高、化学稳定性和热稳定性好；耐酸性得到提高；降低热膨胀系数。高强度性能优异，可以长期适用于1100℃以下，具有良好的烧蚀性能、更好的高强度性、耐化学腐蚀性和弹性模量，广泛应用于制造精密仪表热防护件、烧蚀材料、绝热保温材料等领域。
又如，中国专利申请2017110813331中公开了一种玻璃纤维的生产工艺，包括如下步骤：原料配制；原料粉化；原料混合以及辅助原料添加；熔融；拉丝；冷却；连续热处理；分批热处理；表面化学处理。本发明的玻璃纤维的生产工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但是该申请中使用的原料依然是叶蜡石并且在制备过程中使用分阶段加热使原料熔化，工艺步骤复杂，耗费人力物力。
但是近年来叶蜡石矿源日趋匮乏，叶蜡石的品质不断下降，加上玻璃纤维行业对叶蜡石的需求过大，导致叶蜡石供应商放宽了对叶蜡石品质的控制，甚至在目前所使用的叶蜡石中掺杂一些品质不明的其他矿石，更为严峻的是叶蜡石存在供货困难的问题，随着使用量的增加在不久的将来，这种情况会进一步加剧，由于目前国内大部分玻璃纤维企业一直在使用叶蜡石为主要原料，如果没有更好的代替品被开发叶蜡石很可能会面临原料品质难以控制甚至原料供应困难的风险。而且叶蜡石本身组成的成分较多，伴生的元素种类不一，杂质较多，甚至含有一些有害成分，叶蜡石的成分如下：SiO2：77.2％，Al2O3：16.3％，Fe2O3：0.33％，TiO2：0.20％，K2O：0.40％，Na2O:0.072％，烧损4.76％，硅砂的成分：SiO2：99.28％，Al2O3：0.3％，Fe2O3：0.033％，，K2O：0.06％，Na2O:0.019％，烧损：0.25％。叶蜡石的烧损量(即无效成分)较高，所含的成分较多较复杂，容易造成局部成分不均匀，不利于炉内高温反应，进而影响玻璃液的品质，在叶蜡石品质难以控制的大形势下，叶蜡石的品质日趋下降对生产效率带来了极大地困扰。
为了解决玻璃纤维生产中叶蜡石来源不足以及质量不稳定的问题，提供一种能够替代叶蜡石的玻璃纤维原料配方，使得制造的玻璃纤维保持优异性能，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，本申请旨在提供一种高强度玻璃纤维，该玻璃纤维具有机械强度高、耐腐蚀性能好的特点，并且改善了玻璃纤维的耐磨性能，本发明使用高岭土和硅砂搭配使用的方法保证了玻璃成分中SiO2和Al2O3的来源，提高了玻璃纤维的品质，并且解决了原料供货困难的问题。
为了实现上述发明目的，本申请提供了一种高强度玻璃纤维，按重量百分比计，其主要成分包括：硅砂25-35％、高岭土25-35％、方解石18-28％、萤石2-5％、硼钙石11-16％、芒硝0.1-0.5％和纯碱0.1-0.5％。
优选地，所述的高强度玻璃纤维，按重量百分比计，其主要成分包括：硅砂27-32％、高岭土27-32％、方解石20-26％、萤石2-4％、硼钙石12-15％、芒硝0.2-0.4％和纯碱0.2-0.4％。
再优选地，所述的高强度玻璃纤维，按重量百分比计，其主要成分包括：硅砂29-30％、高岭土29-30％、方解石22-24％、萤石3-4％、硼钙石13-14％、芒硝0.3-0.4％和纯碱0.3-0.4％。
进一步优选地，所述的硅砂与高岭土的的重量比为0.80-1.25：1；优选地，所述的硅砂与高岭土的的重量比为1-1.2：1；再优选地，所述的硅砂与高岭土的的重量比为1-1.1：1。
又进一步优选地，所述的方解石与硼钙石的重量比为1.5-2.5：1；优选地，所述的方解石与硼钙石的重量比为1.8-2.1：1；再优选地，优选地，所述的方解石与硼钙石的重量比为1.9-2.0：1。
再进一步优选地，所述的萤石与芒硝的重量比为5-30：1；优选地，所述的萤石与芒硝的重量比为10-25：1；再优选地，所述的萤石与芒硝的重量比为10-20：1。
在一种优选实施方案中，所述的高强度玻璃纤维，主要由以下重量百分比的各原料组成：硅砂29.33％、高岭土30.31％、方解石23.92％、萤石2.30％、硼钙石13.52％、芒硝0.27％和纯碱0.35％。
在另一种优选实施方案中，所述的高强度玻璃纤维，主要由以下重量百分比的各原料组成：硅砂32.25％、高岭土27.39％、方解石25.76％、萤石2.30％、硼钙石11.68％、芒硝0.27％和纯碱0.35％。
本申请的另一个技术方案是提供了一种制备上述高强度玻璃纤维的方法，其具体步骤包括如下步骤：
(1)按配方重量称取各种原料，干燥后分别粉碎后过筛，得到粉碎料，将粉碎料混合均匀，得到混合物A；
(2)将步骤(1)中得到的混合物A投入窑池中，混合物A在窑池中加热熔化为玻璃液，窑池中玻璃液由于受热不均而形成热对流，从而使玻璃液混合均匀，得到均匀的玻璃液；
(3)步骤(2)中形成的均匀玻璃液从窑池的一端流向拉丝车间的各通路，然后从漏板的小孔中流出，从漏板流出的玻璃液将喷雾冷却形成玻璃丝，将冷却的玻璃丝上涂膜浸润剂，然后利用拉丝机将涂膜了浸润剂的玻璃纤维卷集在塑料筒上，即得成品。
上述步骤(1)中所述的过筛，过筛目数为200-300目。
上述步骤(2)中所述的混合料投入窑池中的投料速度为0.5吨/h。
上述步骤(2)中所述的加热方式为天然气喷枪，燃料为天然气，加热温度为1600-2000℃；优选为1700-1900℃；再优选为1800℃。
上述步骤(3)中所述的拉丝机卷取的速度为2800-3200转/min；优选为2899-3100转/min；再优选为3000转/min。
本发明的有益效果为：
(1)本发明为了解决目前叶蜡石供应不足，使用高岭土搭配硅砂代替了叶蜡石，为玻璃液提供三氧化二铝和二氧化硅因为硅砂中二氧化硅的纯度较高，从而使制备的玻璃性能得到了很大的提高，本发明通过控制硅砂与高岭土的质量比在保证使用较少量硅砂的基础上保证二氧化硅的含量，有利于保护资源。
(2)本发明通过控制方解石与硼钙石的质量比可以减少污染气体的排放，降低了污染气体对环境的污染。
(3)本发明通过控制各种原料的质量比，显著提高了玻璃配料的均匀性，提高了熔化效率，进而提高了玻璃纤维的成品率，使制备的玻璃纤维具有更优异的力学性能，降低了生产成本。
(4)本发明在制备玻璃液的过程中是利用窑池内部各部分温度的差异，形成的玻璃液在窑池中会形成热对流使玻璃液混合均匀，形成均匀的玻璃液，均匀的玻璃液会从池窑的另一端流向拉丝车间的玻璃液各通路，形成玻璃纤维，尚未均匀的玻璃液会继续参与热对流，直到均匀，在此过程中没有外加搅拌工序，既节约了能源也节省了人力。
(5)本申请通过控制各种原料的配比，使制备的玻璃纤维具有优良的性能，本申请制备的单根玻璃纤维的直径在10微米以下，并且一根集束形成的玻璃纱可以达到10-20万米。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步阐述。这些实施例仅是出于解释说明的目的，而不限制本发明的范围和实质。
实施例1一种高强度玻璃纤维及其制备方法
配方：按重量百分比计，主要成分包括：
硅砂29.33％、高岭土30.31％、方解石23.92％、萤石2.30％、硼钙石13.52％、芒硝0.27％和纯碱0.35％。
制备方法：具体步骤为：
(1)按配方重量称取各种原料，干燥后分别粉碎后过200目筛，得到粉碎料，将粉碎料混合均匀，得到混合物A；
(2)将步骤(1)中得到的混合物A以0.5吨/h的速度投入窑池中，燃烧天然气使混合物A在窑池中受热熔化为玻璃液，天然气燃烧温度为1600℃，窑池中玻璃液由于受热不均而形成热对流，从而使玻璃液混合均匀，得到均匀的玻璃液；
(3)步骤(2)中形成的均匀玻璃液从窑池的一端流向拉丝车间的各通路，然后从漏板的小孔中流出，从漏板流出的玻璃液将喷雾冷却形成玻璃丝，将冷却的玻璃丝上涂膜浸润剂，然后利用拉丝机以2800转/min的速度将涂膜了浸润剂的玻璃纤维卷集在塑料筒上，即得成品。
实施例2一种高强度玻璃纤维及其制备方法
配方：按重量百分比计，主要成分包括：
硅砂32.25％、高岭土27.39％、方解石25.76％、萤石2.33％、硼钙石11.68％、芒硝0.24％和纯碱0.35％。
制备方法：具体步骤如下：
(1)按配方重量称取各种原料，干燥后分别粉碎后过300筛，得到粉碎料，将粉碎料混合均匀，得到混合物A；
(2)将步骤(1)中得到的混合物A以0.5吨/h的速度投入窑池中，燃烧天然气使混合物A在窑池中受热熔化为玻璃液，天然气燃烧温度为1800℃，窑池中玻璃液由于受热不均而形成热对流，从而使玻璃液混合均匀，得到均匀的玻璃液；
(3)步骤(2)中形成的均匀玻璃液从窑池的一端流向拉丝车间的各通路，然后从漏板的小孔中流出，从漏板流出的玻璃液将喷雾冷却形成玻璃丝，将冷却的玻璃丝上涂膜浸润剂，然后利用拉丝机以3000转/min的速度将涂膜了浸润剂的玻璃纤维卷集在塑料筒上，即得成品。
实施例3一种高强度玻璃纤维及其制备方法
配方：按重量百分比计，主要成分包括：
硅砂30.36％、高岭土29.12％、方解石24.86％、萤石2.56％、硼钙石12.46％、芒硝0.30％和纯碱0.34％。
制备方法：具体步骤如下：
(1)按配方重量称取各种原料，干燥后分别粉碎后过200筛，得到粉碎料，将粉碎料混合均匀，得到混合物A；
(2)将步骤(1)中得到的混合物A以0.5吨/h的速度投入窑池中，燃烧天然气使混合物A在窑池中受热熔化为玻璃液，天然气燃烧温度为2000℃，窑池中玻璃液由于受热不均而形成热对流，从而使玻璃液混合均匀，得到均匀的玻璃液；
(3)步骤(2)中形成的均匀玻璃液从窑池的一端流向拉丝车间的各通路，然后从漏板的小孔中流出，从漏板流出的玻璃液将喷雾冷却形成玻璃丝，将冷却的玻璃丝上涂膜浸润剂，然后利用拉丝机以3200转/min的速度将涂膜了浸润剂的玻璃纤维卷集在塑料筒上，即得成品。
实施例4一种高强度玻璃纤维及其制备方法
配方：按重量百分比计，主要成分包括：
硅砂27.90％、高岭土32.02％、方解石24.45％、萤石3.18％、硼钙石11.75％、芒硝0.36％和纯碱0.34％。
制备方法：除配方不同外，其他操作与实施例2相同。
实施例5一种高强度玻璃纤维及其制备方法
配方：按重量百分比计，主要成分包括：
硅砂26.60％、高岭土32.14％、方解石25.02％、萤石3.68％、硼钙石11.98％、芒硝0.32％和纯碱0.26％。
制备方法：除配方不同外，其他操作与实施例2相同。
对比例1一种玻璃及其制备方法
配方：与实施例1的区别在于：不含硅砂，高岭土的重量百分比为59.64％，其他组分的含量与实施例1相同。
制备方法：与实施例1相同。
对比例2一种玻璃及其制备方法
配方：与实施例1的区别在于：不含硅砂和高岭土，含有重量百分比为59.64％的叶蜡石，其他组份的含量与实施例1相同。
制备方法：与实施例1相同。
对比例3一种玻璃及其制备方法
配方：与实施例3的区别在于：硅砂与高岭土的质量比为0.1：1，其他组分含量与实施例3相同。
制备方法：与实施例3相同。
对比例4一种玻璃及其制备方法
与实施例3的区别在于：硅砂与高岭土的质量比为5：1，其他组分含量与实施例3相同。
制备方法：与实施例3相同。
对比例5一种玻璃及其制备方法
与实施例3的区别在于：方解石与硼钙石的质量比为1：1，其他组分含量与实施例3相同。
制备方法：与实施例3相同。
对比例6一种玻璃及其制备方法
与实施例3的区别在于：方解石与硼钙石的质量比为5：1，其他组分含量与实施例3相同。
制备方法：与实施例3相同。
对比例7一种玻璃及其制备方法
与实施例3的区别在于：萤石和芒硝的质量比为1：1，其他组分含量与实施例3相同。
制备方法：与实施例3相同。
对比例8一种玻璃及其制备方法
与实施例3的区别在于：萤石和芒硝的质量比为50：1，其他组分含量与实施例3相同。
制备方法：与实施例3相同。
对比例9
中国专利申请201711032970X中公开的一种复合玻璃纤维。
对比例10
按照中国专利申请2017110813331中公开的一种玻璃纤维的生产工艺制备的玻璃纤维。
性能测试
测试方法：
1、弹性模量：使用拉伸法测杨氏模量。
2、机械强度：使用拉伸强力机(型号：YG021E型)进行测量。
3、膨胀系数：行业标准-电子SJ/T 11036-1996。
4、成品率：统计成品数量占总产品数量的比例。
5、抗腐蚀性能：随机30根玻璃纤维单丝测量其原始平均直径，常温下(25℃)将5g左右的玻璃纤维浸泡在微蚀液中1小时，取出玻璃纤维烘干，再次测量浸泡后玻璃纤维的平均直径，将浸泡前直径减去浸泡后直径所得差值，计算差值占原始平均直径的比例来判断玻璃纤维的抗腐蚀性能；
微蚀液：在100ml纯水中加入3ml浓度为30％的双氧水H2O2和3ml浓度为98％的浓硫酸，得微蚀液(H2O2 3％，H2SO4 3％)。
6、绝缘性能：使用兆欧表直接测量。
表1、实施例1-5中制备的玻璃纤维性能测试
由上表格数据可以明显本发明制备的玻璃纤维外观、颜色平整、均一，具有优良的绝缘性能，机械强度最高可以达到860N左右，并且钙玻璃纤维具有良好的膨胀系数，本申请制备的单根玻璃纤维的直径在10微米以下，并且一根集束形成的玻璃纱达到10-20万米的成品率高达97％以上。
表2、实施例1-2与对比例1-10制备的玻璃纤维的性能测试
由上表2检测数据可以看出只有使用本发明公开组分，并在本发明优选比例范围内时制备的玻璃纤维性能优异，满足行业内标准要求。上表2中对比例1中不含有本申请中公开的组分硅砂，对比例2中将硅砂和高岭土换成常用组分叶蜡石，但是根据检测结果可以看出机械强度和成品率明显降低；对比例3-8改变了本发明中公开的各种组分的重量比，使其不在本申请优选范围内，由检测结果看出重量比的改变也会影响到玻璃纤维的性能；但是从总体来看，本申请提供的配方制备的玻璃纤维要明显由于现有技术中公开的玻璃纤维的性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度玻璃纤维，其特征在于：按重量百分比计，其主要成分包括：硅砂、高岭土、方解石、萤石、硼钙石、芒硝和纯碱。
2.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维，其特征在于：按重量百分比计，其主要成分包括：硅砂25-35％、高岭土25-35％、方解石18-28％、萤石2-5％、硼钙石11-16％、芒硝0.1-0.5％和纯碱0.1-0.5％。
3.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维，其特征在于：所述的硅砂与高岭土的的重量比为0.80-1.25：1。
4.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维，其特征在于：所述的方解石与硼钙石的重量比为1.5-2.5：1。
5.根据权利要求1所述的高强度玻璃纤维，其特征在于：所述的萤石与芒硝的重量比为5-30：1。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度玻璃纤维，其特征在于：主要由以下重量百分比的各原料组成：硅砂29.33％、高岭土30.31％、方解石23.92％、萤石2.30％、硼钙石13.52％、芒硝0.27％和纯碱0.35％。
7.一种制备权利要求1所述的高强度玻璃纤维的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
(1)按配方重量称取各种原料，干燥后分别粉碎后过筛，得到粉碎料，将各种粉碎料混合均匀，得到混合物A；
(2)将步骤(1)中得到的混合物A投入窑池中，混合物A在窑池中加热熔化为玻璃液，窑池中玻璃液由于受热不均而形成热对流，从而使玻璃液混合均匀，得到均匀的玻璃液；
(3)步骤(2)中形成的均匀玻璃液从窑池的一端流向拉丝车间的各通路，然后从漏板的小孔中流出，从漏板流出的玻璃液经喷雾冷却形成玻璃丝，将冷却的玻璃丝上涂膜浸润剂，然后利用拉丝机将涂膜了浸润剂的玻璃纤维卷集在塑料筒上，即得成品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的过筛，过筛目数为200-300目。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的混合料投入窑池中的投料速度为0.5吨/h。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的加热方式为天然气喷枪，燃料为天然气，加热温度为1600-2000℃。
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