CN109179767A - 废水处理装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种废水处理装置及系统，属于废水处理技术领域。装置包括：壳体、主转轮、容纳网和多个收集管。在收集待处理废水时，通过每个收集管均按与水平形成对应该每个收集管的预设角度与进水口连接，以使从每个收集管流出的待处理废水按水量由小至大的顺序依次流入进水口，使得每处的待处理废水按水量的先后顺序均匀的流入壳体，提高了对待处理废水的收集效率。此外，当主转轮被第一电机驱动而顺时针转动后，则主转轮以推动整个壳体内的待处理废水在壳体中以顺时针方向转动，从而使得待处理废水流动后与除臭菌剂进行了充分的接触。因此，通过提高对待处理废水的收集和处理效率，以实现提高对待处理废水进行处理的整个流程的效率。

Description

废水处理装置及系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种废水处理装置及系统。

背景技术

在牲畜饲养过程冲洗排泄物的废水往往需要处理后才能排放。但目前，在对该废水进行处理的过程中，虽然能够实现处理到满足排放标准再排放，但处理设备的处理效率太低。小型处理设备虽然能够节约成本，但是当废水量大时，则没有办法处理到满足排放标准再排放。而大型处理设备虽然能够满足废水量大时的处理效果，但却设备成本过高。此外，由于在收集废水时，各处冲洗排泄物的水量大小不一从而导致处理设备难以高效均匀的对废水进行收集，从而也降低了对废水在整个处理流程中的处理效率。

因此，如果有效的提高对冲洗排泄物的废水的处理效率是目前业界一大难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废水处理装置及系统，以有效改善上述缺陷。

本发明的实施例通过如下方式实现的：

第一方面，本发明实施例提供了一种废水处理装置，包括：壳体、主转轮、容纳网和多个收集管。所述壳体具有第一端和第二端，所述第一端设有用于待处理废水流入所述壳体的进水口。所述多个收集管中每个收集管均用于收集外部流入的所述待处理废水，所述每个收集管均按与水平面形成对应该所述每个收集管的预设角度与所述进水口连接，以使从所述每个收集管流出的所述待处理废水按水量由小至大的顺序依次流入所述进水口。所述容纳网设置在所述壳体内，所述容纳网用于放置处理所述待处理废水的除臭菌剂。所述主转轮设置于所述壳体内，所述主转轮位于所述第一端和所述第二端之间，所述主转轮用于被第一电机驱动而顺时针转动，以推动所述待处理废水流动，以使所述除臭菌剂处理流动的所述待处理废水后形成处理后的废水。

进一步的，所述容纳网为多个。多个容纳网均设置在所述壳体内，所述多个容纳网中每个所述容纳网距所述主转轮的距离与其它所述容纳网距所述主转轮的距离相同。

进一步的，所述废水处理装置还包括：从转轮。所述从转轮设置在所述壳体内，所述从转轮距所述主转轮的距离大于所述多个容纳网中每个所述容纳网距所述主转轮的距离，所述从转轮用于被第二电机驱动而逆时针转动。

进一步的，所述从转轮为多个。多个从转轮设置在所述壳体内，所述多个从转轮中每个所述从转轮距所述主转轮的距离与其他所述从转轮距所述主转轮的距离均相同。

进一步的，所述废水处理装置还包括：导流片。所述导流片设置在所述壳体内，所述导流片距所述主转轮的距离小于所述多个容纳网中每个所述容纳网距所述主转轮的距离，所述导流片用于导流顺时针流动的所述待处理废水，以增加所述待处理废水顺时针流动的流速。

进一步的，所述导流片为多个。多个导流片设置在所述壳体内，所述多个导流片中每个所述导流片距所述主转轮的距离与其他所述导流片距所述主转轮的距离均相同。

进一步的，每个所述导流片均为弧形片状结构。

进一步的，废水处理装置还包括：过滤组件。所述第一端和所述第二端之间设有用于所述处理后的废水流出所述壳体的出水口，所述过滤组件设置在所述出水口处。

进一步的，所述过滤组件包括：多层过滤网。所述多层过滤网中每层过滤网均依次设置在所述出水口处，且所述每层过滤网均将所述出水口覆盖。

第二方面，本发明实施例提供了一种废水处理系统，所述废水处理系统包括：第一电机和所述的废水处理装置。所述第一电机与所述废水处理装置的主转轮连接。

本发明实施例的具有如下有益效果：

在收集待处理废水时，通过每个收集管均按与水平形成对应该每个收集管的预设角度与进水口连接，以使从每个收集管流出的待处理废水按水量由小至大的顺序依次流入进水口，进而使得每处的待处理废水按水量的先后顺序均匀的流入壳体，提高了对待处理废水的收集效率。此外，通过在容纳网内放置处理待处理废水的除臭菌剂，当设置在第一端和第二端之间的主转轮被第一电机驱动而顺时针转动后，则主转轮以推动整个壳体内的待处理废水在壳体中以顺时针方向转动，从而使得待处理废水流动后与除臭菌剂进行了充分的接触，进一步的使得除臭菌剂通过增加接触来增加对待处理废水的处理效率。因此，通过提高对待处理废水的收集和处理效率，以实现全面的提高了对待处理废水进行处理的整个流程的效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1示出了本发明第一实施例提供的一种废水处理装置的截面结构示意图；

图2示出了图1中A部分的放大图；

图3示出了图1中B部分的放大图；

图4示出了本发明第二实施例提供的一种废水处理系统的结构示意图。

图标：100-废水处理装置；110-壳体；111-第一端；112-第二端；113-进水口；114-出水口；201-收集管；2011-进入端；2012-出水端；120-主转轮；130-容纳网；140-从转轮；150-导流片；160-过滤组件；161-过滤网；20-废水处理系统；21-第一电机；22-第二电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在牲畜饲养场中，牲畜的排泄物往往需要用水冲洗。为保证环保，则需要对冲洗后的废水进行净化处理，其首要便是对废水进行除臭处理。发明人经过研究发现，目前对废水的除臭处理大多依靠自然净化，进而导致对废水处理的效率过低。发明人经过长期的实践和研究提出一种废水处理装置，该废水处理装置通过增加废水和除臭菌剂的接触效率，从而来缩短废水处理的时间，进而提高废水除臭处理效率。

第一实施例

请参阅图1，本发明实施例提供了一种废水处理装置100，该废水处理装置100包括：壳体110、收集管201、主转轮120、容纳网130、从转轮140、导流片150和过滤组件160。

壳体110为封闭的空心柱状结构。在本实施例中，壳体110的具体形状可以为：圆柱、立柱或多棱柱等。为保证壳体110在实际使用中的实用性，以便于壳体110的安装和放置，可选的，壳体110的形状可以为圆柱，但并不作为对本实施例的限定。此外，其圆柱的尺寸大小可根据实际场地和成本需求大小进行选择，可选的，本实施例中可选择壳体110的长为1000mm-2000mm，壳体110的直径为800mm，以便实现小型化的废水处理装置100的应用。

壳体110的半封闭空心圆柱结构使其能够具备相对的两端，当壳体110置于水平面上时，其远离水平面的一端为壳体110的第一端111，其与水平面接触的另一端为壳体110的第二端112。

为便于待处理废水能够进入到壳体110中进行处理，壳体110的第一端111开放，即壳体110的第一端111具有一进水口113。为保证待处理废水的进水效率，可选的，该进水口113的形状也可以为圆形，且该进水口113的直径可为400mm。应当理解的是，进水口113具体的尺寸和形状仅为本实施例中的一种实施方式，并不作为对本实施例的限定，而进水口113尺寸和形状均可根据实际实施进行调整。

为便于处理后的废水能够从壳体110中流出，壳体110的第一端111和第二端112之间还设有一出水口114，该出水口114用于排出处理后的废水。为保证处理后的废水的排出效率，可选的，该出水口114的形状也可以为圆形，且该出水口114的直径可为400mm。应当理解的是，进水口113具体的尺寸和形状仅为本实施例中的一种实施方式，并不作为对本实施例的限定，而出水口114尺寸和形状均可根据实际实施进行调整。此外，为保证待处理废水在除臭处理过程中无法从出水口114排出，出水口114设有电磁阀。在待处理废水在除臭处理过程中时，出水口114被该电磁阀封闭，而除臭处理形成处理后的废水时，电磁阀将出水了打开，以将处理后的废水排出。

如图1所示，多个收集管201中的每个收集管201均为直筒的管状结构。进一步的，每个收集管201的形状均可以为直筒的圆形管状结构，但并不作为对本实施例的限定。此外，圆形管状结构的尺寸大小可根据实际场地和成本需求大小进行选择，可选的，本实施例中可选择每个收集管201的直径为200mm，以便实现小型化的废水处理装置100的应用。

多个收集管201均与壳体110的进水口113连接。具体的，由于每个收集管201的形状均为直筒的圆形管状结构，故每个收集管201均可以具有一个进水端2011和出水端2012。每个收集管201的进水端2011均用于与外部的排放设备连接，以获得冲洗排泄物后该排放设备排放出的待处理废水。此外，每个收集管201的出水端2012均与壳体110的进水口113连接，以将获得的待处理废水通过进水口113输送到壳体110中。由于各排放设备冲洗排泄物的水量大小不一，各排放设备排放出的待处理废水的水量大小也不一。为保证在各待处理废水的水量大小不一的情况下，各收集管201输送出的待处理废水还能够均匀输送到壳体110中，作为一种可选的实施方式，则每个收集管201在与壳体110的进水口113连接后，每个收集管201均按与水平形成对应该每个收集管201的预设角度。该预设角度是对应到该每个收集管201中输送的待处理废水的水量，且预设角度与待处理废水的水量形成反比。即某一个收集管201中输送的待处理废水的水量越大，则该收集管201与进水口113连接后，该收集管201与水平面所形成的预设角度越小。

本实施例中，由于预设角度越小，则待处理废水流动时在平行于该收集管201方向上的加速度则越小，故待处理废水的水量越大，则该待处理废水则越晚流动至进水口113。进而使得从每个收集管201流出的待处理废水按水量由小至大的顺序依次流入进水口113。例如，多个收集管201共4个，分别为收集管201A、收集管201B、收集管201C和收集管201D。且水量大小依次为收集管201A＞收集管201B＞收集管201C＞收集管201D，则预设角度依次为收集管201A＜集管B＜收集管201C＜收集管201D。进一步的，在实际实施中，收集管201D中的待处理废水首先流至进水口113，并全部通过进水口113流入壳体110后收集管201C中的待处理废水再流至进水口113。收集管201C的待处理废水部通过进水口113流入壳体110后收集管201B的待处理废水再流至进水口113。收集管201B待处理废水部通过进水口113流入壳体110后收集管201A待处理废水再最后流至进水口113。

因此，通过多个收集管201的上述设置方式，使得进水口113能够均匀的收集到待处理废水，并提高了待处理废水的收集效率。该方式避免了在现有的方式中，若所有的待处理废水全部流至进水口113，并在进水口113形成积压，并造成待处理废水边流入进水口113，进水口113还边形成气体交换，从而降低了待处理废水的收集效率。本实施例的多个收集管201的上述设置方式在收集同样量的待处理废水，相比与现有的方式，其能够缩短20％的时间。

如图1所示，主转轮120设置于壳体110内，具体的，主转轮120可通过轴承与壳体110的内壁转动连接，以使主转轮120以轴承为圆心相对于壳体110转动。此外，主转轮120也通过轴承与外部的第一电机21连接。故主转轮120可被第一电机21驱动而转动，其中，主转轮120可顺时针转动，也可逆时针转动。且由于重力导致待处理废水中物质的具有沉淀作用，该沉淀作用会严重影响到待处理废水的处理效果不一致。因此，为防止沉淀作用造成的影响，主转轮120在位于竖直平面上转动，以推动壳体110中的待处理废水沿主转轮120的转动方向在壳体110内的竖直平面上循环流动。也为便于推动待处理废水的流动效果，其对主转轮120的尺寸由一定的需求。若主转轮120的尺寸过大，不仅会导致成本过高，且还导致壳体110内的空间过小，不利于其他的元件的安装，并降低待处理废水的流动效果。若主转轮120的尺寸过小，则无法满足待处理废水的流动效果。可选的，主转轮120的尺寸为主转轮120的直径为400mm，但并不作为对本实施例的限定。

本实施例中，在维持成本并保证待处理废水的流动效果的情况下，主转轮120的数量可以为一个。即主转轮120可位于在第一端111和第二端112之间，并优选地位于第一端111和第二端112之间的中点，以有效的保证主转轮120对待处理废水的推动效果。

请参阅图1和图2，容纳网130可以为由不锈钢丝或柔性塑料丝所编制而成的网状结构，以使除臭菌剂能够放置在容纳网130中，并被容纳网130包裹后与壳体110中的待处理废水接触。此外，容纳网130的网状结构中，其网格的尺寸可根据实际情况进行选择。例如，除臭菌剂以包装的形式，该包装尺寸小时，则网格尺寸相应的小，反之，若包装尺寸大时，则网格尺寸也相应的大。

容纳网130设置在壳体110内，其可以与壳体110的内壁固定连接，当然，固定连接的方式本实施例并不限定。作为一种方式，当容纳网130为一个，其设置在壳体110内的任意位置。该方式虽然能够实现本方案所需要的废水处理效率，但为进一步提高废水处理效率，作为另一种方式，容纳网130可以为多个。多个容纳网130均设置在壳体110内，并均与壳体110的内壁固定连接，例如，容纳网130的数量可以为4个。

此外，当容纳网130为多个时，为保证对废除处理的延续性，来提高对废水的处理效率，例如容纳网130A中的除臭菌剂处理某部分的废水后，该某部分的废水继续流动到容纳网130B，以便容纳网130B中的除臭菌剂继续对其处理。由于废水的流动方向是在竖直平面内做循环流动，故为保证该延续性，多个容纳网130在壳体110内的设置应当是多个容纳网130围成圆形，即多个容纳网130中每个容纳网130距主转轮120的距离与其它容纳网130距主转轮120的距离相同，且每个容纳网130与相邻的容纳网130之间的距离为一定值。

请参阅图1和图2，从转轮140设置于壳体110内，具体的，从转轮140可通过轴承与壳体110的内壁转动连接，以使从转轮140以轴承为圆心相对于壳体110转动。此外，从转轮140也通过轴承与外部的第二电机22连接。故从转轮140可被第二电机22驱动而转动，其中，从转轮140可顺时针转动，也可逆时针转动，且从转轮140应当与主转轮120的转动方向相反。且从转轮140的设置也是为辅助主转轮120来进一步防止沉淀作用造成的影响，进而从转轮140在位于竖直平面上转动。此外，也为便于推动待处理废水的流动效果，其对从转轮140的尺寸由一定的需求。若从转轮140的尺寸过大，不仅会导致成本过高，且还导致壳体110内的空间过小，不利于其他的元件的安装，并降低待处理废水的流动效果。若从转轮140的尺寸过小，则无法满足待处理废水的流动效果。可选的，从转轮140的尺寸为主转轮120的直径为150mm，但并不作为对本实施例的限定。

本实施例中，在维持成本并保证待处理废水的处理效率的情况下，从转轮140的数量可以为一个。但若从转轮140的数量为多个时，其能够形成较佳的处理效果。可选的，本实施例中从转轮140的数量可为多个，例如，为4个，4个从转轮140对称分布在靠近壳体110的竖直平面上的四个顶角，且每个转轮均被对应的第二电机22驱动。由于每个从转轮140的转动方向均与主转轮120相反，故每个从转轮140和主转轮120之间的一位置处会形成对流。由于多个从转轮140中每个从转轮140距主转轮120的距离与其他从转轮140距主转轮120的距离均相同，且又由于每个从转轮140距主转轮120的距离大于多个容纳网130中每个容纳网130距所述主转轮120的距离，故每个容纳网130均位于对应的一从转轮140和主转轮120之间，且每个容纳网130的位置为与对应的一从转轮140和主转轮120形成的对流处。由于对流处的待处理废水的相对流速更快，使得对流程的待处理废水与对应的容纳网130中的除臭菌剂的接触更充分，使得容纳网130中的除臭菌剂对待处理废水的处理效率进一步的提高。

如图1和图2所示，导流片150为具有一定弧度的片状结构，其可以为由不锈钢材料制成。本实施例中，导流片150的弧度太小，其无法满足导流效果，而导流片150的弧度太大，则其还会影响而减弱导流效果，可选的。导流片150的弧度可以为30°，但并不作为对本实施例的限定。此外，导流片150尺寸可根据实际实施情况进行选择，本实施例不做具体限定。

导流片150设置在壳体110中后，导流片150可以去规整由主转轮120带动的流动的待处理废水，以导流顺时针或逆时针流动的待处理废水，以增加待处理废水的流速，从而使得主转轮120和从转轮140之间的对流处的流速进一步的加上，并最终实现进一步加速对待处理废水的处理效率。具体的，导流片150距主转轮120的距离小于多个容纳网130中每个容纳网130距所述主转轮120的距离。

此外，当导流片150为一个时，其虽然能够实现增加流速的效果，但无法达到较佳的效果。可选的，本实施中的导流片150为多个，例如，为4个，以通过每个导流片150的导流与其他导流片150的导流形成配合，进而使得的流速达到较佳。另外，当导流片150为多个时，为保证对待处理废水导流的延续性，来提高对废水的流速，例如导流片150A导流某部分的废水后，该某部分的废水继续流动到导流片150B，以便导流片150B继续对其导流。由于废水的流动方向是在竖直平面内做循环流动，故为保证该延续性，多个导流片150在壳体110内的设置应当是多个导流片150围成圆形，即多个导流片150中每个导流片150距主转轮120的距离与其它导流片150距主转轮120的距离相同，且每个导流片150与相邻的导流片150之间的距离也为一定值。

请参阅图1和图3，过滤组件160设置在壳体110的出水口114处，为配合出水口114的电磁阀来发挥出过滤效果。当电磁阀将出水口114封闭时，过滤组件160应当位于出水口114中不与待处理废水接触的一侧。

在本实施例中，为充分的实现对臭味处理后的废水进行过滤，过滤组件160包括：多层过滤网161。其中，过滤网161的数量可根据实际实施情况进行选择，本实施例不做具体限定。多层过滤网161可包括：pm2.5的过滤网161和pm10的过滤网161。当多层过滤网161中每层过滤网161均依次设置在所述出水口114处，每层过滤网161均将出水口114完全的覆盖，以保证每层过滤网161的过滤效果。因此，通过多层过滤网161的依次过滤，以将从出水口114排出的处理后的废水中的杂质全部过滤掉。

第二实施例

请参阅图4，本发明实施例提供了一种废水处理系统20，该废水处理系统20；包括：第一电机21、第二电机22和废水处理装置100。

第一电机21为常规型号的同步或异步电机。本实施例中，第一电机21的输出转轴通过与废水处理装置100中主转轮120的轴承固定连接，从而第一电机21在获得220V市电之后，第一电机21可驱动主转轮120顺时针或逆时针转动。

第二电机22也为常规型号的同步或异步电机。本实施例中，第二电机22的数量与废水处理装置100中从转轮140的数量相同，例如，从转轮140为4个，则第二电机22也为4个。每个第二电机22的输出转轴通过与废水处理装置100中对应的一从转轮140的轴承固定连接，从而每个第二电机22在获得220V市电后，每个第二电机22均可驱动对应的一从转轮140顺时针或逆时针转动，以使每个从转轮140的转动方向与主转轮120转动方式相反。

综上所述，本发明实施例提供了一种废水处理装置及系统。废水处理装置包括：壳体、主转轮、容纳网和多个收集管。壳体具有第一端和第二端，第一端设有用于待处理废水流入壳体的进水口。多个收集管中每个收集管均用于收集外部流入的待处理废水，每个收集管均按与水平形成对应该每个收集管的预设角度与进水口连接，以使从每个收集管流出的待处理废水按水量由小至大的顺序依次流入进水口。容纳网设置在壳体内，容纳网用于放置处理待处理废水的除臭菌剂。主转轮设置于壳体内，主转轮位于第一端和第二端之间，主转轮用于被第一电机驱动而顺时针转动，以推动待处理废水流动，以使除臭菌剂处理流动的待处理废水后形成处理后的废水。

在收集待处理废水时，通过每个收集管均按与水平形成对应该每个收集管的预设角度与进水口连接，以使从每个收集管流出的待处理废水按水量由小至大的顺序依次流入进水口，进而使得每处的待处理废水按水量的先后顺序均匀的流入壳体，提高了对待处理废水的收集效率。此外，当主转轮被第一电机驱动而顺时针转动后，则主转轮以推动整个壳体内的待处理废水在壳体中以顺时针方向转动，从而使得待处理废水流动后与除臭菌剂进行了充分的接触，进一步的使得除臭菌剂通过增加接触来增加对待处理废水的处理效率。因此，通过提高对待处理废水的收集和处理效率，以实现全面的提高了对待处理废水进行处理的整个流程的效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废水处理装置，其特征在于，包括：壳体、主转轮、容纳网和多个收集管；

所述壳体具有第一端和第二端，所述第一端设有用于待处理废水流入所述壳体的进水口；

所述多个收集管中每个收集管均用于收集外部流入的所述待处理废水，所述每个收集管均按与水平面形成对应该所述每个收集管的预设角度与所述进水口连接，以使从所述每个收集管流出的所述待处理废水按水量由小至大的顺序依次流入所述进水口；

所述容纳网设置在所述壳体内，所述容纳网用于放置处理所述待处理废水的除臭菌剂；

所述主转轮设置于所述壳体内，所述主转轮位于所述第一端和所述第二端之间，所述主转轮用于被第一电机驱动而顺时针转动，以推动所述待处理废水流动，以使所述除臭菌剂处理流动的所述待处理废水后形成处理后的废水。

2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述容纳网为多个；

多个容纳网均设置在所述壳体内，所述多个容纳网中每个所述容纳网距所述主转轮的距离与其它所述容纳网距所述主转轮的距离相同。

3.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括：从转轮；

所述从转轮设置在所述壳体内，所述从转轮距所述主转轮的距离大于所述多个容纳网中每个所述容纳网距所述主转轮的距离，所述从转轮用于被第二电机驱动而逆时针转动。

4.根据权利要求3所述的废水处理装置，其特征在于，所述从转轮为多个；

多个从转轮设置在所述壳体内，所述多个从转轮中每个所述从转轮距所述主转轮的距离与其他所述从转轮距所述主转轮的距离均相同。

5.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括：导流片；

所述导流片设置在所述壳体内，所述导流片距所述主转轮的距离小于所述多个容纳网中每个所述容纳网距所述主转轮的距离，所述导流片用于导流顺时针流动的所述待处理废水，以增加所述待处理废水顺时针流动的流速。

6.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，所述导流片为多个；

多个导流片设置在所述壳体内，所述多个导流片中每个所述导流片距所述主转轮的距离与其他所述导流片距所述主转轮的距离均相同。

7.根据权利要求6所述的废水处理装置，其特征在于，每个所述导流片均为弧形片状结构。

8.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，废水处理装置还包括：过滤组件；

所述第一端和所述第二端之间设有用于所述处理后的废水流出所述壳体的出水口，所述过滤组件设置在所述出水口处。

9.根据权利要求8所述的废水处理装置，其特征在于，所述过滤组件包括：多层过滤网；

所述多层过滤网中每层过滤网均依次设置在所述出水口处，且所述每层过滤网均将所述出水口覆盖。

10.一种废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统包括：第一电机和如权利要求1-9任意一项所述的废水处理装置；

所述第一电机与所述废水处理装置的主转轮连接。