CN109179730A - 一种油水分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离设备，包括固定壳体，所述固定壳体内部的右侧设置有一过滤空间，所述固定壳体上方与凸轮对应的位置处设置有一震荡箱，所述过滤空间左端壁内部的下侧设置有一增压空间，所述增压空间的上端壁内部与啮合空间连通的设置有一传动空间，所述增压空间的左端壁内部设置有分离空间，所述分离空间的左端壁处连通设置有一开口向左的闭合槽，所述闭合槽内部的左侧可拆卸式的密封配合设置有一闭合板。本发明工作中，利用加压的方式，增强油水分离的效果，节省时间，当环形超滤网吸附油分子过多后，通过打开闭合板，旋开螺栓，将环形超滤网等部件拆下进行清洗或者更换，拆装方便，使用简单。

Description

一种油水分离设备

技术领域

本发明涉及水处理领域,具体为一种油水分离设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，目前，在油水分离的工艺中，多采用隔油池，但是隔油池的占地面积大、劳动强度高、去污效果差，另一种是采用超滤法进行油水分离法，该方法虽然分离效果好，但是，滤芯容易堵塞，使用寿命短而且更换滤芯劳动强度大、成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油水分离设备，包括固定壳体，所述固定壳体内部的右侧设置有一过滤空间，所述过滤空间的左端壁上侧内部设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动空间的左端壁内部设置有一向后延伸的啮合空间，所述啮合空间的左端壁内部的前后两侧对称设置有一转动孔，所述转动孔内均转动设置有一转动轴，所述转动轴位于啮合空间内的轴体上均固定套装有一传动齿轮，所述前后两侧的传动齿轮之间啮合传动连接，所述转动轴位于转动孔内的轴体上左右两侧对称设置有凸轮，所述转动孔内壁与凸轮对应的位置处均设置有一开口向上的转动槽，所述前侧转动轴的右端穿过啮合空间的右端壁且与驱动电机动力连接，所述固定壳体上方与凸轮对应的位置处设置有一震荡箱，所述震荡箱的左右两侧对称设置有一支撑板，所述支撑板的下端均与固定壳体的上端面固定连接，所述震荡箱左右两端面的中间位置处对称的固定设置有一摆动限位板，所述支撑板与摆动限位板对应的位置处均设置有一摆动限位槽，所述摆动限位板均位于对应的摆动限位槽内且均通过一摆动轴与摆动限位槽的内壁转动式固定连接，所述震荡箱内部设置有一震荡空间，所述震荡箱左端面的上侧设置有一进水管，所述进水管连通震荡空间，所述进水管内部设置有一进水阀门，所述震荡箱右端面的下侧设置有一橡胶软管，所述橡胶软管的右端穿过右侧的支撑板且连接在固定壳体上端面的右侧，所述橡胶软管连通震荡空间与过滤空间，所述橡胶软管内部设置有一电磁阀，所述过滤空间内部的中间位置处固定设置有一水平方向的过滤器，所述过滤空间的右端壁与过滤器对应的位置处设置有一清除阀门，所述过滤空间左端壁内部的下侧设置有一增压空间，所述增压空间的右端处设置有第一通孔，所述第一通孔连通增压空间与过滤空间，所述第一通孔内部设置有第一单向阀，所述增压空间的上端壁内部与啮合空间连通的设置有一传动空间，所述传动空间的右端壁转动式固定连接有一传动轴，所述传动轴的左端固定连接有一齿轮盘，所述齿轮盘的上端与前侧的传动齿轮啮合传动连接，所述齿轮盘左端面的上侧通过连接销铰接有一向下延伸的摆动杆，所述摆动杆的下端铰接有一伸缩杆，所述伸缩杆的下端穿过传动空间的下端壁延伸至增压空间且固定连接有一活塞板，所述增压空间的左端壁内部设置有分离空间，所述分离空间的右端壁处设置有一密封连接槽，所述分离空间的左端壁处连通设置有一开口向左的闭合槽，所述闭合槽内部的左侧可拆卸式的密封配合设置有一闭合板，所述闭合板的左端面下侧设置有一排水管，所述排水管连通闭合槽，所述闭合槽的内部设置有环形的固定板，所述固定板通过其四周的螺栓与闭合槽的右端壁固定连接，所述固定板的中间位置处设置有一左右贯通的固定孔，所述固定孔的中间位置处设置有一连接板，所述连接板通过其四周均匀分布的连接杆与固定孔的内壁固定连接，所述连接板的右端面固定连接有一向右延伸的环形超滤网，所述环形超滤网的右端固定连接有一环形密封板，所述环形密封板的右端位于密封连接槽内且密封配合连接，所述环形密封板与环形超滤网及连接板共同夹持形成了中间的超滤空间，所述超滤空间的右端壁处连通设置有一贯通孔，所述增压空间的左端壁下侧连通设置有第二通孔，所述第二通孔连通贯通孔和增压空间，所述第二通孔内部设置有第二单向阀。

作为优选，所述前后两侧的传动齿轮之间啮合传动连接，所述前后两侧的凸轮凸起处方向相反，所述震荡箱下端面与转动轴之间的距离小于凸轮的最大半径。

作为优选，所述摆动限位板均位于对应的摆动限位槽内且均通过一摆动轴与摆动限位槽的内壁转动式固定连接，所述摆动限位板的高度小于摆动限位槽的高度。

作为优选，所述齿轮盘的直径等于摆动杆的长度等于增压空间的高度，所述伸缩杆的长度大于增压空间的高度，所述传动空间的高度大于齿轮盘与摆动杆的长度之和。

作为优选，所述固定板通过其四周的螺栓与闭合槽的右端壁固定连接，所述环形密封板的右端位于密封连接槽内且密封配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将油水通过进水管导入震荡空间，驱动电机工作，在前后两侧的传动齿轮作用下，前后两侧的转动轴做方向相反的旋转运动，通过前后两侧凸轮的转动，带动震荡箱前后摆动，从而加快油水中浑浊液的分离，震荡后的油水经过橡胶软管进入过滤空间，通过过滤器拦截下油水中的大颗粒杂物，其中，通过打开清除阀门，能够及时清除过滤器中拦截的杂物，防止堵塞，驱动电机工作的情况下，齿轮盘也随之转动，从而通过摆动杆带动伸缩杆做上下方向的往复运动，活塞板上下运动的过程中，在第一单向阀及第二单向阀的配合作用下，将过滤空间内的油水增压后送入超滤空间，利用加压的方式，增强油水分离的效果，节省时间，油水在超滤空间内经过环形超滤网吸附油分子，清水进入分离空间，然后通过排水管排出，当环形超滤网吸附油分子过多后，通过打开闭合板，旋开螺栓，将环形超滤网等部件拆下进行清洗或者更换，拆装方便，使用简单。

附图说明

图1为本发明一种油水分离设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种油水分离设备中震荡箱全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明一种油水分离设备中固定壳体全剖的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种油水分离设备，包括固定壳体1，所述固定壳体1内部的右侧设置有一过滤空间2，所述过滤空间2的左端壁上侧内部设置有一驱动空间3，所述驱动空间3内部固定设置有一驱动电机10，所述驱动空间3的左端壁内部设置有一向后延伸的啮合空间4，所述啮合空间4的左端壁内部的前后两侧对称设置有一转动孔5，所述转动孔5内均转动设置有一转动轴6，所述转动轴6位于啮合空间4内的轴体上均固定套装有一传动齿轮7，所述前后两侧的传动齿轮7之间啮合传动连接，所述转动轴6位于转动孔5内的轴体上左右两侧对称设置有凸轮8，所述转动孔5内壁与凸轮8对应的位置处均设置有一开口向上的转动槽9，所述前侧转动轴6的右端穿过啮合空间4的右端壁且与驱动电机10动力连接，所述固定壳体1上方与凸轮8对应的位置处设置有一震荡箱11，所述震荡箱11的左右两侧对称设置有一支撑板12，所述支撑板12的下端均与固定壳体1的上端面固定连接，所述震荡箱11左右两端面的中间位置处对称的固定设置有一摆动限位板13，所述支撑板12与摆动限位板13对应的位置处均设置有一摆动限位槽14，所述摆动限位板13均位于对应的摆动限位槽14内且均通过一摆动轴15与摆动限位槽14的内壁转动式固定连接，所述震荡箱11内部设置有一震荡空间16，所述震荡箱11左端面的上侧设置有一进水管17，所述进水管17连通震荡空间16，所述进水管17内部设置有一进水阀门18，所述震荡箱11右端面的下侧设置有一橡胶软管19，所述橡胶软管19的右端穿过右侧的支撑板12且连接在固定壳体1上端面的右侧，所述橡胶软管19连通震荡空间16与过滤空间2，所述橡胶软管19内部设置有一电磁阀20，所述过滤空间2内部的中间位置处固定设置有一水平方向的过滤器21，所述过滤空间2的右端壁与过滤器21对应的位置处设置有一清除阀门22，所述过滤空间2左端壁内部的下侧设置有一增压空间23，所述增压空间23的右端处设置有第一通孔24，所述第一通孔24连通增压空间23与过滤空间2，所述第一通孔24内部设置有第一单向阀25，所述增压空间23的上端壁内部与啮合空间4连通的设置有一传动空间26，所述传动空间26的右端壁转动式固定连接有一传动轴27，所述传动轴27的左端固定连接有一齿轮盘28，所述齿轮盘28的上端与前侧的传动齿轮7啮合传动连接，所述齿轮盘28左端面的上侧通过连接销29铰接有一向下延伸的摆动杆30，所述摆动杆30的下端铰接有一伸缩杆31，所述伸缩杆31的下端穿过传动空间26的下端壁延伸至增压空间23且固定连接有一活塞板32，所述增压空间23的左端壁内部设置有分离空间33，所述分离空间33的右端壁处设置有一密封连接槽34，所述分离空间33的左端壁处连通设置有一开口向左的闭合槽35，所述闭合槽35内部的左侧可拆卸式的密封配合设置有一闭合板36，所述闭合板36的左端面下侧设置有一排水管37，所述排水管37连通闭合槽35，所述闭合槽35的内部设置有环形的固定板38，所述固定板38通过其四周的螺栓39与闭合槽35的右端壁固定连接，所述固定板38的中间位置处设置有一左右贯通的固定孔40，所述固定孔40的中间位置处设置有一连接板41，所述连接板41通过其四周均匀分布的连接杆42与固定孔40的内壁固定连接，所述连接板41的右端面固定连接有一向右延伸的环形超滤网43，所述环形超滤网43的右端固定连接有一环形密封板44，所述环形密封板44的右端位于密封连接槽34内且密封配合连接，所述环形密封板44与环形超滤网43及连接板41共同夹持形成了中间的超滤空间45，所述超滤空间45的右端壁处连通设置有一贯通孔46，所述增压空间23的左端壁下侧连通设置有第二通孔47，所述第二通孔47连通贯通孔46和增压空间，所述第二通孔47内部设置有第二单向阀48。

有益地，所述前后两侧的传动齿轮7之间啮合传动连接，所述前后两侧的凸轮8凸起处方向相反，所述震荡箱11下端面与转动轴6之间的距离小于凸轮8的最大半径。其作用是，驱动电机10工作，在前后两侧的传动齿轮7作用下，前后两侧的转动轴6做方向相反的旋转运动，通过前后两侧凸轮8的转动，带动震荡箱11前后摆动，从而加快油水中浑浊液的分离。

有益地，所述摆动限位板13均位于对应的摆动限位槽14内且均通过一摆动轴15与摆动限位槽14的内壁转动式固定连接，所述摆动限位板13的高度小于摆动限位槽14的高度。其作用是，通过摆动轴15支撑震荡箱11，在震荡箱11的前后摆动过程中，摆动限位板13随之转动，通过摆动限位槽14限制摆动限位板13的转动角度，防止摆动幅度过大，保证装置的安全。

有益地，所述齿轮盘28的直径等于摆动杆30的长度等于增压空间23的高度，所述伸缩杆31的长度大于增压空间23的高度，所述传动空间26的高度大于齿轮盘28与摆动杆30的长度之和。其作用是，驱动电机10工作的情况下，齿轮盘28也随之转动，从而通过摆动杆30带动伸缩杆31做上下方向的往复运动，活塞板32上下运动的过程中，在第一单向阀25及第二单向阀48的配合作用下，将过滤空间2内的油水增压后送入超滤空间45，利用加压的方式，增强油水分离的效果，节省时间。

有益地，所述固定板38通过其四周的螺栓39与闭合槽35的右端壁固定连接，所述环形密封板44的右端位于密封连接槽34内且密封配合连接。其作用是，油水在超滤空间45内经过环形超滤网43吸附油分子，清水进入分离空间33，然后通过排水管37排出，当环形超滤网43吸附油分子过多后，通过打开闭合板36，旋开螺栓39，将环形超滤网43等部件拆下进行清洗或者更换，拆装方便，使用简单。

具体使用方式：本发明工作中，将油水通过进水管17导入震荡空间16，驱动电机10工作，在前后两侧的传动齿轮7作用下，前后两侧的转动轴6做方向相反的旋转运动，通过前后两侧凸轮8的转动，带动震荡箱11前后摆动，从而加快油水中浑浊液的分离，震荡后的油水经过橡胶软管19进入过滤空间，通过过滤器21拦截下油水中的大颗粒杂物，其中，通过打开清除阀门22，能够及时清除过滤器21中拦截的杂物，防止堵塞，驱动电机10工作的情况下，齿轮盘28也随之转动，从而通过摆动杆30带动伸缩杆31做上下方向的往复运动，活塞板32上下运动的过程中，在第一单向阀25及第二单向阀48的配合作用下，将过滤空间2内的油水增压后送入超滤空间45，利用加压的方式，增强油水分离的效果，节省时间，油水在超滤空间45内经过环形超滤网43吸附油分子，清水进入分离空间33，然后通过排水管37排出，当环形超滤网43吸附油分子过多后，通过打开闭合板36，旋开螺栓39，将环形超滤网43等部件拆下进行清洗或者更换，拆装方便，使用简单。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种油水分离设备，包括固定壳体，其特征在于：所述固定壳体内部的右侧设置有一过滤空间，所述过滤空间的左端壁上侧内部设置有一驱动空间，所述驱动空间内部固定设置有一驱动电机，所述驱动空间的左端壁内部设置有一向后延伸的啮合空间，所述啮合空间的左端壁内部的前后两侧对称设置有一转动孔，所述转动孔内均转动设置有一转动轴，所述转动轴位于啮合空间内的轴体上均固定套装有一传动齿轮，所述前后两侧的传动齿轮之间啮合传动连接，所述转动轴位于转动孔内的轴体上左右两侧对称设置有凸轮，所述转动孔内壁与凸轮对应的位置处均设置有一开口向上的转动槽，所述前侧转动轴的右端穿过啮合空间的右端壁且与驱动电机动力连接，所述固定壳体上方与凸轮对应的位置处设置有一震荡箱，所述震荡箱的左右两侧对称设置有一支撑板，所述支撑板的下端均与固定壳体的上端面固定连接，所述震荡箱左右两端面的中间位置处对称的固定设置有一摆动限位板，所述支撑板与摆动限位板对应的位置处均设置有一摆动限位槽，所述摆动限位板均位于对应的摆动限位槽内且均通过一摆动轴与摆动限位槽的内壁转动式固定连接，所述震荡箱内部设置有一震荡空间，所述震荡箱左端面的上侧设置有一进水管，所述进水管连通震荡空间，所述进水管内部设置有一进水阀门，所述震荡箱右端面的下侧设置有一橡胶软管，所述橡胶软管的右端穿过右侧的支撑板且连接在固定壳体上端面的右侧，所述橡胶软管连通震荡空间与过滤空间，所述橡胶软管内部设置有一电磁阀，所述过滤空间内部的中间位置处固定设置有一水平方向的过滤器，所述过滤空间的右端壁与过滤器对应的位置处设置有一清除阀门，所述过滤空间左端壁内部的下侧设置有一增压空间，所述增压空间的右端处设置有第一通孔，所述第一通孔连通增压空间与过滤空间，所述第一通孔内部设置有第一单向阀，所述增压空间的上端壁内部与啮合空间连通的设置有一传动空间，所述传动空间的右端壁转动式固定连接有一传动轴，所述传动轴的左端固定连接有一齿轮盘，所述齿轮盘的上端与前侧的传动齿轮啮合传动连接，所述齿轮盘左端面的上侧通过连接销铰接有一向下延伸的摆动杆，所述摆动杆的下端铰接有一伸缩杆，所述伸缩杆的下端穿过传动空间的下端壁延伸至增压空间且固定连接有一活塞板，所述增压空间的左端壁内部设置有分离空间，所述分离空间的右端壁处设置有一密封连接槽，所述分离空间的左端壁处连通设置有一开口向左的闭合槽，所述闭合槽内部的左侧可拆卸式的密封配合设置有一闭合板，所述闭合板的左端面下侧设置有一排水管，所述排水管连通闭合槽，所述闭合槽的内部设置有环形的固定板，所述固定板通过其四周的螺栓与闭合槽的右端壁固定连接，所述固定板的中间位置处设置有一左右贯通的固定孔，所述固定孔的中间位置处设置有一连接板，所述连接板通过其四周均匀分布的连接杆与固定孔的内壁固定连接，所述连接板的右端面固定连接有一向右延伸的环形超滤网，所述环形超滤网的右端固定连接有一环形密封板，所述环形密封板的右端位于密封连接槽内且密封配合连接，所述环形密封板与环形超滤网及连接板共同夹持形成了中间的超滤空间，所述超滤空间的右端壁处连通设置有一贯通孔，所述增压空间的左端壁下侧连通设置有第二通孔，所述第二通孔连通贯通孔和增压空间，所述第二通孔内部设置有第二单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述前后两侧的传动齿轮之间啮合传动连接，所述前后两侧的凸轮凸起处方向相反，所述震荡箱下端面与转动轴之间的距离小于凸轮的最大半径。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述摆动限位板均位于对应的摆动限位槽内且均通过一摆动轴与摆动限位槽的内壁转动式固定连接，所述摆动限位板的高度小于摆动限位槽的高度。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述齿轮盘的直径等于摆动杆的长度等于增压空间的高度，所述伸缩杆的长度大于增压空间的高度，所述传动空间的高度大于齿轮盘与摆动杆的长度之和。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离设备，其特征在于：所述固定板通过其四周的螺栓与闭合槽的右端壁固定连接，所述环形密封板的右端位于密封连接槽内且密封配合连接。