CN109179285A - 气动压塞机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气动压塞机，涉及液体灌装辅助设备技术领域，包括驱动件、滑座、主钢座以及压紧组件，滑座包括滑座板、异形滑道以及设置于滑座板前端且向下延伸的压塞杆，主钢座上设有供压塞杆穿过的通孔，压紧组件与异形滑道滚动配合。本发明提供的气动压塞机，通过驱动件驱动滑座上下移动实现滑座下端的异形滑道的上下移动，进而使主钢座内部的压紧组件实现在前后方向上的压紧和打开的状态，用以实现对木塞不同压紧程度的控制，最后通过滑座前端的压塞杆将压紧至所需直径的木塞塞入瓶体中实现这个压塞过程，使该气动压塞机适合于超大或者超小口径的瓶体的木塞的安装，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本发明属于液体灌装辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种气动压塞机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对葡萄酒的需求量越来越多。葡萄酒是用新鲜的葡萄或葡萄汁经完全或部分发酵酿成的酒精饮料。通常分红葡萄酒和白葡萄酒、桃红葡萄酒三种。红葡萄酒一般用红葡萄品种酿制，白葡萄酒可用白葡萄品种，或者脱皮的红葡萄品种酿制，桃红葡萄酒用红葡萄品种酿制，但浸皮期较短。
目前，在葡萄酒及各种饮料的机械化生产中，葡萄酒瓶塞的压入设备一般只适用于同一尺寸型号的酒瓶，对于异形瓶、超大或者超小瓶则不能满足实际压塞的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气动压塞机，以解决现有技术中存在的压塞机只适用于同一尺寸型号的酒瓶不太具有通用性的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气动压塞机，包括下方用于承托瓶体的基座导轨架、设置于基座导轨架顶部且输出端向下贯穿基座导轨架的顶板设置的驱动件、设置于驱动件输出端且与基座导轨架在上下方向上滑动连接的滑座、与滑座在上下方向上滚动连接的主钢座以及设置于主钢座前侧且用于压紧木塞的压紧组件，滑座包括板面垂直于上下方向设置且与导轨在上下方向上滑动连接的滑座板、在前后方向上厚度自下而上顺次增大且用于与压紧组件滚动配合的异形滑道以及设置于滑座板前端且向下延伸的压塞杆，主钢座上设有供压塞杆穿过的通孔，压紧组件与异形滑道滚动配合。
作为进一步的优化，基座导轨架包括用于承托瓶体的底座、垂直于底座设置于底座上方的两个导轨以及垂直于导轨设置于导轨顶部的顶板，驱动件固设于顶板上且驱动件贯穿顶板向下设置。
作为进一步的优化，底座上还设有用于承托瓶体的托瓶盘。
作为进一步的优化，滑座还包括板面垂直于上下方向设置且与导轨在上下方向上滑动连接的滑座板以及设置于滑座板前端且向下延伸的压塞杆，压塞杆的中心轴与托瓶盘的中心上下对应。
作为进一步的优化，异形滑道包括固设在滑座板下方的等厚部、固设在等厚部下方且在前后方向上的宽度自下而上顺次增大的导向部以及设置于导向部下端并分别向前后两侧延伸且用于承托主钢座的承托部。
作为进一步的优化，主钢座包括设有向上开口且沿前后方向贯通的承托座、设置于承托座后端且上下贯通的容纳槽以及设置于容纳槽内且垂直于上下方向和前后方向的第一轴承。
作为进一步的优化，压紧组件包括固设于承托座的内侧前端且设有向后的第一异形开口的固定刀座、设置于固定刀座后方且设有向前的第二异形开口的运动刀座、设置于第一异形开口和第二异形开口内且用于夹紧或放松木塞的压塞组件以及设置于运动刀座后端且平行于第一轴承设置的第二轴承。
作为进一步的优化，承托座的两侧设有与导轨滑动连接的滑柱。
作为进一步的优化，第一异形开口包括与前后方向呈锐角夹角设置且上下贯穿固定刀座设置的第一条形孔以及侧壁垂直于第一条形孔的侧壁设置且与第一条形孔连通的第一孔，第二异形开口包括平行于第一条形孔且上下贯穿运动刀座设置的第二条形孔以及侧壁垂直于第二条形孔的侧壁设置且与第二条形孔连通的第二孔，压塞组件包括设置于第一条形孔内侧的第一弹簧、设置于第一弹簧的外端且与第一条形孔滑动连接的第一压块、固设于第一孔中的第一滑块、设置于第二条形孔内侧的第二弹簧、设置于第二弹簧的外端且与第二条形孔滑动连接的第二压块以及与固设于第二孔中的第二滑块，第一压块、第一滑块、第二压块和第二滑块围合成用于容纳木塞的空间，且均设有向空间中心处延伸的延伸弧，木塞压紧状态下，延伸弧围合成为圆柱形空间。
作为进一步的优化，还包括用于与驱动件连通的气动三位五通阀，三位五通阀采用脚踏阀。
本发明提供的气动压塞机的有益效果在于：本发明提供的气动压塞机，通过驱动件驱动滑座上下移动实现滑座下端的异形滑道的上下移动，进而使主钢座内部的压紧组件实现在前后方向上的压紧和打开的状态，用以实现对木塞不同压紧程度的控制，最后通过滑座前端的压塞杆将压紧至所需直径的木塞塞入瓶体中实现这个压塞过程，使该气动压塞机适合于超大或者超小口径的瓶体的木塞的安装，具有良好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的气动压塞机的主视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的主钢座和压紧组件的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的滑座、主钢座以及压紧组件的左视局部剖视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的固定刀座和运动刀座的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的压塞组件压紧状态的俯视结构示意图；
图6为本发明实施例提供的压塞组件松开状态的俯视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
100-基座导轨架；110-底座；111-托瓶盘；120-导轨；130-顶板；200-滑座；210-滑座板；220-异形滑道；221-导向部；222-承托部；223-等厚部；230-压塞杆；300-主钢座；310-承托座；311-滑柱；320-第一轴承；330-通孔；400-压紧组件；410-固定刀座；411-第一条形孔；412-第一孔；420-运动刀座；421-第二条形孔；422-第二孔；430-压塞组件；431-第一弹簧；432-第一压块；433-第一滑块；434-第二弹簧；435-第二压块；436-第二滑块；440-第二轴承；500-瓶体；600-驱动件；700-气动三位五通阀。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的气动压塞机进行说明。气动压塞机，包括下方用于承托瓶体500的基座导轨架100、设置于基座导轨架100顶部且输出端向下贯穿基座导轨架100的顶板130设置的驱动件600、设置于驱动件600输出端且与基座导轨架100在上下方向上滑动连接的滑座200、与滑座200在上下方向上滚动连接的主钢座300以及设置于主钢座300前侧且用于压紧木塞的压紧组件400，滑座200包括板面垂直于上下方向设置且与导轨120在上下方向上滑动连接的滑座板210、在前后方向上厚度自下而上顺次增大且用于与压紧组件400滚动配合的异形滑道220以及设置于滑座板210前端且向下延伸的压塞杆230，主钢座300上设有供压塞杆230穿过的通孔330，压紧组件400与异形滑道220滚动配合。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
驱动件600驱动滑座200向下移动，直至与滑座200滚动连接的主钢座300与下方待安装木塞的瓶体500接触时，滑座200继续下移，通过异形滑道220推动主钢座300上的压紧组件400将木塞压紧，滑座200继续下移带动其前端的压塞杆230将压紧后的木塞通过通孔330压入瓶体500中，实现压塞过程。主钢座300的顶部设有用于避免压紧组件400在上下方向上移动的挡边，避免压紧组件400与异形滑道220滚动连接时从主钢座300的上方脱出。
本发明提供的一种气动压塞机，与现有技术相比，本发明提供的气动压塞机，通过驱动件600驱动滑座200上下移动实现滑座200下端的异形滑道220的上下移动，进而使主钢座300内部的压紧组件400实现在前后方向上的压紧和打开的状态，用以实现对木塞不同压紧程度的控制，最后通过滑座200前端的压塞杆230将压紧至所需直径的木塞塞入瓶体500中实现这个压塞过程，使该气动压塞机适合于超大或者超小口径的瓶体的木塞的安装，具有良好的实用性。
请参阅图1，作为本发明提供的气动压塞机的一种具体实施方式，基座导轨架100包括用于承托瓶体500的底座110、垂直于底座110设置于底座110上方的两个导轨120以及垂直于导轨120设置于导轨120顶部的顶板130，驱动件600固设于顶板130上且驱动件600贯穿顶板130向下设置。导轨120设置为两个的形式，能够有效的起到在上下方向导向的作用，顶板130的上方固定有驱动件600，该驱动件600采用气缸的形式，气缸的输出端向下设置，能够带动下方的滑座200上下移动。
请参阅图1，作为本发明提供的气动压塞机的一种具体实施方式，底座110上还设有用于承托瓶体500的托瓶盘111。托瓶盘111的设置能够将瓶体500放置于一个稳定的平面上，便于保证瓶体500的稳定性，便于人工精准的放置瓶体，在托瓶盘111上方还可以设置防滑垫，避免瓶体500受力滑动造成的压塞失败的现象。
请一并参阅图1和图3，作为本发明提供的气动压塞机的一种具体实施方式，异形滑道220包括固设在滑座板210下方的等厚部223、固设在等厚部223下方且在前后方向上的宽度自下而上顺次增大的导向部221以及设置于导向部221下端并分别向前后两侧延伸且用于承托主钢座300的承托部222。异形滑道220的横截面为矩形形式，等厚部223用于在保证压紧组件400统一压紧状态下将木塞推入瓶体500内，导向部221在前后方向上的宽度不同，用以实现压紧组件400的压紧和放松的操作，便于适时的对木塞进行压紧，保证木塞的外径与所需封装的瓶体500相一致。设置在异形滑道220下端的承托部222用于在驱动件600收缩的状态下承托主钢座300和压紧组件400。
请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的气动压塞机的一种具体实施方式，主钢座300包括设有向上开口且沿前后方向贯通的承托座310、设置于承托座310后端且上下贯通的容纳槽以及设置于容纳槽内且垂直于上下方向和前后方向的第一轴承320。承托座310用于放置压紧组件400，承托座310后端的容纳槽中的第一轴承320用于和承托部222向后延伸的部分相接触或者与导向部221的后侧面滚动连接，实现与异形滑道220不同高度相接触的效果。
请一并参阅图1、图2、图5和图6，作为本发明提供的气动压塞机的一种具体实施方式，压紧组件400包括固设于承托座310的内侧前端且设有向后的第一异形开口的固定刀座410、设置于固定刀座410后方且设有向前的第二异形开口的运动刀座420、设置于第一异形开口和第二异形开口内且用于夹紧或放松木塞的压塞组件430以及设置于运动刀座420后端且平行于第一轴承320设置的第二轴承440。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。压紧组件400的固定刀座410设置于主钢座300前端且与主钢座300固定连接，运动刀座420设置在固定刀座410的后端且能够在前后方向上移动，第二轴承440设置在运动刀座420的后端，通过第二轴承440和导向部221的滚动配合，实现第二轴承440在前后方向上前后移动的效果，进而实现固定刀座410和运动刀座420二者之间的打开和压紧。
请一并参阅图1至图2，作为本发明提供的气动压塞机的一种具体实施方式，承托座310的两侧设有与导轨120滑动连接的滑柱311。滑柱311设置在承托座310的两侧，能够有效的保证承托座310不与导轨120之间发生位置干涉，同时还能保证主钢座300在上下运动时有良好的导向性。
请一并参阅图1至图6，作为本发明提供的气动压塞机的一种具体实施方式，第一异形开口包括与前后方向呈锐角夹角设置且上下贯穿固定刀座410设置的第一条形孔411以及侧壁垂直于第一条形孔411的侧壁设置且与第一条形孔411连通的第一孔412，第二异形开口包括平行于第一条形孔411且上下贯穿运动刀座420设置的第二条形孔421以及侧壁垂直于第二条形孔421的侧壁设置且与第二条形孔421连通的第二孔422，压塞组件430包括设置于第一条形孔411内侧的第一弹簧431、设置于第一弹簧431的外端且与第一条形孔411滑动连接的第一压块432、固设于第一孔412中的第一滑块433、设置于第二条形孔421内侧的第二弹簧434、设置于第二弹簧434的外端且与第二条形孔421滑动连接的第二压块435以及与固设于第二孔422中的第二滑块436，第一压块432、第一滑块433、第二压块435和第二滑块436围合成用于容纳木塞的空间，且均设有向空间中心处延伸的延伸弧，木塞压紧状态下，延伸弧围合成为圆柱形空间。第一压块432、第一滑块433、第二压块435和第二滑块436为侧壁的收尾端顺次接触并滑动配合的部件。当第二轴承440与导向部221滚动配合至导向部221厚度变大的位置，第一弹簧431被压缩，第一压块432向第一条形孔411内回缩，第二压块435也同步向第二条形孔421中回缩，使第一滑块433和第二滑块436的间距变小，同时第一压块432和第二压块435之间的距离也缩小，所以能够有效的将木塞压成较小直径，实现木塞的压紧。
请一并参阅图1至图6，作为本发明提供的气动压塞机的一种具体实施方式，还包括用于与驱动件600连通的气动三位五通阀700，三位五通阀700采用脚踏阀。三位五通阀的设置便于更好的控制驱动件600的供气，能够有效的保证驱动过程，而脚踏式则具有使用方便的特点。
使用时，驱动件600收缩状态为初始状态，此时，压紧组件400为松开状态，将木塞塞入其中，并在托瓶盘111上放好瓶体500，踩下三位五通阀700，然后驱动件600驱动滑座200下移的过程，主钢座300和滑座同步下移至瓶体500口部被阻挡，然后只剩滑座200自行下移，主钢座300在导向部221表面滚动，随着导向部221下移，由于导向部221逐渐变厚，第一轴承320和第二轴承440之间的间距变大，所以第二轴承440向前推动运动刀座420，使运动刀座420和固定刀座410之间间距减小，直至将木塞压制所需直径的圆柱体的形式，然后滑座200继续下移带动压塞杆230将木塞压入瓶体500中。
本发明提供的气动压塞机，通过驱动件600驱动滑座200上下移动实现滑座200下端的异形滑道220的上下移动，进而使主钢座300内部的压紧组件400实现在前后方向上的压紧和打开的状态，用以实现对木塞不同压紧程度的控制，最后通过滑座200前端的压塞杆230将压紧至所需直径的木塞塞入瓶体500中实现这个压塞过程，使该气动压塞机适合于超大或者超小口径的瓶体500的木塞的安装，具有良好的实用性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.气动压塞机，其特征在于：包括下方用于承托瓶体(500)的基座导轨架(100)、设置于所述基座导轨架(100)顶部且输出端向下贯穿所述基座导轨架(100)的顶板(130)设置的驱动件(600)、设置于所述驱动件(600)输出端且与所述基座导轨架(100)在上下方向上滑动连接的滑座(200)、与所述滑座(200)在上下方向上滚动连接的主钢座(300)以及设置于所述主钢座(300)前侧且用于压紧木塞的压紧组件(400)，所述滑座(200)包括板面垂直于上下方向设置且与所述导轨(120)在上下方向上滑动连接的滑座板(210)、在前后方向上厚度自下而上顺次增大且用于与所述压紧组件(400)滚动配合的异形滑道(220)以及设置于所述滑座板(210)前端且向下延伸的压塞杆(230)，所述主钢座(300)上设有供所述压塞杆(230)穿过的通孔(330)，所述压紧组件(400)与所述异形滑道(220)滚动配合。
2.如权利要求1所述的气动压塞机，其特征在于：所述基座导轨架(100)包括用于承托所述瓶体(500)的底座(110)、垂直于所述底座(110)设置于所述底座(110)上方的两个导轨(120)以及垂直于所述导轨(120)设置于所述导轨(120)顶部的所述顶板(130)，所述驱动件(600)固设于所述顶板(130)上且所述驱动件(600)贯穿所述顶板(130)向下设置。
3.如权利要求2所述的气动压塞机，其特征在于：所述底座(110)上还设有用于承托所述瓶体(500)的托瓶盘(111)。
4.如权利要求2所述的气动压塞机，其特征在于：所述异形滑道(220)包括固设在所述滑座板(210)下方的等厚部(223)、固设在所述等厚部(223)下方且在前后方向上的宽度自下而上顺次增大的导向部(221)以及设置于所述导向部(221)下端并分别向前后两侧延伸且用于承托所述主钢座(300)的承托部(222)。
5.如权利要求2所述的气动压塞机，其特征在于：所述主钢座(300)包括设有向上开口且沿前后方向贯通的承托座(310)、设置于所述承托座(310)后端且上下贯通的容纳槽以及设置于所述容纳槽内且垂直于上下方向和前后方向的第一轴承(320)。
6.如权利要求5所述的气动压塞机，其特征在于：所述压紧组件(400)包括固设于所述承托座(310)的内侧前端且设有向后的第一异形开口的固定刀座(410)、设置于所述固定刀座(410)后方且设有向前的第二异形开口的运动刀座(420)、设置于所述第一异形开口和所述第二异形开口内且用于夹紧或放松所述木塞的压塞组件(430)以及设置于所述运动刀座(420)后端且平行于所述第一轴承(320)设置的第二轴承(440)。
7.如权利要求6所述的气动压塞机，其特征在于：所述承托座(310)的两侧设有与所述导轨(120)滑动连接的滑柱(311)。
8.如权利要求6所述的气动压塞机，其特征在于：所述第一异形开口包括与前后方向呈锐角夹角设置且上下贯穿所述固定刀座(410)设置的第一条形孔(411)以及侧壁垂直于所述第一条形孔(411)的侧壁设置且与所述第一条形孔(411)连通的第一孔(412)，所述第二异形开口包括平行于所述第一条形孔(411)且上下贯穿所述运动刀座(420)设置的第二条形孔(421)以及侧壁垂直于所述第二条形孔(421)的侧壁设置且与所述第二条形孔(421)连通的第二孔(422)，所述压塞组件(430)包括设置于所述第一条形孔(411)内侧的第一弹簧(431)、设置于所述第一弹簧(431)的外端且与所述第一条形孔(411)滑动连接的第一压块(432)、固设于所述第一孔(412)中的第一滑块(433)、设置于所述第二条形孔(421)内侧的第二弹簧(434)、设置于所述第二弹簧(434)的外端且与所述第二条形孔(421)滑动连接的第二压块(435)以及与固设于所述第二孔(422)中的第二滑块(436)，所述第一压块(432)、所述第一滑块(433)、所述第二压块(435)和所述第二滑块(436)围合成用于容纳所述木塞的空间，且均设有向所述空间中心处延伸的延伸弧，所述木塞压紧状态下，所述延伸弧围合成为圆柱形空间。
9.如权利要求1所述的气动压塞机，其特征在于：还包括用于与所述驱动件(600)连通的气动三位五通阀(700)，所述三位五通阀(700)采用脚踏阀。
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