CN109178712B - 一种自打包垃圾桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自打包垃圾桶，包括外壳、踏板、内胆、环形连接板、拨片、第一钉爪、第二钉爪和钉盒，所述外壳的底部内壁固定有安装座，所述安装座的外侧通过销钉转动连接有踏板，所述外壳的侧壁开设有长形孔，所述踏板远离安装座的一端穿过长形孔暴露在空气中，所述外壳的内侧设有内胆，且踏板位于内胆的正下方，所述内胆的外侧套接固定有环形连接板，所述环形连接板的底部与外壳顶部固定连接，所述内胆的顶部转动连接有拨片控制盘，此自打包垃圾桶通过对垃圾袋的收紧和包扎，实现了对垃圾袋的自动打包，通过自动上钉子，使包扎过程变的简单，实用性更强，包扎过程不需要人碰触垃圾袋，避免细菌对人手造成污染，更卫生。

Description

一种自打包垃圾桶

技术领域

本发明涉及垃圾桶技术领域，具体为一种自打包垃圾桶。

背景技术

垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的地方。多数以金属或塑胶制，用时放入塑料袋，当垃圾一多便可扎起袋丢掉。垃圾桶是人们生活中“藏污纳垢”的容器，也是社会文化的一种折射。

现有的垃圾桶，都不能对垃圾桶内的垃圾袋进行打包处理，人工打包比较麻烦，且不卫生。为此，我们提出一种自打包垃圾桶。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自打包垃圾桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自打包垃圾桶，包括外壳、踏板、内胆、环形连接板、拨片、第一钉爪、第二钉爪和钉盒，所述外壳的底部内壁固定有安装座，所述安装座的外侧通过销钉转动连接有踏板，所述外壳的侧壁开设有长形孔，所述踏板远离安装座的一端穿过长形孔暴露在空气中，所述外壳的内侧设有内胆，且踏板位于内胆的正下方，所述内胆的外侧套接固定有环形连接板，所述环形连接板的底部与外壳顶部固定连接，所述内胆的顶部转动连接有拨片控制盘，所述拨片控制盘的上表面等角度固定有限位柱，所述环形连接板顶部等角度固定有转轴，所述拨片控制盘的顶部等角度设有拨片，所述拨片的顶部开设有滑槽，所述限位柱设置在滑槽内，所述拨片的一端通过轴承与转轴转动连接，所述拨片的另一端与限位柱接触，所述拨片控制盘的底部固定有安装板，所述安装板一侧固定有第一拉绳，所述第一拉绳远离安装板的一端穿过环形连接板固定连接有拉伸弹簧，所述踏板的顶部固定有连接块，所述拉伸弹簧远离第一拉绳的一端与连接块固定连接，所述第一拉绳的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装板和环形连接板固定连接；

所述环形连接板内侧开设有环形槽，所述环形槽内设有第一钉爪，所述第一钉爪的一端通过固定轴与环形连接板转动连接，所述内胆侧壁正对第一钉爪处开设有弧形孔，所述固定轴外侧套设有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的两端分别与环形连接板和第一钉爪固定连接，所述第一钉爪远离第一扭力弹簧的一端开设有弧形滑槽，所述第二钉爪的一端嵌入设置在弧形滑槽，且第二钉爪与弧形滑槽滑动连接，所述弧形滑槽内设有弧形弹簧，所述弧形弹簧的两端分别与第一钉爪和第二钉爪固定连接，所述第一钉爪内侧开设有连接槽，且连接槽与弧形滑槽连通，所述第二钉爪靠近弧形弹簧的一端固定有第二拉绳，所述环形连接板底部开设有安装孔，所述第二拉绳远离第二钉爪的一端穿过安装孔与连接块固定连接；

所述外壳侧壁嵌入固定有钉盒，所述环形连接板侧壁正对钉盒处开设有容置槽，所述容置槽内固定有定位销，所述定位销外侧套设有推板和第二扭力弹簧，且推板通过轴承与定位销转动连接，所述推板的一端与第一钉爪外侧壁接触，所述推板的另一端设置在钉盒的顶部，所述第二扭力弹簧的两端分别与推板和环形连接板固定连接，所述第一钉爪靠近第二钉爪的一端开设有钉槽。

优选的，所述环形连接板的顶部放置有防护罩。

优选的，所述外壳的底部边缘处设有环形凸起，且环形凸起与外壳呈一体式结构。

优选的，所述钉盒包括盒体、顶板和支撑弹簧，所述盒体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有顶板，所述顶板的底部中心设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与顶板和盒体固定连接。

优选的，所述推板的厚度小于容置槽厚度0.01mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对垃圾袋的收紧和包扎，实现了对垃圾袋的自动打包，通过自动上钉子，使包扎过程变的简单，实用性更强。

2、本发明包扎过程不需要人碰触垃圾袋，避免细菌对人手造成污染，更卫生。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明去除防护罩后的结构示意图；

图3为本发明拉伸弹簧位置示意图；

图4为本发明A区域结构示意图；

图5为本发明B区域结构示意图；

图6为本发明弧形孔位置示意图；

图7为本发明环形连接板结构示意图；

图8为本发明外壳内部结构示意图；

图9为本发明连接槽位置示意图；

图10为本发明弧形弹簧位置示意图。

图中：1、外壳；2、安装座；3、踏板；4、长形孔；5、内胆；6、环形连接板；7、拨片控制盘；8、限位柱；9、拨片；10、滑槽；11、安装板；12、第一拉绳；13、拉伸弹簧；14、连接块；15、复位弹簧；16、环形槽；17、第一钉爪；18、固定轴；19、弧形孔；20、第一扭力弹簧；21、第二钉爪；22、弧形弹簧；23、连接槽；24、第二拉绳；25、转轴；26、钉盒；27、容置槽；31、钉槽；32、防护罩；33、环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种自打包垃圾桶，包括外壳1、踏板3、内胆5、环形连接板6、拨片9、第一钉爪17、第二钉爪21和钉盒26，外壳1的底部内壁固定有安装座2，安装座2的外侧通过销钉转动连接有踏板3，外壳1的侧壁开设有长形孔4，踏板3远离安装座2的一端穿过长形孔4暴露在空气中，外壳1的内侧设有内胆5，且踏板3位于内胆5的正下方，内胆5的外侧套接固定有环形连接板6，环形连接板6的底部与外壳1顶部固定连接，内胆5的顶部转动连接有拨片控制盘7，拨片控制盘7的上表面等角度固定有限位柱8，环形连接板6顶部等角度固定有转轴25，拨片控制盘7的顶部等角度设有拨片9，拨片9的顶部开设有滑槽10，限位柱8设置在滑槽10内，拨片9的一端通过轴承与转轴25转动连接，拨片9的另一端与限位柱8接触，拨片控制盘7的底部固定有安装板11，安装板11一侧固定有第一拉绳12，第一拉绳12远离安装板11的一端穿过环形连接板6固定连接有拉伸弹簧13，踏板3的顶部固定有连接块14，拉伸弹簧13远离第一拉绳12的一端与连接块14固定连接，第一拉绳12的外侧套设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别与安装板11和环形连接板6固定连接；收紧原理：为踩下踏板3，通过拉伸弹簧13和第一拉绳12，拉动拨片控制盘7克服复位弹簧15的力，拨片9上沿着转轴25转动，滑槽10和拨片控制盘7的上表面的限位柱8配合，可以相对滑动。拨片控制盘7旋转的同时会带动拨片9运动，拨片9远离转轴25的一端向内胆5的轴心处移动，对垃圾袋进行收紧。

环形连接板6内侧开设有环形槽16，环形槽16内设有第一钉爪17，第一钉爪17的一端通过固定轴18与环形连接板6转动连接，内胆5侧壁正对第一钉爪17处开设有弧形孔19，固定轴18外侧套设有第一扭力弹簧20，第一扭力弹簧20的两端分别与环形连接板6和第一钉爪17固定连接，第一钉爪17远离第一扭力弹簧20的一端开设有弧形滑槽，第二钉爪21的一端嵌入设置在弧形滑槽，且第二钉爪21与弧形滑槽滑动连接，弧形滑槽内设有弧形弹簧22，弧形弹簧22的两端分别与第一钉爪17和第二钉爪21固定连接，第一钉爪17内侧开设有连接槽23，且连接槽23与弧形滑槽连通，第二钉爪21靠近弧形弹簧22的一端固定有第二拉绳24，环形连接板6底部开设有安装孔，第二拉绳24远离第二钉爪21的一端穿过安装孔与连接块14固定连接；包扎原理：继续向下踩踏板3，由于拨片9被垃圾袋挡住，拨片控制盘7不会再转动，所以拉伸弹簧13就会被拉伸，但并不影响收紧，向下踩踏板3的过程会拉动固定在连接块14上的第二拉绳24，第二拉绳24的另一端拉动第二钉爪21(第二钉爪21可以在第一钉爪17内的弧形滑槽滑动)带动第一钉爪17绕着固定轴18向内胆5中心旋转。直至第一钉爪17和第二钉爪21带着的钉子将已束好口的垃圾袋口卡住，继续踩踏板3，踏板3会拉动第二钉爪21克服第一钉爪17中的弧形弹簧22，将钉子卡紧，此时垃圾袋口也就会被钉子卡紧。

外壳1侧壁嵌入固定有钉盒26，环形连接板6侧壁正对钉盒26处开设有容置槽27，容置槽27内固定有定位销，定位销外侧套设有推板和第二扭力弹簧，且推板通过轴承与定位销转动连接，推板的一端与第一钉爪17外侧壁接触，推板的另一端设置在钉盒26的顶部，第二扭力弹簧的两端分别与推板和环形连接板6固定连接，第一钉爪17靠近第二钉爪21的一端开设有钉槽31。

环形连接板6的顶部放置有防护罩32。

外壳1的底部边缘处设有环形凸起33，且环形凸起33与外壳1呈一体式结构。

钉盒26包括盒体、顶板和支撑弹簧，盒体的顶部开设有安装槽，安装槽内设有顶板，顶板的底部中心设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与顶板和盒体固定连接，上钉子原理：将钉子堆叠的方式放入顶板顶部，安装槽的形状和钉子的形状大小相同，保证钉子整齐的堆叠在安装槽内，钉子的厚度与推板的厚度相同，推板的厚度小于容置槽27厚度0.01mm，支撑弹簧始终处于压缩状态，且最顶部的钉子与安装槽顶壁接触，当前一次打包结束后，第一钉爪17和第二钉爪21在第一扭力弹簧20的作用下退回来时，第一钉爪17会碰到推板，并克服第二扭力弹簧的力，推动推板绕着定位销转动，将钉容置槽27最顶部的钉子推出，并推入第一钉爪17上的钉槽31内，完成上钉子。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自打包垃圾桶，包括外壳(1)、踏板(3)、内胆(5)、环形连接板(6)、拨片(9)、第一钉爪(17)、第二钉爪(21)和钉盒(26)，其特征在于：所述外壳(1)的底部内壁固定有安装座(2)，所述安装座(2)的外侧通过销钉转动连接有踏板(3)，所述外壳(1)的侧壁开设有长形孔(4)，所述踏板(3)远离安装座(2)的一端穿过长形孔(4)暴露在空气中，所述外壳(1)的内侧设有内胆(5)，且踏板(3)位于内胆(5)的正下方，所述内胆(5)的外侧套接固定有环形连接板(6)，所述环形连接板(6)的底部与外壳(1)顶部固定连接，所述内胆(5)的顶部转动连接有拨片控制盘(7)，所述拨片控制盘(7)的上表面等角度固定有限位柱(8)，所述环形连接板(6)顶部等角度固定有转轴(25)，所述拨片控制盘(7)的顶部等角度设有拨片(9)，所述拨片(9)的顶部开设有滑槽(10)，所述限位柱(8)设置在滑槽(10)内，所述拨片(9)的一端通过轴承与转轴(25)转动连接，所述拨片(9)的另一端与限位柱(8)接触，所述拨片控制盘(7)的底部固定有安装板(11)，所述安装板(11)一侧固定有第一拉绳(12)，所述第一拉绳(12)远离安装板(11)的一端穿过环形连接板(6)固定连接有拉伸弹簧(13)，所述踏板(3)的顶部固定有连接块(14)，所述拉伸弹簧(13)远离第一拉绳(12)的一端与连接块(14)固定连接，所述第一拉绳(12)的外侧套设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的两端分别与安装板(11)和环形连接板(6)固定连接；

所述环形连接板(6)内侧开设有环形槽(16)，所述环形槽(16)内设有第一钉爪(17)，所述第一钉爪(17)的一端通过固定轴(18)与环形连接板(6)转动连接，所述内胆(5)侧壁正对第一钉爪(17)处开设有弧形孔(19)，所述固定轴(18)外侧套设有第一扭力弹簧(20)，所述第一扭力弹簧(20)的两端分别与环形连接板(6)和第一钉爪(17)固定连接，所述第一钉爪(17)远离第一扭力弹簧(20)的一端开设有弧形滑槽，所述第二钉爪(21)的一端嵌入设置在弧形滑槽，且第二钉爪(21)与弧形滑槽滑动连接，所述弧形滑槽内设有弧形弹簧(22)，所述弧形弹簧(22)的两端分别与第一钉爪(17)和第二钉爪(21)固定连接，所述第一钉爪(17)内侧开设有连接槽(23)，且连接槽(23)与弧形滑槽连通，所述第二钉爪(21)靠近弧形弹簧(22)的一端固定有第二拉绳(24)，所述环形连接板(6)底部开设有安装孔，所述第二拉绳(24)远离第二钉爪(21)的一端穿过安装孔与连接块(14)固定连接；

所述外壳(1)侧壁嵌入固定有钉盒(26)，所述环形连接板(6)侧壁正对钉盒(26)处开设有容置槽(27)，所述容置槽(27)内固定有定位销，所述定位销外侧套设有推板和第二扭力弹簧，且推板通过轴承与定位销转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自打包垃圾桶，其特征在于：所述推板的一端与第一钉爪(17)外侧壁接触，所述推板的另一端设置在钉盒(26)的顶部，所述第二扭力弹簧的两端分别与推板和环形连接板(6)固定连接，所述第一钉爪(17)靠近第二钉爪(21)的一端开设有钉槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种自打包垃圾桶，其特征在于：所述环形连接板(6)的顶部放置有防护罩(32)。

4.根据权利要求1所述的一种自打包垃圾桶，其特征在于：所述外壳(1)的底部边缘处设有环形凸起(33)，且环形凸起(33)与外壳(1)呈一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种自打包垃圾桶，其特征在于：所述钉盒(26)包括盒体、顶板和支撑弹簧，所述盒体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设有顶板。

6.根据权利要求1所述的一种自打包垃圾桶，其特征在于：所述推板的厚度小于容置槽(27)厚度0.01mm。

7.根据权利要求5所述的一种自打包垃圾桶，其特征在于：所述顶板的底部中心设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与顶板和盒体固定连接。

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